本发明涉及一种电感元件连续式自动生产线，包括：横向输送机构，横向输送机构包括第一上料组件和位于其一侧的第二上料组件；纵向输送机构，纵向输送机构包括沿着第二上料组件宽度方向设置且位于横向输送机构上方的驱动组件、转动设置在驱动组件上且位于第一上料组件外侧设置的正向平移组件和转动设置在驱动组件上且位于第二上料组件外侧设置的反向平移组件；工位切换机构，工位切换机构包括转换组件和与转换组件配合传动且固定设置在驱动组件上的定向组件；以及出料桶，出料桶设置两个，其均分别位于转换组件两侧且呈中心对称设置；本发明解决了粘结成型过程需要一个个手工操作，工作效率低下，产能低的技术问题。
1.一种电感元件连续式自动生产线，其特征在于，包括：
横向输送机构(1)，所述横向输送机构(1)包括第一上料组件(11)和沿着所述第一上料组件(11)宽度方向设置且位于其一侧的第二上料组件(12)；
纵向输送机构(2)，所述纵向输送机构(2)包括沿着所述第二上料组件(12)宽度方向设置且位于所述横向输送机构(1)上方的驱动组件(21)、转动设置在所述驱动组件(21)上且位于所述第一上料组件(11)外侧设置的正向平移组件(22)和转动设置在所述驱动组件(21)上且位于所述第二上料组件(12)外侧设置的反向平移组件(23)；
工位切换机构(3)，所述工位切换机构(3)包括转动设置在所述第一上料组件(11)与第二上料组件(12)上的转换组件(31)和与所述转换组件(31)配合传动且固定设置在所述驱动组件(21)上的定向组件(32)；以及出料桶(4)，所述出料桶(4)设置两个，其均分别位于所述转换组件(31)两侧且呈中心对称设置；
所述正向平移组件(22)和反向平移组件(23)沿着所述转换组件(31)对称设置；
转动齿(312)，所述转动齿(312)与所述转轴(311)固定且同轴设置；
控制单元a(313)，所述控制单元a(313)包括开设在所述转动齿(312)上的滑槽a(314)和滑动设置在所述滑槽a(314)内的伸轴a(315)；以及控制单元b(316)，所述控制单元b(316)与所述控制单元a(313)沿所述转动齿(312)中心对称设置，其包括开设在所述转动齿(312)上的滑槽b(317)和滑动设置在所述滑槽b(317)内的伸轴b(318)；
滚轴(321)，所述滚轴(321)固定设置在所述螺杆(213)上且同轴设置；
凸起块(322)，所述凸起块(322)固定设置在所述滚轴(321)上且沿着所述滚轴(321)圆周方向阵列设置若干组；
拨齿(323)，所述拨齿(323)转动设置在所述凸起块(322)上；以及限位块(324)，所述限位块(324)位于所述限位块(324)的一侧贴合设置且固定设置在所述凸起块(322)上。
2.根据权利要求1所述的一种电感元件连续式自动生产线，其特征在于，所述第一上料组件(11)包括：机架a(111)，所述机架a(111)为凸型结构设置；
磁芯上装件a(112)，所述磁芯上装件a(112)沿所述机架a(111)长度方向设置且位于所述机架a(111)的一端；以及线圈上装件a(113)，所述线圈上装件a(113)位于所述机架a(111)的另一端且与所述磁芯上装件a(112)沿所述机架a(111)宽度上的中线相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种电感元件连续式自动生产线，其特征在于，所述第二上料组件(12)与所述第一上料组件(11)沿着所述转换组件(31)的中线中心对称设置，其包括：机架b(121)，所述机架b(121)为凸型结构设置；
磁芯上装件b(122)，所述磁芯上装件b(122)沿所述机架b(121)长度方向设置且位于所述机架b(121)的一端；以及线圈上装件b(123)，所述线圈上装件b(123)位于所述机架b(121)的另一端且与所述磁芯上装件b(122)沿所述机架b(121)宽度上的中线相对设置。
4.根据权利要求2所述的一种电感元件连续式自动生产线，其特征在于，所述磁芯上装件a(112)和磁芯上装件b(122)均包括：平推单元a(1121)，所述平推单元a(1121)包括气缸a(1122)和与所述气缸a(1122)伸缩端固定连接的推板(1123)；以及上胶单元(1124)，所述上胶单元(1124)包括与所述推板(1123)上端部固定连接的撑杆(1125)、与所述撑杆(1125)固定设置的胶水箱(1126)、固定设置在所述胶水箱(1126)上的电机a(1127)与所述电机a(1127)输出端固定连接且与所述胶水箱(1126)转动连接的驱动轴(1128)和与所述驱动轴(1128)固定连接且转动设置在所述胶水箱(1126)上的涂胶棍(1129)。
5.根据权利要求2所述的一种电感元件连续式自动生产线，其特征在于，所述线圈上装件a(113)和线圈上装件b(123)均包括：气缸b(1131)；以及
顶板(1132)，所述顶板(1132)与所述气缸b(1131)的伸缩端固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种电感元件连续式自动生产线，其特征在于，所述驱动组件(21)包括：电机b(211)，所述电机b(211)的输出端方向与所述第二上料组件(12)的长度方向垂直设置；
安装架(212)，所述安装架(212)沿着所述电机b(211)的输出方向阵列设置两组且均外置与所述正向平移组件(22)和反向平移组件(23)；
所述螺杆(213)与所述电机b(211)的输出端固定连接且转动设置在所述安装架(212)上。
7.根据权利要求6所述的一种电感元件连续式自动生产线，其特征在于，所述正向平移组件(22)包括：轨道a(221)，所述轨道a(221)沿所述机架b(121)长度方向阵列设置两组，且分别对应设置在所述机架b(121)的两个内拐角处；
往复板a(222)，所述往复板a(222)的两端部对应滑动设置在所述轨道a(221)内且竖直向上设置；
顶轴a(223)，所述顶轴a(223)设置两根且分别与所述往复板a(222)的两个下端部固定连接；以及正向螺母(224)，所述正向螺母(224)位于所述往复板a(222)的中心线方向设置且内设有螺纹。
8.根据权利要求7所述的一种电感元件连续式自动生产线，其特征在于，所述反向平移组件(23)包括：轨道b(231)，所述轨道b(231)沿所述机架a(111)长度方向阵列设置两组，且分别对应设置在所述机架a(111)的两个内拐角处；
往复板b(232)，所述往复板b(232)的两端部对应滑动设置在所述轨道b(231)内且竖直向上设置；
顶轴b(233)，所述顶轴b(233)设置两根且分别与所述往复板b(232)的两个下端部固定连接；以及反向螺母(234)，所述反向螺母(234)位于所述往复板b(232)的中心线方向设置且内设与所述正向螺母(224)反向设置的螺纹。
一种电感元件连续式自动生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及电感线圈材技术领域，尤其涉及一种电感元件连续式自动生产线。
背景技术
[0002] 所谓电感线圈是电路中经常使用的电器元件，可以给电路提供适当的电感，电感线圈控制所提供电感的方法多种多样，而且人们对电感线圈的密封性、阻燃性和安全性的要求也越来越高，现有的一些电感线圈已不能满足人们的需求，随着科学技术的发展，电感线圈也越来越多，而且功能也越来越强大。
[0003] 传统工作中，通常是人工一手拿着电感线圈，一手拿磁芯，然后将其粘结成一体，发明人发现该粘结成型过程需要一个个手工操作，工作效率低下，产能低的问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置横向输送机构对线圈和磁芯完成第一次传输工作，再配合纵向输送机构，利用正向平移组件和反向平移组件的同步相向工作，完成线圈和磁芯的上料工作，同时完成线圈的上装工作，最后通过设置工位切换机构，使其自动复位至新的初始状态，可进行重复循环工作，从而解决了粘结成型过程需要一个个手工操作，工作效率低下，产能低的技术问题，实现整个装置自动化程度高，工作过程效率高，产量高的效果。
[0005] 针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种电感元件连续式自动生产线，包括：
[0006] 横向输送机构，所述横向输送机构包括第一上料组件和沿着所述第一上料组件宽度方向设置且位于其一侧的第二上料组件；
[0007] 纵向输送机构，所述纵向输送机构包括沿着所述第二上料组件宽度方向设置且位于所述横向输送机构上方的驱动组件、转动设置在所述驱动组件上且位于所述第一上料组件外侧设置的正向平移组件和转动设置在所述驱动组件上且位于所述第二上料组件外侧设置的反向平移组件；
[0008] 工位切换机构，所述工位切换机构包括转动设置在所述第一上料组件与第二上料组件上的转换组件和与所述转换组件配合传动且固定设置在所述驱动组件上的定向组件；以及
[0009] 出料桶，所述出料桶设置两个，其均分别位于所述转换组件两侧且呈中心对称设置；
[0010] 所述正向平移组件和反向平移组件沿着所述转换组件对称设置。
[0011] 作为优选，所述第一上料组件包括：
[0012] 机架a，所述机架a为凸型结构设置；
[0013] 磁芯上装件a，所述磁芯上装件a沿所述机架a长度方向设置且位于所述机架a的一端；以及
[0014] 线圈上装件a，所述线圈上装件a位于所述机架a的另一端且与所述磁芯上装件a沿所述机架a宽度上的中线相对设置。
[0015] 作为优选，所述第二上料组件与所述第一上料组件沿着所述转换组件的中线中心对称设置，其包括：
[0016] 机架b，所述机架b为凸型结构设置；
[0017] 磁芯上装件b，所述磁芯上装件b沿所述机架b长度方向设置且位于所述机架b的一端；以及
[0018] 线圈上装件b，所述线圈上装件b位于所述机架b的另一端且与所述磁芯上装件b沿所述机架b宽度上的中线相对设置。
[0019] 作为优选，所述磁芯上装件a和磁芯上装件b均包括：
[0020] 平推单元a，所述平推单元a包括气缸a和与所述气缸a伸缩端固定连接的推板；以及
[0021] 上胶单元，所述上胶单元包括与所述推板上端部固定连接的撑杆、与所述撑杆固定设置的胶水箱、固定设置在所述胶水箱上的电机a与所述电机a输出端固定连接且与所述胶水箱转动连接的驱动轴和与所述驱动轴固定连接且转动设置在所述胶水箱上的涂胶棍。
[0022] 作为优选，所述线圈上装件a和线圈上装件b均包括：
[0023] 气缸b；以及
[0024] 顶板，所述顶板与所述气缸b的伸缩端固定连接。
[0025] 作为优选，所述驱动组件包括：
[0026] 电机b，所述电机b的输出端方向与所述第二上料组件的长度方向垂直设置；
[0027] 安装架，所述安装架沿着所述电机b的输出方向阵列设置两组且均外置与所述正向平移组件和反向平移组件；以及
[0028] 螺杆，所述螺杆与所述电机b的输出端固定连接且转动设置在所述安装架上。
[0029] 作为优选，所述正向平移组件包括：
[0030] 轨道a，所述轨道a沿所述机架b长度方向阵列设置两组，且分别对应设置在所述机架b的两个内拐角处；
[0031] 往复板a，所述往复板a的两端部对应滑动设置在所述轨道a内且竖直向上设置；
[0032] 顶轴a，所述顶轴a设置两根且分别与所述往复板a的两个下端部固定连接；以及[0033] 正向螺母，所述正向螺母位于所述往复板a的中心线方向设置且内设有螺纹。
[0034] 作为优选，所述反向平移组件包括：
[0035] 轨道b，所述轨道b沿所述机架a长度方向阵列设置两组，且分别对应设置在所述机架a的两个内拐角处；
[0036] 往复板b，所述往复板b的两端部对应滑动设置在所述轨道b内且竖直向上设置；
[0037] 顶轴b，所述顶轴b设置两根且分别与所述往复板b的两个下端部固定连接；以及[0038] 反向螺母，所述反向螺母位于所述往复板b的中心线方向设置且内设与所述正向螺母反向设置的螺纹。
[0039] 作为优选，所述转换组件包括：
[0040] 转轴，所述转轴转动设置在所述机架a和所述机架b上；
[0041] 转动齿，所述转动齿与所述转轴固定且同轴设置；
[0042] 控制单元a，所述控制单元a包括开设在所述转动齿上的滑槽a和滑动设置在所述滑槽a内的伸轴a；以及
[0043] 控制单元b，所述控制单元b与所述控制单元a沿所述转动齿中心对称设置，其包括开设在所述转动齿上的滑槽b和滑动设置在所述滑槽b内的伸轴b。
[0044] 作为又优选，所述定向组件包括：
[0045] 滚轴，所述滚轴固定设置在所述螺杆上且同轴设置；
[0046] 凸起块，所述凸起块固定设置在所述滚轴上且沿着所述滚轴圆周方向阵列设置若干组；
[0047] 拨齿，所述拨齿转动设置在所述凸起块上；以及
[0048] 限位块，所述限位块位于所述限位块的一侧贴合设置且固定设置在所述凸起块上。
[0049] 本发明的有益效果：
[0050] (1)本发明中通过设置横向输送机构对线圈和磁芯完成第一次传输工作，再配合纵向输送机构，利用正向平移组件和反向平移组件的同步相向工作，一方面完成了线圈和磁芯的上料工作，另一方面完成了线圈的上装工作，最后通过设置工位切换机构，使其自动复位至新的初始状态，可进行重复循环工作，整个装置自动化程度高，工作过程效率高，产量高；
[0051] (2)本发明中通过设置第二上料组件与所述第一上料组件沿着所述转换组件的中线中心对称设置，使得沿着螺杆方向可以同时完成两个方向的线圈和磁芯上装工作，其工作效率高，产量高；
[0052] (3)本发明中通过设置驱动组件，一方面带动正向平移组件和反向平移组件同步反向工作，进而完成线圈和磁芯的装配工作和线圈的上装工作；另一方面带动转换组件的180°工位切换旋转，使其进入新一轮的位置进行循环工作，利用一个输出动力，完成两个工作，同步性高，节省动力输出，降低生产成本；
[0053] (4)本发明中通过设置定向组件，使得转换组件在电机b正转时不会随其同步工作，在电机b反转时，即正向平移组件和反向平移组件复位时，转换组件同步转动180°。
[0054] 综上所述，该设备具有产能高、自动化程度高的优点，尤其适用于电感线圈技术领域。
附图说明
[0055] 为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0056] 图1为电感元件连续式自动生产线的结构示意图。
[0057] 图2为横向输送机构的结构示意图。
[0058] 图3为磁芯上装件a和磁芯上装件b的结构示意图。
[0059] 图4为线圈上装件a和线圈上装件b的结构示意图。
[0060] 图5为驱动组件的结构示意图。
[0061] 图6为纵向输送机构的结构示意图。
[0062] 图7为转换组件的结构示意图。
[0063] 图8为定向组件的结构示意图。
[0064] 图9为电感元件连续式自动生产线线圈和磁芯装配的状态示意图。
[0065] 图10为电感元件连续式自动生产线线圈上装的状态示意图。
[0066] 图11为工位切换机构180°转换角度的状态示意图。
具体实施方式
[0067] 下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0068] 实施例一
[0069] 如图1、图11和图10所示，一种电感元件连续式自动生产线，包括：
[0070] 横向输送机构1，所述横向输送机构1包括第一上料组件11和沿着所述第一上料组件11宽度方向设置且位于其一侧的第二上料组件12；
[0071] 纵向输送机构2，所述纵向输送机构2包括沿着所述第二上料组件12宽度方向设置且位于所述横向输送机构1上方的驱动组件21、转动设置在所述驱动组件21上且位于所述第一上料组件11外侧设置的正向平移组件22和转动设置在所述驱动组件21上且位于所述第二上料组件12外侧设置的反向平移组件23；
[0072] 工位切换机构3，所述工位切换机构3包括转动设置在所述第一上料组件11与第二上料组件12上的转换组件31和与所述转换组件31配合传动且固定设置在所述驱动组件21上的定向组件32；以及
[0073] 出料桶4，所述出料桶4设置两个，其均分别位于所述转换组件31两侧且呈中心对称设置；
[0074] 所述正向平移组件22和反向平移组件23沿着所述转换组件31对称设置。
[0075] 在本实施例中，通过设置横向输送机构1对线圈和磁芯完成第一次传输工作，再配合纵向输送机构2，利用正向平移组件22和反向平移组件23的同步相向工作，一方面完成了线圈和磁芯的上料工作，另一方面完成了线圈的上装工作，最后通过设置工位切换机构3，使其自动复位至新的初始状态，可进行重复循环工作，整个装置自动化程度高，工作过程效率高，产量高。
[0076] 进一步，如图2所示，所述第一上料组件11包括：
[0077] 机架a111，所述机架a111为凸型结构设置；
[0078] 磁芯上装件a112，所述磁芯上装件a112沿所述机架a111长度方向设置且位于所述机架a111的一端；以及
[0079] 线圈上装件a113，所述线圈上装件a113位于所述机架a111的另一端且与所述磁芯上装件a112沿所述机架a111宽度上的中线相对设置。
[0080] 进一步，如图3所示，所述第二上料组件12与所述第一上料组件11沿着所述转换组件31的中线中心对称设置，其包括：
[0081] 机架b121，所述机架b121为凸型结构设置；
[0082] 磁芯上装件b122，所述磁芯上装件b122沿所述机架b121长度方向设置且位于所述机架b121的一端；以及
[0083] 线圈上装件b123，所述线圈上装件b123位于所述机架b121的另一端且与所述磁芯上装件b122沿所述机架b121宽度上的中线相对设置。
[0084] 在本实施例中，通过设置第二上料组件12与所述第一上料组件11沿着所述转换组件31的中线中心对称设置，使得沿着螺杆213方向可以同时完成两个方向的线圈和磁芯上装工作，其工作效率高，产量高。
[0085] 值得一提的是，机架a111和机架b121下陷拐角处均设置倒角，位于所述磁芯上装件a112和磁芯上装件b122区域的倒角与磁芯的大小相匹配设置，位于所述线圈上装件a113和线圈上装件b123区域的倒角与线圈的大小相匹配设置。
[0086] 进一步，如图3所示，所述磁芯上装件a112和磁芯上装件b122均包括：
[0087] 平推单元a1121，所述平推单元a1121包括气缸a1122和与所述气缸a1122伸缩端固定连接的推板1123；以及
[0088] 上胶单元1124，所述上胶单元1124固定设置在所述推板1123上方。
[0089] 在本实施例中，通过设置上胶单元1124固定设置在所述推板1123上方，使得磁芯在平推单元a1121推送的工作中，同步完成涂胶工作，同步性高。
[0090] 进一步，如图4所示，所述线圈上装件a113和线圈上装件b123均包括：
[0091] 气缸b1131；以及
[0092] 顶板1132，所述顶板1132与所述气缸b1131的伸缩端固定连接。
[0093] 进一步，如图4所示，所述驱动组件21包括：
[0094] 电机b211，所述电机b211的输出端方向与所述第二上料组件12的长度方向垂直设置；
[0095] 安装架212，所述安装架212沿着所述电机b211的输出方向阵列设置两组且均外置与所述正向平移组件22和反向平移组件23；以及
[0096] 螺杆213，所述螺杆213与所述电机b211的输出端固定连接且转动设置在所述安装架212上。
[0097] 在本实施例中，通过设置驱动组件21，一方面带动正向平移组件22和反向平移组件23同步反向工作，进而完成线圈和磁芯的装配工作和线圈的上装工作；另一方面带动转换组件31的180°工位切换旋转，使其进入新一轮的位置进行循环工作，利用一个输出动力，完成两个工作，同步性高，节省动力输出，降低生产成本。
[0098] 进一步，如图6所示，所述正向平移组件22包括：
[0099] 轨道a221，所述轨道a221沿所述机架b121长度方向阵列设置两组，且分别对应设置在所述机架b121的两个内拐角处；
[0100] 往复板a222，所述往复板a222的两端部对应滑动设置在所述轨道a221内且竖直向上设置；
[0101] 顶轴a223，所述顶轴a223设置两根且分别与所述往复板a222的两个下端部固定连接；以及
[0102] 正向螺母224，所述正向螺母224位于所述往复板a222的中心线方向设置且内设有螺纹。
[0103] 在本实施例中，通过设置轨道a221，一方面对往复板a222起到导向和支撑作用，另一方面对往复板a222起到限位作用，使其只能水平移动，正向螺母224与螺杆213配合传动，向第一上料组件11传输时，一端的顶轴a223完成对磁芯的推行工作，推行的工作中磁芯与线圈进行装配，另一端的顶轴a223完成对线圈的推行工作，使得线圈正好上装，其结构简单、巧妙。
[0104] 进一步，如图6所示，所述反向平移组件23包括：
[0105] 轨道b231，所述轨道b231沿所述机架a111长度方向阵列设置两组，且分别对应设置在所述机架a111的两个内拐角处；
[0106] 往复板b232，所述往复板b232的两端部对应滑动设置在所述轨道b231内且竖直向上设置；
[0107] 顶轴b233，所述顶轴b233设置两根且分别与所述往复板b232的两个下端部固定连接；以及
[0108] 反向螺母234，所述反向螺母234位于所述往复板b232的中心线方向设置且内设与所述正向螺母224反向设置的螺纹。
[0109] 在本实施例中，反向平移组件23的工作原理与正向平移组件22的工作原理相同，在此不加以赘述。
[0110] 进一步，如图7所示，所述转换组件31包括：
[0111] 转轴311，所述转轴311转动设置在所述机架a111和所述机架b121上；
[0112] 转动齿312，所述转动齿312与所述转轴311固定且同轴设置；
[0113] 控制单元a313，所述控制单元a313包括开设在所述转动齿312上的滑槽a314和滑动设置在所述滑槽a314内的伸轴a315；以及
[0114] 控制单元b316，所述控制单元b316与所述控制单元a313沿所述转动齿312中心对称设置，其包括开设在所述转动齿312上的滑槽b317和滑动设置在所述滑槽b317内的伸轴b318。
[0115] 在本实施例中，通过设置转换组件31，转动齿312不转动时，伸轴a315和伸轴b318在磁芯的顶推下反向移动，在此值得说明的是，伸轴a315和伸轴b318反向移动的同时，顶轴a223和顶轴b233推动线圈对应套进伸轴a315和伸轴b318内；转动齿312进行180°转动时，套有线圈的伸轴a315和伸轴b318分别位于磁芯上装件a112和磁芯上装件b122一侧，重新等待与磁芯的装配工作。
[0116] 此外值得说明的是，伸轴a315和伸轴b318与磁芯同规格大小设置，同时转动齿312侧壁与机架b121侧壁之间的距离等于线圈的长度，同理转动齿312侧壁与机架a111侧壁之间的距离等于线圈的长度,伸轴a315和伸轴b318的长度等于线圈的长度加转动齿312的厚度。
[0117] 进一步，如图8所示，所述定向组件32包括：
[0118] 滚轴321，所述滚轴321固定设置在所述螺杆213上且同轴设置；
[0119] 凸起块322，所述凸起块322固定设置在所述滚轴321上且沿着所述滚轴321圆周方向阵列设置若干组；
[0120] 拨齿323，所述拨齿323转动设置在所述凸起块322上；以及
[0121] 限位块324，所述限位块324位于所述限位块324的一侧贴合设置且固定设置在所述凸起块322上。
[0122] 在本实施例中，通过设置定向组件32，使得转换组件31在电机b211正转时不会随其同步工作，在电机b211反转时，即正向平移组件22和反向平移组件23复位时，转换组件31同步转动180°。
[0123] 具体地说，滚轴321转动时拨齿323随其同步转动，当拨齿323转动方向受到限位块324的限位时，拨齿323不与转动齿312啮合传动；反之，当拨齿323转动方向不受限位块324的限位时，拨齿323与转动齿312啮合传动180°。
[0124] 实施例二
[0125] 如图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
[0126] 进一步，如图3所示，所述上胶单元1124包括与所述推板1123上端部固定连接的撑杆1125、与所述撑杆1125固定设置的胶水箱1126、固定设置在所述胶水箱1126上的电机a1127与所述电机a1127输出端固定连接且与所述胶水箱1126转动连接的驱动轴1128和与所述驱动轴1128固定连接且转动设置在所述胶水箱1126上的涂胶棍1129。
[0127] 值得一提的是，在本实施例中通过设置涂胶棍在电机a1127的作用下转动，将胶水箱内的胶水驱动转移至磁芯上，完成上胶工作；另一方面，利用涂胶棍1129为圆柱状设置，其转动过程中对磁芯有一个反向驱动力的作用，使得磁芯在前进的过程中，同时进行与涂胶棍1129相反的转动，进而使得磁芯被涂胶的表面积增大，更利于磁芯与线圈的装配工作。
[0128] 工作过程：
[0129] 首先人工将线圈放在伸轴a315和伸轴b318上，然后将磁芯分别放在机架a111和机架b121上，平推单元a1121将磁芯向输出端输送至待推区域，与此同时，启动电机a1127，涂胶棍1129对芯体表面进行涂胶工作，另一面，将线圈分别放在机架a111和机架b121上，线圈上装件a113和线圈上装件b123将线圈向输出端输送至待推区域，
[0130] 然后启动电机b211，螺杆213转动，与螺杆213转动连接的正向螺母224和反向螺母234分别沿着轨道a221和轨道b231同步相向前行，前行的工作中，顶轴a223将涂胶完成的磁芯向伸轴a315和伸轴b318上的线圈方向推进，推进过程中完成线圈和磁芯装配工作，同时磁芯穿进线圈的同时，伸轴a315和伸轴b318沿着滑槽a314和滑槽b317向后反向移动，装配好的电感线圈掉进出料桶4内；
[0131] 与此同时，伸轴a315和伸轴b318沿着滑槽a314和滑槽b317反向移动时，待推区域的线圈在顶轴b233的作用下向伸轴a315和伸轴b318反向推进，直至线圈自动上料到伸轴a315和伸轴b318上；
[0132] 最后电机b211反转180°，转动齿312在定向组件32的传动下转动180°，再重复循环以上工作。
[0133] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
[0134] 当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0135] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
