本发明涉及下料筒回收设备技术领域，具体为一种下料筒用螺旋回收装置，包括料筒，料筒的内腔左端设置有驱动电机，料筒的上端左端设置有进料口，料筒的下端开设有贯穿槽，驱动电机的右端电机转轴穿过隔板，有益效果为：本发明通过在出料口位置设置相应的活塞，利用活塞与弹簧的配合，实现出料口大小的调节，防止出料口堵塞；通过在出料口的下端设置限位毛刷，进而使得出来哦高度相同，避免造成原料堆积过高，使得在运输时造成原料的散落；通过设置推杆与弹簧的作用，使得推杆作用活塞进而在出料口堵塞时，利用活塞撞击出料口位置的堵塞原料，达到便捷疏通的目的。
1.一种下料筒用螺旋回收装置，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)的内腔左端设置有驱动电机(3)，料筒(1)的上端左端设置有进料口(2)，料筒(1)的下端开设有贯穿槽(15)，所述驱动电机(3)的右端电机转轴穿过隔板(14)，且该电机转轴的右端连接有转轴(13)，该转轴(13)的外壁固定焊接有螺旋叶片(4)，所述螺旋叶片(4)的左端向上连通进料口(2)，螺旋叶片(4)的右端向下连通出料口(8)，所述出料口(8)的前后端面上下两端均设置有相互对称平行的滑槽(9)，所述滑槽(9)上滑动设置有活塞(7)，所述活塞(7)的右端面中间垂直连接推杆(6)，且活塞(7)的右端与料筒(1)的右端内壁之间设置有伸缩内腔(12)，该伸缩内腔(12)的内部设置有弹簧(11)，伸缩内腔(12)的下端面设置有限位毛刷(10)；
弹簧(11)套接在推杆(6)的外壁，弹簧(11)的一端抵在活塞(7)的右端面，弹簧(11)的另一端抵在料筒(1)的右端内壁。
2.根据权利要求1所述的一种下料筒用螺旋回收装置，其特征在于：所述贯穿槽(15)的内部设置有传送运输带(5)，该传送运输带(5)的右端上端面连通出料口(8)，传送运输带(5)的上端面与限位毛刷(10)之间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种下料筒用螺旋回收装置，其特征在于：所述出料口(8)开设在料筒(1)内腔下端面右端，且出料口(8)位于螺旋叶片(4)的右端正下方。
4.根据权利要求1所述的一种下料筒用螺旋回收装置，其特征在于：所述推杆(6)的左端固定垂直焊接在活塞(7)的右端面，推杆(6)的另一端延伸至料筒(1)的右端面外侧。
5.根据权利要求1所述的一种下料筒用螺旋回收装置，其特征在于：所述活塞(7)的尺寸长度大于出料口(8)的通孔内径，且活塞(7)的上下端面固定滑动安装在滑槽(9)的内部。
一种下料筒用螺旋回收装置
技术领域
[0001] 本发明涉及下料筒回收设备技术领域，具体为一种下料筒用螺旋回收装置。
背景技术
[0002] 在化肥生产过程中，下料筒回收化肥粉末的粉尘，然后将回收来的粉尘分离，然后利用螺旋管对回收原料进行推进，通过螺旋推进原料到下料口重新进入原料给料工序。
[0003] 然而在推进过程中，由于出料口在出料的时候经常堵塞，进而导致停机维修，出料口在出料时，由于出料的速度和出料量不同，会造成原料的堆积，使得下料筒堵塞停转。
[0004] 为此提供一种下料筒用螺旋回收装置，用以解决下料筒出料口堵塞问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种下料筒用螺旋回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] 一种下料筒用螺旋回收装置，包括料筒，所述料筒的内腔左端设置有驱动电机，料筒的上端左端设置有进料口，料筒的下端开设有贯穿槽，所述驱动电机的右端电机转轴穿过隔板，且该电机转轴的右端连接有转轴，该转轴的外壁固定焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的左端向上连通进料口，螺旋叶片的右端向下连通出料口，所述出料口的前后端面上下两端均设置有相互对称平行的滑槽，所述滑槽上滑动设置有活塞，所述活塞的右端面中间垂直连接推杆，且活塞的右端与料筒的右端内壁之间设置有伸缩内腔，该伸缩内腔的内部设置有弹簧，伸缩内腔的下端面设置有限位毛刷。
[0008] 优选的，所述贯穿槽的内部设置有传送运输带，该传送运输带的右端上端面连通出料口，传送运输带的上端面与限位毛刷之间留有间隙。
[0009] 优选的，所述出料口开设在料筒内腔下端面右端，且出料口位于螺旋叶片的右端正下方。
[0010] 优选的，所述弹簧套接在推杆的外壁，弹簧的一端抵在活塞的右端面，弹簧的另一端抵在料筒的右端内壁。
[0011] 优选的，所述推杆的左端固定垂直焊接在活塞的右端面，推杆的另一端延伸至料筒的右端面外侧。
[0012] 优选的，所述活塞的尺寸长度大于出料口的通孔内径，且活塞的上下端面固定滑动安装在滑槽的内部。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014] 1.本发明通过在出料口位置设置相应的活塞，利用活塞与弹簧的配合，实现出料口大小的调节，防止出料口堵塞；
[0015] 2.本发明通过在出料口的下端设置限位毛刷，进而使得出来哦高度相同，避免造成原料堆积过高，使得在运输时造成原料的散落；
[0016] 3.本发明通过设置推杆与弹簧的作用，使得推杆作用活塞进而在出料口堵塞时，利用活塞撞击出料口位置的堵塞原料，达到便捷疏通的目的。
附图说明
[0017] 图1为本发明的结构示意图；
[0018] 图2为本发明的A处放大图。
[0019] 图中：1料筒、2进料口、3驱动电机、4螺旋叶片、5传送运输带、6推杆、7活塞、8出料口、9滑槽、10限位毛刷、11弹簧、12伸缩内腔、13转轴、14隔板、15贯穿槽。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：
[0022] 一种下料筒用螺旋回收装置，包括料筒1，料筒1的内腔左端设置有驱动电机3，料筒1的上端左端设置有进料口2，料筒1的下端开设有贯穿槽15，贯穿槽15的内部设置有传送运输带5，该传送运输带5的右端上端面连通出料口8，传送运输带5的上端面与限位毛刷10之间留有间隙。
[0023] 驱动电机3的右端电机转轴穿过隔板14，且该电机转轴的右端连接有转轴13，该转轴13的外壁固定焊接有螺旋叶片4，螺旋叶片4的左端向上连通进料口2，螺旋叶片4的右端向下连通出料口8，出料口8开设在料筒1内腔下端面右端，且出料口8位于螺旋叶片4的右端正下方，出料口8的前后端面上下两端均设置有相互对称平行的滑槽9。
[0024] 滑槽9上滑动设置有活塞7，活塞7的尺寸长度大于出料口8的通孔内径，且活塞7的上下端面固定滑动安装在滑槽9的内部，活塞7的右端面中间垂直连接推杆6，推杆6的左端固定垂直焊接在活塞7的右端面，推杆6的另一端延伸至料筒1的右端面外侧，活塞7的右端与料筒1的右端内壁之间设置有伸缩内腔12，该伸缩内腔12的内部设置有弹簧11，弹簧11套接在推杆6的外壁，弹簧11的一端抵在活塞7的右端面，弹簧11的另一端抵在料筒1的右端内壁，伸缩内腔12的下端面设置有限位毛刷10。
[0025] 工作原理：首先将分离后的原料从进料口2运输至螺旋叶片4的左端，启动驱动电机3，利用驱动电机3带动转轴13转动，进而使得转轴13带动螺旋叶片4转动，实现将原料从左端推送至螺旋叶片4的右端，原料经过出料口8落在传送运输带5上端面，然后利用传送运输带5将原料运送至下一工序。
[0026] 在出料口8出料时，容易造成出料口8的堵塞，当堵塞时，向外拉动推杆6，使得推杆6带动活塞7向右移动，进而使得弹簧11被压缩，此时出料口8内径被扩大，进而疏通堵塞；同时利用弹簧11与推杆6的配合，可实现活塞7的往复运动，进而撞击堵塞在出料口位置的原料，实现不拆机的前提下，实现出料口8的疏通作用。
[0027] 其中驱动电机3采用型号为：GH22-200的三相异步电机。
[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
