本发明公开的一种激光切割装置，包括焊接平台以及位于所述焊接平台上方的机架，所述机架中设置有开口朝下的第一滑动槽，所述第一滑动槽左右端壁中对称设置有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述第一滑动块固定连接的限位块，所述限位块下端安装有与所述限位槽下端面相抵的顶压弹簧，所述第一滑动槽中滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块中可转动地安装有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴下端安装有用于切割金属圆板的切割组件，所述机架中还安装有切割防护组件，所述机架中还安装有用以驱动所述切割组件转动且驱动所述切割组件和切割防护组件下降的驱动组件。
1.一种激光切割装置，包括焊接平台以及位于所述焊接平台上方的机架，所述机架中设置有开口朝下的第一滑动槽，所述第一滑动块左右端壁中对称设置有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述第一滑动块固定连接的限位块，所述限位块下端安装有与所述限位槽下端面相抵的顶压弹簧，所述第一滑动槽中滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块中可转动地安装有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴下端安装有用于切割金属圆板的切割组件，所述机架中还安装有切割防护组件，所述机架中还安装有用以驱动所述切割组件转动且驱动所述切割组件和切割防护组件下降的驱动组件；所述切割防护组件包括开口朝下的环形腔以及滑动安装在所述环形腔中的环形套，所述环形套中设置有开口朝下的环形槽，所述环形槽中滑动安装有防护罩，所述环形槽顶壁中固定安装有与所述防护罩固定连接的弹性条；其特征在于：所述驱动组件包括滑动安装在所述第一滑动槽中且位于所述第一滑动块上方的第三滑动块，所述第一滑动槽右端壁设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有与所述第三滑动块固定连接的第四滑动块，所述第一滑动槽上方设置有传动槽，所述传动槽顶壁设置有燕尾槽，所述第三滑动块轴转动配合安装有第二转动轴，所述第二转动轴中设置有开口朝上的花键槽，所述第二转动轴下端向下延伸并固定安装有第一摩擦盘，所述第一转动轴上端固定安装有与所述第一摩擦盘配合的第二摩擦盘，所述第一滑动槽与所述传动槽之间可转动地安装有上下延伸的花键轴，所述花键轴下端伸入到所述花键槽中并与之花键配合，上端伸入到所述传动槽中并固定安装有第三齿轮，所述传动槽与所述第三滑动槽之间可转动地安装有上下延伸且与所述第四滑动块螺纹配合的第二螺杆，所述第二螺杆下端转动安装在所述第三滑动槽底壁中，上端伸入到所述传动槽中并固定安装有第四齿轮，所述燕尾槽中滑动安装有燕尾块，所述燕尾块中固定安装有转动电机，所述转动电机下端动力安装有位于所述第三齿轮和第四齿轮之间且可与第三齿轮和第四齿轮啮合的第五齿轮，所述机架中左右对称设置有连通所述限位槽和所述环形腔的通槽，所述通槽中滑动安装有与所述限位块和所述环形套固定连接的连接臂，所述机架中还设置有用以驱动所述燕尾块滑动的电磁装置；所述电磁装置包括固定安装在所述燕尾块左右端面的第二衔铁片以及固定安装在所述燕尾槽左右端壁中的第二电磁铁。
2.如权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述切割组件包括固定安装在所述第一转动轴下端且垂直于所述第一转动轴的支架、左右延伸设置在所述支架中且上下相通的第二滑动槽、滑动安装在所述第二滑动槽中的第二滑动块以及固定安装在第二滑动块下端的激光切割器，所述第二滑动槽前后内壁上均设置有上下对称且左右延伸的导向槽，所述导向槽中滑动安装有与所述第二滑动块固定连接的导向条，所述支架中还安装有用以调节所述第二滑动块位置的调节组件。
3.如权利要求2所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述调节组件包括与所述第二滑动块螺纹配合的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左右两端分别可转动地安装在所述第二滑动槽左右端壁中，且所述第一螺纹杆右端向右延伸出所述支架并固定安装有第一齿轮。
4.如权利要求3所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述机架下端面右侧设置有左右延伸下开口朝下的定位槽，所述第二滑动块上端面固定设置有与所述定位槽配合的定位条，所述机架下端面中设置有开口朝下的转动槽，所述转动槽右端壁中固定安装有调节电机，所述转动槽中安装有与所述调节电机动力连接的第二齿轮，且所述第二齿轮下端露出所述转动槽并可与所述第一齿轮啮合，所述支架上端面右侧固定安装有第一衔铁片，所述机架下端面中固定安装有与所述第一衔铁片配合的第一电磁铁。
一种激光切割装置
技术领域
[0001] 本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种激光切割装置。
背景技术
[0002] 激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。激光切割设备往往针对金属板材进行切割加工，金属圆板在现代生产中时常会被用到，因此，时常要对金属板进行圆形切割，在切割过程中，会溅射出火花，会对操作人员产生较大的伤害，而且在装载金属板材时，如果产生误操作，很容易对操作人员造成很严重的伤害，因此，传统的激光切割设备仍旧存在很大的安全隐患。
发明内容
[0003] 为解决上述问题，本例设计了一种激光切割装置，包括焊接平台以及位于所述焊接平台上方的机架，所述机架中设置有开口朝下的第一滑动槽，所述第一滑动槽左右端壁中对称设置有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述第一滑动块固定连接的限位块，所述限位块下端安装有与所述限位槽下端面相抵的顶压弹簧，所述第一滑动槽中滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块中可转动地安装有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴下端安装有用于切割金属圆板的切割组件，所述机架中还安装有切割防护组件，所述机架中还安装有用以驱动所述切割组件转动且驱动所述切割组件和切割防护组件下降的驱动组件。
[0004] 进一步的技术方案，所述切割组件包括固定安装在所述第一转动轴下端且垂直于所述第一转动轴的支架、左右延伸设置在所述支架中且上下相通的第二滑动槽、滑动安装在所述第二滑动槽中的第二滑动块以及固定安装在第二滑动块下端的激光切割器，所述第二滑动槽前后内壁上均设置有上下对称且左右延伸的导向槽，所述导向槽中滑动安装有与所述第二滑动块固定连接的导向条，所述支架中还安装有用以调节所述第二滑动块位置的调节组件。
[0005] 进一步的技术方案，所述调节组件包括与所述第二滑动块螺纹配合的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左右两端分别可转动地安装在所述第二滑动槽左右端壁中，且所述第一螺纹杆右端向右延伸出所述支架并固定安装有第一齿轮。
[0006] 进一步的技术方案，所述机架下端面右侧设置有左右延伸下开口朝下的定位槽，所述第二滑动块上端面固定设置有与所述定位槽配合的定位条，所述机架下端面中设置有开口朝下的转动槽，所述转动槽右端壁中固定安装有调节电机，所述转动槽中安装有与所述调节电机动力连接的第二齿轮，且所述第二齿轮下端露出所述转动槽并可与所述第一齿轮啮合，所述支架上端面右侧固定安装有第一衔铁片，所述机架下端面中固定安装有与所述第一衔铁片配合的第一电磁铁。
[0007] 进一步的技术方案，所述切割防护组件包括开口朝下的环形腔以及滑动安装在所述环形腔中的环形套，所述环形套中设置有开口朝下的环形槽，所述环形槽中滑动安装有防护罩，所述环形槽顶壁中固定安装有与所述防护罩固定连接的弹性条。
[0008] 进一步的技术方案，所述驱动组件包括滑动安装在所述第一滑动槽中且位于所述第一滑动块上方的第三滑动块，所述第一滑动槽右端壁设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有与所述第三滑动块固定连接的第四滑动块，所述第一滑动槽上方设置有传动槽，所述传动槽顶壁设置有燕尾槽，所述第三滑动块轴转动配合安装有第二转动轴，所述第二转动轴中设置有开口朝上的花键槽，所述第二转动轴下端向下延伸并固定安装有第一摩擦盘，所述第一转动轴上端固定安装有与所述第一摩擦盘配合的第二摩擦盘，所述第一滑动槽与所述传动槽之间可转动地安装有上下延伸的花键轴，所述花键轴下端伸入到所述花键槽中并与之花键配合，上端伸入到所述传动槽中并固定安装有第三齿轮，所述传动槽与所述第三滑动槽之间可转动地安装有上下延伸且与所述第四滑动块螺纹配合的第二螺杆，所述第二螺杆下端转动安装在所述第三滑动槽底壁中，上端伸入到所述传动槽中并固定安装有第四齿轮，所述燕尾槽中滑动安装有燕尾块，所述燕尾块中固定安装有转动电机，所述转动电机下端动力安装有位于所述第三齿轮和第四齿轮之间且可与第三齿轮和第四齿轮啮合的第五齿轮，所述机架中左右对称设置有连通所述限位槽和所述环形腔的通槽，所述通槽中滑动安装有与所述限位块和所述环形套固定连接的连接臂，所述机架中还设置有用以驱动所述燕尾块滑动的电磁装置。
[0009] 进一步的技术方案，所述电磁装置包括固定安装在所述燕尾块左右端面的第二衔铁片以及固定安装在所述燕尾槽左右端壁中的第二电磁铁。
[0010] 本发明的有益效果是：本发明装置在使用时可根据需要自由调节所述激光切割器的切割直径，由此，可加工不同直径的金属圆板，而在加工过程中，所述防护罩与金属板相抵，由此可大大减小安全隐患，也有利于防止光热污染，可减小对加工人员的伤害，而在装载金属板以及卸载加工完成的金属圆板和废料时，所述第一摩擦盘和第二摩擦盘相分离，故可大大保障操作安全，本发明装置结构简单，使用方便，安全可靠。
附图说明
[0011] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0012] 图1为本发明的一种激光切割装置的整体结构示意图。
具体实施方式
[0013] 下面结合图1对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0014] 本发明所述的一种激光切割装置，包括焊接平台10以及位于所述焊接平台10上方的机架11，所述机架11中设置有开口朝下的第一滑动槽48，所述第一滑动槽48左右端壁中对称设置有限位槽44，所述限位槽44中滑动安装有与所述第一滑动块27固定连接的限位块30，所述限位块30下端安装有与所述限位槽44下端面相抵的顶压弹簧45，所述第一滑动槽
48中滑动安装有第一滑动块27，所述第一滑动块27中可转动地安装有上下延伸的第一转动轴47，所述第一转动轴47下端安装有用于切割金属圆板的切割组件，所述机架11中还安装有切割防护组件，所述机架11中还安装有用以驱动所述切割组件转动且驱动所述切割组件和切割防护组件下降的驱动组件。
[0015] 有益地，所述切割组件包括固定安装在所述第一转动轴47下端且垂直于所述第一转动轴47的支架46、左右延伸设置在所述支架46中且上下相通的第二滑动槽42、滑动安装在所述第二滑动槽42中的第二滑动块37以及固定安装在第二滑动块37下端的激光切割器38，所述第二滑动槽42前后内壁上均设置有上下对称且左右延伸的导向槽41，所述导向槽
41中滑动安装有与所述第二滑动块37固定连接的导向条，所述支架46中还安装有用以调节所述第二滑动块37位置的调节组件。
[0016] 有益地，所述调节组件包括与所述第二滑动块37螺纹配合的第一螺纹杆40，所述第一螺纹杆40左右两端分别可转动地安装在所述第二滑动槽42左右端壁中，且所述第一螺纹杆40右端向右延伸出所述支架46并固定安装有第一齿轮36。
[0017] 有益地，所述机架11下端面右侧设置有左右延伸下开口朝下的定位槽43，所述第二滑动块37上端面固定设置有与所述定位槽43配合的定位条39，所述机架11下端面中设置有开口朝下的转动槽，所述转动槽右端壁中固定安装有调节电机33，所述转动槽中安装有与所述调节电机33动力连接的第二齿轮34，且所述第二齿轮34下端露出所述转动槽并可与所述第一齿轮36啮合，所述支架46上端面右侧固定安装有第一衔铁片35，所述机架11下端面中固定安装有与所述第一衔铁片35配合的第一电磁铁32。
[0018] 有益地，所述切割防护组件包括开口朝下的环形腔以及滑动安装在所述环形腔中的环形套31，所述环形套31中设置有开口朝下的环形槽50，所述环形槽50中滑动安装有防护罩52，所述环形槽50顶壁中固定安装有与所述防护罩52固定连接的弹性条51。
[0019] 有益地，所述驱动组件包括滑动安装在所述第一滑动槽48中且位于所述第一滑动块27上方的第三滑动块14，所述第一滑动槽48右端壁设置有第三滑动槽24，所述第三滑动槽24中滑动安装有与所述第三滑动块14固定连接的第四滑动块26，所述第一滑动槽48上方设置有传动槽55，所述传动槽55顶壁设置有燕尾槽56，所述第三滑动块14轴转动配合安装有第二转动轴15，所述第二转动轴15中设置有开口朝上的花键槽，所述第二转动轴15下端向下延伸并固定安装有第一摩擦盘13，所述第一转动轴47上端固定安装有与所述第一摩擦盘13配合的第二摩擦盘12，所述第一滑动槽48与所述传动槽55之间可转动地安装有上下延伸的花键轴16，所述花键轴16下端伸入到所述花键槽中并与之花键配合，上端伸入到所述传动槽55中并固定安装有第三齿轮17，所述传动槽55与所述第三滑动槽24之间可转动地安装有上下延伸且与所述第四滑动块26螺纹配合的第二螺杆25，所述第二螺杆25下端转动安装在所述第三滑动槽24底壁中，上端伸入到所述传动槽55中并固定安装有第四齿轮23，所述燕尾槽56中滑动安装有燕尾块21，所述燕尾块21中固定安装有转动电机20，所述转动电机20下端动力安装有位于所述第三齿轮17和第四齿轮23之间且可与第三齿轮17和第四齿轮23啮合的第五齿轮18，所述机架11中左右对称设置有连通所述限位槽44和所述环形腔的通槽29，所述通槽29中滑动安装有与所述限位块30和所述环形套31固定连接的连接臂28，所述机架11中还设置有用以驱动所述燕尾块21滑动的电磁装置。
[0020] 有益地，所述电磁装置包括固定安装在所述燕尾块21左右端面的第二衔铁片19以及固定安装在所述燕尾槽56左右端壁中的第二电磁铁22。
[0021] 初始状态时，所述第三滑动块14与所述第一滑动槽48顶壁相抵，在所述顶压弹簧45的作用下，所述限位块30被向上顶压，所述定位条39位于所述定位槽43中，所述第一齿轮
36与所述第二齿轮34啮合，所述第二摩擦盘12与所述第一摩擦盘13分离，所述连接臂28与所述通槽29顶壁相抵；
[0022] 使用时，将金属板材装载到所述切割平台上，再根据需要调节所述激光切割器38的切割直径，先启动所述第一电磁铁32，使第一电磁铁32吸附所述第一衔铁片35，而后启动所述调节电机33，所述调节电机33驱动所述第二齿轮34转动，所述第二齿轮34通过所述第一齿轮36驱动所述第一螺杆40转动，由此所述第一螺杆40可驱动所述第二滑动块滑动，从而可根据需要调节激光切割器38的切割直径，调节完毕后，关闭所述第一电磁铁和调节电机；
[0023] 而后再启动右侧的第二电磁铁22，使所述第二电磁铁22吸附所述右侧的第二衔铁片19，由此可使所述第五齿轮18与所述第四齿轮23啮合，此时启动所述转动电机20，所述转动电机20通过所述第五齿轮18和第四齿轮23驱动所述第二螺杆25转动，从而通过所述第四滑动块26驱动所述第三滑动块14向下滑动，所述第三滑动块14向下滑动的过程中，所述第一摩擦盘 13先与所述第二摩擦盘12相抵，而后驱动所述第一滑动块27以及所述第一转动轴47向下滑动，所述第一滑动块27通过所述限位块30和连接臂驱动所述环形套31向下滑动，当所述防护罩52底部与金属板材相抵，且所述激光切割器靠近金属板材时，启动左侧的第二电磁铁22和激光切割器，使左侧的第二电磁铁吸附左侧的第二衔铁片，从而使所述第五齿轮18与所述第三齿轮17相啮合，而所述转动电机18启动时可通过所述第五齿轮18和第三齿轮17驱动所述花键轴16转动，所述花键轴16驱动所述第二转动轴15转动，所述第二转动轴15通过所述第一摩擦盘13和第二摩擦盘12驱动所述第一转动轴47转动，所述第一转动轴带动所述支架转动，所述支架带动所述激光切割器转动，所述激光切割器绕所述第一转动轴47转动一周后停止所述激光切割器，同时再次停止左侧的第二电磁铁22并启动右侧的第二电磁铁22，使所述第二电磁铁22吸附所述右侧的第二衔铁片19，由此可使所述第五齿轮18与所述第四齿轮23啮合，此时启动所述转动电机20而驱动所述第二滑动块14向上滑动，而在所述顶压弹簧的作用下，所述支架46以及所述防护罩向上滑动，由此可将切割完成的圆形金属板以及废料从切割平台取下，而进行下一次的切割任务。
[0024] 通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
