一种绝缘纸成型装置及成型工艺

摘要

本发明涉及一种绝缘纸成型装置及成型工艺，该装置包括沿绝缘纸的进料方向依次设置在机架上的进料机构、成型机构和出料机构；进料机构的进料底板的中部沿绝缘纸的进料方向依次开设有导向槽和翻折槽，导向槽与绝缘纸的宽度相同，翻折槽与导向槽连通且宽度沿绝缘纸的进料方向逐渐变窄，进料机构上设置有使绝缘纸软化的加热机构；成型机构包括由驱动机构驱动相向转动的上凸轮和下凹轮，上凸轮表面设置有外凸的凸棱，下凹轮表面设置有与凸棱相对应的内凹的凹槽，凸棱咬合于凹槽内；出料机构的出料底板的中部沿绝缘纸的进料方向开设有形状与成型后的绝缘纸形状匹配的出料槽。

权利要求

1.一种绝缘纸成型装置，其特征在于：包括沿绝缘纸(100)的进料方向(A)依次设置在机架(10)上的进料机构(1)、成型机构(2)和出料机构(3)；进料机构(1)的进料底板(12)的中部沿绝缘纸(100)的进料方向(A)依次开设有导向槽(121)和翻折槽(122)，导向槽(121)与绝缘纸(100)的宽度相同，翻折槽(122)与导向槽(121)连通且宽度沿绝缘纸(100)的进料方向(A)逐渐变窄，进料机构(1)上设置有使绝缘纸(100)软化的加热机构(5)；成型机构(2)包括由驱动机构驱动相向转动的上凸轮(22)和下凹轮(23)，上凸轮(22)表面设置有外凸的凸棱(221)，下凹轮(23)表面设置有与凸棱(221)相对应的内凹的凹槽(231)，凸棱(221)咬合于凹槽(231)内；进料底板(12)的翻折槽(122)和成型机构(2)之间依次设置有预成型机构(4)和使绝缘纸(100)中部软化的中间加热机构(52)，预成型机构(4)包括依次设置在进料底板(12)上的预成型块(41)和预定型槽(42)，预成型块(41)设置有贯通预成型块(41)底部的成型口(411)，预定型槽(42)的形状与从成型口(411)出来后的绝缘纸的形状匹配；出料机构的出料底板(32)的中部沿绝缘纸(100)的进料方向(A)开设有形状与成型后的绝缘纸形状匹配的出料槽(321)。

2.根据权利要求1所述的绝缘纸成型装置，其特征在于：所述加热机构(5)为沿绝缘纸(100)的进料方向(A)设置在进料底板(12)两侧内部的加热棒(14)。

3.根据权利要求1所述的绝缘纸成型装置，其特征在于：所述凸棱(221)为U型或者V型，凹槽(231)为与凸棱(221)对应的U型或者V型。

4.根据权利要求1所述的绝缘纸成型装置，其特征在于：所述上凸轮(22)和下凹轮(23)之间的压力由其两侧的调节安装座(21)调节，调节安装座(21)包括下安装块(211)和上安装块(212)，下凹轮(23)转动安装在两下安装块(211)上，上安装块(212)位于下安装块(211)的上方，上凸轮(22)转动安装在两上安装块(212)上，上安装块(212)内部竖直开有阶梯孔(2121)，阶梯孔(2121)的上段孔径大于下段孔径，上安装块(212)通过螺栓(213)穿过阶梯孔(2121)连接在下安装块(211)上，阶梯孔(2121)上段底部与螺栓(213)顶部之间的螺栓(213)上套设有弹簧(214)。

5.根据权利要求1所述的绝缘纸成型装置，其特征在于：所述驱动机构包括下齿轮(233)、从动齿轮(234)、上齿轮(223)、主动齿轮和电机，下凹轮(23)的转轴端部间隔固定下齿轮(233)和从动齿轮(234)，从动齿轮(234)啮合主动齿轮，主动齿轮固定套设在电机的转轴上，上凸轮(22)的转轴一端端部固定上齿轮(223)，上齿轮(223)与下齿轮(233)啮合。

6.根据权利要求1所述的绝缘纸成型装置，其特征在于：所述成型口(411)的形状为燕尾状或者C型，预定型槽(42)的形状为与成型口(411)匹配的燕尾状或者C型。

7.根据权利要求1所述的绝缘纸成型装置，其特征在于：所述翻折槽(122)内部设置有过渡块(1221)，过渡块(1221)与翻折槽(122)的底面之间具有允许绝缘纸(100)通过的间隙，过渡块(1221)两侧顶面沿绝缘纸(100)进料方向分别设置有用于容纳绝缘纸(100)向内翻折两侧边的让位部(1222)。

8.使用如权利要求6所述的绝缘纸成型装置成型绝缘纸的方法，其特征在于，包括以下依序进行的步骤：

绝缘纸(100)装入：

将绝缘纸(100)装入成型机构(2)的上凸轮(22)和下凹轮(23)的交点处；

加热机构以及电机启动：

给加热机构(5)通电预热进料底板(12)，给中间加热机构(52)通电；启动驱动机构驱动上凸轮(22)和下凹轮(23)同步相向转动，带动绝缘纸(100)进纸；

绝缘纸(100)经过导向槽(121)导向，加热机构加热进料底板(12)，使进料底板(12)上的绝缘纸(100)的两侧边软化；绝缘纸(100)经过进料底板(12)上的翻折槽(122)，在翻折槽(122)内进一步软化的同时，绝缘纸(100)的两侧向上翻折；

绝缘纸(100)的预成型：

翻折后的绝缘纸(100)经过预成型块(41)的成型口(411)，使得绝缘纸(100)成型成燕尾状或者C型；

燕尾状的绝缘纸(100)经过预定型槽(42)，绝缘纸(100)冷却定型成燕尾状或者C型；

绝缘纸(100)经过中间加热机构(52)，中间加热机构(52)使得进料中的绝缘纸(100)的中部位置软化；

绝缘纸(100)的二次成型：

绝缘纸(100)经过上凸轮(22)和下凹轮(23)，通过凸棱(221)与凹槽(231)的相互咬合，被上凸轮(22)和下凹轮(23)碾压成型；

绝缘纸(100)通过出料槽(321)，在出料槽(321)的保持下，最终冷却定型。

说明书

一种绝缘纸成型装置及成型工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及电动机或者发电机用绝缘材料成型设备技术领域，尤其涉及一种绝缘纸成型装置及成型工艺。

背景技术

[0002] 绝缘纸是电绝缘用纸的总称，用作电缆、线圈等各项电器设备的绝缘材料，具有良好的绝缘性能。发电机转子线圈和电机定子在加工过程中需要插入绝缘纸以保障其工作性能，绝缘纸具有优秀的绝缘能力和较好的机械性能。

[0003] 传统的绝缘纸加工要用三道工序，首先由母卷经分切机分出所需宽度的盘带，其次将盘带经裁片机裁成所需长度的片片，最后用人工在油压机上一条边一条边的压出来。U型绝缘纸同一片绝缘纸需要压数次才能成型成需要的形状，生产效率低，尺寸误差大。

[0004] 公开号为CN103683752A的中国发明专利申请中，公开了一种用于向电机定子槽插纸的装置，具体公开了该用于向电机定子槽插纸的装置包括放卷装置、加热装置、压纹装置、热定型装置、牵引装置、倒角装置、供纸装置和定型装置。所述加热装置和热定型装置均包括承载轨和设置在承载轨的上方的加热部，所述承载轨和加热部之间容许所述绝缘纸通过；该装置采用加热软化、压痕和加热定型的工艺对绝缘纸进行成型。

发明内容

[0005] 为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种绝缘纸成型装置及成型工艺，该装置实现了绝缘纸的自动成型，且成型后的绝缘纸定型效果好，不易回弹。

[0006] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0007] 一种绝缘纸成型装置，包括沿绝缘纸的进料方向依次设置在机架上的进料机构、成型机构和出料机构；进料机构的进料底板的中部沿绝缘纸的进料方向依次开设有导向槽和翻折槽，导向槽与绝缘纸的宽度相同，翻折槽与导向槽连通且宽度沿绝缘纸的进料方向逐渐变窄，进料机构上设置有使绝缘纸软化的加热机构；成型机构包括由驱动机构驱动相向转动的上凸轮和下凹轮，上凸轮表面设置有外凸的凸棱，下凹轮表面设置有与凸棱相对应的内凹的凹槽，凸棱咬合于凹槽内；出料机构的出料底板的中部沿绝缘纸的进料方向开设有形状与成型后的绝缘纸形状匹配的出料槽。

[0008] 进一步的，所述加热机构为沿绝缘纸的进料方向设置在进料底板两侧内部的加热棒。

[0009] 进一步的，所述凸棱为U型或者V型，凹槽为与凸棱对应的U型或者V型。

[0010] 进一步的，所述上凸轮和下凹轮之间的压力由其两侧的调节安装座调节，调节安装座包括下安装块和上安装块，下凹轮转动安装在两下安装块上，上安装块位于下安装块的上方，上凸轮转动安装在两上安装块上，上安装块内部竖直开有阶梯孔，阶梯孔的上段孔径大于下段孔径，上安装块通过螺栓穿过阶梯孔连接在下安装块上，阶梯孔上段底部与螺栓顶部之间的螺栓上套设有弹簧。

[0011] 进一步的，所述驱动机构包括下齿轮、从动齿轮、上齿轮、主动齿轮和电机，下凹轮的转轴端部间隔固定下齿轮和从动齿轮，从动齿轮啮合主动齿轮，主动齿轮固定套设在电机的转轴上，上凸轮的转轴一端端部固定上齿轮，上齿轮与下齿轮啮合。

[0012] 进一步的，所述进料底板的翻折槽和成型机构之间依次设置有预成型机构和使绝缘纸中部软化的中间加热机构，预成型机构包括依次设置在进料底板上的预成型块和预定型槽，预成型块设置有贯通预成型块底部的成型口，预定型槽的形状与从成型口出来后的绝缘纸的形状匹配。

[0013] 进一步的，所述成型口的形状为燕尾状或者C型，预定型槽的形状为与成型口匹配的燕尾状或者C型。

[0014] 进一步的，所述翻折槽内部设置有过渡块，过渡块与翻折槽的底面之间具有允许绝缘纸通过的间隙，过渡块两侧顶面沿绝缘纸进料方向分别设置有用于容纳绝缘纸向内翻折两侧边的让位部。

[0015] 其中，使用上述的绝缘纸成型装置成型绝缘纸的方法，包括以下依序进行的步骤：

[0016] 绝缘纸装入：将绝缘纸装入成型机构的上凸轮和下凹轮的交点处；

[0017] 加热机构以及电机启动：给加热机构通电预热进料底板；启动驱动机构驱动上凸轮和下凹轮同步相向转动，带动绝缘纸进纸；

[0018] 绝缘纸的成型和定型：绝缘纸经过导向槽导向，加热机构加热进料底板，使进料底板上的绝缘纸软化；绝缘纸经过进料底板上的翻折槽，在翻折槽内进一步软化的同时，绝缘纸的两侧向上翻折；绝缘纸经过上凸轮和下凹轮，通过凸棱与凹槽的相互咬合，被上凸轮和下凹轮碾压成型；绝缘纸通过出料槽，在出料槽的保持下，最终冷却定型。

[0019] 其中，使用上述的绝缘纸成型装置成型绝缘纸的方法，其特征在于，包括以下依序进行的步骤：

[0020] 绝缘纸装入：将绝缘纸装入成型机构的上凸轮和下凹轮的交点处；

[0021] 加热机构以及电机启动：给加热机构通电预热进料底板，给中间加热机构通电；启动驱动机构驱动上凸轮和下凹轮同步相向转动，带动绝缘纸进纸；绝缘纸经过导向槽导向，加热机构加热进料底板，使进料底板上的绝缘纸的两侧边软化；绝缘纸经过进料底板上的翻折槽，在翻折槽内进一步软化的同时，绝缘纸的两侧向上翻折；

[0022] 绝缘纸的预成型：翻折后的绝缘纸经过预成型块的成型口，使得绝缘纸成型成燕尾状或者C型；燕尾状的绝缘纸经过预定型槽，绝缘纸冷却定型成燕尾状或者C型；绝缘纸经过中间加热机构，中间加热机构使得进料中的绝缘纸的中部位置软化；

[0023] 绝缘纸的二次成型：绝缘纸经过上凸轮和下凹轮，通过凸棱与凹槽的相互咬合，被上凸轮和下凹轮碾压成型；绝缘纸通过出料槽，在出料槽的保持下，最终冷却定型。

[0024] 本发明具有如下有益效果：

[0025] 本发明的装置实现了绝缘纸的自动成型，且成型后的绝缘纸定型效果好，不易回弹。本发明的装置采用加热软化、对辊压痕以及出料槽冷却定型的加工工艺，对绝缘纸进行成型和定型，经过上述工艺的绝缘纸定型效果好，不易回弹，且极大的保持了绝缘纸的原有性能。

[0026] 通过进料机构进料槽的导向和预成型作用，加上加热机构的加热作用，使得绝缘纸初步软化，然后通过成型机构的上凸轮和下凹轮的碾压成型，最后通过出料机构的出料槽的定型和冷却后最终成型。

附图说明

[0027] 图1为本发明实施例一其中一个角度的整体立体结构示意图；

[0028] 图2为本发明实施例一另外一个角度的整体立体结构示意图；

[0029] 图3为本发明实施例一进料底板的立体结构示意图；

[0030] 图4为本发明实施例一上凸轮和下凹轮的端面结构示意图；

[0031] 图5为本发明实施例一至三中的调节安装座的立体结构示意图；

[0032] 图6为本发明实施例一至三中的的调节安装座的内部结构示意图；

[0033] 图7为本发明实施例二的整体立体结构示意图；

[0034] 图8为本发明实施例二去掉进料顶板的整体立体结构示意图；

[0035] 图9为本发明实施例二中的预成型块的结构示意图；

[0036] 图10为本发明实施例二中的侧边加热机构的结构示意图；

[0037] 图11为本发明实施例二中的上凸轮和下凹轮的端面结构示意图；

[0038] 图12为本发明实施例二的绝缘纸成型步骤示意图；

[0039] 图13为本发明实施例三的整体立体结构示意图；

[0040] 图14为本发明实施例三去掉进料顶板的整体立体结构示意图；

[0041] 图15为本发明实施例三中的预成型块和过渡块的结构示意图；

[0042] 图16为本发明实施例三的绝缘纸成型步骤示意图；

具体实施方式

[0043] 以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明：

[0044] 实施例一、

[0045] 参见图1至图6，一种U型绝缘纸成型装置，包括沿绝缘纸100的进料方向A依次设置在机架10上的进料机构1、成型机构2和出料机构3。

[0046] 所述进料机构1通过一倒T型的进料支架11固定安装在机架10上。所述进料机构1包括水平固定在进料支架11上的进料底板12和设置在进料底板12上的进料顶板13。所述进料底板12的中部沿绝缘纸100的进料方向A依次开设有导向槽121和翻折槽122，所述导向槽121竖直截面为燕尾状且整段的开槽深度和宽度均相同，且与绝缘纸100的宽度相同。所述翻折槽122与导向槽121连通，所述翻折槽122与导向槽121的连通处的深度和宽度与导向槽
121的深度和宽度相同，所述翻折槽122的深度沿绝缘纸100的进料方向A逐渐加深，所述翻折槽122的宽度沿绝缘纸100的进料方向A逐渐变窄。

[0047] 所述进料顶板13为水平的板状，所述进料顶板13通过例如螺栓213、螺钉等紧固件固定盖设在进料底板12的导向槽121和翻折槽122上。

[0048] 所述进料机构1上设置有加热机构5，具体的，所述加热机构5为设置在进料底板12内的加热棒14，所述进料底板12沿绝缘纸100的进料方向A的两侧分别开有长孔123，所述加热棒14插设在长孔123内。

[0049] 所述成型机构2包括由驱动机构驱动相向转动的上凸轮22和下凹轮23，所述上凸轮22表面设置有U型的凸棱221，所述下凹轮23表面设置有与凸棱221相对应的U型的凹槽231，所述上凸轮22的凸棱221嵌入下凹轮23的凹槽231内部。所述上凸轮22和下凹轮23相互配合碾压绝缘纸100使凸棱221咬合于凹槽231内对绝缘纸100进行压痕，以获得U型的绝缘纸100。

[0050] 所述上凸轮22和下凹轮23之间的压力由其两侧的调节安装座21调节。

[0051] 所述调节安装座21包括下安装块211和上安装块212，所述下安装块211固定安装在机架10上，所述下安装块211的顶部竖直开有螺孔。所述下凹轮23通过水平设置的转轴转动安装在两下安装块211上，所述下凹轮23的转轴位于其中一侧下安装块211外的端部间隔固定有下齿轮233和从动齿轮234，所述从动齿轮234啮合有主动齿轮(图中未示出)，所述主动齿轮固定套设在一电机(图中未示出)的转轴上。所述上安装块212位于下安装块211的上方，所述上凸轮22通过水平设置的转轴转动安装在两上安装块212上，所述上凸轮22的转轴位于下齿轮233侧的上安装块212外的端部固定连接有上齿轮223，所述上齿轮223与下齿轮233啮合。

[0052] 所述电机、主动齿轮、从动齿轮234、下齿轮233和上齿轮223构成实施例一中的驱动机构，所述驱动机构驱动上凸轮22和下凹轮23同步相向转动。

[0053] 所述上安装块212内部竖直开有阶梯孔2121，所述阶梯孔2121贯通上安装块212的上下端面，所述阶梯孔2121的上段孔径大于下段孔径，所述上安装块212通过螺栓213穿过阶梯孔2121螺纹连接在下安装块211上。所述阶梯孔2121上段底部与螺栓213顶部之间的螺栓213上套设有弹簧214。通过松紧螺栓213，用于调节上凸轮22和下凹轮23之间的压力。

[0054] 所述出料机构3通过倒T型的出料支架31固定安装在机架10上。所述出料机构3包括水平固定在出料支架31上的出料底板32和设置在出料底板32上的出料顶板33。所述出料底板32的中部沿绝缘纸100的进料方向A开设有出料槽321，所述出料槽321为U型，所述出料槽321贯通出料底板32的前、后和顶端面。所述出料顶板33为水平的板状，且通过例如螺栓213、螺钉等紧固件固定盖设在出料底板32的出料槽321上。

[0055] 使用U型绝缘纸100成型装置成型U型绝缘纸100的方法如下：

[0056] 步骤一、绝缘纸100装入：把绝缘纸盘带的端头绝缘纸100两边剪掉，裁剪的长度略长于导向槽121到成型机构2之间的距离，裁剪的宽度略小于导向槽121，将裁剪好的绝缘纸100端头直接插入进料机构1直至伸到上凸轮22和下凹轮23的交点处，通过手轮等方式使得上凸轮22和下凹轮23转动，带动绝缘纸100向前移动。

[0057] 步骤二、加热机构以及电机启动：

[0058] 给加热机构5通电预热进料底板12；启动电机，驱动上凸轮22和下凹轮23同步相向转动，从而带动绝缘纸100进纸；

[0059] 步骤三、U型绝缘纸100的成型和定型：

[0060] 绝缘纸100在上凸轮22和下凹轮23的带动下缓慢进纸，经过进料底板12上的导向槽121，进料底板12在加热机构的加热作用下变热，对导向槽121内的绝缘纸100进行加热，使其初步软化；绝缘纸100经过进料底板12上的翻折槽122，在翻折槽122内进一步软化的同时，绝缘纸100的两侧向上翻折；

[0061] 绝缘纸100经过上凸轮22和下凹轮23，通过凸棱221与凹槽231的相互咬合，被上凸轮22和下凹轮23碾压成型为U型状；

[0062] 绝缘纸100通过U型的出料槽321，在U型的出料槽321的保持下，经过冷却后最终定型为U型状。

[0063] 实施例二、

[0064] 参见图7至图12，一种具有翼边的V型绝缘纸成型装置，包括沿绝缘纸100的进料方向A依次设置在机架10上的进料机构1、成型机构2和出料机构3。

[0065] 所述进料机构1包括水平固定于机架10上的进料底板12和设置于所述进料底板12上的进料顶板13；所述进料底板12沿绝缘纸100的进料方向A依次设置有导向槽121、翻折槽122和预成型机构4，所述导向槽121与绝缘纸100宽度相同；所述翻折槽122的宽度沿绝缘纸
100的进料方向A逐渐减小，将前进的绝缘纸100两侧边向上翻折；所述预成型机构4包括依次设置在进料底板12上的预成型块41和预定型槽42，所述预成型块41设置有贯通预成型块
41底部的燕尾状的成型口411，绝缘纸100从成型口411内穿过将绝缘纸100预成型为燕尾状；所述预定型槽42的竖直截面为燕尾状，可将绝缘纸100定型为燕尾状。

[0066] 所述进料顶板13分别固定盖设在进料底板12的导向槽121、翻折槽122和预定型槽42上。

[0067] 所述进料机构1上设置有用于给绝缘纸100的侧边位置加热的侧边加热机构51，具体的，所述侧边加热机构51为设置在进料底板12内的加热棒14；所述进料底板12在导向槽121的下方沿绝缘纸100的进料方向A的两侧分别开有长孔123；所述加热棒14插设在长孔
123内。

[0068] 所述进料底板12出料端与成型机构2之间设置有用于给绝缘纸100中间位置加热的中间加热机构52，所述加热机构52包括固定在机架10上的加热板521和沿绝缘纸100的进料方向A插设在加热板521中部的加热棒14，其中加热板521中的加热棒14图中未示出。

[0069] 所述成型机构2包括由驱动机构驱动相向转动的上凸轮22和下凹轮23，所述上凸轮22表面设置有V型的凸棱221，所述下凹轮23表面设置有与凸棱221相对应的V型的凹槽231，所述上凸轮22的凸棱221嵌入下凹轮23的凹槽231中。所述上凸轮22和下凹轮23相互配合，所述碾压绝缘纸100使凸棱221咬合于凹槽231内对绝缘纸100进行压痕，以获得V型的绝缘纸100。

[0070] 所述上凸轮22和下凹轮23之间的压力由调节安装座21调节，本实施例中的调节安装座21的结构与实施例一种的调节安装座21的结构相同。本实施例中的驱动机构的结构与实施例一中的驱动结构相同。

[0071] 具体的，参见图5、图6和图11，所述调节安装座21包括下安装块211和上安装块212，所述下安装块211固定安装在机架10上，所述下安装块211的顶部开有螺孔。所述下凹轮23通过水平设置的转轴转动安装在两下安装块211上，所述下凹轮23的转轴一端位于下安装块211外的端部间隔固定有下齿轮233和从动齿轮234，所述从动齿轮234啮合有主动齿轮(图中未示出)，所述主动齿轮固定套设在一电机的转轴上。所述上安装块212位于下安装块211的上方，所述上凸轮22通过水平设置的转轴转动安装在两上安装块212上，所述上凸轮22的转轴一端位于上安装块212外的端部固定连接有上齿轮223，所述上齿轮223与下齿轮233啮合。

[0072] 所述电机、主动齿轮、从动齿轮234、下齿轮233和上齿轮223构成实施例二中的驱动机构，所述驱动机构驱动上凸轮22和下凹轮23同步相向转动。

[0073] 所述上安装块212内部竖直开有阶梯孔2121，所述阶梯孔2121贯通上安装块212的上下端面，所述阶梯孔2121的上段孔径大于下段孔径，所述上安装块212通过螺栓213穿过阶梯孔2121连接在下安装块211上。所述阶梯孔2121上段底部与螺栓213顶部之间的螺栓213上套设有弹簧214。通过松紧螺栓213，用于调节上凸轮22和下凹轮23之间的压力。

[0074] 所述出料机构3固定安装在机架10上。所述出料机构3上开设有出料槽321，所述出料槽321的形状与具有翼边101的V型绝缘纸100的形状匹配。

[0075] 使用具有翼边的V型绝缘纸成型装置成型具有翼边101的V型绝缘纸100的方法如下：

[0076] 步骤一、绝缘纸100装入：把绝缘纸盘带的端头绝缘纸100两边剪掉，裁剪的长度略长于导向槽121到成型机构2之间的距离，裁剪的宽度略小于导向槽121，将裁剪好的绝缘纸100端头直接插入进料机构1直至伸到上凸轮22和下凹轮23的交点处，通过手轮等方式使得上凸轮22和下凹轮23转动，带动绝缘纸100向前移动。。

[0077] 步骤二、加热机构以及电机启动：给侧边加热机构51和中间加热机构52通电预热进料底板12和加热板521；启动电机，驱动上凸轮22和下凹轮23同步相向转动，从而带动绝缘纸100进纸；

[0078] 步骤三、绝缘纸100的预成型(翼边101的成型与定型)：绝缘纸100在上凸轮22和下凹轮23的带动下缓慢进纸，经过进料底板12上的导向槽121，进料底板12在加热机构的加热作用下变热，对导向槽121内的绝缘纸100进行加热，使其初步软化；绝缘纸100经过进料底板12上的翻折槽122，在翻折槽122内进一步软化的同时，绝缘纸100的两侧边向上翻折；翻折后的绝缘纸100经过预成型块41的成型口411，使得绝缘纸100成型成燕尾状；燕尾状的绝缘纸100经过预定型槽42，绝缘纸100冷却定型成燕尾状。

[0079] 步骤四、绝缘纸100的二次成型(V型的成型与定型)：燕尾状的绝缘纸100经过加热板521，绝缘纸100的中部经加热软化；中部软化的绝缘纸100经过上凸轮22和下凹轮23的碾压形成V型状；V型状的绝缘纸100通过出料槽321，在出料槽321的保持下，经过冷却后最终定型成具有两侧具有翼边101中间为V型的形状。

[0080] 实施例三、

[0081] 参见图13至图16，一种异型绝缘纸成型装置，包括沿绝缘纸100进料方向A依次设置在机架10上的进料机构1、成型机构2和出料机构3。

[0082] 所述进料机构1包括水平固定于机架10上的进料底板12和设置于所述进料底板12上的进料顶板13；所述进料底板12沿绝缘纸100进料方向依次设置有导向槽121、翻折槽122和预成型机构4；所述导向槽121与绝缘纸100宽度相同；所述翻折槽122的宽度沿进料方向逐渐减小将前进的绝缘纸100两侧边向上翻折；所述预成型机构4包括依次设置在进料底板12上的预成型块41和预定型槽42，所述预成型块41水平设置有贯通预成型块41底部的C型的成型口411，所述C型的成型口411的截面形状与水平放置的C型槽钢的截面形状相同；所述预定型槽42为宽度与C型的成型口411的宽度相同的U型。优选的，所述翻折槽122内部设置有用于提高绝缘纸100成型效果的过渡块1221；所述过渡块1221一端与预成型块41固定连接，所述过渡块1221与翻折槽122的底面之间具有允许绝缘纸100通过的间隙，所述过渡块1221两侧顶面沿绝缘纸100进料方向分别设置有用于容纳绝缘纸100向内翻折两侧边的让位部1222，绝缘纸100的中间部分从过渡块1221下方穿过，绝缘纸100的两侧边从过渡块
1221的两侧边及让位部1222穿过。

[0083] 所述进料顶板13分别固定盖设在进料底板12的导向槽121和预定型槽42上。

[0084] 所述进料机构1上设置有加热机构，具体的，所述加热机构为设置在进料底板12上的加热棒14；所述进料底板12沿绝缘纸的进料方向A的两侧分别开有长孔123；所述加热棒14插设在长孔123内，可参见图10。

[0085] 优选的，所述进料底板12出料端与成型机构2之间可以设置有用于给绝缘纸100中间位置加热的中间加热机构，附图中未示出。

[0086] 所述成型机构2包括由驱动机构驱动相向转动的上凸轮22和下凹轮23，所述上凸轮22表面设置有U型的凸棱221，所述下凹轮23表面设置有与凸棱221相对应的U型的凹槽231，所述上凸轮22的凸棱221嵌入下凹轮23的凹槽231中。所述上凸轮22和下凹轮23相互配合碾压绝缘纸100使凸棱221咬合于凹槽231内对绝缘纸100进行压痕。

[0087] 所述上凸轮22和下凹轮23之间的压力由调节安装座21调节，本实施例中的调节安装座21的结构与实施例一种的调节安装座21的结构相同。本实施例中的驱动机构的结构与实施例一中的驱动结构相同。

[0088] 具体的，所述调节安装座21包括下安装块211和上安装块212，所述下安装块211固定安装在机架10上，所述下安装块211的顶部开有螺孔。所述下凹轮23通过水平设置的转轴转动安装在两下安装块211上，所述下凹轮23的转轴一端位于下安装块211外的端部间隔固定有下齿轮233和从动齿轮234，所述从动齿轮234啮合有主动齿轮(图中未示出)，所述主动齿轮固定套设在一电机的转轴上。所述上安装块212位于下安装块211的上方，所述上凸轮22通过水平设置的转轴转动安装在两上安装块212上，所述上凸轮22的转轴一端位于上安装块212外的端部固定连接有上齿轮223，所述上齿轮223与下齿轮233啮合。

[0089] 所述电机、主动齿轮、从动齿轮234、下齿轮233和上齿轮223构成实施例三中的驱动机构，所述驱动机构驱动上凸轮22和下凹轮23同步相向转动。

[0090] 所述上安装块212内部竖直开有阶梯孔2121，所述阶梯孔2121贯通上安装块212的上下端面，所述阶梯孔2121的上段孔径大于下段孔径，所述上安装块212通过螺栓213穿过阶梯孔2121连接在下安装块211上。所述阶梯孔2121上段底部与螺栓213顶部之间的螺栓213上套设有弹簧214。通过松紧螺栓213，用于调节上凸轮22和下凹轮23之间的压力。

[0091] 所述出料机构3通过倒T型的出料支架31固定安装在机架10上。所述出料机构3上开设有出料槽321，所述出料槽321的形状与具有折边102的异型绝缘纸100的形状匹配。

[0092] 使用异型绝缘纸成型装置成型异型绝缘纸100的方法如下：

[0093] 步骤一、绝缘纸100装入：把绝缘纸盘带的端头绝缘纸100两边剪掉，裁剪的长度略长于导向槽121到成型机构2之间的距离，裁剪的宽度略小于导向槽121，将裁剪好的绝缘纸100端头直接插入进料机构1直至伸到上凸轮22和下凹轮23的交点处，通过手轮等方式使得上凸轮22和下凹轮23转动，带动绝缘纸100向前移动。。

[0094] 步骤二、加热机构以及电机启动：给加热机构通电预热进料底板12；启动电机，驱动上凸轮22和下凹轮23同步相向转动，从而带动绝缘纸100进纸；

[0095] 步骤三、绝缘纸100预成型为C型：绝缘纸100在上凸轮22和下凹轮23的带动下缓慢进纸，经过进料底板12上的导向槽121，进料底板12在加热机构的加热作用下变热，对导向槽121内的绝缘纸100进行加热，使其初步软化；绝缘纸100经过进料底板12上的翻折槽122，在翻折槽122内进一步软化的同时，绝缘纸100的两侧边向上翻折预成型；绝缘纸100经过预成型块41的C型成型口411，使得绝缘纸100成型成如C型槽钢类的形状；绝缘纸100经过预定型槽42，冷却定型成C型。

[0096] 步骤四、绝缘纸100成型为异型：绝缘纸100经过上凸轮22和下凹轮23的碾压形成U型状。绝缘纸100通过出料槽321，在出料槽321的保持下，经过冷却后最终定型成具有两侧具有折边102中间为U型的形状。

[0097] 以上所述仅为本发明的具体实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。