旋转式色母粒冷却装置

摘要

本发明提供了一种旋转式色母粒冷却装置。该技术方案将色母粒承载于容器中，容器插接于筒体内部，使筒体内壁的凸条与容器侧壁的条形槽形成传动关系，在此基础上，利用电机和齿轮带动空心轴转动，进而带动筒体和容器转动，基于容器的转动作用可提高色母粒周围的空气流速，有助于改善冷却效果；在此基础上，本发明利用电动推杆穿插于空心轴中，反复冲击容器底部，使其中的色母粒在转动过程中被持续抛起、分散，从而显著提高了色母粒与外界环境的换热面积，具有更好的冷却效果。此外，本发明的震荡抛置模式可避免色母粒的长时间堆叠接触，从而缓解了冷却过程中色母粒的粘连现象。

权利要求

1.旋转式色母粒冷却装置，其特征在于包括箱体（1），轴承（2），空心轴（3），筒体（4），通孔（5），弹簧（6），凸条（7），容器（8），从动齿轮（9），电机（10），主动齿轮（11），电动推杆（12），圆筒部（13），广口部（14），条形槽（15），其中箱体（1）具有一内腔，在所述箱体（1）的上端连接有轴承（2），在所述轴承（2）上连接有空心轴（3），所述空心轴（3）的轴线竖直，在所述空心轴（3）的顶端固定连接有筒体（4），在所述筒体（4）的底面中心开设有通孔（5），在所述筒体（4）的底面上端固定连接有若干弹簧（6），在筒体（4）的内壁上固定连接有若干凸条（7）；容器（8）包括圆筒部（13）和广口部（14），所述广口部（14）位于圆筒部（13）的上端，在圆筒部（13）的侧壁上开设有若干条形槽（15），容器（8）通过其圆筒部（13）插接在筒体（4）中，筒体（4）内壁上的凸条（7）插接在圆筒部（13）侧壁上的条形槽（15）中；在空心轴（3）的外壁上固定连接有从动齿轮（9），在电机（10）上连接有主动齿轮（11），主动齿轮（11）与从动齿轮（9）传动连接，电动推杆（12）套接在空心轴（3）的内部，电动推杆（12）的轴线与空心轴（3）的轴线相互重合，电动推杆（12）的上端面位于容器（8）的下方；在箱体（1）中固定连接有托板，电动推杆（12）的下端固定连接在所述托板上，电动推杆（12）的上端伸入至空心轴（3）中且不与空心轴（3）接触，电动推杆（12）做往复运动，反复冲击容器（8）底部。

2.根据权利要求1 所述的旋转式色母粒冷却装置，其特征在于所述从动齿轮（9）、电机

（10）、主动齿轮（11）均位于箱体（1）中；主动齿轮（11）与从动齿轮（9）通过链条传动。

3.根据权利要求1 所述的旋转式色母粒冷却装置，其特征在于主动齿轮（11）与从动齿

轮（9）啮合传动。

4.根据权利要求1 所述的旋转式色母粒冷却装置，其特征在于圆筒部（13）的深度不超

过广口部（14）的高度，所述广口部（14）的直径是圆筒部（13）直径的2 倍。

说明书

旋转式色母粒冷却装置

技术领域

[0001] 本发明涉及色母粒生产设备技术领域，具体涉及一种旋转式色母粒冷却装置。

背景技术

[0002] 色母又称为色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

[0003] 在色母粒的加工过程中，先将调制好的混合物制成条状，再切割成粒，为了保证色母的成型和切割过程顺利进行，需要在加工过程中保持色母具有较小的硬度，故而整体加工过程应当在高温下完成，然而，高温下的色母粒粘连性较强，在切割后需要予以独立的降温环节，才能确保色母粒不会大范围粘连。现有技术中，常规冷却方式是将色母粒摊开，使其大面积的与外界空气进行热交换，这种方式占用空间较大，而且由于周围空气难以保持较高的流速，因此冷却效率较为低下；此外，常规冷却方式缺少防止粘连的手段，在冷却环节的持续过程中部分色母粒仍会出现局部粘连现象。

发明内容

[0004] 本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种旋转式色母粒冷却装置，以解决现有技术中常规冷却方式效率有待提升的技术问题。

[0005] 本发明要解决的另一技术问题是如何缓解冷却过程中色母粒的粘连现象。

[0006] 为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

[0007] 旋转式色母粒冷却装置，包括箱体，轴承，空心轴，筒体，通孔，弹簧，凸条，容器，从动齿轮，电机，主动齿轮，电动推杆，圆筒部，广口部，条形槽，其中箱体具有一内腔，在所述箱体的上端连接有轴承，在所述轴承上连接有空心轴，所述空心轴的轴线竖直，在所述空心轴的顶端固定连接有筒体，在所述筒体的底面中心开设有通孔，在所述筒体的底面上端固定连接有若干弹簧，在筒体的内壁上固定连接有若干凸条；容器包括圆筒部和广口部，所述广口部位于圆筒部的上端，在圆筒部的侧壁上开设有若干条形槽，容器通过其圆筒部插接在筒体中，筒体内壁上的凸条插接在圆筒部侧壁上的条形槽中；在空心轴的外壁上固定连接有从动齿轮，在电机上连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮传动连接，电动推杆套接在空心轴的内部，电动推杆的轴线与空心轴的轴线相互重合，电动推杆的上端面位于容器的下方。

[0008] 作为优选，所述从动齿轮、电机、主动齿轮均位于箱体中；主动齿轮与从动齿轮通过链条传动。

[0009] 作为优选，主动齿轮与从动齿轮啮合传动。

[0010] 作为优选，圆筒部的深度不超过广口部的高度，所述广口部的直径是圆筒部直径的2倍。

[0011] 作为优选，在箱体中固定连接有托板，电动推杆的下端固定连接在所述托板上，电动推杆的上端伸入至空心轴中。

[0012] 在以上技术方案中，箱体上端设置轴承，并用于容纳电机、齿轮等传动组件；轴承用于承载空心轴；空心轴带动上端的筒体转动；容器的圆筒部插接在筒体中，同时，筒体内壁的凸条插接在圆筒部侧壁的条形槽中，基于这种结构，筒体的转动会带动容器随之转动；通孔用于供电动推杆的上端通过；弹簧用于在电动推杆将容器顶起、下落后对容器起到缓冲作用；凸条与条形槽相配合，用于使筒体带动圆筒部转动；容器用于容纳色母粒，其中圆筒部及其上的条形槽用于同筒体及凸条相配合，广口部用于避免容器上下震动时色母粒从容器中脱落；从动齿轮固定连接在空心轴外侧，从动齿轮与主动齿轮传动，从而带动空心轴转动，电机用于驱动主动齿轮转动；电动推杆的上半部插接于空心轴中，且不与空心轴接触，电动推杆做往复运动，反复冲击容器底部，每次冲击都将容器略微顶起，使容器上升再下落，从而使容器内的色母粒被震荡抛起，再加之容器自身处于转动状态，因此在抛起的过程中色母粒得到分散，与空气充分接触，促进了冷却作用。在电动推杆将容器顶起的过程中，容器在竖直方向上的行程保持在较小范围内，过程中凸条始终不脱离条形槽。

[0013] 本发明提供了一种旋转式色母粒冷却装置。该技术方案将色母粒承载于容器中，容器插接于筒体内部，使筒体内壁的凸条与容器侧壁的条形槽形成传动关系，在此基础上，利用电机和齿轮带动空心轴转动，进而带动筒体和容器转动，基于容器的转动作用可提高色母粒周围的空气流速，有助于改善冷却效果；在此基础上，本发明利用电动推杆穿插于空心轴中，反复冲击容器底部，使其中的色母粒在转动过程中被持续抛起、分散，从而显著提高了色母粒与外界环境的换热面积，具有更好的冷却效果。此外，本发明的震荡抛置模式可避免色母粒的长时间堆叠接触，从而缓解了冷却过程中色母粒的粘连现象。

附图说明

[0014] 图1是本发明整体的纵剖面结构示意图；

[0015] 图2是本发明中主动齿轮与从动齿轮传动连接处的结构示意图；

[0016] 图3是本发明中容器的仰视图；

[0017] 图4是本发明中筒体的俯视图；

[0018] 图中：

[0019] 1、箱体           2、轴承           3、空心轴         4、筒体

[0020] 5、通孔           6、弹簧           7、凸条           8、容器

[0021] 9、从动齿轮       10、电机          11、主动齿轮      12、电动推杆[0022] 13、圆筒部        14、广口部        15、条形槽。

具体实施方式

[0023] 以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

[0024] 实施例1

[0025] 旋转式色母粒冷却装置，如图1～4所示，包括箱体1，轴承2，空心轴3，筒体4，通孔5，弹簧6，凸条7，容器8，从动齿轮9，电机10，主动齿轮11，电动推杆12，圆筒部13，广口部14，条形槽15，其中箱体1具有一内腔，在所述箱体1的上端连接有轴承2，在所述轴承2上连接有空心轴3，所述空心轴3的轴线竖直，在所述空心轴3的顶端固定连接有筒体4，在所述筒体4的底面中心开设有通孔5，在所述筒体4的底面上端固定连接有若干弹簧6，在筒体4的内壁上固定连接有若干凸条7；容器8包括圆筒部13和广口部14，所述广口部14位于圆筒部13的上端，在圆筒部13的侧壁上开设有若干条形槽15，容器8通过其圆筒部13插接在筒体4中，筒体4内壁上的凸条7插接在圆筒部13侧壁上的条形槽15中；在空心轴3的外壁上固定连接有从动齿轮9，在电机10上连接有主动齿轮11，主动齿轮11与从动齿轮9传动连接，电动推杆12套接在空心轴3的内部，电动推杆12的轴线与空心轴3的轴线相互重合，电动推杆12的上端面位于容器8的下方。

[0026] 该装置的工作原理如下：箱体1上端设置轴承2，并用于容纳电机10、齿轮等传动组件；轴承2用于承载空心轴3；空心轴3带动上端的筒体4转动；容器8的圆筒部13插接在筒体4中，同时，筒体4内壁的凸条7插接在圆筒部13侧壁的条形槽15中，基于这种结构，筒体4的转动会带动容器8随之转动；通孔5用于供电动推杆12的上端通过；弹簧6用于在电动推杆12将容器8顶起、下落后对容器8起到缓冲作用；凸条7与条形槽15相配合，用于使筒体4带动圆筒部13转动；容器8用于容纳色母粒，其中圆筒部13及其上的条形槽15用于同筒体4及凸条7相配合，广口部14用于避免容器8上下震动时色母粒从容器8中脱落；从动齿轮9固定连接在空心轴3外侧，从动齿轮9与主动齿轮11传动，从而带动空心轴3转动，电机10用于驱动主动齿轮11转动；电动推杆12的上半部插接于空心轴3中，且不与空心轴3接触，电动推杆12做往复运动，反复冲击容器8底部，每次冲击都将容器8略微顶起，使容器8上升再下落，从而使容器8内的色母粒被震荡抛起，再加之容器8自身处于转动状态，因此在抛起的过程中色母粒得到分散，与空气充分接触，促进了冷却作用。在电动推杆12将容器8顶起的过程中，容器8在竖直方向上的行程保持在较小范围内，过程中凸条7始终不脱离条形槽15。

[0027] 实施例2

[0028] 旋转式色母粒冷却装置，如图1～4所示，包括箱体1，轴承2，空心轴3，筒体4，通孔5，弹簧6，凸条7，容器8，从动齿轮9，电机10，主动齿轮11，电动推杆12，圆筒部13，广口部14，条形槽15，其中箱体1具有一内腔，在所述箱体1的上端连接有轴承2，在所述轴承2上连接有空心轴3，所述空心轴3的轴线竖直，在所述空心轴3的顶端固定连接有筒体4，在所述筒体4的底面中心开设有通孔5，在所述筒体4的底面上端固定连接有若干弹簧6，在筒体4的内壁上固定连接有若干凸条7；容器8包括圆筒部13和广口部14，所述广口部14位于圆筒部13的上端，在圆筒部13的侧壁上开设有若干条形槽15，容器8通过其圆筒部13插接在筒体4中，筒体4内壁上的凸条7插接在圆筒部13侧壁上的条形槽15中；在空心轴3的外壁上固定连接有从动齿轮9，在电机10上连接有主动齿轮11，主动齿轮11与从动齿轮9传动连接，电动推杆12套接在空心轴3的内部，电动推杆12的轴线与空心轴3的轴线相互重合，电动推杆12的上端面位于容器8的下方。其中，所述从动齿轮9、电机10、主动齿轮11均位于箱体1中；主动齿轮
11与从动齿轮9通过链条传动。主动齿轮11与从动齿轮9啮合传动。圆筒部13的深度不超过广口部14的高度，所述广口部14的直径是圆筒部13直径的2倍。在箱体1中固定连接有托板，电动推杆12的下端固定连接在所述托板上，电动推杆12的上端伸入至空心轴3中。

[0029] 以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。