一种涤锦超细纤维无尘布的机械开纤工艺转让专利
申请号 : CN201910322331.X
文献号 : CN110042599B
文献日 : 2021-07-09
发明人 : 马传顺
申请人 : 厦门保视丽无尘科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种涤锦超细纤维无尘布的机械开纤工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,涤锦超细纤维无尘布的涤锦复合丝的截面形状为米字型,将涤锦超细纤维无尘布的一端绕设在提布辊(5)的上方,并伸入喷嘴(8)内部,向筒体(1)内注水,水通过循环泵(14)增压后从喷嘴(8)喷出带动超细纤维无尘布沿走布管(9)运动并落入筒体(1)底部,再在筒体(1)内将涤锦超细纤维无尘布的头和尾缝合,使坯布成环形;
步骤二,将筒体(1)密封,使涤锦超细纤维无尘布保持循环运动,并使筒体(1)内匀速升温至130℃,保温40‑50min,再匀速升温至160℃,保温40‑50min,筒体(1)内升温至130℃时的升温速率为3±0.5℃/min,从130℃升温至160℃时的升温速率为1±0.5℃/min,步骤二中筒体(1)内的压力控制在5‑5.1MPa,步骤二中涤锦超细纤维无尘布的运动线速度为0.5‑
1m/s;
步骤三,将筒体(1)内的温度降温至130℃,保温40‑50min,再降温至80℃以下,排水,泄压;
步骤四,取出涤锦超细纤维无尘布,烘干定型后,得到开纤后的涤锦超细纤维无尘布;
其中,生产涤锦超细纤维无尘布的机械开纤机,包括倾斜设置的筒体(1),筒体(1)较低的一端一体成型有向上弯折的弯头(2),弯头(2)内部水平且转动设置有提布辊(5),弯头(2)外壁设置有驱动提布辊(5)转动的驱动装置;弯头(2)内部固定连接有喷嘴(8),筒体1内部沿其轴线方向设置有走布管(9),走布管(9)的一端延伸至弯头(2)内且与喷嘴(8)连通,走布管(9)远离弯头(2)的一端向下弯折;弯头(2)周侧设置有与喷头连通的喷水管(12),筒体(1)的底部焊接有与其连通的回水管(13),喷水管(12)与回水管(13)之间设置有循环泵(14)。
2.根据权利要求1所述的一种涤锦超细纤维无尘布的机械开纤工艺,其特征在于,所述涤锦超细纤维无尘布的经纱和纬纱均为涤锦复合丝,涤锦复合丝的规格是75D/36F。
3.根据权利要求2所述的一种涤锦超细纤维无尘布的机械开纤工艺,其特征在于,在涤锦超细纤维无尘布的涤锦复合丝中,涤纶的质量比为80%,锦纶的质量比为20%。
说明书 :
一种涤锦超细纤维无尘布的机械开纤工艺
技术领域
背景技术
代表。是由超极细及坚韧的纤维织成,具有超强的组织结构,柔软坚韧的特性,既不损伤工
作物及低落尘低离子含量的优点。开纤,也称原纤化,粗丝在快速和过度的张力或剪切应力
作用下(超过一定的拉伸比),粗丝会损失垂直于作用力方向的横向强度,产生纵向开裂成
为相互联结的细丝的工艺。
量不同,开纤程度越高,重复使用的次数越多,清洁的产品越多;反之则越少,从而因增加了
耗用量而增加成本。
℃,时间20‑40分钟,浴比1∶20。
和污水排放的问题。
发明内容
体底部,再在筒体内将涤锦超细纤维无尘布的头和尾缝合,使坯布成环形;
下,锦纶丝收缩率达到最高值25%,涤纶丝收缩率为6‑8%,锦纶和涤纶的收缩率之差达到
17‑19%,而在没有收缩前是紧密结合在一起的,由于两种纤维的收缩率相差大,所以利用
本发明的机械开纤机使两种原本紧密结合的纤维产生完全分离从而实现完全开纤,开纤率
可达99.9%,开纤效果好;由于不需要加入酸碱开纤,纤维的失重率低,且降低废水排放量。
99.9%,开纤效果好;
附图说明
杆;16、导向环;17、过滤板;18、滤芯过滤器;19、导热油热交换器;191、导热油筒;192、进油
管;193、出油管;20、蒸汽热交换器;201、蒸汽筒;202、进汽管;203、出汽管;21、冷却水管;
22、蒸汽管;23、第一单向阀;24、第二单向阀;25、截止阀;26、减压阀;27、助剂桶;28、搅拌电
机;29、搅拌桨;30、蒸汽支管;31、进水支管;32、注料管;33、循环出管;34、循环进管;35、助
剂泵;36、固定杆;37、水平杆;38、支撑杆;39、引导环;40、转筒;41、转动电机;42、溢流管;
43、喷淋管。
具体实施方式
锦超细纤维无尘布的机械开纤机,包括倾斜设置的筒体1,筒体1较低的一端一体成型有向
上弯折的弯头2,弯头2的周侧焊接有与其连通的进布管3,进布管3位于弯头2远离筒体1的
一侧,进布管3的轴线平行于水平面,进布管3的开口设置有密封盖4。
壁上安装板6和固定在安装板6上表面的驱动电机7,提布辊5的一端穿过筒体1,驱动电机7
的轴端与提布辊5的一端通过皮带传动连接。
与喷嘴8连通,走布管9远离弯头2的一端向下弯折,走布管9与筒体1内壁通过若干钢板焊接
固定。参照图4,进布管3的内壁上沿其轴线方向焊接有连接杆15,连接杆15远离进布管3内
壁的一端伸入弯头2内部且固定连接有导向环16,导向环16的轴线垂直于水平面,导向环16
起到导向作用,使得超细纤维无尘布能够更好的运转。
布堵塞回水管13的开口。
排水管11连通,弯头2周侧设置有与喷头连通的喷水管12,筒体1的底部焊接有与其连通的
回水管13,喷水管12与回水管13之间设置有循环泵14,回水管13和循环泵14之间设置有与
其连通的滤芯过滤器18。滤芯过滤器18能够将循环水中的固体杂质过滤吸附,保证循环水
的洁净度,有利于提高开纤率。
的进油管192和出油管193,蒸汽热交换器20包括蒸汽筒201以及与蒸汽筒201连通的进汽管
202和出汽管203,喷水管12在导热油热交换器19和蒸汽热交换器20内部的部分呈螺旋状。
由于筒体1内部需要160℃的高温,一方面,导热油热交换器19和蒸汽热交换器20可以同时
加热,提高升温速度,另一方面,当其中一个热交换器损坏时,另一个热交换器仍然可以继
续加热。
从喷嘴8喷出带动超细纤维无尘布沿走布管9运动,从走布管9落入筒体1底部,水流带动超
细纤维无尘布运动至弯头2底部,工人用钩子勾出超细纤维无尘布后,穿过导向环16将其首
尾缝合,关闭密封盖4,开始进行机械开纤。
通的冷却水管21和蒸汽管22,蒸汽管22上设置有第一单向阀23,冷却水管21上设置有第二
单向阀24,冷却水管21远离进汽管202的一端与进水管10连通。在需要降温或者恒温时,关
闭蒸汽管22的第一单向阀23,打开第二单向阀24,冷却水从冷却水管21流入蒸汽热交换器
20对喷水管12内的蒸汽和水进行降温,从而精准控制温度,增强开纤效果。蒸汽管22位于第
一单向阀23远离进汽管202的一侧分别设置有用于维修的截止阀25和用于减压的减压阀
26。
内部且固定连接有搅拌桨29,蒸汽管22位于第一单向阀23远离进汽管202的一侧连通有蒸
汽支管30,蒸汽支管30的另一端伸入助剂桶27内部,冷却水管21位于第二单向阀24远离进
汽管202的一侧连通有进水支管31,进水支管31的另一端伸入助剂桶27内部,助剂桶27的周
侧连通有注料管32,注料管32的另一端与回水管13连通。
28进行搅拌,搅拌均匀的除油剂水溶液通过注料管32进入回水管13,再循环进入筒体1,从
而对超细纤维无尘布进行清洗,清洗完成后,除油剂水溶液通过排水管11排出,用清水将筒
体1内部和管路清洗干净后开始开纤。本发明的机械开纤机具有清洗、开纤双重功能,而且
避免清洗烘干后的超细纤维无尘布在转运时造成的二次污染。
支管31远离冷却水管21的一端与喷淋管43连通。通过喷淋管43进行加水,可以在加水的同
时将助剂桶27内壁上的除油剂冲掉,能够精准控制除油剂水溶液的浓度,从而将超细纤维
无尘布清洗干净,且不会有除油剂残留。
拌桨29的搅拌,混合更加均匀;在助剂泵35或搅拌电机28损坏需要维修时,仅使用搅拌电机
28或助剂泵35也可以达到混合的作用。
置有水平杆37,两根水平杆37的中部连接有支撑杆38,支撑杆38上固定连接有引导环39,两
根水平杆37远离固定杆36的一端转动设置有转筒40,水平杆37上设置有驱动转筒40转动的
转动电机41。将超细纤维无尘布绕设在转筒40上,通过转动电机41带动转筒40旋转,从而加
快进料和出料速度,提高开纤效率。
从喷嘴8喷出带动超细纤维无尘布沿走布管9运动,从走布管9落入筒体1底部,水流带动超
细纤维无尘布运动至弯头2底部,工人用钩子勾出超细纤维无尘布后穿过导向环16,将其首
尾缝合,关闭密封盖4。开启热交换装置对水进行加热升温,筒体1内压力控制在5‑5.1MPa,
先升温至130℃,保温45min,再升温至160℃,保温45min,再将缸体内的温度降温至130℃,
再降温至80℃以下,排水,取出超细纤维无尘布,烘干定型后,得到开纤后的超细纤维无尘
布。
并落入筒体1底部,再在筒体1内将涤锦超细纤维无尘布的头和尾缝合,使坯布成环形;
率为1±0.5℃/min,筒体1内的压力控制在5MPa,涤锦超细纤维无尘布的运动线速度为
0.5m/s;
20%。涤锦复合丝开纤前的横截面剖视图如图5所示,米字形骨架是锦纶,扇形部分是涤纶,
涤锦复合丝开纤后的横截面剖视图如图6所示。
160℃,保温40min,升温速率为1±0.5℃/min,筒体1内的压力控制在5MPa,涤锦超细纤维无
尘布的运动线速度为0.5m/s。
130℃,保温40min,升温速率为3±0.5℃/min;再匀速升温至155℃,保温40min,升温速率为
1±0.5℃/min,筒体1内的压力控制在5MPa,涤锦超细纤维无尘布的运动线速度为0.5m/s。
130℃,保温40min,升温速率为3±0.5℃/min;再匀速升温至165℃,保温40min,升温速率为
1±0.5℃/min,筒体1内的压力控制在5MPa,涤锦超细纤维无尘布的运动线速度为0.5m/s。
施例2‑7和对比例1‑4中纤维的失重率。
超细纤维无尘布的纤维含油量,远小于对比例1,说明本发明利用涤纶与锦纶在相同的温度
下的收缩率不同的原理,采用机械开纤工艺进行开纤,使两种原本紧密结合的纤维产生完
全分离从而实现完全开纤,开纤率最高可达99.9%,开纤效果好;本发明不需要加入酸碱开
纤,对纤维的损伤小,纤维的失重率低。
的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也
应视为本发明的保护范围。