本发明公开了一种钢板校平机，涉及钢板加工技术领域，其技术方案要点是：包括底座，底座上平行设置有两个垫板，底座上还架设有支撑架，支撑架上设置有用于顶压钢板进行校平的液压缸,液压缸通过安装座与支撑架连接，安装座沿水平方向滑移连接于支撑架上，支撑架上转动连接有螺杆，螺杆与安装座螺纹连接；两个垫板沿水平方向滑移连接于底座上，且垫板的滑移方向与安装座的滑移方向平行设置，底座上转动连接有与两个垫板螺纹连接的丝杆；底座上设置有两个夹持座，夹持座对称分布于底座的两侧。设置丝杆和螺杆，可以通过转动丝杆和螺杆分别调节两个垫板以及液压缸的位置来对准形变处，从而减少了对钢板的移动，使得校平操作更加方便。
1.一种钢板校平机，包括底座（1），所述底座（1）上平行设置有两个垫板（2），所述底座（1）上还架设有支撑架（5），所述支撑架（5）上设置有用于顶压钢板进行校平的液压缸（8），所述液压缸（8）的活塞杆的轴线与两个所述垫板（2）之间的距离相等设置,其特征在于：所述液压缸（8）通过安装座（6）与支撑架（5）连接，所述安装座（6）沿水平方向滑移连接于所述支撑架（5）上，所述支撑架（5）上转动连接有螺杆（7），所述螺杆（7）与安装座（6）螺纹连接用于调节安装座（6）上液压缸（8）的位置；
两个所述垫板（2）沿水平方向滑移连接于底座（1）上，且垫板（2）的滑移方向与安装座（6）的滑移方向平行设置，所述底座（1）上转动连接有与两个垫板（2）螺纹连接的丝杆（3），所述丝杆（3）用于调节两个垫板（2）移动；
所述底座（1）上设置有两个夹持座（12），所述夹持座（12）对称分布于底座（1）的两侧，两个夹持座（12）的高度高于或等于垫板（2）的高度设置;
所述丝杆（3）轴向的一端设置有第一锥齿轮（9），所述螺杆（7）的轴向一端设置有第二锥齿轮（10），所述支撑架（5）上还设置有传动组件（11），所述传动组件（11）包括转动连接于支撑架（5）上的传动杆（111）、设置于传动杆（111）上并与所述第一锥齿轮（9）啮合的第三锥齿轮（112）、设置于传动杆（111）上与所述第二锥齿轮（10）啮合的第四锥齿轮（113），所述传动组件（11）用于带动液压缸（8）和垫板（2）同步移动。
2.根据权利要求1所述的一种钢板校平机，其特征在于：所述螺杆（7）和丝杆（3）的螺纹旋向相反，所述螺杆（7）和丝杆（3）的螺距相同设置，所述第一锥齿轮（9）与所述第三锥齿轮（112）的传动比与所述第二锥齿轮（10）与所述第四锥齿轮（113）的传动比相同，所述第二锥齿轮（10）和第四锥齿轮（113）的齿向相反设置，所述传动组件（11）带动螺杆（7）和丝杆（3）同步且反向转动。
3.根据权利要求1所述的一种钢板校平机，其特征在于：所述底座（1）上设置有用于驱动所述丝杆（3）转动的驱动电机（4）。
4.根据权利要求1所述的一种钢板校平机，其特征在于：两个所述夹持座（12）沿垂直于垫板（2）的滑移方向分布，两个夹持座（12）上均设置有夹持组件（13），两个夹持组件（13）对称设置，所述夹持组件（13）包括设置于夹持座（12）上的铰接座（131）、铰接于铰接座（131）上的压杆（132）以及用于驱动所述压杆（132）翻转从而压紧钢板于夹持座（12）上的驱动气缸（133）。
5.根据权利要求4所述的一种钢板校平机，其特征在于：所述压杆（132）抵触钢板的一端还设置有压板（14），所述压板（14）朝向夹持座（12）的端面设置有橡胶垫（15）。
6.根据权利要求5所述的一种钢板校平机，其特征在于：所述压板（14）和驱动气缸（133）分别设置于压杆（132）铰接轴线的两侧，所述驱动气缸（133）到压杆（132）铰接轴线的距离大于所述压板（14）到压杆（132）铰接轴线的距离。
7.根据权利要求4所述的一种钢板校平机，其特征在于：所述夹持座（12）滑移连接于底座（1）上，所述夹持座（12）的滑移方向垂直于所述垫板（2）的滑移方向设置，所述底座（1）上对应设置有供所述夹持座（12）滑移的滑移槽（16），所述底座（1）上还转动连接有双向螺柱（17），所述双向螺柱（17）的轴线沿滑移槽（16）的延伸方向呈水平设置，所述双向螺柱（17）包括左旋螺纹段（171）和右旋螺纹段（172），所述左旋螺纹段（171）与其中一个夹持座（12）螺纹连接，所述右旋螺纹段（172）与另一个夹持座（12）螺纹连接，所述底座（1）上还设置有用于驱动所述双向螺柱（17）转动的驱动件（18）。
8.根据权利要求7所述的一种钢板校平机，其特征在于：所述底座（1）上还设置有两个预支撑座（19），两个所述预支撑座（19）沿平行于双向螺柱（17）的轴线方向对称分布于双向螺柱（17）的两侧。
9.根据权利要求8所述的一种钢板校平机，其特征在于：所述预支撑座（19）沿竖直方向滑移连接于底座（1）上，所述底座（1）上还螺纹连接有用于调节预支撑座（19）高度的调节螺栓（21），所述预支撑座（19）的上端面沿长度方向还转动连接有若干用于支撑钢板滑移的滚轮（20）。
一种钢板校平机
技术领域
[0001] 本发明涉及钢板加工技术领域，更具体地说，它涉及一种钢板校平机。
背景技术
[0002] 现有的如授权公告号为CN2836947Y的中国实用新型专利，公开了一种变形钢板校平装置，包括底座、支柱、上托、中心压力轴、手柄、下垫板；支柱一端垂直固接于底座，另一端垂直固接于上托，上托中心处开设有螺孔；中心压力轴垂直于底座与上托，贯穿螺孔并以其自锁螺纹与螺孔配合；手柄连接于中心压力轴的上端；下垫板至少为二个，平行设置于底座上并形成一凹道，下垫板与中心压力轴轴心的距离相等。
[0003] 采用上述变形钢板校平装置时，通过中心压力轴向变形钢板施力使其反向变形，再停止施力，利用变形钢板的应力回弹变形，而达到校平的效果，校直后工件综合性能不受影响，无需退火处理后返淬，节省时间。但是，实际使用时，需要操作人员对钢板进行位置调整，当钢板尺寸偏大时，钢板重量就会较重，操作人员对于钢板的移动就会比较麻烦，有待改进。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明提供一种钢板校平机，其具有校平时不需要对钢板进行调节，使得校平操作更加方便的优点。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
[0006] 一种钢板校平机，包括底座，所述底座上平行设置有两个垫板，所述底座上还架设有支撑架，所述支撑架上设置有用于顶压钢板进行校平的液压缸，所述液压缸的活塞杆的轴线与两个所述垫板之间的距离相等设置,所述液压缸通过安装座与支撑架连接，所述安装座沿水平方向滑移连接于所述支撑架上，所述支撑架上转动连接有螺杆，所述螺杆与安装座螺纹连接用于调节安装座上液压缸的位置；两个所述垫板沿水平方向滑移连接于底座上，且垫板的滑移方向与安装座的滑移方向平行设置，所述底座上转动连接有与两个垫板螺纹连接的丝杆，所述丝杆用于调节两个垫板移动；所述底座上设置有两个夹持座，所述夹持座对称分布于底座的两侧，两个夹持座的高度高于或等于垫板的高度设置。
[0007] 通过上述技术方案，通过夹持座将钢板支撑定位，然后通过转动丝杆调节两个垫板的位置，使得垫板对钢板的形变处两侧进行支撑，然后转动螺杆调节安装座的位置，从而带动液压缸移动使得液压缸可以对准钢板的形变处进行顶压校平。设置丝杆和螺杆，可以通过调节两个垫板以及液压缸的位置来对准形变处，从而减少了对钢板的移动，使得校平操作更加方便。
[0008] 进一步的，所述丝杆轴向的一端设置有第一锥齿轮，所述螺杆的轴向一端设置有第二锥齿轮，所述支撑架上还设置有传动组件，所述传动组件包括转动连接于支撑架上的传动杆、设置于传动杆上并与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮、设置于传动杆上与所述第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述传动组件用于带动液压缸和垫板同步移动。
[0009] 通过上述技术方案，当需要带动垫板移动时，丝杆的转动可以带动第一锥齿轮转动，从而通过齿轮传动带动第三锥齿轮传动并使得传动杆转动，传动杆的转动可以带动第四锥齿轮转动，然后通过第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，从而使得螺杆转动，使得垫板和液压缸同步移动，可以通过观察液压缸的位置来确定两个垫板的位置，使得校平操作更加方便。
[0010] 进一步的，所述螺杆和丝杆的螺纹旋向相反，所述螺杆和丝杆的螺距相同设置，所述第一锥齿轮与所述第三锥齿轮的传动比与所述第二锥齿轮与所述第四锥齿轮的传动比相同，所述第二锥齿轮和第四锥齿轮的齿向相反设置，所述传动组件带动螺杆和丝杆同步且反向转动。
[0011] 通过上述技术方案，当丝杆转动时，丝杆通过第一锥齿轮和第三锥齿轮的啮合可以带动传动杆转动，传动杆的转动通过第二锥齿轮和第四锥齿轮的啮合带动螺杆反向且同步转动，由于螺杆和丝杆的螺纹旋向相反且螺距相同，从而可以使得两个垫板可以和液压缸同步移动。
[0012] 进一步的，所述底座上设置有用于驱动所述丝杆转动的驱动电机。
[0013] 通过上述技术方案，校平过程中，钢板可能出现压住垫板的情况，通过驱动电机带动丝杆转动从而带动垫板移动，使得垫板的移动更加稳定，然后通过传动组件带动螺杆转动，液压缸较轻，移动相对轻松，使得传动组件的受力更小，使得整体的使用寿命更长。
[0014] 进一步的，两个所述夹持座沿垂直于垫板的滑移方向分布，两个夹持座上均设置有夹持组件，两个夹持组件对称设置，所述夹持组件包括设置于夹持座上的铰接座、铰接于铰接座上的压杆以及用于驱动所述压杆翻转从而压紧钢板于夹持座上的驱动气缸。
[0015] 通过上述技术方案，当需要对钢板进行夹持时，通过驱动气缸带动压杆翻转，从而使得压杆压紧钢板上端面，使得钢板固定于夹持座上。
[0016] 进一步的，所述压杆抵触钢板的一端还设置有压板，所述压板朝向夹持座的端面设置有橡胶垫。
[0017] 通过上述技术方案，通过压板对钢板进行固紧，结合橡胶垫，使得压板压紧钢板的接触面更多，从而使得钢板压紧更加稳定。
[0018] 进一步的，所述压板和驱动气缸分别设置于压杆铰接轴线的两侧，所述驱动气缸到压杆铰接轴线的距离大于所述压板到压杆铰接轴线的距离。
[0019] 通过上述技术方案，压杆可以起到杠杆的效果，使得驱动气缸的压紧力进行放大，从而使得钢板压紧于送料板上更加稳定。
[0020] 进一步的，所述夹持座滑移连接于底座上，所述夹持座的滑移方向垂直于所述垫板的滑移方向设置，所述底座上对应设置有供所述夹持座滑移的滑移槽，所述底座上还转动连接有双向螺柱，所述双向螺柱的轴线沿滑移槽的延伸方向呈水平设置，所述双向螺柱包括左旋螺纹段和右旋螺纹段，所述左旋螺纹段与其中一个夹持座螺纹连接，所述右旋螺纹段与另一个夹持座螺纹连接，所述底座上还设置有用于驱动所述双向螺柱转动的驱动件。
[0021] 通过上述技术方案，通过双向螺柱对夹持座进行调节，从而使得夹持座上的夹持组件对钢板的固定更加灵活，可以适用于不同长度的钢板进行夹持，使得整体的使用更加方便。
[0022] 进一步的，所述底座上还设置有两个预支撑座，两个所述预支撑座沿平行于双向螺柱的轴线方向对称分布于双向螺柱的两侧。
[0023] 通过上述技术方案，通过预支撑座对钢板进行预支撑，当钢板被夹持座上的夹持组件夹持前，预支撑座可以对钢板进行定位，从而使得钢板的夹持更加方便。
[0024] 进一步的，所述预支撑座沿竖直方向滑移连接于底座上，所述底座上还螺纹连接有用于调节预支撑座高度的调节螺栓，所述预支撑座的上端面沿长度方向还转动连接有若干用于支撑钢板滑移的滚轮。
[0025] 通过上述技术方案，当需要对钢板进行夹持时，首先将钢板架设到预支撑座上，然后通过转动双向螺柱带动两个夹持组件相互靠近，夹持组件上的铰接座可以抵触钢板沿着滚轮移动，从而使得两端的夹持组件的铰接座同时抵触钢板，然后通过拧松调节螺栓，使得预支撑座向下移动，使得预支撑座低于夹持座，此时，钢板放置于夹持座上，然后通过驱动气缸带动铰接杆翻转，使得压板对钢板进行夹持固定。设置预支撑座和调节螺栓，使得钢板的夹持操作更加方便。
[0026] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0027] (1)通过设置丝杆和螺杆，可以通过调节两个垫板以及液压缸的位置来对准形变处，从而减少了对钢板的移动，使得校平操作更加方便；
[0028] (2)通过设置传动组件，使得垫板和液压缸同步移动，可以通过观察液压缸的位置来确定两个垫板的位置，使得校平操作更加方便；
[0029] (3)通过设置预支撑座和调节螺栓，使得钢板的夹持操作更加方便。
附图说明
[0030] 图1为实施例的整体示意图；
[0031] 图2为图1中A部放大示意图；
[0032] 图3为实施例的预支撑座结构示意图。
[0033] 附图标记：1、底座；2、垫板；3、丝杆；4、驱动电机；5、支撑架；6、安装座；7、螺杆；8、液压缸；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、传动组件；111、传动杆；112、第三锥齿轮；113、第四锥齿轮；12、夹持座；13、夹持组件；131、铰接座；132、压杆；133、驱动气缸；14、压板；15、橡胶垫；16、滑移槽；17、双向螺柱；171、左旋螺纹段；172、右旋螺纹段；18、驱动件；19、预支撑座；20、滚轮；21、调节螺栓。
具体实施方式
[0034] 下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
[0035] 实施例：
[0036] 一种钢板校平机，如图1所示，包括底座1，底座1上平行设置有两个垫板2，两个垫板2的上端面平齐设置。底座1上设置有滑轨，两个垫板2上对应开设有与滑轨配合的滑槽，两个垫板2通过滑轨滑槽的配合沿水平方向滑移连接于底座1上。通常垫板2为塑料制成，减少了底座1滑移时将钢板划伤的情况。
[0037] 底座1上还转动连接有丝杆3，丝杆3的轴线平行与滑轨设置，丝杆3与两个垫板2同时螺纹连接。底座1上还设置有驱动电机4，驱动电机4设置于丝杆3轴向的一端，驱动电机4与丝杆3相连用于带动丝杆3转动从而对两个垫板2的位置进行调节。
[0038] 如图1所示，底座1上还架设有支撑架5，支撑架5呈门字形架设与底座1上，支撑架5上设置有安装座6。支撑架5上设置有滑轨，安装座6上对应设置有供滑轨滑移的滑槽，安装座6通过滑轨滑槽的配合沿水平方向滑移连接于支撑架5上，且安装座6的滑移方向平行于两个垫板2的滑移方向设置。支撑架5上还转动连接有螺杆7，螺杆7的轴线平行于丝杆3设置，螺杆7与安装座6螺纹连接用于调节安装座6的位置。安装座6上设置有液压缸8，液压缸8通过安装座6与支撑架5连接，当安装座6移动时，液压缸8随着安装座6的移动一起移动。使用液压缸8顶压钢板进行校平时，调节液压缸8的活塞杆的轴线与两个垫板2之间的距离相等。
[0039] 螺杆7和丝杆3的螺纹旋向相反，螺杆7和丝杆3的螺距相同设置。丝杆3轴向的一端设置有第一锥齿轮9，螺杆7的轴向一端设置有第二锥齿轮10，第一锥齿轮9和第二锥齿轮10的齿向相同设置。支撑架5上还设置有传动组件11，传动组件11包括转动连接于支撑架5上的传动杆111、设置于传动杆111上并与第一锥齿轮9啮合的第三锥齿轮112、设置于传动杆111上与第二锥齿轮10啮合的第四锥齿轮113。
[0040] 第一锥齿轮9与第三锥齿轮112的传动比与第二锥齿轮10与第四锥齿轮113的传动比相同，使得丝杆3和螺杆7的转动速度相同设置。第二锥齿轮10和第四锥齿轮113的齿向相反设置，使得传动组件11可以带动螺杆7和丝杆3同步且反向转动。通过传动组件11可以使得丝杆3和螺杆7同步且反向转动，又由于丝杆3和螺杆7的螺纹旋向相反，从而使得丝杆3和螺杆7可以带动液压缸8和垫板2同步且同向移动。控制初始位置，使得液压缸8的活塞杆的轴线与两个垫板2之间的距离相等，当丝杆3和螺杆7转动对液压缸8和垫板2进行调节时，始终能保持液压缸8的活塞杆的轴线与两个垫板2之间的距离处于相等的状态。
[0041] 当需要调整两个垫板2以及液压缸8的位置时，通过驱动电机4带动丝杆3转动，丝杆3转动时，丝杆3通过第一锥齿轮9和第三锥齿轮112的啮合可以带动传动杆111转动，传动杆111的转动通过第二锥齿轮10和第四锥齿轮113的啮合带动螺杆7反向且同步转动，由于螺杆7和丝杆3的螺纹旋向相反且螺距相同，从而可以使得两个垫板2可以和液压缸8同步且同向移动。而且，可以通过观察液压缸8的位置来确定两个垫板2的位置，使得校平操作更加方便。
[0042] 如图1、图2所示，底座1上设置有两个夹持座12，两个夹持座12的高度高于或等于垫板2的高度设置。两个底座1沿垂直于垫板2滑移方向分布，且两个夹持座12对称分布于液压缸8的两侧。两个夹持座12上均设置有夹持组件13，两个夹持组件13对称设置。每个夹持组件13均包括设置于夹持座12上的铰接座131、铰接于铰接座131上的压杆132以及设置于压杆132上的驱动气缸133。
[0043] 压杆132抵触钢板的一端还设置有压板14，压板14朝向夹持座12的端面设置有橡胶垫15。压板14和驱动气缸133分别设置于压杆132铰接轴线的两侧，驱动气缸133到压杆132铰接轴线的距离大于压板14到压杆132铰接轴线的距离。
[0044] 两个夹持组件13的铰接座131相对的端面相互平行且均呈竖直设置，两个夹持组件13的压板14相互靠近，且两个夹持组件13的驱动气缸133相互远离设置。驱动气缸133设置于压杆132的上端面，驱动气缸133的缸体与压杆132固定相连，驱动气缸133的活塞杆穿过压板14并与夹持座12铰接设置。驱动气缸133的活塞杆伸出可以带动压杆132翻转，从而使得压杆132上的压板14压紧钢板于夹持座12上。
[0045] 当驱动气缸133带动压杆132翻转使得压板14压紧钢板时，压杆132可以起到杠杆的效果，使得驱动气缸133的压紧力进行放大，使得压板14的压紧力更大,通过橡胶垫15压紧于钢板上端面，橡胶垫15可以发生轻微的变形，从而使得压板14与钢板的压紧面接触更大,同时也减少了压板14与钢板硬性接触导致钢板被压出划痕的情况。
[0046] 如图1所示，两个夹持座12均滑移连接于底座1上，夹持座12的滑移方向垂直于垫板2的滑移方向设置。底座1上对应设置有供夹持座12滑移的滑移槽16，底座1上还转动连接有双向螺柱17，双向螺柱17位于滑移槽16内，且双向螺柱17的轴线沿滑移槽16的延伸方向呈水平设置。双向螺柱17包括左旋螺纹段171和右旋螺纹段172，左旋螺纹段171与其中一个夹持座12螺纹连接，右旋螺纹段172与另一个夹持座12螺纹连接。底座1上还设置有用于驱动双向螺柱17转动的驱动件18，驱动件18可以为电机，也可以为手动转盘或手轮。
[0047] 如图1、图3所示，底座1上还设置有两个预支撑座19，两个预支撑座19沿平行于双向螺柱17的轴线方向对称分布于双向螺柱17的两侧。每个预支撑座19的下端面均设置有若干导向柱，导向柱穿入底座1内并滑移连接于底座1上，预支撑座19通过导向柱的导向沿竖直方向滑移连接于底座1上。预支撑座19的上端面沿长度方向还转动连接有若干滚轮20，滚轮20的转动轴线呈水平且平行于垫板2的滑移方向设置，当钢板放置于预支撑座19上时，滚轮20可以用于支撑钢板的滑移。底座1上还螺纹连接有调节螺栓21，调节螺栓21抵紧于预支撑座19的下端面用于调节预支撑座19高度。
[0048] 当需要对钢板进行夹持时，首先通过转动调节螺栓21，使得滚轮20的上端面略高于夹持座12上端面，然后将钢板架设到预支撑座19上，然后通过转动双向螺柱17带动两个夹持组件13相互靠近，夹持组件13上的铰接座131可以抵触钢板沿着滚轮20移动，使得两端的夹持组件13的铰接座131能够同时抵触钢板，然后通过拧松调节螺栓21，使得预支撑座19向下移动，使得预支撑座19低于夹持座12，此时，钢板放置于夹持座12上，然后通过驱动气缸133带动铰接杆翻转，使得压板14对钢板进行夹持固定。
[0049] 本实施例的工作原理是：
[0050] 首先通过调节螺栓21调节滚轮20的上端面略高于夹持座12上端面，将钢板架设放置到预支撑座19上，然后通过驱动件18带动双向螺柱17转动，使得夹持座12相互靠近，当两个夹持座12调节到位后，通过拧动调节螺栓21使得预支撑座19向下移动，使得滚轮20的上端面低于夹持座12上端面，然后通过夹持组件13对钢板进行夹持固定，然后根据钢板需要校平的位置，通过驱动电机4带动丝杆3转动，将两个垫板2和液压缸8的位置进行调节，使得液压缸8的活塞杆可以对准需要校平的位置对钢板进行校平。
[0051] 当校平完毕后，控制驱动气缸133的活塞杆缩回，带动压杆132翻转，使得压板14不再压紧钢板，然后通过驱动件18带动夹持座12相互远离，然后将钢板移出即可。
[0052] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
