一种锁线器组装一体机，用于组装锁线器，其包括机架及装设于机架上的若干夹料装置、若干固定装置、外套送料装置、内轴送料装置、钢珠送料装置、弹簧送料装置、铝盖送料装置、压合装置、出料槽、抵顶装置及压杆装置。所述夹料装置、固定装置、外套送料装置、内轴送料装置、钢珠送料装置、弹簧送料装置、铝盖送料装置、压合装置、出料槽、抵顶装置及压杆装置相互配合工作，完成锁线器组装。从而有效的解决了目前锁线器人工组装的方式成本较高，成长周期长，降低了生产效率，不能满足大规模快速批量生产的问题。实用性强，具有较强的推广意义。
1.一种锁线器组装一体机，用于组装锁线器，所述锁线器包括铝盖、外套、内轴、若干钢珠及弹簧；所述外套设有一容置槽，所述容置槽的槽底还设有第一穿孔，所述内轴的一端上设有限位部，所述内轴穿过第一穿孔延伸至外套外侧，所述限位部对内轴进行限位；所述限位部上设有若干相互连通的第二穿孔，所述钢珠装设于所述第二穿孔内，所述铝盖铆合在容置槽的槽口，所述弹簧两端分别抵顶在铝盖及内轴上，其特征在于：所述锁线器组装一体机包括第一驱动装置、机架及装设于机架上的若干夹料装置、若干固定装置、外套送料装置、内轴送料装置、钢珠送料装置、弹簧送料装置、铝盖送料装置、压合装置、出料槽、抵顶装置及压杆装置；所述机架中央还设有一转盘，所述第一驱动装置与转盘相连，所述固定装置装设在转盘周缘，所述外套送料装置、内轴送料装置、钢珠送料装置、弹簧送料装置、铝盖送料装置、压合装置及出料槽依次围绕在转盘外侧；所述夹料装置包括外套夹料装置、内轴夹料装置、弹簧夹料装置及锁线器夹料装置，所述转盘转动带动固定装置依次经过外套送料装置、内轴送料装置、钢珠送料装置、弹簧送料装置、铝盖送料装置、压合装置及出料槽，所述外套夹料装置将外套从外套送料装置移出并放置在固定装置上，所述内轴夹料装置将内轴从内轴送料装置移出并放置于外套内，同时，所述抵顶装置将内轴的限位部顶出外套的槽口露出，所述钢珠送料装置将钢珠装设至内轴的第二穿孔内，所述抵顶装置回缩，并且所述压杆装置将内轴的限位部压回外套容置槽内，所述弹簧夹料装置将弹簧从弹簧送料装置移出并装设于内轴上，所述铝盖送料装置将铝盖盖设于外套的槽口上，所述压合装置将铝盖与外套压合成型，所述锁线器夹料装置将成型后的锁线器从固定装置上移出；所述锁线器组装一体机还包括第三驱动装置，所述抵顶装置及第三驱动装置均装设在机架底部，所述第三驱动装置与抵顶装置相连并可驱动抵顶装置在内轴送料装置与钢珠送料装置间的机架底部来回移动，所述抵顶装置包括第四气缸及抵顶杆，所述抵顶杆一端与第四气缸相连，另一端正对所述外套底部的第一穿孔，所述第四气缸驱动抵顶杆向上运动，将内轴向上抵顶。
2.如权利要求1所述的锁线器组装一体机，其特征在于：所述夹料装置包括安装杆、第一气缸、第二气缸、第三气缸及若干夹爪，所述安装杆安装在机架上，所述第一气缸装设于安装杆上，所述第二气缸装设于第一气缸上并与第一气缸相连，所述第一气缸可驱动第二气缸横向移动，所述第三气缸装设于第二气缸上并与第二气缸相连，所述第二气缸可驱动第三气缸竖向移动，所述夹爪与第三气缸相连，所述第三气缸可驱动夹爪的打开或合拢。
3.如权利要求1所述的锁线器组装一体机，其特征在于：所述外套送料装置包括外套振料盘及外套传送轨道，所述外套传送轨道一端与外套振料盘相连，另一端延伸至外套夹料装置下方。
4.如权利要求1所述的锁线器组装一体机，其特征在于：所述内轴送料装置包括内轴振料盘、内轴传送轨道及转动装置，所述内轴一端与内轴振料盘相连，另一端延伸至转动装置上，所述转动装置装设于内轴夹料装置下方，所述转动装置包括第二驱动装置、转轴及安装座，所述转轴与第二驱动装置相连，所述安装座安装在转轴上，所述安装座上设有安装槽，所述内轴传送轨道正对安装槽。
5.如权利要求1所述的锁线器组装一体机，其特征在于：所述钢珠送料装置包括钢珠盘、若干导管及若干钢珠枪，所述钢珠盘装设在机架上，所述导管一端与钢珠盘相连，另一端与钢珠枪相连，所述钢珠枪安装在机架上并围绕形成一容置空间，所述固定装置转移至容置空间内，所述钢珠枪将钢珠移动至内轴的第二穿孔内，所述钢珠枪包括安装座及装设在安装座上的钢珠枪头、第五气缸、钢珠管及气管，所述钢珠管一端分别与第五气缸及导管相连，另一端与钢珠枪头相连，所述第五气缸可带动钢珠管及钢珠枪头横向移动，所述钢珠枪头中央还设有一开口槽，所述开口槽两侧分别还延伸一滑动槽，所述钢珠管与远离固定装置一侧的滑动槽槽底相连，所述钢珠枪头还有一贯穿至开口槽槽底的连接孔，所述气管穿过连接孔至开口槽槽底。
6.如权利要求1所述的锁线器组装一体机，其特征在于：所述压杆装置包括压杆座、装设在压杆座上的第四驱动装置、压杆盘，所述压杆盘正对所述固定装置，所述第四驱动装置与压杆盘相连并可驱动压杆盘竖直上下运动。
7.如权利要求1所述的锁线器组装一体机，其特征在于：所述弹簧送料装置包括弹簧振料盘、连接管、弹簧输送管、限位装置及弹簧转移装置，所述连接管一端与弹簧振料盘相连，另一端与弹簧输送管相连，所述弹簧输送管竖直设置，所述弹簧输送管包括进口端及出口端，所述进口端与连接管相连，所述出口端设置于弹簧转移装置上方，所述弹簧输送管上还设有一横向贯穿至管内的限位孔，所述限位装置包括第六气缸及限位杆，所述限位杆一端与第六气缸相连，另一端穿过限位孔至弹簧输送管内，所述弹簧转移装置包括第七气缸及与第七气缸相连的固定座，所述固定座正对弹簧输送管的出口端，所述弹簧自出口端移出至固定座上，所述第七气缸带动固定座转移至弹簧夹料装置下方，所述弹簧夹料装置移动弹簧并穿设于内轴上。
8.如权利要求1所述的锁线器组装一体机，其特征在于：所述铝盖送料装置包括铝盖振料盘、固定杆、吸盘装置及铝盖传送轨道，所述固定杆安装在机架上，所述吸盘装置装设在固定杆上，所述铝盖传送轨道一端与铝盖振料盘相连，另一端延伸至吸盘装置下方，所述吸盘装置包括第八气缸、第九气缸及吸盘，所述第八气缸安装在固定杆上，所述第九气缸与第八气缸相连，所述第八气缸可带动第九气缸竖直运动，所述吸盘与第九气缸相连，所述第九气缸带动吸盘横向移动。
9.如权利要求1所述的锁线器组装一体机，其特征在于：所述压合装置包括安装板及安装在安装板上的第十气缸、压合杆，所述压合杆一端与第十气缸相连，另一端延伸至固定装置上方，所述第十气缸可带动压合杆竖直上下运动。
锁线器组装一体机
技术领域
[0001] 本发明涉及零件加工领域，尤其涉及一种锁线器组装一体机。
背景技术
[0002] 在灯饰配件中有一种锁线器，这种锁线器的设置用以容纳电线的柱状部和头部，其中头部内部设置有内螺纹。现有的这种锁线器全是金属材质，需要经过各个物件的组装才能操作制成，制作过程较繁琐，因此，如果提供人工组装的方式，则会成本较高，成长周期长，降低了生产效率，不能满足大规模快速批量生产的目的。
发明内容
[0003] 为此，本发明的目的在于提供一种锁线器组装一体机，以解决目前锁线器人工组装的方式成本较高，成长周期长，降低了生产效率，不能满足大规模快速批量生产的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案为：
[0005] 一种锁线器组装一体机，用于组装锁线器，所述锁线器包括铝盖、外套、内轴、若干钢珠及弹簧；所述外套设有一容置槽，所述容置槽的槽底还设有第一穿孔，所述内轴的一端上设有限位部，所述内轴穿过第一穿孔延伸至外套外侧，所述限位部对内轴进行限位；所述限位部上设有若干相互连通的第二穿孔，所述钢珠装设于所述第二穿孔内，所述铝盖铆合在容置槽的槽口，所述弹簧两端分别抵顶在铝盖及内轴上，所述锁线器组装一体机包括第一驱动装置、机架及装设于机架上的若干夹料装置、若干固定装置、外套送料装置、内轴送料装置、钢珠送料装置、弹簧送料装置、铝盖送料装置、压合装置、出料槽、抵顶装置及压杆装置；所述机架中央还设有一转盘，所述第一驱动装置与转盘相连，所述固定装置装设在转盘周缘，所述外套送料装置、内轴送料装置、钢珠送料装置、弹簧送料装置、铝盖送料装置、压合装置及出料槽依次围绕在转盘外侧；所述夹料装置包括外套夹料装置、内轴夹料装置、弹簧夹料装置及锁线器夹料装置。
[0006] 工作时，所述转盘转动带动固定装置依次经过外套送料装置、内轴送料装置、钢珠送料装置、弹簧送料装置、铝盖送料装置、压合装置及出料槽，所述外套夹料装置将外套从外套送料装置移出并放置在固定装置上，所述内轴夹料装置将内轴从内轴送料装置移出并放置于外套内，同时，所述抵顶装置将内轴的限位部顶出外套的槽口露出，所述钢珠送料装置将钢珠装设至内轴的第二穿孔内，所述抵顶装置回缩，并且所述压杆装置将内轴的限位部压回外套容置槽内，所述弹簧夹料装置将弹簧从弹簧送料装置移出并装设于内轴上，所述铝盖送料装置将铝盖盖设于外套的槽口上，所述压合装置将铝盖与外套压合成型，所述锁线器夹料装置将成型后的锁线器从固定装置上移出。
[0007] 进一步地，所述夹料装置包括安装杆、第一气缸、第二气缸、第三气缸及若干夹爪，所述安装杆安装在机架上，所述第一气缸装设于安装杆上，所述第二气缸装设于第一气缸上并与第一气缸相连，所述第一气缸可驱动第二气缸横向移动，所述第三气缸装设于第二气缸上并与第二气缸相连，所述第二气缸可驱动第三气缸竖向移动，所述夹爪与第三气缸相连，所述第三气缸可驱动夹爪的打开或合拢。
[0008] 进一步地，所述外套送料装置包括外套振料盘及外套传送轨道，所述外套传送轨道一端与外套振料盘相连，另一端延伸至外套夹料装置下方。
[0009] 进一步地，所述内轴送料装置包括内轴振料盘、内轴传送轨道及转动装置，所述内轴一端与内轴振料盘相连，另一端延伸至转动装置上，所述转动装置装设与内轴夹料装置下方，所述转动装置包括第二驱动装置、转轴及安装座，所述转轴与第二驱动装置相连，所述安装座安装在转轴上，所述安装座上设有安装槽，所述内轴传送轨道正对安装槽。
[0010] 进一步地，所述锁线器组装一体机还包括第三驱动装置，所述抵顶装置及第三驱动装置均装设在机架底部，所述第三驱动装置与抵顶装置相连并可驱动抵顶装置在内轴送料装置与钢珠送料装置间的机架底部来回移动，所述抵顶装置包括第四气缸及抵顶杆，所述抵顶杆一端与第四气缸相连，另一端正对所述外套底部的第一穿孔，所述第四气缸驱动抵顶杆向上运动，将内轴向上抵顶。
[0011] 进一步地，所述钢珠送料装置包括钢珠盘、若干导管及若干钢珠枪，所述钢珠盘装设在机架上，所述导管一端与钢珠盘相连，另一端与钢珠枪相连，所述钢珠枪安装在机架上并围绕形成一容置空间，所述固定装置转移至容置空间内，所述钢珠枪将钢珠移动至内轴的第二穿孔内，所述钢珠枪包括安装座及装设在安装座上的钢珠枪头、第五气缸、钢珠管及气管，所述钢珠管一端分别与第五气缸及导管相连，另一端与钢珠枪头相连，所述第五气缸可带动钢珠管及钢珠枪头横向移动，所述钢珠枪头中央还设有一开口槽，所述开口槽两侧分别还延伸一滑动槽，所述钢珠管与远离固定装置一侧的滑动槽槽底相连，所述钢珠枪头还有一贯穿至开口槽槽底的连接孔，所述气管穿过连接孔至开口槽槽底。
[0012] 进一步地，所述锁线器组装一体机还包括一压杆装置，所述压杆装置包括压杆座、装设在压杆座上的第四驱动装置、压杆盘，所述压杆盘正对所述固定装置，所述第四驱动装置与压杆盘相连并可驱动压杆盘竖直上下运动。
[0013] 进一步地，所述弹簧送料装置包括弹簧振料盘、连接管、弹簧输送管、限位装置及弹簧转移装置，所述连接管一端与弹簧振料盘相连，另一端与弹簧输送管相连，所述弹簧输送管竖直设置，所述弹簧输送管包括进口端及出口端，所述进口端与连接管相连，所述出口端设置于弹簧转移装置上方，所述弹簧输送管上还设有一横向贯穿至管内的限位孔，所述限位装置包括第六气缸及限位杆，所述限位杆一端与第六气缸相连，另一端穿过限位孔至弹簧输送管内，所述弹簧转移装置包括第七气缸及与第七气缸相连的固定座，所述固定座正对弹簧输送管的出口端，所述弹簧自出口端移出至固定座上，所述第七气缸带动固定座转移至弹簧夹料装置下方，所述弹簧夹料装置移动弹簧并穿设于内轴上。
[0014] 进一步地，所述铝盖送料装置包括铝盖振料盘、固定杆、吸盘装置及铝盖传送轨道，所述固定杆安装在机架上，所述吸盘装置装设在固定杆上，所述铝盖传送轨道一端与铝盖振料盘相连，另一端延伸至吸盘装置下方，所述吸盘装置包括第八气缸、第九气缸及吸盘，所述第八气缸安装在固定杆上，所述第九气缸与第八气缸相连，所述第八气缸可带动第九气缸竖直运动，所述吸盘与第九气缸相连，所述第九气缸带动吸盘横向移动。
[0015] 进一步地，所述压合装置包括安装板及安装在安装板上的第十气缸、压合杆，所述压合杆一端与第十气缸相连，另一端延伸至固定装置上方，所述第十气缸可带动压合杆竖直上下运动。
[0016] 综上所述，本发明通过设置机架及装设于机架上的若干夹料装置、若干固定装置、外套送料装置、内轴送料装置、钢珠送料装置、弹簧送料装置、铝盖送料装置、压合装置、出料槽、抵顶装置及压杆装置。所述外套夹料装置将外套从外套送料装置移出并放置在固定装置上，所述内轴夹料装置将内轴从内轴送料装置移出并放置于外套内，同时，所述抵顶装置将内轴的限位部顶出外套的槽口露出，所述钢珠送料装置将钢珠装设至内轴的第二穿孔内，所述抵顶装置回缩，并且所述压杆装置将内轴的限位部压回外套容置槽内，所述弹簧夹料装置将弹簧从弹簧送料装置移出并装设于内轴上，所述铝盖送料装置将铝盖盖设于外套的槽口上，所述压合装置将铝盖与外套压合成型。所述锁线器夹料装置将成型后的锁线器从固定装置上移出。有效的解决了目前锁线器人工组装的方式成本较高，成长周期长，降低了生产效率，不能满足大规模快速批量生产的问题。实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
[0017] 图1为本发明锁线器组装一体机的结构示意图；
[0018] 图2为图1所示锁线器组装一体机另一角度的结构示意图；
[0019] 图3为图1中夹料装置的结构示意图；
[0020] 图4为图1中外套送料装置与外套夹料装置的配合示意图；
[0021] 图5为图1中内轴送料装置与内轴夹料装置的配合示意图；
[0022] 图6为图1中钢珠送料装置与压杆装置的配合示意图；
[0023] 图7为图6中钢珠枪的结构示意图；
[0024] 图8为图7中钢珠枪头的放大图；
[0025] 图9为图1中弹簧送料装置与弹簧夹料装置的配合示意图；
[0026] 图10为图1中铝盖送料装置的结构示意图；
[0027] 图11为图1中压合装置的结构示意图；
[0028] 图12为图1中出料槽与锁线器夹料装置的配合示意图；
[0029] 图13为锁线器的结构示意图；
[0030] 图14为锁线器的分解示意图；
[0031] 图15为锁线器的组装流程图。
具体实施方式
[0032] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
[0033] 如图1至图15所示，本发明提供一种锁线器组装一体机，用于组装锁线器10，整个组装过程一体化完成，无需人工参与，自动化水平高。所述锁线器10包括铝盖11、外套12、内轴13、若干钢珠14及弹簧15。所述外套12设有一容置槽(图未示)，所述容置槽的槽底还设有第一穿孔(图未示)，所述内轴13的一端上设有限位部16，所述内轴13穿过第一穿孔延伸至外套12外侧，所述限位部16对内轴13进行限位避免内轴13整体从外套12内穿出。所述限位部16上设有若干相互连通的第二穿孔17，所述钢珠14装设于所述第二穿孔17内。所述铝盖11铆合在容置槽的槽口，所述弹簧两端分别抵顶在铝盖及内轴上。
[0034] 所述锁线器组装一体机包括第一驱动装置(图未示)、机架100及装设于机架100上的若干夹料装置120、若干固定装置130、外套送料装置140、内轴送料装置150、钢珠送料装置160、弹簧送料装置170、铝盖送料装置180、压合装置190、出料槽200、抵顶装置及压杆装置210。所述机架100中央还设有一转盘101，所述第一驱动装置与转盘101相连，可带动转盘101在机架100上转动。所述固定装置130装设在转盘101周缘。所述外套送料装置140、内轴送料装置150、钢珠送料装置160、弹簧送料装置170、铝盖送料装置180、压合装置190及出料槽200依次围绕在转盘101外侧。若干夹料装置120分别为外套夹料装置、内轴夹料装置、弹簧夹料装置及锁线器夹料装置。所述转盘101转动从而带动固定装置130依次经过外套送料装置140、内轴送料装置150、钢珠送料装置160、弹簧送料装置170、铝盖送料装置180、压合装置190及出料槽200。
[0035] 工作时，所述外套夹料装置将外套12从外套送料装置140移出并放置在固定装置130上，所述内轴夹料装置将内轴13从内轴送料装置150移出并放置于外套12内，同时，所述抵顶装置将内轴13的限位部16顶出外套12的槽口露出，所述钢珠送料装置160将钢珠14装设至内轴13的第二穿孔17内，所述抵顶装置回缩，并且所述压杆装置210将内轴13的限位部
160压回外套12的容置槽内，所述弹簧夹料装置将弹簧15从弹簧送料装置170移出并装设于内轴13上，所述铝盖送料装置180将铝盖11盖设于外套12的槽口上，所述压合装置190将铝盖11与外套12压合成型。所述锁线器夹料装置将成型后的锁线器10从固定装置130上移出。
[0036] 所述夹料装置120包括安装杆121、第一气缸122、第二气缸123、第三气缸124及若干夹爪125。所述安装杆121安装在机架100上，所述第一气缸122装设于安装杆121上。所述第二气缸123装设于第一气缸122上并与第一气缸122相连，所述第一气缸122可驱动第二气缸123横向移动。所述第三气缸124装设于第二气缸123上并与第二气缸123相连，所述第二气缸123可驱动第三气缸124竖向移动。所述夹爪125与第三气缸124相连，所述第三气缸124可驱动夹爪125的打开或合拢。所述第一气缸122、第二气缸123、第三气缸124及夹爪12 5配合从而实现对物件转移的目的。
[0037] 所述外套送料装置140包括外套振料盘141及外套传送轨道142，所述外套传送轨道142一端与外套振料盘141相连，另一端延伸至外套夹料装置上夹爪的下方。
[0038] 所述内轴送料装置150包括内轴振料盘151、内轴传送轨道152及转动装置153，所述内轴13一端与内轴振料盘151相连，另一端延伸至转动装置153上，所述转动装置153装设与内轴夹料装置的夹爪下方。所述转动装置153包括第二驱动装置154、转轴155及安装座156，所述转轴155与第二驱动装置154相连，所述第二驱动装置143可驱动转轴155转动，所述安装座156安装在转轴155上，所述安装座156上设有安装槽(图未示)，所述内轴传送轨道
152正对安装槽。
[0039] 所述锁线器组装一体机还第三驱动装置(图未示)，所述抵顶装置及第三驱动装置均装设在机架100底部，所述第三驱动装置与抵顶装置相连并可驱动抵顶装置在内轴送料装置150与钢珠送料装置160间的机架100底部来回移动。所述抵顶装置包括第四气缸(图未示)及抵顶杆(图未示)，所述抵顶杆一端与第四气缸相连，另一端正对所述外套12底部的第一穿孔，所述第四气缸驱动抵顶杆向上运动，将内轴13向上抵顶。
[0040] 所述钢珠送料装置160包括钢珠盘161、若干导管(图未示)及若干钢珠枪162，所述钢珠盘161装设在机架100上，所述导管一端与钢珠盘161相连，另一端与钢珠枪162相连，所述钢珠枪162安装在机架100上并围绕形成一容置空间(图未示)，所述固定装置130转移至容置空间内，所述钢珠枪162将钢珠14移动至内轴13的第二穿孔17内。所述钢珠枪162包括安装座163及装设在安装座上的钢珠枪头164、第五气缸165、钢珠管166及气管167，所述钢珠管166一端分别与第五气缸165及导管相连，另一端与钢珠枪头164相连，所述第五气缸165可带动钢珠管166及钢珠枪头164横向移动。所述钢珠枪头164中央还设有一开口槽168，所述开口槽168两侧分别还延伸一滑动槽169。所述钢珠管166与远离固定装置130一侧的滑动槽169槽底相连，所述钢珠枪头164还有一贯穿至开口槽168槽底的连接孔(图未示)，所述气管167穿过连接孔至开口槽168槽底。
[0041] 所述压杆装置210包括压杆座211、装设在压杆座211上的第四驱动装置(图未示)、压杆盘212。所述压杆盘212正对所述固定装置130，所述第四驱动装置与压杆盘212相连并可驱动压杆盘212竖直上下运动，从而在钢珠14安装完后，所述抵顶装置朝下运动，所述压杆盘将内轴13下压，使内轴13穿过第一穿孔延伸至外套12外。
[0042] 所述弹簧送料装置170包括弹簧振料盘171、连接管174、弹簧输送管172、限位装置(图未标)及弹簧转移装置173，所述连接管174一端与弹簧振料盘相连，另一端与弹簧输送管172相连。所述弹簧输送管172竖直设置，所述弹簧输送管172包括进口端(图未标)及出口端(图未标)，所述进口端与连接管174相连，所述出口端设置于弹簧转移装置173上方，所述弹簧输送管172上还设有一横向贯穿至管内的限位孔(图未示)。所述限位装置包括第六气缸178及限位杆175，所述限位杆175一端与第六气缸178相连，另一端穿过限位孔至弹簧输送管172内，并对弹簧输送管172内的弹簧15进行限位。所述弹簧转移装置173包括第七气缸176及与第七气缸176相连的固定座177，所述固定座177正对弹簧输送管172的出口端，所述弹簧15自出口端移出至固定座177上，所述第七气缸176带动固定座177转移至弹簧夹料装置的夹爪下方，所述弹簧夹料装置移动弹簧15并穿设于内轴13上。
[0043] 所述铝盖送料装置180包括铝盖振料盘181、固定杆182、吸盘装置(图未标)及铝盖传送轨道183，所述固定杆182安装在机架100上，所述吸盘装置装设在固定杆182上，所述铝盖传送轨道183一端与铝盖振料盘181相连，另一端延伸至吸盘装置下方。所述吸盘装置包括第八气缸184、第九气缸185及吸盘186，所述第八气缸184安装在固定杆182上，所述第九气缸185与第八气缸184相连，所述第八气缸184可带动第九气缸185竖直运动，所述吸盘186与第九气缸185相连，所述第九气缸185带动吸盘186横向移动。
[0044] 所述压合装置190包括安装板191及安装设在安装板191上的第十气缸192、压合杆193，所述压合杆193一端与第十气缸192相连，另一端延伸至固定装置130上方，所述第十气缸192可带动压合杆193竖直上下运动，从而将铝盖11稳固的盖设于外套12上。
[0045] 使用时，所述外套振料盘141将外套12转移至外套传送轨道142上并最终移动到外套夹料装置下方，所述外套夹料装置将外套12从外套传送轨道142上移出并转移到固定装置130上。
[0046] 外套12装设完毕后，所述第一驱动装置带动转盘101在机架100上转动，所述固定装置130移至内轴送料装置150下方，所述内轴振料盘151将内轴13移至内轴传送轨道152上，所述内轴13在内轴传送轨道152上横向设置，并最终所述内轴13远离限位部16的一端插设于安装座上的安装槽内。所述第二驱动装置154驱动转轴155转动，使得内轴13竖向设置于夹爪下方，所述内轴夹料装置夹紧内轴13上的限位部16，将内轴13从安装槽内移出转移到外套12的容置槽内并穿过第一穿孔延伸至外套12外侧。同时，所述第四气缸驱动抵顶杆向上运动，将内轴13向上抵顶。
[0047] 内轴13装设完毕后，所述固定装置130到达容置空间内。所述钢珠14自钢珠盘161通过导管到达钢珠管166内，所述第五气缸165带动钢珠枪头朝固定装置130方向移动，直至所述钢珠枪头上的开口槽168正对连接杆上的第二穿孔17，所述钢珠14自钢珠管166进入滑动槽169槽底，到达开口槽168槽底时，所述气管吹气将钢珠14至滑动槽169的槽口，所述钢珠14顺着滑动槽169的槽口移动至内轴13内。钢珠14安装完后，所述抵顶装置朝下运动，所述压杆盘将内轴13下压，使内轴13穿过第一穿孔延伸至外套12外。
[0048] 钢珠14装设完毕后，所述固定装置130移动至弹簧送料装置170下方，所述弹簧15自弹簧振料盘上通过连接管174进入到弹簧输送管172内，所述第六气缸178带动限位杆175横向移动，从而对弹簧输送管172内的弹簧15进行限位。所述弹簧15自弹簧输送管172的出口端移出至固定座177上，所述第七气缸176带动固定座177转移至弹簧夹料装置的夹爪下方，所述弹簧夹料装置移动弹簧15并穿设于内轴13上。
[0049] 弹簧15装设完毕后，所述固定装置130移动至铝盖送料装置180下方，所述铝盖11自铝盖振料盘181转移至铝盖传送轨道183上。所述第八气缸及第九气缸配合，通过吸盘186将铝盖传送轨道183上的铝盖转移至外套12上并盖设于容置槽的槽口。
[0050] 铝盖11安装完毕后，所述第十气缸192带动压合杆竖直上下运动，从而将铝盖稳固的盖设于外套12上。最终，成型后的锁线器10通过锁线器夹料装置从固定装置130上移出并移动至出料盘上出料。
[0051] 综上所述，本发明通过设置机架100及装设于机架100上的若干夹料装置、若干固定装置130、外套送料装置140、内轴送料装置150、钢珠送料装置160、弹簧送料装置170、铝盖送料装置180、压合装置190、出料槽200、抵顶装置及压杆装置210。所述外套夹料装置将外套12从外套送料装置140移出并放置在固定装置130上，所述内轴夹料装置将内轴13从内轴送料装置150移出并放置于外套12内，同时，所述抵顶装置将内轴13的限位部16顶出外套12的槽口露出，所述钢珠送料装置160将钢珠14装设至内轴13的第二穿孔17内，所述抵顶装置回缩，并且所述压杆装置210将内轴13的限位部160压回外套12的容置槽内，所述弹簧夹料装置将弹簧15从弹簧送料装置170移出并装设于内轴13上，所述铝盖送料装置180将铝盖
11盖设于外套12的槽口上，所述压合装置190将铝盖11与外套12压合成型。所述锁线器夹料装置将成型后的锁线器10从固定装置130上移出。有效的解决了目前锁线器10人工组装的方式成本较高，成长周期长，降低了生产效率，不能满足大规模快速批量生产的问题。实用性强，具有较强的推广意义。
[0052] 以上所述仅为本发明的较佳的一个实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
