一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置转让专利
申请号 : CN201910283026.4
文献号 : CN110052063B
文献日 : 2021-07-02
发明人 : 周兴龙 , 龙泽毅 , 邹平 , 兰希雄 , 章晓林 , 陈焰
申请人 : 昆明理工大学
摘要 :
权利要求 :
1.一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置,其特征在于,该均匀给料装置包括两级或两级以上给料单元,上一级给料单元的矿浆通过两点或两点以上的给料点进入下一级给料单元,与该斜浅层沉降浓密机的沉降模块连接的一级给料单元设置若干给料点将矿浆导入到该斜浅层沉降浓密机的沉降模块的指定给矿区域,所述与斜浅层沉降浓密机的沉降模块连接的一级给料单元根据沉降模块的数量开孔设置给料点;该均匀给料装置进料的一级给料单元设置有筛孔式隔渣器(102),所述筛孔式隔渣器(102)由两部分半型隔渣器(1021)合并而成,该筛孔式隔渣器(102)接收矿浆进入所述均匀给料装置,用于矿浆消能及截留矿浆内的粗渣或杂物;
所述半型隔渣器(1021)为半圆形或方形,两个所述半型隔渣器(1021)合并在一起形成完整的圆形或方形的筛孔式隔渣器(102);
所述半型隔渣器(1021)上部设置滑轮(1022),滑轮(1022)由设置在所述均匀给料装置上的轨道(1023)支撑,所述半型隔渣器(1021)通过滑轮(1022)左右移动。
2.根据权利要求1所述的一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置,其特征在于,所述筛孔式隔渣器(102)上开设直径为φ 5mm 以上的孔洞。
3.根据权利要求1所述的一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置,其特征在于,所述半型隔渣器(1021)由耐磨材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置,其特征在于,所述均匀给料装置包括三级给料单元,分别为第一级给料单元(100)、第二级给料单元(200)和第三级给料单元(300),所述第一级给料单元(100)内设置有筛孔式隔渣器(102)接收矿浆对其进行消能、混匀和隔渣,第一级给料单元(100)和第二级给料单元(200)通过第一分料通道(400)相连,它们之间设置有两个或两个以上的第一分料通道(400);第二级给料单元(200)与第三级给料单元(300)通过第二分料通道(500)相连,它们之间设置有两个或两个以上的第二分料通道(500);第三级给料单元(300)与沉降模块(600)通过第三分料通道(700)相连,它们之间设置有两个或两个以上的第三分料通道(700);矿浆依次通过第一分料通道(400)由第一级给料单元(100)流入第二级给料单元(200),通过第二分料通道(500)由第二级给料单元(200)流入第三级给料单元(300),通过第三分料通道(700)由第三级给料单元(300)流入沉降模块(600)的指定给矿区域。
5.根据权利要求4所述的一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置,其特征在于,所述第一级给料单元(100)包括给矿箱(101),所述给矿箱(101)为箱体结构,该箱体结构内部设置隔板将其间隔为了多层高度不同的槽结构,最内层的槽结构高度最高,依次槽结构的高度降低;所述给矿箱(101)的内部中间位置为筛孔式隔渣器(102),所述筛孔式隔渣器(102)由两部分半型隔渣器(1021)合并而成,所述半型隔渣器(1021)为半圆形或方形,两个所述半型隔渣器(1021)合并在一起,形成完整的圆形或方形的筛孔式隔渣器(102);所述筛孔式隔渣器(102)上开设有孔洞,在所述筛孔式隔渣器(102)的外侧设置有由隔板(104)间隔而成的中间槽(105),隔板(104)的底侧部开有小孔,中间槽(105)外侧设置有分矿通道(107);筛孔式隔渣器(102)内的矿浆通过所述筛孔式隔渣器(102)上的孔洞进入中间槽(105),中间槽(105)内的矿浆通过所述小孔进入分矿通道(107);所述中间槽(105)内设置有若干隔板将其等分为两个或两个以上部分,所述分矿通道(107)与中间槽(105)对应设置;所述分矿通道(107)被等分的每个部分分别通过第一分料通道(400)连接一个第二级给料单元(200),矿浆通过第一分料通道(400)进入第二级给料单元(200);所述第二级给料单元(200)包括与第一分料通道(400)相连设置的相同孔径的三通(201)和二级分矿管(202),所述三通(201)的进口连接第一分料通道(400),它的另外两个出口上分别设置二级分矿管(202),在二级分矿管(202)的末端设置第三级给料单元(300);所述第三级给料单元(300)包括设置在二级分矿管(202)末端的分矿小箱(301),在分矿小箱(301)的底部设置分矿溜槽(302),在分矿溜槽(302)的底部和/或侧部连接第三分料通道(700);所述分矿小箱(301)为箱体结构,其上开设有出矿孔,矿浆通过出矿孔进入分矿溜槽(302)。
6.根据权利要求4所述的一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置,其特征在于,所述第一级给料单元(100)包括给矿箱(101),所述给矿箱(101)为箱体结构,该箱体结构内部设置隔板将其间隔为了多层高度不同的槽结构,最内层的槽结构高度最高,依次槽结构的高度降低;所述给矿箱(101)的内部中间位置为筛孔式隔渣器(102),所述筛孔式隔渣器(102)由两部分半型隔渣器(1021)合并而成,所述半型隔渣器(1021)为半圆形或方形,两个所述半型隔渣器(1021)合并在一起,形成完整的圆形或方形的筛孔式隔渣器(102);所述筛孔式隔渣器(102)上开设有孔洞,在所述筛孔式隔渣器(102)的外侧设置有由隔板(104)间隔而成的中间槽(105),隔板(104)的底侧部开有小孔,中间槽(105)外侧设置有分矿通道(107);筛孔式隔渣器(102)内的矿浆通过所述筛孔式隔渣器(102)上的孔洞进入中间槽(105),中间槽(105)内的矿浆通过所述小孔进入分矿通道(107);所述中间槽(105)内设置有若干隔板将其等分为两个或两个以上部分,所述分矿通道(107)与中间槽(105)对应设置;所述分矿通道(107)被等分的每个部分分别通过第一分料通道(400)连接一个第二级给料单元(200),矿浆通过第一分料通道(400)进入第二级给料单元(200);所述第二级给料单元(200)包括与第一分料通道(400)相连设置的分矿管(203),所述分矿管(203)封闭;在分矿管(203)的底部设置第三级给料单元(300),所述第三级给料单元(300)包括设置在分矿管(203)下部的分矿溜槽(302),在分矿溜槽(302)的底部和/或侧部连接第三分料通道(700);在所述分矿管(203)的底部间距开设若干孔洞,矿浆从所述孔洞直接流入分矿溜槽(302)内。
7.根据权利要求1所述的一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置,其特征在于,所述均匀给料装置包括两级给料单元,分别为第一级给料单元(100)和第三级给料单元(300),所述第一级给料单元(100)内设置有筛孔式隔渣器(102)接收矿浆使其进行消能和混匀,第一级给料单元(100)和第三级给料单元(300)通过第一分料通道(400)相连,它们之间设置有两个或两个以上的第一分料通道(400);第三级给料单元(300)与沉降模块(600)通过第三分料通道(700)相连,它们之间设置有两个或两个以上的第三分料通道(700);矿浆依次通过第一分料通道(400)由第一级给料单元(100)流入第三级给料单元(300),通过第三分料通道(700)由第三级给料单元(300)流入沉降模块(600)的指定给矿区域。
8.根据权利要求7所述的一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置,其特征在于,所述第一级给料单元(100)包括给矿箱(101),所述给矿箱(101)为箱体结构,该箱体结构内部设置隔板将其间隔为了多层高度不同的槽结构,最内层的槽结构高度最高,依次槽结构的高度降低;所述给矿箱(101)的内部中间位置为筛孔式隔渣器(102),所述筛孔式隔渣器(102)由两部分半型隔渣器(1021)合并而成,所述半型隔渣器(1021)为半圆形或方形,两个所述半型隔渣器(1021)合并在一起,形成完整的圆形或方形的筛孔式隔渣器(102);所述筛孔式隔渣器(102)上开设有孔洞,在所述筛孔式隔渣器(102)的外侧设置有由隔板(104)间隔而成的中间槽(105),隔板(104)的底侧部开有小孔,中间槽(105)外侧设置有分矿通道(107);筛孔式隔渣器(102)内的矿浆通过所述筛孔式隔渣器(102)上的孔洞进入中间槽(105),中间槽(105)内的矿浆通过所述小孔进入分矿通道(107);所述中间槽(105)内设置有若干隔板将其等分为两个或两个以上部分;所述分矿通道(107)与中间槽(105)对应设置;所述分矿通道(107)被等分的每个部分分别通过第一分料通道(400)连接一个第三级给料单元(300),矿浆通过第一分料通道(400)进入第三级给料单元(300);所述第三级给料单元(300)包括连接在第一分料通道(400)末端的分矿小箱(301),在分矿小箱(301)的底部设置分矿溜槽(302),在分矿溜槽(302)的底部和/或侧部连接第三分料通道(700);所述分矿小箱(301)为箱体结构,其上开设有出矿孔,矿浆通过出矿孔进入分矿溜槽(302)。
说明书 :
一种带半型隔渣器的斜浅层沉降浓密机均匀给料装置
技术领域
背景技术
点,在矿物加工选矿厂的固液分离作业和粗细分级脱泥作业等工艺中得到了广泛应用。该
设备的沉降分离作业主要在斜浅层沉降模块内完成,设备大型化时需由数十个模块组合成
一台设备,而设备的给料仅为2‑4个点,不能使给矿料浆均匀分布到相应的沉降模块,造成
各沉降模的工作状态不一致,影响设备性能的有效发挥和稳定工作。
发明内容
降模块的给料浓度和流量基本一致,从而使设备保持稳定的工作状态,发挥其最大的工作
效能。
料单元,与该斜浅层沉降浓密机的沉降模块连接的一级给料单元设置若干给料点将矿浆导
入到该斜浅层沉降浓密机的沉降模块的指定给矿区域,所述与斜浅层沉降浓密机的沉降模
块连接的一级给料单元根据沉降模块的数量开孔设置给料点;该均匀给料装置进料的一级
给料单元设置有筛孔式隔渣器(102),所述筛孔式隔渣器(102)由两部分半型隔渣器(1021)
合并而成,该筛孔式隔渣器(102)接收矿浆进入所述均匀给料装置,用于矿浆消能及截留矿
浆内的粗渣或杂物。
当筛孔式隔渣器底部堆积一定的粗渣或杂物时,可以左右分开半型隔渣器,半型隔渣器的
底部脱离给矿管的位置限制后,向上提起半型隔渣器即可进行人工清渣,清渣完成后,两个
半型隔渣器重新放置到原来的位置继续工作。
式隔渣器(102)接收矿浆对其进行消能、混匀和隔渣,第一级给料单元(100)和第二级给料
单元(200)通过第一分料通道(400)相连,它们之间设置有两个或两个以上的第一分料通道
(400);第二级给料单元(200)与第三级给料单元(300)通过第二分料通道(500)相连,它们
之间设置有两个或两个以上的第二分料通道(500);第三级给料单元(300)与沉降模块
(600)通过第三分料通道(700)相连,它们之间设置有两个或两个以上的第三分料通道
(700);矿浆依次通过第一分料通道(400)由第一级给料单元(100)流入第二级给料单元
(200),通过第二分料通道(500)由第二级给料单元(200)流入第三级给料单元(300),通过
第三分料通道(700)由第三级给料单元(300)流入沉降模块(600)的指定给矿区域。
度最高,依次槽结构的高度降低;所述给矿箱(101)的内部中间位置为筛孔式隔渣器(102),
所述筛孔式隔渣器(102)由两部分半型隔渣器(1021)合并而成,所述半型隔渣器(1021)为
半圆形或方形,两个所述半型隔渣器(1021)合并在一起,形成完整的圆形或方形的筛孔式
隔渣器(102);所述筛孔式隔渣器(102)上开设有孔洞,在所述筛孔式隔渣器(102)的外侧设
置有由隔板(104)间隔而成的中间槽(105),隔板(104)的底侧部开有小孔,中间槽(105)外
侧设置有分矿通道(107);筛孔式隔渣器(102)内的矿浆通过所述筛孔式隔渣器(102)上的
孔洞进入中间槽(105),中间槽(105)内的矿浆通过所述小孔进入分矿通道(107);所述中间
槽(105)内设置有若干隔板将其等分为两个或两个以上部分,所述分矿通道(107)与中间槽
(105)对应设置;所述分矿通道(107)被等分的每个部分分别通过第一分料通道(400)连接
一个第二级给料单元(200),矿浆通过第一分料通道(400)进入第二级给料单元(200);所述
第二级给料单元(200)包括与第一分料通道(400)相连设置的相同孔径的三通(201)和二级
分矿管(202),所述三通(201)的进口连接第一分料通道(400),它的另外两个出口上分别设
置二级分矿管(202),在二级分矿管(202)的末端设置第三级给料单元(300);所述第三级给
料单元(300)包括设置在二级分矿管(202)末端的分矿小箱(301),在分矿小箱(301)的底部
设置分矿溜槽(302),在分矿溜槽(302)的底部和/或侧部连接第三分料通道(700);所述分
矿小箱(301)为箱体结构,其上开设有出矿孔,矿浆通过出矿孔进入分矿溜槽(302)。
度最高,依次槽结构的高度降低;所述给矿箱(101)的内部中间位置为筛孔式隔渣器(102),
所述筛孔式隔渣器(102)由两部分半型隔渣器(1021)合并而成,所述半型隔渣器(1021)为
半圆形或方形,两个所述半型隔渣器(1021)合并在一起,形成完整的圆形或方形的筛孔式
隔渣器(102);所述筛孔式隔渣器(102)上开设有孔洞,在所述筛孔式隔渣器(102)的外侧设
置有由隔板(104)间隔而成的中间槽(105),隔板(104)的底侧部开有小孔,中间槽(105)外
侧设置有分矿通道(107);筛孔式隔渣器(102)内的矿浆通过所述筛孔式隔渣器(102)上的
孔洞进入中间槽(105),中间槽(105)内的矿浆通过所述小孔进入分矿通道(107);所述中间
槽(105)内设置有若干隔板将其等分为两个或两个以上部分,所述分矿通道(107)与中间槽
(105)对应设置;所述分矿通道(107)被等分的每个部分分别通过第一分料通道(400)连接
一个第二级给料单元(200),矿浆通过第一分料通道(400)进入第二级给料单元(200);所述
第二级给料单元(200)包括与第一分料通道(400)相连设置的分矿管(203),所述分矿管
(203)封闭;在分矿管(203)的底部设置第三级给料单元(300),所述第三级给料单元(300)
包括设置在分矿管(203)下部的分矿溜槽(302),在分矿溜槽(302)的底部和/或侧部连接第
三分料通道(700);在所述分矿管(203)的底部间距开设若干孔洞,矿浆从所述孔洞直接流
入分矿溜槽(302)内。
使其进行消能和混匀,第一级给料单元(100)和第三级给料单元(300)通过第一分料通道
(400)相连,它们之间设置有两个或两个以上的第一分料通道(400);第三级给料单元(300)
与沉降模块(600)通过第三分料通道(700)相连,它们之间设置有两个或两个以上的第三分
料通道(700);矿浆依次通过第一分料通道(400)由第一级给料单元(100)流入第三级给料
单元(300),通过第三分料通道(700)由第三级给料单元(300)流入沉降模块(600)的指定给
矿区域。
度最高,依次槽结构的高度降低;所述给矿箱(101)的内部中间位置为筛孔式隔渣器(102),
所述筛孔式隔渣器(102)由两部分半型隔渣器(1021)合并而成,所述半型隔渣器(1021)为
半圆形或方形,两个所述半型隔渣器(1021)合并在一起,形成完整的圆形或方形的筛孔式
隔渣器(102);所述筛孔式隔渣器(102)上开设有孔洞,在所述筛孔式隔渣器(102)的外侧设
置有由隔板(104)间隔而成的中间槽(105),隔板(104)的底侧部开有小孔,中间槽(105)外
侧设置有分矿通道(107);筛孔式隔渣器(102)内的矿浆通过所述筛孔式隔渣器(102)上的
孔洞进入中间槽(105),中间槽(105)内的矿浆通过所述小孔进入分矿通道(107);所述中间
槽(105)内设置有若干隔板将其等分为两个或两个以上部分;所述分矿通道(107)与中间槽
(105)对应设置;所述分矿通道(107)被等分的每个部分分别通过第一分料通道(400)连接
一个第三级给料单元(300),矿浆通过第一分料通道(400)进入第三级给料单元(300);所述
第三级给料单元(300)包括连接在第一分料通道(400)末端的分矿小箱(301),在分矿小箱
(301)的底部设置分矿溜槽(302),在分矿溜槽(302)的底部和/或侧部连接第三分料通道
(700);所述分矿小箱(301)为箱体结构,其上开设有出矿孔,矿浆通过出矿孔进入分矿溜槽
(302)。
成,按需要将分矿管内的矿浆再均匀分为二份或二份以上,通常为二份或四份,进入分矿小
箱后进入分矿溜槽。第三级均匀分料在分矿溜槽内完成,根据斜浅层沉降浓密机的沉降模
块数量开孔连接给料支管,将矿浆导入到斜浅层沉降浓密机沉降模块的指定给矿区域。
一分料通道400可直接流入第三级给料单元300的分矿小箱301进行分矿。
后,从分矿管203开设的孔内直接流入分矿溜槽302内,混匀后通过第三分料通道700进入到
沉降模块的指定给矿区域。
能内槽,其由耐磨材料,如PE管、耐磨钢板等制作而成,不仅耐磨耐用,同时起到将矿浆进行
消能的作用。筛孔式隔渣器由半型隔渣器组成,半型隔渣器为半圆形或方形,两个半型隔渣
器合并在一起可形成一个完整的圆形或方形的筛孔式隔渣器,在每个半型隔渣器上,根据
需要开设有孔洞,从而将大于孔洞直径的粗渣或杂物截留在隔渣器内。
粗渣或杂物时,将两个半型隔渣器左右分开,底部脱离位置限制后,分别向上提起半型隔渣
器即可进行人工清渣,清渣完成后,两个半型隔渣器重新放置到原来的位置继续工作。
单元N‑1、第n级给料单元N,所述第一级给料单元接收矿浆使其进行消能和混匀,第一级给
料单元和第二级给料单元之间设置有两个或两个以上的分料通道,第二级给料单元与第三
级给料单元之间设置有两个或两个以上的分料通道,.........第n‑1级给料单元N‑1与第n
级给料单元N之间设置有两个或两个以上的分料通道,第n级给料单元N与沉降模块之间设
置有两个或两个以上的分料通道,矿浆依次通过第一级给料单元、第二级给料单
元、........第n‑1级给料单元N‑1、第n级给料单元N及它们之间设置的分料通道流入沉降
模块的指定给矿区域。
行消能和初步混匀;然后,矿浆沿筛孔式隔渣器102上的孔洞进入中间槽105进行再次混匀
和消能,使矿浆达到基本混匀和液面基本平稳状态,在后续不断进料的压力下,混匀后的少
部分粗粒级矿浆通过中间槽105周围的隔板104下侧部的小孔直接进入到分矿通道107,剩
余大部分矿浆则通过隔板104的顶部溢出进入到分矿通道107内,使进入分矿通道107内的
矿浆的浓度、流量和粒度特征基本相同。所述的中间槽105根据需要被等分为两个或两个以
上部分,相应的设置了两个或两个以上的分矿通道107,进入分矿通道107内的矿浆分别通
过给矿箱101上的出矿管106进入到第一分料通道400。矿浆通过第一分料通道400进入到二
级分矿管202,从二级分矿管202流出的矿浆分别进入到相应的分矿小箱301消能并再次混
匀,然后自流进入到分矿溜槽302内整体混匀,在分矿溜槽302内混匀的矿浆,在静压力下分
别通过第三分料通道700进入到斜浅层沉降模块的指定区域内,达到设备均匀给料的目的。
的工作状态保持一致,确保设备性能的有效发挥和稳定工作。
附图说明
管;101‑给矿箱;102‑筛孔式隔渣器;103‑侧壁;104‑隔板;105‑中间槽;106‑出矿管;107‑分
矿通道;201‑三通;202‑二级分矿管;203‑分矿管;301‑分矿小箱;302‑分矿溜槽;1011‑给矿
箱壳体;1012‑支架;1021‑半型隔渣器;1022‑滑轮;1023‑轨道。
具体实施方式
给矿箱101外设置有给矿箱壳体1011,在给矿箱101内设置有筛孔式隔渣器102,用于接收矿
浆对其进行消能和混匀。该筛孔式隔渣器102为消能内槽,其由耐磨材料,如PE管、耐磨钢板
等制作而成,不仅耐磨耐用,同时起到将矿浆进行消能的作用。
个半型隔渣器1021上,根据需要开设有直径为 以上的孔洞,从而将外径大于5mmd的
粗渣或杂物截留在筛孔式隔渣器102内。
从而矿浆可从筛孔式隔渣器102的侧壁及底部进入。
个半型隔渣器1021左右分开,底部脱离位置限制后,分别向上提起半型隔渣器1021即可进
行人工清渣,清渣完成后,将两个半型隔渣器1021重新放置到原来的位置继续工作。
沉降模块,两个锥斗排放底流,使用一套本发明的均匀给料装置。
107。筛孔式隔渣器102的长宽高尺寸为500×500×1000mm,为一个完整的通槽,内部不需要
进行隔离;中间槽105的长宽高尺寸为800×500×600mm;分矿通道107的长宽高尺寸为1000
×500×600mm。根据需要,将中间槽105平均分隔为两部分,在给矿箱101的两端,对应的两
部分中间槽105上分别设置一个直径为 的出矿管106,出矿管106连接相同直径的
第一分料通道400,通常是给矿管。在第一分料通道400末端设置弯头,弯头下部设置分矿小
箱301。分矿小箱301为正方体,尺寸为500×500×500mm,分矿小箱301两个侧面和底部分别
开设直径为 的出矿孔。在分矿小箱301的底部设置长度为4米,宽带和高度均为
500mm的分矿溜槽302,在分矿溜槽302内侧面下部等距离连接4根长度为800mm、孔径为80mm
的小管作为第三分料通道700,安装时,第三分料通道700置于斜板沉降模块之间。
器102通过支架1012设置在给矿箱101内,侧壁103和底板用耐磨钢板制造,在其上开设若干
直径为 的出矿孔洞。矿浆在筛孔式隔渣器102消能并在静压作用下从筛孔式隔渣器
102的孔洞进入中间槽105进一步消能和混匀,达到液面基本平稳。之后,大部分矿浆从中间
槽105的隔板104的顶部溢出进入给矿箱的分矿通道107,少部分粗粒级矿浆从中间槽105的
隔板104底侧部的小孔,直接流入分矿通道107,孔的直径为 此时,由于中间槽105的
作用,从进料管800进入的一份来料矿浆已被分为两份。
的4根小管再分成4份通过第三分料通道700流入到斜板沉降模块之间的给矿区域,达到均
匀给料的目的。
体运行平稳可靠,达到了预期的效果和目标。
明的带半型隔渣器的均匀给料装置。
器102,其内铺设耐磨材料板防止矿浆冲击;在筛孔式隔渣器102外设置长宽高尺寸为800×
500×600mm的中间槽105,在中间槽105外设置有长宽高尺寸为1000×500×600mm的分矿通
道107。筛孔式半型隔渣器102用耐磨钢板制作,在四周侧壁103和底部上均匀开设了若干孔
洞,根据需要,在筛孔式隔渣器102的侧壁103和中间槽105的隔板104之间按4个等分比例用
钢板连接并分隔成4个区域,也就是将中间槽105等分为4个部分进行设置。在隔板104的下
侧部按4等分开设4个直径为 的出矿小孔,相应地,分矿通道107被等分为与中
间槽105相对应的4个区域。
三通201,三通201的两个出口处分别设置有二级分矿管202,在二级分矿管202的末端设置
第三级给料单元300,也就是设置在二级分矿管202末端的分矿溜槽302。分矿溜槽302长度5
米,宽度为8000mm、高度为600mm。在每个分矿溜槽302的底部等距离连接9根长度为1000mm、
孔径为 的第三分料通道700。安装时,第三分料通道700置于斜盒沉降模块之间。
式隔渣器102的孔洞进入中间槽105进一步消能和混匀,达到液面基本平稳。之后,大部分矿
浆从中间槽105的隔板104的顶部溢出进入给矿箱的分矿通道107,少部分粗粒级矿浆从中
间槽105的隔板104底侧部的小孔直接流入分矿通道107。此时,由于中间槽105的作用,从进
料管800进入的一份来料矿浆已被分为四份。
分料通道700流入到斜板沉降模块之间的给矿区域,达到均匀给料的目的。
四个锥斗排放底流,使用一套本发明的均匀给料装置。
隔渣器102,所述筛孔式隔渣器102由两部分半圆形的半型隔渣器1021组成,半型隔渣器由
PE管加工制作,在侧壁103和底部开设若干直径为 孔洞。在筛孔式隔渣器102外设置
直径为 高度为900mm的中间槽105,在中间槽105外设置有直径为 高度
为800mm的分矿通道107。根据需要,在筛孔式隔渣器102的侧壁103和中间槽105的隔板104
之间按6个等分比例用钢板连接并分隔成6个区域,也就是将中间槽105等分为6个部分进行
设置。在隔板104的下侧部按6等分比例开设6个宽高尺寸为100×100mm的出矿小孔,相应
地,分矿通道107被等分为与中间槽105相对应的6个区域。
203封闭。在分矿管203的底部设置第三级给料单元300,所述第三级给料单元300包括设置
在分矿管203下部的分矿溜槽302,分矿溜槽302长度5米,宽度为8000mm、高度为600mm。在每
个分矿溜槽302的底部和/或侧部等距离连接6根长度为1000mm、孔径为 的第三分
料通道700。安装时,第三分料通道700置于斜盒沉降模块之间。
式隔渣器102上的孔洞进入中间槽105进一步消能和混匀,达到液面基本平稳。之后,大部分
矿浆从中间槽105的隔板104的顶部溢出进入给矿箱的分矿通道107,少部分粗粒级矿浆从
中间槽105的隔板104底侧部的小孔直接流入分矿通道107。此时,由于中间槽105的作用,从
进料管800进入的一份来料矿浆已被分为六份。
的给矿区域,达到均匀给料的目的。
例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替
换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。