具备具有镀膜的金属制链牙列的拉链链牙带、拉链链条以及拉链

摘要

对于具备具有镀膜的金属制链牙列的拉链链牙带，即使链牙彼此不预先电连接，也以改善后的厚度均匀性没有浪费地在链牙表面形成镀膜。一种拉链链牙带，其中，对于相邻地排列的10个链牙(3)，若将拉链带(1)的任一方的主表面侧的链牙中央处的镀膜的厚度的平均值设为A1、将拉链带(1)的该一方的主表面侧的链牙中央处的各镀膜的厚度设为D1，则对于这些任意金属制链牙(3)，0.6≤D1/A1≤2.0都成立。

权利要求

1.一种拉链链牙带，其是具备金属制链牙(3)的列的拉链链牙带，该金属制链牙(3)隔开预定的间隔地固定到拉链带(1)的长度方向的一侧缘，并具有镀膜，其中，拉链带(1)的与各金属制链牙(3)接触的部分是绝缘性的，各金属制链牙(3)具备一对腿部(10)和头部(9)，该头部(9)连结该一对腿部(10)，并且具有啮合用的凸状部位(9a)和凹状部位(9b)，在各金属制链牙(3)的表面中的与拉链带(1)接触而被遮盖着的部分没有形成镀膜，金属制链牙(3)的列由2n个或2n+1个金属制链牙(3)构成，n是5以上的整数，对于从金属制链牙(3)的列的任一端起沿着长度方向从第n-4个到第n+5个的相邻的10个金属制链牙(3)，若将拉链带(1)的任一方的主表面侧的链牙中央处的镀膜的厚度的平均值设为A1、将拉链带(1)的该一方的主表面侧的链牙中央处的各镀膜的厚度设为D1，则对于所述金属制链牙(3)中的任一金属制链牙(3)来说，0.6≤D1/A1≤2.0都成立。

2.根据权利要求1所述的拉链链牙带，其中，所述镀膜的厚度的平均值A1是0.05μm以上。

3.根据权利要求1或2所述的拉链链牙带，其中，对于所述10个金属制链牙(3)的各个金属制链牙(3)，在头部(9)的凸状部位(9a)的顶点和凹状部位(9b)的最深点以母材不暴露的方式形成有镀膜。

4.根据权利要求1或2所述的拉链链牙带，其中，对于所述10个金属制链牙(3)的各个金属制链牙(3)，头部(9)的凸状部位(9a)的顶点处的镀膜的厚度和凹状部位(9b)的最深点处的镀膜的厚度相对于所述一方的主表面侧的链牙中央处的镀膜的厚度D1都是30％以上。

5.根据权利要求1或2所述的拉链链牙带，其中，对于所述10个金属制链牙(3)的各个金属制链牙(3)，头部(9)的凸状部位(9a)的顶点处的镀膜的厚度和凹状部位(9b)的最深点处的镀膜的厚度都是0.02μm以上。

6.一种拉链链牙带，其是具备金属制链牙(3)的列的拉链链牙带，该金属制链牙(3)隔开预定的间隔而固定到拉链带(1)的长度方向的一侧缘，并具有镀膜，其中，拉链带(1)的与各金属制链牙(3)接触的部分是绝缘性的，各金属制链牙(3)具备一对腿部(10)和头部(9)，该头部(9)连结该一对腿部(10)，并且具有啮合用的凸状部位(9a)和凹状部位(9b)，在各金属制链牙(3)的表面中的与拉链带(1)接触而被遮盖着的部分没有形成镀膜，金属制链牙(3)的列由2n个或2n+1个金属制链牙(3)构成，n是5以上的整数，对于从金属制链牙(3)的列的任一端起沿着长度方向从第n-4个到第n+5个的相邻的10个金属制链牙(3)，在头部(9)的凸状部位(9a)的顶点和凹状部位(9b)的最深点以母材不暴露的方式形成有镀膜。

7.根据权利要求6所述的拉链链牙带，其中，对于所述10个金属制链牙(3)的各个金属制链牙(3)，若拉链带(1)的任一方的主表面侧的链牙中央处的镀膜的厚度设为D1，则头部(9)的凸状部位(9a)的顶点处的镀膜的厚度和凹状部位(9b)的最深点处的镀膜的厚度相对于D1都是30％以上。

8.根据权利要求6或7所述的拉链链牙带，其中，对于所述10个金属制链牙(3)的各个金属制链牙(3)，头部(9)的凸状部位(9a)的顶点处的镀膜的厚度和凹状部位(9b)的最深点处的镀膜的厚度是0.02μm以上。

9.根据权利要求6所述的拉链链牙带，其中，对于所述10个金属制链牙(3)，若将拉链带(1)的任一方的主表面侧的链牙中央处的镀膜的厚度的平均值设为A1、将拉链带(1)的该一方的主表面侧的链牙中央处的各镀膜的厚度设为D1，则对于所述金属制链牙(3)中的任一金属制链牙(3)来说，0.6≤D1/A1≤2.0都成立。

10.根据权利要求9所述的拉链链牙带，其中，所述镀膜的厚度的平均值A1是0.05μm以上。

11.根据权利要求1、2、6、7中任一项所述的拉链链牙带，其中，在所述10个金属制链牙(3)的各个金属制链牙(3)的暴露面整体形成有镀膜。

12.根据权利要求1、2、6、7中任一项所述的拉链链牙带，其中，所述镀膜是在金属制链牙(3)的列隔开预定的间隔固定到拉链带(1)的长度方向的一侧缘之后形成的。

13.一种拉链链条，其是一对拉链链牙带的相对的金属制链牙(3)的列啮合而成的拉链链条，其中，各拉链链牙带是权利要求1～12中任一项所述的拉链链牙带。

14.一种拉链，其具备权利要求13所述的拉链链条。

15.一种物品，其具备权利要求14所述的拉链。

说明书

具备具有镀膜的金属制链牙列的拉链链牙带、拉链链条以及

拉链

技术领域

[0001] 本发明涉及一种金属拉链。更详细而言，本发明涉及一种具备具有镀膜的金属制链牙列的拉链链牙带、拉链链条以及拉链。

背景技术

[0002] 在拉链中，存在链牙列由金属形成的拉链，这样的拉链一般被统称为“金属拉链”。一般而言，金属拉链是经由被称为拉链链条的中间产品而制造的，该拉链链条是一对纵长
拉链带使固定到各拉链带的彼此相对的侧缘的金属制链牙的列啮合而形成的。将该拉链链
条以预定的长度切断，安装拉头、上止、下止等各种零部件，从而完成金属拉链。

[0003] 金属拉链使用铜合金、铝合金的情况较多，适于活用了金属的色调、原材料感的设计。最近，来自用户的对金属拉链的外观的期望多样化，要求根据用途提供各种色调。作为
对金属产品的色调赋予变化的方法之一，可列举出电镀法。在电镀法中，使被镀物浸渍于镀
液，并通电，从而在被镀物的表面形成镀膜。

[0004] 作为金属拉链的电镀法，经常使用滚镀，在该滚镀中，将被镀物放入滚筒内，将该滚筒投入镀液中，一边使滚筒旋转一边进行电镀(例：日本特开2004-100011号公报、日本特
开2008-202086号公报、日本专利第3087554号公报、日本专利第5063733号公报)。

[0005] 另外，作为纵长产品的电镀法，公知有在镀槽内一边使纵长产品连续地行进一边进行电镀的方法(例：日本特开2004-76092号公报、日本特开平5-239699号公报、日本特开
平8-209383号公报)。

[0006] 不过，上述所列举的方法未考虑金属拉链的特殊性。在金属拉链中，相邻的链牙彼此未被电连接，因此，在上述那样的方法中难以对各链牙均匀地进行电镀。因此，提出了如
下方法：为了对金属拉链进行镀覆，以链牙彼此预先电连接着的状态制作拉链链条，对该拉
链链条连续地进行电镀。例如，在日本专利第2514760号公报中提出了如下方案：通过将导
电线编入拉链带的链牙安装部内，来制作链牙彼此电连接着的状态的拉链链条。

[0007] 然而，在日本专利第2514760号公报所记载的方法的情况下，同时对链牙列整体通电，能够连续地电镀，但导电线是昂贵的，另外，存在如下问题：为了织入金属的导电线，易
于在带制作、染色中引起导电线的切断、金属的溶解等，生产率较差。

[0008] 作为不使用导电线而对拉链链条实施电镀的技术，公知有供电滚筒方式。例如，在日本特公平8-3158号公报中记载有如下方法：平行地轴支承具有预定的构造的一对供电滚
筒，将正极的电极以相对的方式配置于一个供电滚筒A的一侧，另外，同样地将正极的电极
以相对的方式设置于另一个供电滚筒B的另一侧，预先将负的电极与各供电滚筒A、B的供电
轴连接，然后，利用多个引导辊将具有金属制的链牙的拉链链条C首先向供电滚筒A的一侧
压接而通过，接下来，向另一个供电滚筒B的另一侧压接而通过，从而对链牙的表背两面实
施表面处理。

[0009] 另外，在中国专利第102839405号公报中记载有一种电镀装置，该电镀装置是拉链链条的链牙的电镀装置，其特征在于，该电镀装置具备对拉链带进行收纳和引导的圆弧状
的导轨，在拉链带收纳时，与电源连通的导轨外周的导电部与链牙的底部接触。

[0010] 现有技术文献

[0011] 专利文献

[0012] 专利文献1：日本特开2004-100011号公报

[0013] 专利文献2：日本特开2008-202086号公报

[0014] 专利文献3：日本专利第3087554号公报

[0015] 专利文献4：日本专利第5063733号公报

[0016] 专利文献5：日本特开2004-76092号公报

[0017] 专利文献6：日本特开平5-239699号公报

[0018] 专利文献7：日本特开平8-209383号公报

[0019] 专利文献8：日本专利第2514760号公报

[0020] 专利文献9：日本特公平8-3158号公报

[0021] 专利文献10：中国专利第102839405号公报

发明内容

[0022] 发明要解决的问题

[0023] 在供电滚筒方式中，供电滚筒与链牙的接触易于变得不均匀，因此，为了消除未形成镀膜的链牙，需要反复进行许多次与供电滚筒之间的接触。然而，产生了如下问题：若反
复进行许多次与供电滚筒之间的接触，则镀膜的厚度的波动变大。若镀膜的厚度的波动变
大，则在外观上看到均匀的色调，但与镀覆的种类相应的耐蚀性、耐磨性、耐变色性等品质
针对每个链牙而不同，从镀膜较薄的链牙依次劣化。另外，若镀膜的厚度大幅度不同，则操
作拉头时的滑动阻力不恒定，对于使用者而言产生不协调感。因此，链牙上的镀膜的厚度的
波动较大的金属拉链无法称为高品质的金属拉链。

[0024] 另外，在滚镀的情况下，存在许多链牙在滚筒内在旋转中链牙彼此啮合的危险。只要啮合到镀覆工艺的最后，就能够作为不良排除，但在啮合在中途脱开了的情况下，该啮合
过的部分的膜厚变薄。因此，难以如设计那样形成均匀性较高的镀膜。另外，在滚镀的情况
下，在链牙全面形成镀膜，因此，也于在植入到拉链带之后被遮挡而看不到的链牙的表面部
分形成有镀覆，无用地消耗镀液。进而，若对链牙进行镀覆后将链牙向拉链带植入，则链牙
在链牙的压紧工序中变形而易于在镀膜形成有裂纹。若形成裂纹，则外观变差，也易于引起
由该裂纹导致的变色。

[0025] 本发明是鉴于上述状况而做成的，对于具备具有镀膜的金属制链牙列的拉链链牙带、拉链链条以及拉链，以即使链牙彼此不预先电连接也以改善后的厚度均匀性没有浪费
地在链牙表面形成镀膜为课题之一。

[0026] 而且，在供电滚筒方式中，产生了如下问题：在链牙头部的啮合部位(凸状部位和凹状部位)中镀覆的布散能力较差。因此，本发明对于具备具有镀膜的金属制链牙列的拉链
链牙带、拉链链条以及拉链，以即使链牙彼此不预先电连接也改善各链牙头部的啮合部位
(凸状部位和凹状部位)中的镀覆的布散能力为另一课题。

[0027] 用于解决问题的方案

[0028] 为了解决所述课题，本发明人等进行了深入研究，结果发现了如下方法是有效的：在使拉链链条在镀液中行进着的期间内，使固定于拉链链条的各金属制链牙与以能够流动
的方式被收容的多个导电性介质接触，经由该导电性介质进行通电。并且，发现了如下内
容：在使金属制链牙与导电性介质接触之际，导电性介质配置于拉链链条的一方的主表面
侧，并且在另一方的主表面侧未配置导电性介质，确保金属制链牙与镀液之间的接触，从而
镀膜以较高的均匀性在另一方的主表面侧生长，且有意改善对链牙头部的啮合部位(凸状
部位和凹状部位)的镀覆布散能力。

[0029] 以上述见解为基础完成的本发明如以下这样例示。

[0030] [1]一种拉链链牙带，其是具备金属制链牙的列的拉链链牙带，该金属制链牙隔开预定的间隔而固定到拉链带的长度方向的一侧缘，并且具有镀膜，其中，

[0031] 拉链带的与各金属制链牙接触的部分是绝缘性的，

[0032] 各金属制链牙具备一对腿部和头部，该头部连结该一对腿部，并且具有啮合用的凸状部位和凹状部位，

[0033] 在各金属制链牙的表面中的与拉链带接触而被遮盖着的部分没有形成镀膜，

[0034] 金属制链牙的列有2n个或2n+1个(n是5以上的整数)金属制链牙构成，

[0035] 对于从金属制链牙的列的任一端起沿着长度方向从第n-4个到第n+5个的相邻的10个金属制链牙，若将拉链带的任一方的主表面侧的链牙中央处的镀膜的厚度的平均值设
为A1、将拉链带的该一方的主表面侧的链牙中央处的各镀膜的厚度设为D1，则对于这些任意
金属制链牙，0.6≤D1/A1≤2.0都成立。

[0036] [2]根据[1]所记载的拉链链牙带，其中，

[0037] 所述镀膜的厚度的平均值A1是0.05μm以上。

[0038] [3]根据[1]或[2]所记载的拉链链牙带，其中，

[0039] 对于所述10个金属制链牙的各个金属制链牙，在头部的凸状部位的顶点和凹状部位的最深点以母材不暴露的方式形成有镀膜。

[0040] [4]根据[1]～[3]中任一项所述的拉链链牙带，其中，

[0041] 对于所述10个金属制链牙的各个金属制链牙，头部的凸状部位的顶点处的镀膜的厚度和凹状部位的最深点处的镀膜的厚度相对于所述一方的主表面侧的链牙中央处的镀
膜的厚度D1都是30％以上。

[0042] [5]根据[1]～[4]中任一项所述的拉链链牙带，其中，

[0043] 对于所述10个金属制链牙的各个金属制链牙，头部的凸状部位的顶点和凹状部位的最深点处的镀膜的厚度都是0.02μm以上。

[0044] [6]一种拉链链牙带，其是具备金属制链牙的列的拉链链牙带，该金属制链牙隔开预定的间隔而固定到拉链带的长度方向的一侧缘，并且具有镀膜，其中，

[0045] 拉链带的与各金属制链牙接触的部分是绝缘性的，

[0046] 各金属制链牙具备一对腿部和头部，该头部连结该一对腿部，并且具有啮合用的凸状部位和凹状部位，

[0047] 在各金属制链牙的表面中的与拉链带接触而被遮盖着的部分没有形成镀膜，

[0048] 金属制链牙的列由2n个或2n+1个(n是5以上的整数)金属制链牙构成，

[0049] 对于从金属制链牙的列的任一端起沿着长度方向从第n-4个到第n+5个的相邻的10个金属制链牙，在头部的凸状部位的顶点和凹状部位的最深点以母材不暴露的方式形成
有镀膜。

[0050] [7]根据[6]所记载的拉链链牙带，其中，

[0051] 对于所述10个金属制链牙的各个金属制链牙，若将拉链带的任一方的主表面侧的链牙中央处的镀膜的厚度设为D1，则头部的凸状部位的顶点处的镀膜的厚度和凹状部位的
最深点处的镀膜的厚度相对于D1都是30％以上。

[0052] [8]根据[6]或[7]所记载的拉链链牙带，其中，

[0053] 对于所述10个金属制链牙的各个金属制链牙，头部的凸状部位的顶点处的镀膜的厚度和凹状部位的最深点处的镀膜的厚度是0.02μm以上。

[0054] [9]根据[6]～[8]中任一项所述的拉链链牙带，其中，

[0055] 对于所述10个金属制链牙，若将拉链带的所述一方的主表面侧的链牙中央处的镀膜的厚度的平均值设为A1、将拉链带的该一方的主表面侧的链牙中央处的各镀膜的厚度设
为D1，则对于这些任意金属制链牙，0.6≤D1/A1≤2.0都成立。

[0056] [10]根据[9]所记载的拉链链牙带，其中，

[0057] 所述镀膜的厚度的平均值A1是0.05μm以上。

[0058] [11]根据[1]～[10]中任一项所述的拉链链牙带，其中，

[0059] 在所述10个金属制链牙的各个金属制链牙的暴露面整体形成有镀膜。

[0060] [12]根据[1]～[11]中任一项所述的拉链链牙带，其中，

[0061] 所述镀膜是在金属制链牙的列隔开预定的间隔而固定到拉链带的长度方向的一侧缘之后形成的。

[0062] [13]一种拉链链条，其是一对拉链链牙带的相对的金属制链牙的列啮合而成的拉链链条，其中，各拉链链牙带是[1]～[12]中任一项所述的拉链链牙带。

[0063] [14]一种拉链，其具备[13]所记载的拉链链条。

[0064] [15]一种物品，其具备[14]所记载的拉链。

[0065] 发明的效果

[0066] 根据本发明的一实施方式，获得具备具有如下镀膜的金属制链牙列的金属拉链：即使链牙彼此不预先电连接，也以改善后的厚度均匀性没有浪费地形成该镀膜。另外，根据
本发明的另一实施方式，获得如下金属拉链：即使链牙彼此不预先电连接，也改善了各链牙
头部的啮合部位(凸状部位和凹状部位)处的镀覆的布散能力。如此，本发明能够以低成本
对金属拉链的链牙赋予高品质的镀膜，在能够以低价格向使用者提供广泛的色调的拉链商
品方面做出很大贡献。

附图说明

[0067] 图1是金属拉链的示意性的主视图。

[0068] 图2是从与金属制链牙的排列方向相对的方向观察了该金属制链牙时的示意性的仰视图。

[0069] 图3是图2的XX’线剖视图(除了拉链带之外)。

[0070] 图4是从与拉链链条(或拉链链牙带)的一方(或另一方)的主表面垂直的方向观察了该主表面时的部分的示意图。

[0071] 图5是说明向拉链带安装下止码、上止码以及链牙的方法的图。

[0072] 图6是拉链链条在固定室方式的镀覆装置的绝缘性容器内直线地通过的情况下的从与拉链链条的输送方向相对的方向观察绝缘性容器时的剖视图。

[0073] 图7是图6所示的绝缘性容器的示意性的AA’线剖视图。

[0074] 图8是从图6所示的绝缘性容器去除了导电性介质和拉链链条时的示意性的BB’线剖视图。

[0075] 图9表示固定室方式的电镀装置的整体结构例。

具体实施方式

[0076] 以下，一边参照附图一边详细地说明本发明的实施方式。

[0077] (1.金属拉链)

[0078] 在图1中例示性地表示金属拉链的示意性的主视图。如图1所示，金属拉链具备金属制链牙3的列，该金属制链牙3隔开预定的间隔固定到拉链带1的长度方向的一侧缘，并具
有镀膜。将链牙3的列固定到一根拉链带1的一侧缘的状态的构件称为拉链链牙带，将处于
一对拉链链牙带的相对的链牙3的列啮合着的状态的构件称为拉链链条。

[0079] 在一实施方式中，构成金属制链牙3的列的各金属制链牙3被压紧固定(安装固定)于在拉链带1的内侧缘侧形成的芯部2。另外，金属拉链能够具备：上止码4和下止码5，其在
金属制链牙3的列的上端和下端压紧固定到拉链带1的芯部2；和拉头6，其贯穿于相对的一
对链牙3的列间，沿着上下方向滑动自如，用于进行一对金属制链牙3的啮合和分离。下止码
5设为由插棒、座棒、座体构成的可分离式嵌插件，即使是能够利用拉头的分离操作使一对
拉链链条分离的下止码，也没有问题。也可是未图示的其他实施方式。

[0080] 在图2中示出有从与固定到拉链带1的一侧缘的一个金属制链牙3的排列方向(拉链带1的长度方向)相对的方向观察了该一个金属制链牙3时的示意性的仰视图。在图3中示
出有以通过拉链带1的表背方向中心的剖切面剖切了金属制链牙3时的剖视图(除了图2的
拉链带之外的XX’剖视图)。各金属制链牙3具备一对腿部10和头部9，该头部9连结该一对腿
部10，并且具有啮合用的凸状部位9a和凹状部位9b。在此，腿部10与头部9的边界设为如下
直线：在从与金属制链牙3的排列方向(拉链带1的长度方向)相对的方向观察了该金属制链
牙3时，沿着拉链带1的表背方向延伸的直线且是在拉链带1能够进入两腿部10之间的最头
部侧的内周部分通过的直线(参照图2的虚线C)。

[0081] 在本发明的金属拉链中，拉链带1的与各金属制链牙3接触的部分是绝缘性的，未编入导电线，因此，相邻的链牙彼此不电连接。针对这样的金属拉链，对链牙3形成膜厚均匀
性较高的镀膜的难易度较高。然而，本发明人发现了在电镀时能够向构成链牙列的各链牙
没有遗漏地供电的方法，因此，能够获得链牙间的镀膜的均匀性较高、且链牙的头部9的啮
合部位(凸状部位9a和凹状部位9b)处的镀覆的布散能力较高的金属拉链。另外，也能够在
各金属制链牙3的暴露面整体形成镀膜。

[0082] 在本发明的金属拉链的一实施方式中，固定到形成各拉链链牙带的拉链带1的长度方向的一侧缘的金属制链牙3的列由2n个或2n+1个(n是5以上的整数)金属制链牙3构成，
对于从金属制链牙3的列的任一端起沿着长度方向从第n-4个到第n+5个的相邻的10个金属
制链牙3，将拉链带1的任一方的主表面侧的链牙中央处的镀膜的厚度的平均值设为A1，对
于该10个金属制链牙3，若将拉链带1的该一方的主表面侧的链牙中央处的各镀膜的厚度设
为D1，则对于这些任意的金属制链牙3，0.6≤D1/A1≤2.0都成立，优选0.6≤D1/A1≤1.5成立，
更优选0.6≤D1/A1≤1.4成立，更优选0.7≤D1/A1≤1.3成立，更进一步优选0.8≤D1/A1≤1.2
成立。

[0083] 如上述那样，以从第n-4个到第n+5个的相邻的10个金属制链牙3为测定对象的理由在于，能够稳定地进行覆膜调查这点和便利这点。例如，如果是固定有101个(2n+1＝101、
n＝50)链牙的拉链链条的情况，则从其任一端侧数起而从第n-4＝50-4＝46个到第n+5＝50
+5＝55个的链牙是测定对象。

[0084] 在本发明的金属拉链的优选的一实施方式中，对于沿着形成各拉链链牙带的拉链带1的长度方向的一侧缘相邻地排列的任意的10个链牙3，将拉链带1的任一方的主表面侧
的链牙中央处的镀膜的厚度的平均值设为A1，对于该相邻地排列的10个链牙3，若将拉链带
1的该一方的主表面侧的链牙中央处的各镀膜的厚度设为D1，则对于这些任意的金属制链
牙3，0.6≤D1/A1≤2.0都成立，优选0.6≤D1/A1≤1.5成立，更优选0.6≤D1/A1≤1.4成立，更
优选0.7≤D1/A1≤1.3成立，更进一步优选0.8≤D1/A1≤1.2成立。

[0085] 在此，拉链带1的任一方的主表面侧的链牙中央是指，在从与拉链链条(或拉链链牙带)的任一方的主表面垂直的方向观察了该主表面时，沿着拉链带1的长度方向(图4中的
A方向)将金属制链牙3二等分的直线和沿着与该长度方向垂直的方向(图4中的B方向)将金
属制链牙3二等分的直线的交点部分Q(参照图4)。

[0086] 对于链牙中央处的镀膜的厚度的平均值A1没有特别的制约，根据镀覆的种类适当变更即可，但若考虑耐磨性，则优选是0.05μm以上，更优选是0.1μm以上，更进一步优选是
0.2μm以上。另一方面，出于抑制拉头的滑动阻力这样的观点、抑制镀覆成本这样的观点考
虑，优选是1μm以下，更优选是0.5μm以下，更进一步优选是0.3μm以下。

[0087] 而且，在本发明的金属拉链的一实施方式中，对于构成拉链链牙带的从第n-4个到第n+5个的相邻的10个各金属制链牙3，优选对于构成拉链链牙带的任意的相邻的10个各金
属制链牙3，在头部9的凸状部位9a的顶点和凹状部位9b的最深点以母材不暴露的方式形成
有镀膜。

[0088] 而且，在本发明的金属拉链的一实施方式中，对于构成拉链链牙带的从第n-4个到第n+5个的相邻的10个各金属制链牙3，优选对于构成拉链链牙带的任意的相邻的10个各金
属制链牙3，头部9的凸状部位9a的顶点处的镀膜的厚度和凹状部位9b的最深点处的镀膜的
厚度相对于所述一方的主表面侧的链牙中央处的镀膜的厚度D1都是30％以上，优选是40％
以上，更优选是45％以上，更进一步优选是50％以上，能够设为例如40％～150％。

[0089] 例示性地，对于构成拉链链牙带的从第n-4个到第n+5个的相邻的10个各金属制链牙3，优选对于构成拉链链牙带的任意的相邻的10个各金属制链牙3，头部9的凸状部位9a的
顶点处的镀膜的厚度和凹状部位9b的最深点处的镀膜的厚度都能够设为0.02μm以上，也能
够设为0.05μm以上，进而也能够设为0.1μm以上。在图3中，例示性地，头部9的凸状部位9a的
顶点以P表示，凹状部位9b的最深点以D表示。

[0090] 对于金属制链牙，对于链牙中央处的镀膜的厚度、头部9的凸状部位9a的顶点处的镀膜的厚度以及凹状部位9b的最深点处的镀膜的厚度，分别通过俄歇电子能谱法(AES)获
得元素深度分布来测定。分析条件如下。

[0091] 对于各金属制链牙的所述链牙中央Q处的镀膜的厚度，分别通过俄歇电子能谱法(AES)获得元素深度分布，将所镀覆的金属元素的浓度相对于最大值成为一半的深度设为
镀膜的厚度。分析条件如下。

[0092] 加速电压：10kV

[0093] 电流量：3×10-8A

[0094] 离子枪：2kV

[0095] 测定径：50μm

[0096] 蚀刻：每隔20秒测定

[0097] 试样倾斜：30°

[0098] 检测深度使用SiO2标准物质的蚀刻速度8.0nm/min而换算、算出。

[0099] 此外，在镀膜由合金镀覆等的多个元素构成的情况下，以除了构成金属制链牙的母材的主成分以外且检测强度最高的金属元素为分析对象而评价镀膜的厚度。例如，在主
成分是Cu的链牙表面形成Cu-Sn合金镀膜时，以Sn为基准测定镀膜的厚度。另外，在主成分
是Cu的链牙形成Co-Sn合金镀膜时，以任意检测强度较高的元素为基准测定镀膜的厚度。

[0100] 金属制链牙3的材料并没有特别限制，能够使用铜(纯铜)、铜合金(例：丹铜、黄铜、锌白铜等含有锌的铜合金(Cu-Zn系合金))、铝合金(Al-Cu系合金、Al-Mn系合金、Al-Si系合
金、Al-Mg系合金、Al-Mg-Si系合金、Al-Zn-Mg系合金、Al-Zn-Mg-Cu系合金等)、锌、锌合金、
铁、铁合金等。

[0101] 能够在金属制链牙3的表面形成各种镀膜。除了获得所期望的色调这样的外观目的之外，也能够以防锈效果、龟裂防止效果、滑动阻力减小效果为目标而进行镀覆。镀覆的
种类没有特别限制，也可以是单一金属镀覆、合金镀覆、复合镀覆中任一者，可例示性地列
举出镀Sn、镀Cu-Sn合金、镀Cu-Sn-Zn合金、镀Sn-Co合金、镀Rh、镀Pd。另外，也可列举出镀Zn
(包括锌酸盐处理)、镀Cu(包括氰化镀铜、焦磷酸镀铜、硫酸镀铜)、镀Cu-Zn合金(包括镀黄
铜)、镀Ni、镀Ru、镀Au、镀Co、镀Cr(包括铬酸盐处理)、镀Cr-Mo合金等。镀覆的种类并不限于
这些，能够根据目的进行其他各种金属镀覆。

[0102] 作为拉链带1，没有特别限制而能够使用以往拉链所使用的织物制带、编物制带、无纺布制带等纤维制的带。作为纤维的材质，没有特别限制而能够使用以往拉链所使用的
聚酯、尼龙、聚丙烯、丙烯酸等。根据本发明的金属拉链的一实施方式，拉链带1的与各金属
制链牙3接触的部分是至少绝缘性的，典型而言，拉链带1的整体是绝缘性的。

[0103] 本发明的金属拉链能够安装于各种物品，特别是作为开闭器具发挥功能。作为要安装拉链的物品，并没有特别限制，除了例如服装、箱包类、鞋类和杂货品这样的日用品之
外，也可列举出贮水罐、渔网以及宇宙服这样的产业用品。

[0104] 图5是例示金属制链牙3、上止码4和下止码5向拉链带1的芯部2的安装的方法的附图。如图示那样，将经由热处理和冷轧工序制作成的截面呈大致Y字状的异形线8按照预定
尺寸切断，对其进行冲压成形，从而在头部9形成啮合用的凸状部位9a和凹状部位9b，之后，
将两腿部10压紧到沿着长度方向形成于拉链带1的一侧缘的芯部2，从而金属制链牙3被安
装固定。

[0105] 将截面呈矩形形状的矩形线11(平角线)按照预定尺寸切断，利用弯曲加工成形为大致截面呈日文コ字状，之后，压紧到拉链带1的芯部2，从而上止码4被安装固定。将截面大
致呈X字状的异形线12按照预定尺寸切断，之后，压紧到拉链带1的芯部2，从而下止码5被安
装固定。

[0106] 此外，在图5中，金属制链牙3、上下止码4、5看起来被同时安装固定于拉链带1，但实际上，首先，在拉链带1对于每个预定区域间歇地安装金属制链牙3而制作拉链链牙带，使
一对拉链链牙带的相对的链牙列啮合而制作拉链链条。接下来，将预定的上止码4或下止码
5安装固定于拉链链条的未安装链牙的区域。

[0107] (2.镀覆方法)

[0108] 以下说明用于制造具备上述那样的镀膜的布散能力较高、镀膜的厚度的均匀性也较高的金属制链牙列的金属拉链的镀覆方法。在考虑工业生产的方面，期望的是一边对拉
链链条进行输送一边连续地进行电镀。

[0109] 根据本发明人的研究结果，可知如下方法是有效的：在使拉链链条在镀液中行进着的期间，使固定于拉链链条的各金属制链牙与以能够流动的方式被收容的多个导电性介
质接触，借助该导电性介质进行通电。在使金属制链牙与导电性介质接触之际，导电性介质
配置于拉链链条的一方的主表面侧，并且在另一方的主表面侧未配置导电性介质，确保金
属制链牙与镀液之间的接触，从而能够使镀膜在另一方的主表面侧高效地生长。即、按照拉
链链条的每个单面对金属制链牙进行镀覆，从而能够可靠地向各个链牙进行供电。

[0110] 在本发明的电镀方法的一实施方式中，以主要对金属制链牙列的暴露到拉链链条的一方的主表面侧的表面进行镀覆为目的，包括如下工序：在各金属制链牙与镀槽中的镀
液接触了的状态下，该拉链链条在一个或两个以上的第一绝缘性容器内通过，与阴极电接
触了的多个导电性介质以能够流动的方式收容于该第一绝缘性容器。

[0111] 在本发明的电镀方法的另一实施方式中，以主要对金属制链牙列的暴露到拉链链条的另一方的主表面侧的表面进行镀覆为目的，包括如下工序：在各金属制链牙与镀槽中
的镀液接触了的状态下，该拉链链条在一个或两个以上的第二绝缘性容器内通过，与阴极
电接触了的多个导电性介质以能够流动的方式收容于该第二绝缘性容器。

[0112] 通过经由这两个工序，能够对金属制链牙列的暴露到拉链链条的两主表面侧的表面进行镀覆。另外，通过使用不同的镀液而经由两个工序，能够对拉链链条的一方的主表面
和另一方的主表面进行不同的镀覆。

[0113] 另外，在一实施方式中，本发明的拉链链牙带通过在金属制链牙列被固定到拉链带之后被镀覆，从而不在各金属制链牙的表面中的与拉链带接触而被遮盖的部分形成有镀
膜。这有助于镀液的节约，对制造成本的降低做出贡献。

[0114] 本领域技术人员根据要向各金属制链牙析出的金属成分的种类适当设定镀液的组成、温度等条件即可，并没有特别限制。

[0115] 作为导电性介质的材料，并没有特别限制，一般是金属。在金属中，也出于耐腐蚀性较高、耐磨性较高这样的理由，优选铁、不锈钢、铜、黄铜，更优选铁。但是，在使用铁制的
导电性介质的情况下，若导电性介质与镀液接触，则在铁球的表面形成密合性较差的置换
镀膜。该镀膜在对拉链链条进行电镀过程中从导电性介质剥离而成为细碎的金属片，在镀
液中浮游。若金属片在镀液中浮游，则附着于拉链带，因此，优选防止浮游。因此，在使用铁
制的导电性介质的情况下，为了防止被置换镀覆，优选预先对导电性介质进行焦磷酸镀铜、
硫酸镀铜、镀镍、或镀锡镍合金。此外，通过对导电性介质进行氰化镀铜，也能够防止置换镀
覆，但导电性介质表面的凹凸变得比较大，阻碍导电性介质的旋转，因此，优选焦磷酸镀铜、
硫酸镀铜、镀镍、或镀锡镍合金。

[0116] 作为第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器的材质，出于耐化学药品性、耐磨性、耐热性的观点考虑，优选高密度聚乙烯(HDPE)、耐热性硬质聚氯乙烯、聚缩醛(POM)，更优选高
密度聚乙烯(HDPE)。

[0117] 通过以能够流动的方式收容到第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内的多个导电性介质与阴极电接触，能够从阴极向各金属制链牙经由导电性介质进行供电。阴极的设
置场所并没有特别限制，但期望的是在各绝缘性容器内设置于与各导电性介质之间的电接
触没有断开的位置。

[0118] 例如，在使用后述那样的固定室方式的电镀装置的情况下，若拉链链条在第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内沿着水平方向通过，则导电性介质易于向输送方向的前头
移动而集聚，若拉链链条在第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内向铅垂上方通过，则导
电性介质易于向下方集聚。

[0119] 因此，在拉链链条沿着水平方向通过的情况下，优选在绝缘性容器的内表面中的导电性介质易于集聚的输送方向的前头侧的内表面至少设置有阴极，在拉链链条向铅垂上
方通过的情况下，优选在绝缘性容器的内表面中的导电性介质易于集聚的下方侧的内表面
至少设置有阴极。阴极的形状并没有特别限制，能够设为例如板状。

[0120] 拉链链条也能沿着水平方向和铅垂方向的中间的倾斜方向行进，但在该情况下，由于倾斜、行进速度、导电性介质的数量、大小而导电性介质易于集聚的场所变化，因此，根
据实际的条件对设置阴极的场所进行调整即可。

[0121] 导电性介质在各绝缘性容器内能够流动，随着拉链链条的行进而导电性介质一边流动和/或旋转和/或上下运动一边使其与各金属制链牙之间的接触场所始终变化。由此，
通过电流的场所、触点电阻也始终变化，因此，能够生成均匀性较高的镀膜。只要导电性介
质以能够流动的状态收容于容器内，其形状就没有制约，出于流动性的观点考虑，优选其形
状是球状。

[0122] 各导电性介质的尺寸由于拉链链条的链条宽度、链牙的拉头滑动方向的宽度以及间距的不同而最佳值不同，但在使用后述那样的固定室方式的电镀装置的情况下，在拉链
链条在第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内通过的过程中，为了导电性介质难以进入拉
链链条的行进通路内而在行进通路内堵塞，优选各导电性介质的尺寸是链条厚度以上。

[0123] 对收容于第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内的导电性介质的个数并没有特别制约，但出于能够向拉链链条的各金属制链牙供电这样的观点、尤其是出于如下这样的
观点考虑，期望的是适当设定：即使在拉链链条行进的过程中导电性介质向行进方向移动、
也确保始终保持导电性介质与在第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内通过的过程中的
各金属制链牙接触程度的数量。另一方面，从导电性介质对拉链链条的各金属制链牙施加
适度的按压压力的做法使电易于流动而优选，但过度的按压压力使输送阻力增大而妨碍拉
链链条的顺利的输送。因此，优选拉链链条不受到过度的输送阻力就能够顺利地在第一绝
缘性容器内和第二绝缘性容器内通过。出于以上的观点考虑，例示性地，收容于各绝缘性容
器内的导电性介质期望的是在使导电性介质铺满到金属制链牙上的情况下能够形成3层以
上(换言之，导电性介质的直径的3倍以上的层叠厚度)的量，设为能够形成3层～8层(换言
之，导电性介质的直径的3倍～8倍的层叠厚度)的量是典型的。

[0124] 在使用后述那样的固定室方式的电镀装置的情况下，若拉链链条在第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内水平地通过，则导电性介质易于向输送方向的前头移动而集聚。
于是，由于集聚到前头部分的量的导电性介质的重量而拉链链条被按压，因此，对拉链链条
的输送阻力变大。另外，在电流从阴极向导电性介质流动之际，若室的长度变长，则由于电
压下降而镀覆效率降低。因此，通过将第一绝缘性容器和第二绝缘性容器分别串联地连结
两个以上，能够难以受到起因于导电性介质的重量的输送阻力，另外，能够使镀覆效率提
高。也能够通过串联地连结两个以上各绝缘性容器的数量的增减来调整镀膜的厚度、拉链
链条的行进速度。

[0125] 出于减小输送阻力这样的观点考虑，期望的是，沿着在各绝缘性容器内通过的拉链链条的行进方向设置朝上的角度、即拉链链条一边在各绝缘性容器内上升一边通过。由
此，沿着输送方向易于移动的导电性介质由于自重而向输送方向的后方落下来，因此，导电
性介质难以向输送方向的前头集聚。倾斜角度根据输送速度、导电性介质的大小以及个数
等适当设定即可，但在导电性介质是球形并设为能够在金属制链牙上形成3层～8层的量的
情况下，出于即使导电性介质在拉链链条行进过程中向行进方向移动也确保导电性介质与
在第一绝缘性容器内和第二绝缘性容器内通过的过程中的各金属制链牙之间的接触这样
的观点考虑，优选是9°以上，典型而言，是9°以上且45°以下。

[0126] 出于将镀覆装置更紧凑地设计这样的观点考虑，也存在拉链链条一边在各绝缘性容器内向铅垂方向上升一边通过的方法。根据该方法，镀槽沿着铅垂方向变长而在水平方
向上变短，因此，能够减小镀覆装置的设置面积。

[0127] 在本发明的镀覆方法的一实施方式中，在拉链链条在第一绝缘性容器内通过的过程中，主要使各金属制链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器内
的多个导电性介质接触，从而进行供电。此时，通过以与各金属制链牙的暴露到拉链链条的
第二主表面侧的表面相对的位置关系设置第一阳极，在阳离子和电子产生有规律的流动，
能够使镀膜在各金属制链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面侧迅速地生长。出于
抑制对导电性介质进行镀覆这样的观点考虑，优选仅以与各金属制链牙的暴露到拉链链条
的第二主表面侧的表面相对的位置关系设置第一阳极。

[0128] 另外，在本发明的镀覆方法的另一实施方式中，在拉链链条在第二绝缘性容器内通过的过程中，主要使各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面与第二绝
缘性容器内的所述多个导电性介质接触，从而进行供电。此时，通过以与各金属制链牙的暴
露到拉链链条的第一主表面侧的表面相对的位置关系设置第二阳极，在阳离子和电子产生
有规律的流动，能够使镀膜在各金属制链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面侧迅
速地生长。出于抑制对除了链牙以外的多余的部位进行镀覆这样的观点考虑，优选仅以与
各金属制链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面相对的位置关系设置第二阳极。

[0129] 若使多个导电性介质与拉链链条的两方的主表面的两侧随机地接触，则阳离子和电子的流动也变得杂乱，电子镀膜的生长速度就变慢，因此，期望的是，尽可能使各金属制
链牙的暴露到单方的主表面侧的表面优先与多个导电性介质接触。因而，期望的是，构成
为，在拉链链条在第一绝缘性容器内通过的过程中，第一绝缘性容器内的导电性介质的所
有个数中的60％以上、优选80％以上、更优选90％以上、更进一步优选全部能够与各金属制
链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面接触。构成为使第一绝缘性容器内的导电性
介质的全部能够与各金属制链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面接触这样的方
案意味着仅使各金属制链牙的暴露到第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器内的导电性
介质接触。

[0130] 同样地，期望的是，构成为，在拉链链条在第二绝缘性容器内通过的过程中，第二绝缘性容器内的导电性介质的所有个数中的60％以上、优选80％以上、更优选90％以上、更
进一步优选全部能够与各金属制链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面接触。构成
为使第二绝缘性容器内的导电性介质的全部能够与各金属制链牙的暴露到拉链链条的第
二主表面侧的表面接触这样的方案意味着仅使各金属制链牙的暴露到第二主表面侧的表
面与第二绝缘性容器内的导电性介质接触。

[0131] 各金属制链牙的暴露到拉链链条的第二主表面侧的表面与第一阳极之间的最短距离、以及各金属制链牙的暴露到拉链链条的第一主表面侧的表面与第二阳极之间的最短
距离分别较短的做法能够对各金属制链牙高效地进行镀覆，能够抑制对不需要的部位(例
如，导电性介质)进行镀覆。通过镀覆效率提高，能够节约导电性介质的维护费用、化学药品
费、电费。具体而言，优选各金属制链牙与阳极之间的最短距离是10cm以下，更优选是8cm以
下，更进一步优选是6cm以下，更进一步优选是4cm以下。此时，出于镀覆效率的观点考虑，期
望的是，第一阳极和第二阳极与拉链链条输送方向平行地延伸设置。

[0132] (3.镀覆装置)

[0133] 接着，对在实施上述的电镀方法方面优选的电镀装置的实施方式进行说明。不过，关于与在电镀方法的实施方式的说明中所述的构成要素相同的构成要素的说明，在电镀装
置的实施方式的说明中也符合，因此，原则上省略重复的说明。

[0134] 在一实施方式中，本发明的电镀装置具备：

[0135] 镀槽，其能够收容镀液；

[0136] 第一阳极，其配置于镀槽中；以及

[0137] 一个或两个以上的第一绝缘性容器，其配置于镀槽中，且在多个导电性介质与阴极电接触了的状态下以该多个导电性介质能够流动的方式收容有该多个导电性介质。

[0138] 在本实施方式中，第一绝缘性容器构成为，一边主要使各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表面与第一绝缘性容器内的所述多个导电性介质接触，一边能
够使该拉链链条在第一绝缘性容器内通过。另外，在本实施方式中，第一阳极以在该拉链链
条在第一绝缘性容器通过之际能够与各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧
的表面相对的位置关系设置。根据本实施方式，能够主要对金属制链牙列的暴露到拉链链
条的一方的主表面侧的表面进行镀覆。

[0139] 在另一实施方式中，本发明的电镀装置还具备：

[0140] 第二阳极，其配置于镀槽中；以及

[0141] 一个或两个以上的第二绝缘性容器，其配置于镀槽中，且在多个导电性介质与阴极电接触了的状态下以该多个导电性介质能够流动的方式收容有该多个导电性介质。

[0142] 在本实施方式中，第二绝缘性容器构成为，一边主要使各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第二主表面侧的表面与第二绝缘性容器内的所述多个导电性介质接触，一边能
够使该拉链链条在第二绝缘性容器内通过。另外，在本实施方式中，第二阳极以在该拉链链
条在第二绝缘性容器通过之际与各金属制链牙的暴露到该拉链链条的第一主表面侧的表
面相对的位置关系设置。根据本实施方式，能够对链牙列的暴露到拉链链条的两主表面侧
的表面进行镀覆。

[0143] 接着，对作为本发明的电镀装置的具体例的固定室方式的电镀装置进行说明。固定室方式在能够仅使各金属制链牙的暴露到一方的主表面侧的表面与绝缘性容器内的导
电性介质接触这点是有利的。在固定室方式的镀覆装置中，绝缘性容器被固定到镀覆装置
内，不伴随有旋转动作等运动。将固定室方式的镀覆装置的一结构例中的绝缘性容器(第一
绝缘性容器和第二绝缘性容器均能够使用。)的构造示意性地表示在图6～图8中。图6是从
与拉链链条的输送方向相对的方向观察固定室方式的镀覆装置的绝缘性容器时的示意性
的剖视图。图7是图6所示的绝缘性容器的示意性的AA’线剖视图。图8是从图6所示的绝缘性
容器去除了导电性介质和拉链链条时的示意性的BB’线剖视图。

[0144] 参照图6和图7，绝缘性容器110在内部具有对拉链链条7的行进路径进行引导的通路112和以多个导电性介质111能够流动的方式收容多个导电性介质111的收容部113。通路
112具有：拉链链条的入口114；所述拉链链条的出口115；一个或两个以上的开口117，其使
得能够在与拉链链条7的一方(第一或第二)的主表面侧相对的一侧的路面112a访问多个导
电性介质111；以及多个开口116，其使得镀液能够在与拉链链条7的另一方(第二或第一)的
主表面侧相对的一侧的路面112b连通且电流能够流动。也可以在路面112b沿着输送方向延
伸设置用于对金属制链牙3的输送方向进行引导的引导槽120。

[0145] 对于使得能够访问多个导电性介质111的一个或两个以上的开口117，在将链条宽度方向的宽度设为W2、将导电性介质111的直径设为D时，则若3个球珠沿着链条宽度方向以
局部重叠的方式排列，则确保球珠的移动、旋转用的空间，同时供电易于稳定，因此，优选2D
＜W2＜3D的关系成立，更优选2.1D≤W2≤2.8D。在此，链条宽度如JIS3015：2007所规定那样，
是指啮合后的链牙的宽度。另外，导电性介质的直径定义为具有与成为测定对象的导电性
介质相同的体积的正圆球的直径。

[0146] 从入口114进入到绝缘性容器110内的拉链链条7在通路112内向箭头的方向行进，从出口115出来。在拉链链条7在通路112内通过的过程中，保持到收容部113的多个导电性
介质111能够经由开口117与各金属制链牙3的暴露到拉链链条7的一方的主表面侧的表面
接触。不过，并不存在导电性介质111能够访问各金属制链牙3的暴露到拉链链条7的另一方
的主表面侧的表面的开口。因此，保持到收容部113的多个导电性介质111无法与各金属制
链牙3的暴露到拉链链条7的另一方的主表面侧的表面接触。

[0147] 导电性介质111被在通路112内行进的拉链链条7拖曳而易于向输送方向的前头移动而集聚，但若过度集聚，则导电性介质111在前头堵塞，拉链链条7被强力按压，因此，拉链
链条7的输送阻力变大。因此，如图7所示，通过在比入口114高的位置设置出口115，使通路
112上倾，收容于绝缘性容器110内的多个导电性介质111由于重力而能够返回输送方向的
后方，因此，能够使输送阻力降低。也能够在入口114的铅垂上方设置出口115而将拉链链条
7的输送方向设为铅垂上方，由此，输送阻力的控制变得容易，另外，获得设置空间也较小就
足矣这样的优点。

[0148] 若参照图8，则在收容部113的内表面中的输送方向的前头侧的内侧面113a设置有板状阴极118。多个导电性介质111能够与板状阴极118电接触。另外，在拉链链条7在通路
112内通过的过程中，多个导电性介质111能够与各金属制链牙3的暴露到拉链链条7的一方
的主表面侧的表面电接触。若由于多个导电性介质111中的至少一部分与其两方的导电性
介质111电接触而生成电的路径，则在拉链链条7在通路112内通过的过程中，能够对各金属
制链牙3进行供电。

[0149] 在典型的实施方式中，拉链链条7以浸渍到镀液中的状态被电镀。在拉链链条7在绝缘性容器110的通路112内通过的过程中，镀液经由开口116进入通路112内，从而能够与
各金属制链牙3接触。通过将阳极119设置于与拉链链条7的另一方(第二或第一)的主表面
侧相对的一侧，镀液中的阳离子能够高效地到达拉链链条的另一方的主表面侧，能够使镀
膜在各金属制链牙3的暴露到该主表面侧的表面迅速地生长。

[0150] 在路面112b形成的开口116以与在通路112内行进的拉链链条7之间没有钩挂的方式设置的做法对拉链链条7的顺利的输送是有利的。出于该观点考虑，优选各开口116设为
圆形形状的孔，能够设为例如直径1mm～3mm的圆形形状的孔。

[0151] 另外，在获得均匀性较高的镀膜方面优选的是，在路面112b形成的开口116以电以较高的均匀性向在通路112内行进的拉链链条7的金属制链牙3整体流动的方式设置。出于
这样的观点考虑，优选开口116的面积相对于路面112b的包括开口116在内的面积的比率
(以下称为开口率。)是40％以上，更优选是50％以上。不过，出于确保强度的理由，优选开口
率是60％以下。另外，如图8所示，优选多个开口116沿着拉链链条7的输送方向排列有多列
(在图8中，是3列)，出于电流向金属制链牙3的暴露着的整个面流动而镀覆易于附着这样的
观点考虑，更优选交错排列。

[0152] 优选的是，在拉链链条7在通路112内行进的过程中，多个导电性介质111不与拉链带1接触。其原因在于，若多个导电性介质111与拉链带1接触，则使拉链链条的输送阻力增
大。因而，优选的是，开口117设置于多个导电性介质111无法与拉链带接触的场所。更优选
的是，在从与拉链链条的输送方向相对的方向观察绝缘性容器时(参照图6)，从开口117的
两侧壁到金属制链牙3的两端的链条宽度方向上的间隙C1、C2分别是各导电性介质111的半
径以下。不过，若开口117的两侧壁间的距离变窄，则导电性介质111与链牙3的接触频度变
低，因此，优选间隙C1、C2是0以上，更优选比0大。此外，导电性介质的半径定义为具有与成
为测定对象的导电性介质相同的体积的正圆球的半径。

[0153] 优选路面112a与路面112b之间的距离比导电性介质的直径短，以使导电性介质不进入通路112内。其原因在于，若导电性介质进入通路112内，则使输送阻力明显增大而成为
拉链链条7的输送陷入困难的原因。

[0154] 在图9中示出有固定室方式的电镀装置的整体结构例。在图9所示的实施方式中，拉链链条7在放入有镀液202的镀槽201中施加张力而被向箭头的方向输送。优选张力是
0.1N～0.2N的载荷。

[0155] 在图9所示的实施方式中，镀槽201被分成第一镀槽201a和第二镀槽201b。拉链链条7从设置到第一镀槽201a的侧壁的入口204进入镀液202a中，向斜上方通过串联地排列着
的三个第一绝缘性容器110a，从设置到第一镀槽201a的侧壁的出口205出来。出口205位于
比入口204高的位置。接下来，拉链链条7进行方向转换而从设置到在第一镀槽201a的上方
设置的第二镀槽201b的侧壁的入口206进入镀液202b中，向斜上方通过串联地排列着的三
个第二绝缘性容器110b，从设置到第二镀槽201b的侧壁的出口207出来。

[0156] 在图9所示的实施方式中，镀液从第一镀槽201a的入口204和出口205溢流。在所溢流的镀液经由返回管210a被回收到积存槽203之后，被循环泵208再次经由输送管212a向第
一镀槽201a供给。另外，镀液从第二镀槽201b的入口206和出口207溢流。在所溢流的镀液经
由返回管210b被回收到积存槽203之后，被循环泵208再次经由输送管212b向第二镀槽201b
供给。

[0157] 在图9所示的实施方式中，在第一镀槽201a内设置有用于对镀液202a的液面进行调整的返回管214，在第二镀槽201b内设置有用于对镀液202b的液面进行调整的返回管
216，防止了镀液从各镀槽201a、201b溢流。

[0158] 在图9所示的实施方式中，第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b以拉链链条7的各主表面为基准而设置成彼此反向。在拉链链条7在第一绝缘性容器110a通过的过程
中，各金属制链牙的暴露到拉链链条7的一方的主表面侧的表面被镀覆，在拉链链条7在第
二绝缘性容器110b通过过程中，各金属制链牙的暴露到拉链链条7的另一方的主表面侧的
表面被镀覆。

[0159] 在图9所示的实施方式中，收容第一绝缘性容器110a和第二绝缘性容器110b的镀槽被分开。因此，虽然能够将两者浸渍于相同组成的镀液中，但通过将两者配置于放入有不
同的组成的镀液的镀槽，也能够将一方的主表面和另一方的主表面镀覆成不同的颜色。

[0160] 实施例

[0161] 以下，表示本发明的实施例，但这些是为了更好地理解本发明及其优点而提供的，意图并不在于限定本发明。

[0162] (比较例1：供电滚筒方式)

[0163] 使用日本特公平8-3158号公报的图7所记载那样的供电滚筒方式的镀覆装置，对暴露到输送中的拉链链条的两主表面侧的金属制链牙连续地进行了电镀。

[0164] 镀覆试验条件如下。

[0165] ·拉链链条的规格：YKK株式会社制型式5RG链条(链条宽度：5.75mm、链牙原材料：丹铜、拉链带原材料：聚酯)

[0166] ·镀液：5L、组成：镀镍用镀液

[0167] ·供电滚筒规格：材质钛、直径100mm

[0168] ·镀液中的滞留时间：18.8秒

[0169] ·输送速度：1m/分

[0170] (实施例1：固定室方式)

[0171] 按照以下的规格制作了图6～图8所示的构造的绝缘性容器。

[0172] ·导电性介质：在表面具有3μm左右的厚度的焦磷酸镀铜覆膜的铁球、直径8mm、300个、层叠数＝4个

[0173] ·绝缘性容器：丙烯酸树脂制

[0174] ·倾斜角度：3°

[0175] ·开口116：开口率54％、直径2mm的圆形形状的孔、呈锯齿状排列

[0176] ·间隙C1、C2：4mm

[0177] ·宽度W2：17mm

[0178] 使用上述的绝缘性容器而构筑图9所示的电镀装置，对暴露到输送中的拉链链条的两主表面侧的金属制链牙连续地进行了电镀。

[0179] 镀覆试验条件如下。

[0180] ·拉链链条的规格：YKK株式会社制型式5RG链条(链条宽度：5.75mm、链牙原材料：丹铜、拉链带原材料：聚酯)

[0181] ·镀液：120L、组成：无氰镀Cu-Sn合金用镀液

[0182] ·镀覆时间：14.4秒

[0183] ·输送速度：2.5m/分

[0184] ·各链牙与阳极之间的最短距离：3cm

[0185] (镀膜的厚度测定)

[0186] 对于比较例1，构成所获得的镀覆后的拉链链条的单方的拉链链牙带沿着拉链带的长度方向的一侧缘具有2n个(n＝100)金属制链牙，将从第n-4个到第n+5个的相邻地排列
的10个金属制链牙抽出来。

[0187] 然后，利用荧光X射线分析分别测定了该相邻地排列的10个金属制链牙的各链牙中央(拉链链条的任一方的主表面侧)处的镀膜的厚度。测定条件设为电压：50kV、电流：
1000μA、测定时间：120秒、准直器：0.2mmφ。

[0188] 另外，对于实施例1，构成所获得的镀覆后的拉链链条的单方的拉链链牙带沿着拉链带的长度方向的一侧缘具有2n个(n＝100)金属制链牙，从任一端起沿着长度方向将从第
n-4个到第n+5个的相邻地排列的10个金属制链牙抽出来。并且，按照前述的测定条件通过
俄歇电子能谱法(AES)(日本电子株式会社制的型式JAMP9500F)获得元素深度分布，从而分
别测定了该相邻地排列的10个金属制链牙的各链牙中央(拉链链条的任一方的主表面侧)
处的镀膜的厚度、头部的凸状部位的顶点处的镀膜的厚度以及凹状部位的最深点处的镀膜
的厚度。

[0189] 将结果表示在表1-1和表1-2中。比较例1的镀覆厚度测定法与实施例1不同，但推测为即使以实施例1的测定法进行了测定，也没有较大的差异。

[0190] 此外，对于比较例1和实施例1的任意拉链链条，在链牙的表面的与拉链带接触而被遮盖着的部分也没有形成有镀膜。

[0191] [表1-1]

[0192]

[0193] [表1-2]

[0194]

[0195] ＜考察＞

[0196] 能够理解：实施例1的拉链链条具备即使链牙彼此不预先电连接而镀膜的厚度的均匀性也较高的金属制链牙列。另外，能够理解：实施例1的拉链链条即使链牙彼此不预先
电连接而各链牙头部的啮合部位(凸状部位和凹状部位)处的镀覆的布散能力也较高。实际
上，使用显微镜照片而对成为厚度的测定对象的10个链牙进行了确认，结果，与拉链带接触
的接触部分未形成有Cu-Sn合金，看得见母材的丹铜色，但在全部的链牙的未与拉链带接触
的部分形成有Cu-Sn合金镀覆。另外，在所观察的全部链牙的头部的凸状部位和凹状部位以
母材不暴露的方式形成有镀覆。

[0197] 另一方面，比较例1的拉链链条的镀膜的厚度的波动较多，另外，各链牙头部的啮合部位处的镀覆的布散能力较差。使用显微镜照片而对成为厚度的测定对象的10个链牙进
行了确认，结果，在几个链牙的头部的凸状部位和凹状部位完全未附着镀覆，看得见母材的
丹铜色，另外，即使在链牙的头部的凸状部位和凹状部位局部地形成有镀覆，也看得见母材
的暴露。

[0198] 针对实施例1的拉链链条，不仅抽出上述的中央部的10个链牙，也任意地抽出多组相邻的10个拉链链牙的组而进行了镀膜的评价，是同样的结果。

[0199] 附图标记说明

[0200] 1、拉链带；2、芯部；3、链牙；4、上止码；5、下止码；6、拉头；7、拉链链条；8、异形线；9、头部；9a、凸状部位；9b、凹状部位；10、腿部；11、矩形线；12、异形线；110、绝缘性容器；
110a、第一绝缘性容器；110b、第二绝缘性容器；111、导电性介质；112、通路；112a、与拉链链
条的一方的主表面侧相对的一侧的路面；112b、与拉链链条的另一方的主表面侧相对的一
侧的路面；113、收容部；113a、收容部的输送方向的前头侧的内侧面；113b、收容部的与输送
方向平行的内侧面；114、向通路的入口；115、自通路的出口；116、开口；117、开口；118、阴
极；119、阳极；120、引导槽；121、分隔板；201(201a、201b)、镀槽；202(202a、202b)、镀液；
203、积存槽；204、206、镀槽入口；205、207、镀槽出口；208、循环泵；210(210a、210b)、214、
216、返回管；212、输送管。