一种枸杞干果分离清选装置

摘要

本发明涉及一种枸杞干果分离清选装置，包括喂料机构、振动清选机构和色选机构。喂料机构包括喂料斗、喂入器组件和驱动电机。喂入器组件包括转动轴和若干可调式喂入器。可调式喂入器包括喂入器壳体、喂入器转轴和挡圈。喂入器转轴的外周壁上开设有若干凹槽。转动轴从各个喂入器转轴的中间穿过，且转动轴的端部与驱动电机的输出轴相连。振动清选机构包括振动筛、设置在振动筛下方的若干凸轮和振动电机。振动筛的下方设有落料料斗。色选机构设置在落料料斗的下方，且色选机构的进料口与落料料斗的出料口相连。本发明不仅能够对进入装置的枸杞喂入量进行调控，还集分离清选、分级、色选等功能于一体，有效提高了枸杞干果的分离清选效率。

权利要求

1.一种枸杞干果分离清选装置，其特征在于：包括喂料机构、振动清选机构和色选机构；

所述喂料机构包括喂料斗、设置在喂料斗下方的喂入器组件和驱动电机；所述喂入器组件包括转动轴和套设在转动轴上的若干可调式喂入器；所述可调式喂入器包括喂入器壳体、贯穿安装在喂入器壳体中的喂入器转轴以及套设在喂入器转轴端部的挡圈；所述喂入器转轴的外周壁上开设有若干凹槽；所述转动轴从各个喂入器转轴的中间穿过，且转动轴的端部与驱动电机的输出轴相连；

所述振动清选机构包括设置在喂入器组件下方的振动筛、设置在振动筛下方的若干凸轮以及用于驱动凸轮转动的振动电机；所述振动筛的下方设有落料料斗；

所述色选机构设置在落料料斗的下方，且色选机构的进料口与落料料斗的出料口相连。

2.根据权利要求1所述的一种枸杞干果分离清选装置，其特征在于：所述色选机构采用色选机。

3.根据权利要求1所述的一种枸杞干果分离清选装置，其特征在于：所述喂入器壳体的顶部开设有入料口和防堵塞开口，底部开设有出料口。

4.根据权利要求1所述的一种枸杞干果分离清选装置，其特征在于：所述挡圈与喂入器壳体卡合配合。

5.根据权利要求1所述的一种枸杞干果分离清选装置，其特征在于：所述振动筛的底部开设有若干均匀分布的筛孔，所述振动筛的底部内侧设有调节筛；所述调节筛包括支撑部和开设在支撑部上的若干调节孔。

6.根据权利要求1所述的一种枸杞干果分离清选装置，其特征在于：所述凸轮中间贯穿安装有凸轮轴，凸轮轴通过链轮副与振动电机的输出轴相连。

7.根据权利要求1所述的一种枸杞干果分离清选装置，其特征在于：还包括支撑机构；

所述支撑机构包括底板、安装在底板上方的机架、安装在机架顶部上方左右两侧的两个侧板以及安装在两个侧板之间的横梁。

8.根据权利要求7所 述的一种枸杞干果分离清选装置，其特征在于：所述振动筛位于两个侧板之间，且与侧板滑动配合；所述振动筛的左右两端外侧壁上分别设有滑块；两个侧板的内侧壁上分别设有与滑块滑动配合的滑轨。

9.根据权利要求7所述的一种枸杞干果分离清选装置，其特征在于：所述转动轴左端贯穿安装在一个侧板上，转动轴右端贯穿安装在另一个侧板上，且所述转动轴的一端设有调节旋钮，另一端通过链轮副与驱动电机的输出轴相连。

10.根据权利要求7所述的一种枸杞干果分离清选装置，其特征在于：所述落料料斗焊接在机架上。

说明书

一种枸杞干果分离清选装置

技术领域

[0001] 本发明涉及农业食品加工机械技术领域，具体涉及一种枸杞干果分离清选装置。

背景技术

[0002] 由于枸杞具有良好的药用价值和保健价值，随着全民健康理念的推进，枸杞干果越来越受到大众消费者的青睐。枸杞干果主要加工过程有田间采摘，自然晾晒或机器烘干，收集清杂，分离包装等步骤。由于枸杞在采摘烘干等步骤中会导致枸杞果实损伤和混入枝叶等杂物，受伤的枸杞在晾干后会表面发黑，若不进行分离清选，会严重影响其销售外观和销售价格。同时若不去除其中混杂的枝叶，也会降低其销售价格。

[0003] 目前，枸杞干果的分离清选主要依靠人工进行，由于枸杞果实相对较小，人工清选劳动量大，作业效率低下，导致高品质枸杞单价上升，大众消费者负担不起，严重影响了其销量。因此，机械化代替人工分离清选显得尤为重要。目前，国内对于枸杞果实清选装置的研究主要集中在去枝叶等杂物，而无法同时实现大小分级，分离杂物及分选去除外表发黑的干枸杞。而且市场上销售的色选机对于喂入料要求较为严格，例如樱桃色选机需要进入色选的樱桃尺寸大小均匀，且含杂物较少。因此，研制出一种集分离清选、分级、色选等功能于一体的枸杞干果分离清选装置具有重要意义。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种枸杞干果分离清选装置，该装置能够解决现有技术中存在的不足，不仅能够对进入装置的枸杞喂入量进行调控，还集分离清选、分级、色选等功能于一体，有效提高了枸杞干果的分离清选效率。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

[0006] 一种枸杞干果分离清选装置，包括喂料机构、振动清选机构和色选机构。

[0007] 具体地说，所述喂料机构包括喂料斗、设置在喂料斗下方的喂入器组件和驱动电机。所述喂入器组件包括转动轴和套设在转动轴上的若干可调式喂入器；所述可调式喂入器包括喂入器壳体、贯穿安装在喂入器壳体中的喂入器转轴以及套设在喂入器转轴端部的挡圈；所述喂入器转轴的外周壁上开设有若干凹槽；所述转动轴从各个喂入器转轴的中间穿过，且转动轴的端部与驱动电机的输出轴相连。

[0008] 所述振动清选机构包括设置在喂入器组件下方的振动筛、设置在振动筛下方的若干凸轮以及用于驱动凸轮转动的振动电机；所述振动筛的下方设有落料料斗。

[0009] 所述色选机构设置在落料料斗的下方，且色选机构的进料口与落料料斗的出料口相连。

[0010] 进一步的，所述色选机构采用色选机。

[0011] 进一步的，所述喂入器壳体的顶部开设有入料口和防堵塞开口，底部开设有出料口。

[0012] 进一步的，所述挡圈与喂入器壳体卡合配合。

[0013] 进一步的，所述振动筛的底部开设有若干均匀分布的筛孔，所述振动筛的底部内侧设有调节筛；所述调节筛包括支撑部和开设在支撑部上的若干调节孔。

[0014] 进一步的，所述凸轮中间贯穿安装有凸轮轴，凸轮轴通过链轮副与振动电机的输出轴相连。

[0015] 进一步的，还包括支撑机构；所述支撑机构包括底板、安装在底板上方的机架、安装在机架顶部上方左右两侧的两个侧板以及安装在两个侧板之间的横梁。

[0016] 进一步的，所述振动筛位于两个侧板之间，且与侧板滑动配合；所述振动筛的左右两端外侧壁上分别设有滑块；两个侧板的内侧壁上分别设有与滑块滑动配合的滑轨。

[0017] 进一步的，所述转动轴左端贯穿安装在一个侧板上，转动轴右端贯穿安装在另一个侧板上，且所述转动轴的一端设有调节旋钮，另一端通过链轮副与驱动电机的输出轴相连。

[0018] 进一步的，所述落料料斗焊接在机架上。

[0019] 由以上技术方案可知，本发明能够解决现有技术中存在的不足，不仅能够对进入装置的枸杞喂入量进行调控，还集分离清选、分级、色选等功能于一体，有效提高了枸杞干果的分离清选效率。

附图说明

[0020] 图1是本发明的结构示意图一；

[0021] 图2是本发明的结构示意图二(只保留了一个喂料斗及其对应位置的侧板)；

[0022] 图3是喂料机构的主视图；

[0023] 图4是喂入器组件的结构示意图；

[0024] 图5是喂入器的主视图；

[0025] 图6是喂入器的俯视图；

[0026] 图7是振动分选机构和色选机构的结构示意图；

[0027] 图8是振动分选机构和色选机构的主视图。

[0028] 其中：

[0029] 101、喂料斗，102、喂入器组件，1021、转动轴，1022、调节旋钮，1023、喂入器壳体，1024、喂入器转轴，1025、挡圈，1026、防堵塞开口，1027、凹槽，1028、入口，103、驱动电机，
104、链轮副，201、振动筛，202、凸轮，203、振动电机，204、落料料斗，2041、落料料斗的出料口，205、振动清选机构中的链轮副，300、色选机构，301、色选机构的出料口一，302、色选机构的出料口二，401、底板，402、机架，403、侧板，404、横梁。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图对本发明做进一步说明：

[0031] 如图1-图8所示的一种枸杞干果分离清选装置，包括喂料机构、振动清选机构、色选机构300和支撑机构。所述支撑机构包括底板401、安装在底板401上方的机架402、安装在机架402顶部上方左右两侧的两个侧板403以及安装在两个侧板403之间的横梁404。

[0032] 具体地说，所述喂料机构包括喂料斗101、设置在喂料斗101下方的喂入器组件102和驱动电机103。如图2所示，所述喂入器组件102的数量为4个，4个喂入器组件102等间距并行排列。所述喂料斗101的数量也是4个，喂料斗101和喂入器组件一一对应设置。本发明所述的喂料机构是通过设置四行喂入器组件来实现喂料均匀的，而且通过在喂入器转轴的部分部位开设凹槽，并调节凹槽在喂入器壳体中的位置，能够使喂入器的流量大小在一定范围内可调，使用方便，有利于提高使用效率。

[0033] 所述喂入器组件102包括转动轴1021和套设在转动轴1021上的若干可调式喂入器。优选的，每个喂入器组件102包括10个可调式喂入器，10个可调式喂入器在转动轴上等间距排列。所述可调式喂入器包括喂入器壳体1023、贯穿安装在喂入器壳体1023中的喂入器转轴1024以及套设在喂入器转轴1024端部的挡圈1025。所述喂入器转轴1024的外周壁上开设有若干凹槽1027。所述凹槽，用于排送枸杞干果颗粒。所述转动轴1021从各个喂入器转轴1024的中间穿过，且转动轴1021的端部与驱动电机103的输出轴相连。所述喂入器壳体1023的顶部开设有入料口1028和防堵塞开口1026，底部开设有出料口。枸杞从入料口进入到喂入器壳体中，再从出料口离开喂入器壳体。防堵塞开口，用于在喂入器壳体内堵塞时，对喂入器壳体内部进行清理。所述可调式喂入器为槽轮式，一般只能允许粒状颗粒物落下，在喂料的同时可分离清选出较大的枸杞枝条，使枸杞枝条等杂物不会进入到下一工序中。
所述挡圈1025与喂入器壳体1023卡合配合。所述挡圈，用于将喂入器壳体与喂入器转轴可拆卸连接在一起，实现对可调式喂入器位置的固定。所述转动轴1021左端贯穿安装在一个侧板上，转动轴右端贯穿安装在另一个侧板403上，且所述转动轴1021的一端设有调节旋钮
1022，另一端通过链轮副104与驱动电机103的输出轴相连。所述链轮副包括一对链轮和与链轮传动配合的链条。所述链轮副，用于将驱动电机的转动传递给转动轴，使转动轴带着可调式喂入器一同旋转。如图1所示，本发明采用了3组链轮副来实现动力的传输，而不是采用
1组链轮副，这样能够避免链条太长，容易造成传动失效。通过链轮副，带动转动轴旋转。由于可调式喂入器是固定安装在转动轴上，因此，可调式喂入器会随着转动轴一同旋转。当枸杞进入到喂入器壳体中时，会落入到喂入器转轴上的凹槽中，在喂入器转轴随转动轴一同旋转的过程中，凹槽中的枸杞会离开凹槽，从喂入器壳体的出料口处排出，落到振动筛上。
当需要调节喂入器转轴在喂入器壳体中的位置时，将挡圈拆下来，通过调节旋钮在水平方向上左右移动转动轴，就可以调节喂入器转轴在喂入器壳体中的位置，也就是改变喂入器转轴上的凹槽在喂入器壳体中的比例，从而对枸杞喂入量进行调节，使枸杞干果分散落下，避免在喂入器壳体中堵塞。

[0034] 进一步的，所述振动清选机构包括设置在喂入器组件下方的振动筛201、设置在振动筛201下方的若干凸轮202以及用于驱动凸轮转动的振动电机203。优选的，在振动筛201四个端角的下方分别设有一个凸轮202，以实现对振动筛的水平支撑，保证其在振动过程中不会出现剧烈晃动。所述振动筛201的下方设有落料料斗204。所述振动筛201的底部开设有若干均匀分布的筛孔，所述振动筛201的底部内侧设有调节筛；所述调节筛包括支撑部和开设在支撑部上的若干调节孔。所述凸轮202中间贯穿安装有凸轮轴，凸轮轴安装在横梁404上。凸轮轴通过链轮副205与振动电机203的输出轴相连。所述振动筛201位于两个侧板403之间，且与侧板403滑动配合；所述振动筛201的左右两端外侧壁上分别设有滑块；两个侧板403的内侧壁上分别设有与滑块滑动配合的滑轨。干枸杞经喂料机构后落到振动筛上。根据枸杞干果直径的大小，预先设计出直径最大的筛孔，然后再设计一个柔性的调节筛，将调节筛放在振动筛的底部上方。调节筛采用橡胶材质。通过更换具有不同调节孔的调节筛，可以对振动筛上的筛孔的大小进行调节，以满足分选不同大小规格枸杞干果的需求。振动电机的输出轴通过链轮副与凸轮轴相连，当振动电机的输出轴转动时，通过凸轮传输振动动力，会使振动筛产生振动，使符合尺寸规格要求的枸杞落入到落料料斗中。由于振动筛与侧板滑动配合，当振动筛振动时，振动筛随着滑动上下移动。

[0035] 进一步的，所述色选机构300设置在落料料斗204的下方，且色选机构300的进料口与落料料斗的出料口2041相连。所述色选机300构采用现有技术中已有的色选机。将色选机安装在底板上且位于落料料斗的下方，使色选机的进料口与落料料斗的出料口相连通或者使二者正对设置。色选机上设有两个出料口，出料口一301用于排出合格的产品，出料口二302用于排出不合格的产品。所述色选机采用彩色CCD色选机进行分选。所述落料料斗204焊接在机架402上。

[0036] 本发明的工作过程为：

[0037] 启动振动电机203和驱动电机103，整个分离清选装置进入工作状态。向喂料斗101中加入一定量的枸杞干果，其中较大的枝叶杂质会被阻挡，不会进入到可调式喂入器中，而其余的枸杞干果会进入到可调式喂入器中，再由可调式喂入器落到振动筛201上。可以根据整体落料情况是否拥堵，来停机推动调节旋钮1022，对凹槽1027进入到喂入器壳体1023中的比例进行调节，来避免堵塞。枸杞干果进入到振动筛201上进行振动筛选，符合尺寸规格大小的枸杞干果由振动筛201的筛孔落下进入到落料料斗204中，然后再由落料料斗204进入到色选机中进行色选。色选后的枸杞干果分为颜色鲜红的合格产品和颜色发黑的不合格产品，分别由出料口一301和出料口二302排出。可在出料口处放置收集盒进行收集。至此完成枸杞干果的分离筛选及色选流程。本发明所述的枸杞干果分离清选装置，能够解决现有的枸杞清选装置功能单一、落料易堵塞、结构易损等问题。本发明通过设置可调式喂入器，能够对喂入量进行调节，避免堵塞，同时将枸杞干果分离、清选、色选等工序融为一体，一次开机完成多道工序，可有效的节约时间，降低人的劳动强度，提高其经济效益，且能够提高枸杞干果的分离清选效率和质量。

[0038] 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。