本发明涉及一种抗菌保鲜膜、生产设备及其生产方法，包括包括保鲜膜卷、两个防尘框、切断框和套筒，本发明还提供了生产设备，包括底板、带式输送机、放置装置、两个推动装置和输送装置，底板的中部安装有带式输送机，带式输送机上均匀设有放置装置，底板前端的左右两侧安装有两个推动装置，位于底板右侧的推动装置上安装有输送装置。本发明提供的抗菌保鲜膜，外设盒体避免了灰尘的落入，且对需要切断的保鲜膜卷进行压紧以及延时切断，无需人员手撕，切口平齐，本发明提供的加工设备对保鲜膜卷、防尘框、切断框与套筒之间进行快速组装，无需人员组装，提高了效率。
1.一种抗菌保鲜膜的生产方法，该抗菌保鲜膜的生产方法主要由保鲜膜卷(1)、两个防尘框(2)、切断框(3)和套筒(4)相配合完成，其特征在于：所述的切断框(3)下端的左右两侧卡接有两个防尘框(2)，两个防尘框(2)之间套设有套筒(4),保鲜膜卷(1)套设在套筒(4)上；
所述的防尘框(2)包括外壳(21)、套设筒(22)、两个卡接头(23)和复位弹簧(24)，外壳(21)内壁中部安装有套设筒(22)，外壳(21)的上端设有两个卡槽，外壳(21)外端的前后两侧通过滑动配合的方式与两个卡接头(23)相连，卡接头(23)通过复位弹簧(24)与外壳(21)相连；
所述的切断框(3)包括拼接壳(31)、两个限位框(32)、两个压紧块(34)、主弹簧(35)、导引杆(36)、连弹簧(37)、两个切刀(38)和两个受压柱(39)，拼接壳(31)的上端均匀设有垫板，拼接壳(31)下端的前后两侧设有两个卡块，拼接壳(31)下端的左右两侧安装有两个限位框(32)，拼接壳(31)的前后两端设有两个配合块，拼接壳(31)内通过滑动配合的方式与两个压紧块(34)相连，压紧块(34)通过主弹簧(35)与拼接壳(31)内壁相连，拼接壳(31)的右端通过滑动配合的方式与导引杆(36)相连，导引杆(36)与拼接壳(31)之间连有连弹簧(37)，拼接壳(31)内部通过滑动配合的方式与切刀(38)相连，切刀(38)上安装有受压柱(39)；
所述的压紧块(34)的上端设有导引柱，压紧块(34)的右端设有滑动槽，且受压柱(39)位于滑动槽内，压紧块(34))内部通过内置弹簧与切刀(38)相连；
所述的导引杆(36)为π字结构，导引杆(36)上设有两个对称槽，对称槽为V字结构，导引杆(36)的内壁设有两个挤压块；
在抗菌保鲜膜生产过程中除了与流延机、电晕处理机、收卷机有关，还包括上述抗菌保鲜膜专用生产设备，所述的抗菌保鲜膜专用生产设备包括底板、带式输送机(5)、放置装置(6)、两个推动装置(7)和输送装置(8)，底板的中部安装有带式输送机(5)，带式输送机(5)上均匀设有放置装置(6)，底板前端的左右两侧安装有两个推动装置(7)，位于底板右侧的推动装置(7)上安装有输送装置(8)；
S1、选择原料：塑料颗粒经20-200目的筛子筛选，所述塑料颗粒为聚乳酸颗粒；
S2、融化：将S1中筛选后的聚乳酸颗粒加入反应器中，温度控制在165-185℃，在搅拌的条件下将目的颗粒融化成熔融状态；
S3、挤出流延：将S2中的混合熔融液放入T型口膜的SG-2L500流延机内进行工作，从而挤出熔体薄膜；
S4、冷却：将S3中挤出的熔体薄膜紧贴在冷却辊上进行冷却，冷却辊温度控制在20～30℃；
S5、电晕处理：将S4中冷却得到的塑料薄膜，经QS-YT50电晕处理机进行电晕处理 ；
S6、废边切除与套筒：将S5中得到的塑料薄膜两边废边切除，之后，将切除后的塑料薄膜经1200型收卷机进行收卷，之后套入套筒(4)并进行输送；
S7、输送：将S6中的保鲜膜卷(1)依次放入到放置装置(6)上，带式输送机(5)带动放置后的保鲜膜卷(1)进行依次输送；
S8、组装套壳：保鲜膜卷(1)输送到工作位置时停止输送，两个推动装置(7)带动两个防尘框(2)相向运动，输送装置(8)带动切断框(3)向下运动，两个防尘框(2)与切断框(3)相互卡接对保鲜膜卷(1)外围进行套壳处理,之后下料；
S9、包装：对S8套壳后保鲜膜卷(1)外表面进行覆膜包装。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜的生产方法，其特征在于：所述的放置装置(6)包括固定块(61)、两个可调放置架(62)、两个L架(63)、强力弹簧(64)和输送架(65)，固定块(61)上设有两个进出槽，固定块(61)的左右两端通过销轴安装有两个可调放置架(62)，进出槽内通过强力弹簧(64)与L架(63)相连，且L架(63)的初始位置紧贴在可调放置架(62)内壁,可调放置架(62)的后方设有输送架(65)，输送架(65)安装在带式输送机(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜的生产方法，其特征在于：所述的推动装置(7)包括滑轨架(71)、推动框(72)、滑动块(73)、推动气缸(74)、抵住架(75)和限位框(76)，滑轨架(71)通过底座安装在底板上，滑轨架(71)上通过滑动配合的方式与滑动块(73)相连，滑动块(73)安装在推动框(72)上，推动框(72)的下端中部安装有抵住架(75)，推动框(72)的外端与推动气缸(74)顶端相连，推动气缸(74)通过底架安装在滑轨架(71)上，滑轨架(71)的上端安装有限位框(76)。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜的生产方法，其特征在于：所述的输送装置(8)包括连接块(81)、放置框(82)、两个转动电机(83)、两个转轴(84)、两个上板(85)、两个下板(86)和两个连板(87)，位于底板右侧的推动装置(7)上通过连接块(81)安装有放置框(82)，放置框(82)中部的前后两端设有两个隔开槽，放置框(82)的前后两端通过底座安装有转动电机(83)，转动电机(83)的输出轴上安装有转轴(84)，转轴(84)的中部通过轴承安装在连板(87)上，连板(87)安装在放置框(82)上，转轴(84)的上端安装有上板(85)，上板(85)位于隔开槽内，转轴(84)的底端安装有下板(86)。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌保鲜膜的生产方法，其特征在于：所述的放置框(82)为十字结构，且放置框(82)的左端为开口结构，放置框(82)内部为空心结构。
6.根据权利要求4所述的一种抗菌保鲜膜的生产方法，其特征在于：所述的上板(85)与下板(86)为大小相同的半圆形结构，且上板(85)与下板(86)之间的位置呈九十度布置，上板(85)与下板(86)的距离为拼接壳(31)的厚度。
7.根据权利要求3所述的一种抗菌保鲜膜的生产方法，其特征在于：所述的推动框(72)的上端外侧设有隔层板，隔层板上通过销轴均匀设有滚轮。
一种抗菌保鲜膜的生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及保鲜膜生产领域，具体的说是一种抗菌保鲜膜的生产方法。
背景技术
[0002] 保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，抗菌保鲜膜在微波炉食品加热、冰箱食物保存、生鲜及熟食包装等场合，以及在家庭生活、超市卖场、宾馆饭店及工业生产的食品包装领域都有广泛应用，深受人们的广泛使用，现有的保鲜膜在使用过程中常常存在以下问题：保鲜膜由于外表面没有防尘层，当放在桌面上时，保鲜膜的表面一层膜容易积灰，且人员通常借助手部的力量对保鲜膜进行撕断，难以撕断，且保鲜膜的断口不平齐。
[0003] 在对保鲜膜生产完毕后人员通常将其放入一个组装盒内，但是，盒体通常借助人工的方式进行组装，人员组装一个完整的盒体时间较长，工作效率不高，不适用于大规模的组装。
发明内容
[0004] 为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种抗菌保鲜膜的生产方法。
[0005] 本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种抗菌保鲜膜的生产方法，该抗菌保鲜膜的生产方法主要由保鲜膜卷、两个防尘框、切断框和套筒相配合完成，所述的切断框下端的左右两侧卡接有两个防尘框，两个防尘框之间套设有套筒,保鲜膜卷套设在套筒上。
[0006] 所述的防尘框包括外壳、套设筒、两个卡接头和复位弹簧，外壳内壁中部安装有套设筒，外壳的上端设有两个卡槽，外壳外端的前后两侧通过滑动配合的方式与两个卡接头相连，卡接头通过复位弹簧与外壳相连,两个防尘框对保鲜膜卷起到防尘与套设的作用。
[0007] 所述的切断框包括拼接壳、两个限位框、两个压紧块、主弹簧、导引杆、连弹簧、两个切刀和两个受压柱，拼接壳的上端均匀设有垫板，拼接壳下端的前后两侧设有两个卡块，拼接壳下端的左右两侧安装有两个限位框，拼接壳的前后两端设有两个配合块，拼接壳内通过滑动配合的方式与两个压紧块相连，压紧块通过主弹簧与拼接壳内壁相连，拼接壳的右端通过滑动配合的方式与导引杆相连，导引杆与拼接壳之间连有连弹簧，拼接壳内部通过滑动配合的方式与切刀相连，切刀上安装有受压柱，具体工作时，保鲜膜卷进行切断时，向右按压导引杆，两个压紧块对当前保鲜膜卷进行压紧限位，导引杆继续向右移动，通过挤压的方式，两个切刀延时对保鲜膜卷进行切断。
[0008] 所述的压紧块的上端设有导引柱，压紧块的右端设有滑动槽，且受压柱位于滑动槽内，压紧块内部通过内置弹簧与切刀相连。
[0009] 其中的，所述的导引杆为π字结构，导引杆上设有两个对称槽，对称槽为V字结构，导引杆的内壁设有两个挤压块。
[0010] 在抗菌保鲜膜生产过程中除了与流延机、电晕处理机、收卷机有关，还包括上述抗菌保鲜膜专用生产设备，所述的生产设备包括底板、带式输送机、放置装置、两个推动装置和输送装置，底板的中部安装有带式输送机，带式输送机上均匀设有放置装置，底板前端的左右两侧安装有两个推动装置，位于底板右侧的推动装置上安装有输送装置，具体工作时，放置装置带动保鲜膜卷前移到合适的位置，两个推动装置带动两个防尘框相向运动，输送装置带动切断框下降，使得两个防尘框与切断框之间卡接，且保鲜膜卷通过套筒套在两个防尘框之间。
[0011] 该抗菌保鲜膜的生产方法具体包括以下步骤：
[0012] S1、选择原料：塑料颗粒经20-200目的筛子筛选，所述塑料颗粒为聚乳酸颗粒；
[0013] S2、融化：将S1中筛选后的聚乳酸颗粒加入反应器中，温度控制在165-185℃，在搅拌的条件下将目的颗粒融化成熔融状态；
[0014] S3、挤出流延：将S2中的混合熔融液放入T型口膜的SG-2L500流延机内进行工作，从而挤出熔体薄膜；
[0015] S4、冷却：将S3中挤出的熔体薄膜紧贴在冷却辊上进行冷却，冷却辊温度控制在20～30℃；
[0016] S5、电晕处理：将S4中冷却得到的塑料薄膜，经QS-YT50电晕处理机进行电晕处理 ；
[0017] S6、废边切除与套筒：将S5中得到的塑料薄膜两边废边切除，之后，将切除后的塑料薄膜经1200型收卷机进行收卷，之后套入套筒并进行输送；
[0018] S7、输送：将S6中的保鲜膜卷依次放入到放置装置上，带式输送机带动放置后的保鲜膜卷进行依次输送；
[0019] S8、组装套壳：保鲜膜卷输送到工作位置时停止输送，两个推动装置带动两个防尘框相向运动，输送装置带动切断框向下运动，两个防尘框与切断框相互卡接对保鲜膜卷外围进行套壳处理,之后下料；
[0020] S9、包装：对S8套壳后保鲜膜卷外表面进行覆膜包装。
[0021] 其中的，所述的放置装置包括固定块、两个可调放置架、两个L架、强力弹簧和输送架，固定块上设有两个进出槽，固定块的左右两端通过销轴安装有两个可调放置架，进出槽内通过强力弹簧与L架相连，且L架的初始位置紧贴在可调放置架内壁,可调放置架的后方设有输送架，输送架安装在带式输送机上。
[0022] 其中的，所述的推动装置包括滑轨架、推动框、滑动块、推动气缸、抵住架和限位框，滑轨架通过底座安装在底板上，滑轨架上通过滑动配合的方式与滑动块相连，滑动块安装在推动框上，推动框的下端中部安装有抵住架，推动框的外端与推动气缸顶端相连，推动气缸通过底架安装在滑轨架上，滑轨架的上端安装有限位框。
[0023] 其中的，所述的输送装置包括连接块、放置框、两个转动电机、两个转轴、两个上板、两个下板和两个连板，位于底板右侧的推动装置上通过连接块安装有放置框，放置框中部的前后两端设有两个隔开槽，放置框的前后两端通过底座安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有转轴，转轴的中部通过轴承安装在连板上，连板安装在放置框上，转轴的上端安装有上板，上板位于隔开槽内，转轴的底端安装有下板。
[0024] 其中的，所述的放置框为十字结构，且放置框的左端为开口结构，放置框内部为空心结构。
[0025] 其中的，所述的上板与下板为大小相同的半圆形结构，且上板与下板之间的位置呈九十度布置，上板与下板的距离为拼接壳的厚度。
[0026] 其中的，所述的推动框的上端外侧设有隔层板，隔层板上通过销轴均匀设有滚轮。
[0027] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0028] 1.本发明中外设盒体避免了灰尘的落入，且对需要切断的保鲜膜卷进行压紧以及延时切断，无需人员手撕，切口平齐；
[0029] 2.本发明提供的放置装置，放置装置对套设在套筒上的保鲜膜卷进行放置以及盒体组装后的保鲜膜卷的放置输送；
[0030] 3.本发明提供的推动装置，推动装置带动防尘框进行组装，快速组装，实现了单次进料多次推动组装的功能，无需人员手动安装，提高了组装效率；
[0031] 4.本发明提供的输送装置，放置框对切断框进行堆叠放置，输送装置辅助切断框组装，且只允许组装后的切断框落到输送架上。
附图说明
[0032] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0033] 图1是本发明保鲜膜卷、防尘框、切断框和套筒之间的立体结构示意图；
[0034] 图2是本发明的生产工艺流程图；
[0035] 图3是本发明底板、带式输送机、放置装置、推动装置与输送装置之间的结构示意图；
[0036] 图4是本发明切断框的结构示意图；
[0037] 图5是本发明防尘框的结构示意图；
[0038] 图6是本发明底板与放置装置之间的结构示意图；
[0039] 图7是本发明底板与推动装置之间的结构示意图；
[0040] 图8是本发明底板与输送装置之间的结构示意图；
[0041] 图9是保鲜膜卷、防尘框、切断框与套筒之间的组装示意图。
具体实施方式
[0042] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
[0043] 一种抗菌保鲜膜的生产方法，该抗菌保鲜膜的生产方法主要由保鲜膜卷1、两个防尘框2、切断框3和套筒4相配合完成，所述的切断框3下端的左右两侧卡接有两个防尘框2，两个防尘框2之间套设有套筒4,保鲜膜卷1套设在套筒4上。
[0044] 所述的防尘框2包括外壳21、套设筒22、两个卡接头23和复位弹簧24，外壳21内壁中部安装有套设筒22，外壳21的上端设有两个卡槽，外壳21外端的前后两侧通过滑动配合的方式与两个卡接头23相连，卡接头23通过复位弹簧24与外壳21相连,两个防尘框2对保鲜膜卷1起到防尘与套设的作用。
[0045] 所述的切断框3包括拼接壳31、两个限位框32、两个压紧块34、主弹簧35、导引杆36、连弹簧37、两个切刀38和两个受压柱39，拼接壳31的上端均匀设有垫板，拼接壳31下端的前后两侧设有两个卡块，拼接壳31下端的左右两侧安装有两个限位框32，拼接壳31的前后两端设有两个配合块，拼接壳31内通过滑动配合的方式与两个压紧块34相连，压紧块34通过主弹簧35与拼接壳31内壁相连，拼接壳31的右端通过滑动配合的方式与导引杆36相连，导引杆36与拼接壳31之间连有连弹簧37，拼接壳31内部通过滑动配合的方式与切刀38相连，切刀38上安装有受压柱39，具体工作时，保鲜膜卷1进行切断时，向右按压导引杆36，两个压紧块34对当前保鲜膜卷1进行压紧限位，导引杆36继续向右移动，通过挤压的方式，两个切刀38延时对保鲜膜卷1进行切断。
[0046] 所述的压紧块34的上端设有导引柱，压紧块34的右端设有滑动槽，且受压柱39位于滑动槽内，压紧块34内部通过内置弹簧与切刀38相连。
[0047] 所述的导引杆36为π字结构，导引杆36上设有两个对称槽，对称槽为V字结构，导引杆36的内壁设有两个挤压块。
[0048] 具体工作时，人员需要切断保鲜膜卷1时，将保鲜膜卷1向外拉出到合适的位置，向右按压导引杆36，两个压紧块34上的两个导引柱在两个对称槽的挤压下相向运动直到对当前保鲜膜卷1进行压紧限位，此时，导引柱位于对称槽的折弯处，导引杆36继续向右移动，两个压紧块34之间位置保持不变，且挤压块挤压受压柱39，使得两个切刀38相向运动，两个切刀38延时对保鲜膜卷1进行切断。
[0049] 在抗菌保鲜膜生产过程中除了与流延机、电晕处理机、收卷机有关，还包括上述抗菌保鲜膜专用生产设备，所述的生产设备包括底板、带式输送机5、放置装置6、两个推动装置7和输送装置8，底板的中部安装有带式输送机5，带式输送机5上均匀设有放置装置6，底板前端的左右两侧安装有两个推动装置7，位于底板右侧的推动装置7上安装有输送装置8，具体工作时，放置装置6带动保鲜膜卷1前移到合适的位置，两个推动装置7带动两个防尘框2相向运动，输送装置8带动切断框3下降，使得两个防尘框2与切断框3之间卡接，且保鲜膜卷1通过套筒4套在两个防尘框2之间。
[0050] 所述的放置装置6包括固定块61、两个可调放置架62、两个L架63、强力弹簧64和输送架65，固定块61上设有两个进出槽，固定块61的左右两端通过销轴安装有两个可调放置架62，进出槽内通过强力弹簧64与L架63相连，且L架63的初始位置紧贴在可调放置架62内壁,可调放置架62的后方设有输送架65，输送架65安装在带式输送机5上，具体工作时，带式输送机5带动放置装置6循环运动，套设在套筒4外壁的保鲜膜卷1依次放在两个可调放置架62上。
[0051] 所述的推动装置7包括滑轨架71、推动框72、滑动块73、推动气缸74、抵住架75和限位框76，滑轨架71通过底座安装在底板上，滑轨架71上通过滑动配合的方式与滑动块73相连，滑动块73安装在推动框72上，推动框72的下端中部安装有抵住架75，推动框72的外端与推动气缸74顶端相连，推动气缸74通过底架安装在滑轨架71上，滑轨架71的上端安装有限位框76，推动气缸74的结构特征、工作原理以及控制方法均为现有技术。
[0052] 具体工作时，防尘框2堆叠在限位框76内，且推动框72内只放有一个防尘框2，组装时，推动气缸74带动推动框72向内运动，此时，外壳21上的两个卡槽与拼接壳31上的两个卡块进行对接，同时，套筒4套入套设筒22内，之后，抵住架75触碰到L架63后继续移动，可调放置架62由于没有L架63的限位，两个可调放置架62相向方向倒下从而远离推动框72的下端，避免了可调放置架62阻挡了推动框72的运动，继续移动直到两个卡接头23卡入限位框32内。
[0053] 所述的推动框72的上端外侧设有隔层板，隔层板避免下方防尘框2移动组装时上方的防尘框2掉落，隔层板上通过销轴均匀设有滚轮，减小摩擦。
[0054] 所述的输送装置8包括连接块81、放置框82、两个转动电机83、两个转轴84、两个上板85、两个下板86和两个连板87，位于底板右侧的推动装置7上通过连接块81安装有放置框82，放置框82中部的前后两端设有两个隔开槽，放置框82的前后两端通过底座安装有转动电机83，转动电机83的输出轴上安装有转轴84，转轴84的中部通过轴承安装在连板87上，连板87安装在放置框82上，转轴84的上端安装有上板85，上板85位于隔开槽内，转轴84的底端安装有下板86，转动电机83的结构特征、工作原理以及控制方法均为现有技术。
[0055] 具体工作时，切断框3堆叠在放置框82内，两个上板85与两个下板86之间放有一个切断框3，且切断框3位于最下方的位置，此切断框3为当前组装所用，组装完毕后，两个转动电机83相向转动一百八十度时，最下方的已组装好的切断框3落下，两个转动电机83继续相向转动九十度，上方的切断框3可下落，此时，两个下板86上放有一个切断框3，两个转动电机83继续相向转动九十度，两个上板85对切断框3堆进行隔开，输送装置8对堆放的切断框3进行限位，且对切断框3进行隔开处理，确保只有一个切断框3落入输送架65内。
[0056] 所述的放置框82为十字结构，且放置框82的左端为开口结构，放置框82内部为空心结构，确保切断框3能够顺利堆叠。
[0057] 所述的上板85与下板86为大小相同的半圆形结构，且上板85与下板86之间的位置呈九十度布置，上板85与下板86的距离为拼接壳31的厚度，方便对切断框3之间的隔开以及输送。
[0058] 该抗菌保鲜膜的生产方法具体包括以下步骤：
[0059] S1、选择原料：塑料颗粒经20-200目的筛子筛选，所述塑料颗粒为聚乳酸颗粒；
[0060] S2、融化：将S1中筛选后的聚乳酸颗粒加入反应器中，温度控制在165-185℃，在搅拌的条件下将目的颗粒融化成熔融状态；
[0061] S3、挤出流延：将S2中的混合熔融液放入T型口膜的SG-2L500流延机内进行工作，从而挤出熔体薄膜；
[0062] S4、冷却：将S3中挤出的熔体薄膜紧贴在冷却辊上进行冷却，冷却辊温度控制在20～30℃；
[0063] S5、电晕处理：将S4中冷却得到的塑料薄膜，经QS-YT50电晕处理机进行电晕处理 ；
[0064] S6、废边切除与套筒：将S5中得到的塑料薄膜两边废边切除，之后，将切除后的塑料薄膜经1200型收卷机进行收卷，之后套入套筒4并进行输送；
[0065] S7、输送：将S6中的保鲜膜卷1依次放入到放置装置6上，带式输送机5带动放置后的保鲜膜卷1进行依次输送；
[0066] S8、组装套壳：保鲜膜卷1输送到工作位置时停止输送，两个推动装置7带动两个防尘框2相向运动，输送装置8带动切断框3向下运动，两个防尘框2与切断框3相互卡接对保鲜膜卷1外围进行套壳处理,之后下料；
[0067] S9、包装：对S8套壳后保鲜膜卷1外表面进行覆膜包装。
[0068] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
