本发明公开了一种便于进行展开工作的凿岩机减震装置，包括凿岩机主体，所述凿岩机主体的外侧连接有环槽管，且环槽管内连接有固定环，所述固定环上贯穿有环形杆，且环形杆上设置有第一活塞块，所述第一活塞块与固定环之间通过第二压缩弹簧相连接，且第二压缩弹簧嵌套于环形杆的外侧，所述环形杆的外侧连接有固定块，且固定块上连接有螺杆，所述凿岩机主体上设置有凹槽。该便于进行展开工作的凿岩机减震装置，能便于对螺杆的两端进行减震，从而能便于降低工作人员握持把手使用凿岩机工作感受到的震感，有利于增加工作人员的舒适度，且能降低职业病发生的概率，同时该减震装置不仅便于展开工作，且不影响凿岩机的正常使用。
1.一种便于进行展开工作的凿岩机减震装置，包括凿岩机主体（1），其特征在与：所述凿岩机主体（1）的外侧连接有环槽管（2），且环槽管（2）内连接有固定环（17），所述固定环（17）上贯穿有环形杆（13），且环形杆（13）上设置有第一活塞块（16），所述第一活塞块（16）与固定环（17）之间通过第二压缩弹簧（18）相连接，且第二压缩弹簧（18）嵌套于环形杆（13）的外侧，所述环形杆（13）的外侧连接有固定块（3），且固定块（3）上连接有螺杆（4），所述凿岩机主体（1）上设置有凹槽（9），且凹槽（9）内安置有第一缸体（7）和第二缸体（8），所述第一缸体（7）通过第一液压管（24）与环槽管（2）相连接，所述第二缸体（8）通过第二液压管（5）与连接件（20）相连接，且连接件（20）连接于凿岩机主体（1）上，所述连接件（20）和凿岩机主体（1）上均设置有通孔（21），且通孔（21）内贯穿有螺杆（4），所述通孔（21）内的螺杆（4）上连接有连接块（22），且连接块（22）伸入液压槽（14）内与第二活塞块（23）相连接，所述第二活塞块（23）设置于液压槽（14）内，且液压槽（14）设置于连接件（20）内，所述第一缸体（7）和第二缸体（8）内均设置有活塞板（19），且活塞板（19）上连接有定位杆（10），所述定位杆（10）贯穿第一缸体（7）和第二缸体（8），且定位杆（10）通过定位管（11）与凿岩机主体（1）相连接，所述定位管（11）与第一缸体（7）和第二缸体（8）之间均设置有第一压缩弹簧（12），且第一缸体（7）、第一液压管（24）和环槽管（2）之间的内部空间以及第二缸体（8）、第二液压管（5）和液压槽（14）之间的内部空间均填充有液压油（15），所述螺杆（4）的外端之间连接有把手（6）。
2.根据权利要求1所述的一种便于进行展开工作的凿岩机减震装置，其特征在于：所述环槽管（2）和环形杆（13）的结构形状均为环形，且环槽管（2）采用嵌套的方式与环形杆（13）活动连接，并且环槽管（2）和环形杆（13）的轴线重合。
3.根据权利要求1所述的一种便于进行展开工作的凿岩机减震装置，其特征在于：所述螺杆（4）采用螺纹连接的方式与连接块（22）相连接，且连接块（22）与第二活塞块（23）为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于进行展开工作的凿岩机减震装置，其特征在于：所述第一缸体（7）和第二缸体（8）的内部均设置有2个油缸，且2个油缸内均连接有活塞板（19）。
5.根据权利要求1所述的一种便于进行展开工作的凿岩机减震装置，其特征在于：所述第一缸体（7）内的活塞板（19）大小小于环槽管（2）内第一活塞块（16）的大小，且第二缸体（8）内的活塞板（19）大小小于液压槽（14）内第二活塞块（23）的大小。
6.根据权利要求1所述的一种便于进行展开工作的凿岩机减震装置，其特征在于：所述定位管（11）采用嵌套的方式与定位杆（10）活动连接，且定位杆（10）均匀的分布于活塞板（19）上。
7.根据权利要求1所述的一种便于进行展开工作的凿岩机减震装置，其特征在于：所述液压槽（14）与通孔（21）贯通连接，且液压槽（14）关于通孔（21）的轴线等角度设置。
8.根据权利要求1所述的一种便于进行展开工作的凿岩机减震装置，其特征在于：所述固定环（17）固定连接于环槽管（2）的内侧，且固定环（17）采用嵌套的方式与环形杆（13）活动连接，并且固定环（17）的两侧均设置有第一活塞块（16），同时第一活塞块（16）固定连接于环形杆（13）上。
9.根据权利要求1所述的一种便于进行展开工作的凿岩机减震装置，其特征在于：所述连接件（20）与凿岩机主体（1）为一体化结构设置，且连接件（20）和凿岩机主体（1）上的通孔（21）轴线共线。
10.根据权利要求1所述的一种便于进行展开工作的凿岩机减震装置，其特征在于：所述第二活塞块（23）与液压槽（14）、环槽管（2）与第一活塞块（16）、活塞板（19）与第一缸体（7）以及活塞板（19）与第二缸体（8）之间均为无缝滑动连接。
一种便于进行展开工作的凿岩机减震装置
技术领域
[0001] 本发明涉及凿岩机减震技术领域，具体为一种便于进行展开工作的凿岩机减震装置。
背景技术
[0002] 凿岩机就是一种能在岩层中钻出炮眼的工具，通过在炮眼中放置炸药来炸开岩石，所以凿岩机一般应用于石料的开采或者其他石方工作，凿岩机一般按其动力来源来分
离，主要有风动、内燃、电动和液压四类；
[0003] 凿岩机在工作时，其内部的活塞不断的往复运动，从而不断的冲击钎尾，钎尾的外端与岩石接触，且钎尾的外端为尖楔状，所以活塞在不断的进行往复运动时，将使得钎尾不断的冲击岩石，进而使得岩石被压碎；
[0004] 根据上述描述，顾名思义凿岩机减震装置就是一种安装在凿岩机上，以便于降低凿岩机工作时产生的震动的装置，其能便于降低工作人员握持把手工作时感受到的震感，
有利于增加工作人员工作的舒适度；
[0005] 但现有在凿岩机减震装置在使用的过程中，还存在一些问题，如：
[0006] 1、现有的凿岩机减震装置不便于展开减震工作，这是由于凿岩机的作用是在岩层中钻出炮眼，而岩层一般比较坚硬，所以凿岩机在进行工作时，其产生的震动是非常大的，而现有的凿岩机减震装置一般采用弹簧进行减震，若震动大于弹簧的最大弹性限度，将使
得其不再具备减震的作用，进而使得其不能够稳定的进行减震作业，并且使用较大劲度系
数的弹簧，将增加该减震装置的成本；
[0007] 2、现有的凿岩机减震装置在使用的过程中，不便于对传递震动的构件进行减震，这将使得传递震动的构件在凿岩机长期的使用过程中出现损坏，不仅会降低传递震动构件
的使用寿命，且不利于减震装置的正常使用。
[0008] 综上所述，需要研究设计一种便于进行展开工作的凿岩机减震装置，以便于解决上述问题。
发明内容
[0009] 本发明的目的在于提供一种便于进行展开工作的凿岩机减震装置，以解决上述背景技术中提出凿岩机减震装置不便于稳定的展开减震工作，且不利于保证传递震动构件使
用寿命的问题。
[0010] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于进行展开工作的凿岩机减震装置，包括凿岩机主体，所述凿岩机主体的外侧连接有环槽管，且环槽管内连接有固定
环，所述固定环上贯穿有环形杆，且环形杆上设置有第一活塞块，所述第一活塞块与固定环之间通过第二压缩弹簧相连接，且第二压缩弹簧嵌套于环形杆的外侧，所述环形杆的外侧
连接有固定块，且固定块上连接有螺杆，所述凿岩机主体上设置有凹槽，且凹槽内安置有第一缸体和第二缸体，所述第一缸体和第二缸体分别通过第一液压管和第二液压管与环槽管
和连接件相连接，且连接件连接于凿岩机主体上，所述连接件和凿岩机主体上均设置有通
孔，且通孔内贯穿有螺杆，所述通孔内的螺杆上连接有连接块，且连接块伸入液压槽内与第二活塞块相连接，所述第二活塞块设置于液压槽内，且液压槽设置于连接件内，所述第一缸体和第二缸体内均设置有活塞板，且活塞板上连接有定位杆，所述定位杆贯穿第一缸体和
第二缸体，且定位杆通过定位管与凿岩机主体相连接，所述定位管与第一缸体和第二缸体
之间均设置有第一压缩弹簧，且第一缸体、第一液压管和环槽管之间的内部空间以及第二
缸体、第二液压管和液压槽之间的内部空间均填充有液压油，所述螺杆的外端之间连接有
把手。
[0011] 优选的，所述环槽管和环形杆的结构形状均为环形，且环槽管采用嵌套的方式与环形杆活动连接，并且环槽管和环形杆的轴线重合。
[0012] 优选的，所述螺杆采用螺纹连接的方式与连接块相连接，且连接块与第二活塞块为固定连接。
[0013] 优选的，所述第一缸体和第二缸体的内部均设置有2个油缸，且2个油缸内均连接有活塞板。
[0014] 优选的，所述第一缸体内的活塞板大小小于环槽管内第一活塞块的大小，且第二缸体内的活塞板大小小于液压槽内第二活塞块的大小。
[0015] 优选的，所述定位管采用嵌套的方式与定位杆活动连接，且定位杆均匀的分布于活塞板上。
[0016] 优选的，所述液压槽与通孔贯通连接，且液压槽关于通孔的轴线等角度设置。
[0017] 优选的，所述固定环固定连接于环槽管的内侧，且固定环采用嵌套的方式与环形杆活动连接，并且固定环的两侧均设置有第一活塞块，同时第一活塞块固定连接于环形杆
上。
[0018] 优选的，所述连接件与凿岩机主体为一体化结构设置，且连接件和凿岩机主体上的通孔轴线共线。
[0019] 优选的，所述第二活塞块与液压槽、环槽管与第一活塞块、活塞板与第一缸体以及活塞板与第二缸体之间均为无缝滑动连接。
[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于进行展开工作的凿岩机减震装置，能便于对螺杆的两端进行减震，从而能便于降低工作人员握持把手使用凿岩机工作感受到的震感，有利于增加工作人员的舒适度，且能降低职业病发生的概率，同时该减震装置不仅便于展开工作，且不影响凿岩机的正常使用：
[0021] 1、环槽管、液压油、第一活塞块、固定环、第二压缩弹簧、环形杆、第一液压管、第一缸体、活塞板、定位杆、定位管、第一压缩弹簧和凿岩机主体的设置，不仅能通过对环槽管剖面、活塞板、第一活塞块和第一缸体大小的设置，应用帕斯卡原理，降低凿岩机工作时产生的震动传递到螺杆下端的能量，并且能通过固定环、第二压缩弹簧和第一活塞块的设置，降低环形杆传递震动能时的振动，以便于增加该减震装置的减震效果，有利于降低工作人员握持把手使用凿岩机工作感受到的震感，以及增加环形杆的使用寿命；
[0022] 2、连接件、通孔、液压槽、第二活塞块、连接块、第二液压管、第二缸体、活塞板、定位杆、定位管、第一压缩弹簧和凿岩机主体的设置，不仅能通过对第二缸体、第二活塞块、液压槽和活塞板大小的设置，应用帕斯卡原理，降低凿岩机工作时产生的震动传递到螺杆上端的能量，有利于进一步降低工作人员握持把手使用凿岩机工作感受到的震感，并且能通
过螺杆与连接块的螺纹连接，便于螺杆在凿岩机主体上进行拆卸安装，有利于该具有减震
装置凿岩机的生产。
附图说明
[0023] 图1为本发明俯视结构示意图；
[0024] 图2为本发明图1中A点放大结构示意图；
[0025] 图3为本发明凿岩机主体左视局部剖面连接结构示意图；
[0026] 图4为本发明图3中B点放大结构示意图；
[0027] 图5为本发明第一缸体和第二缸体剖视连接结构示意图；
[0028] 图6为本发明凿岩机主体和连接件剖视连接结构示意图；
[0029] 图7为本发明图6中C点放大结构示意图。
[0030] 图中：1、凿岩机主体；2、环槽管；3、固定块；4、螺杆；5、第二液压管；6、把手；7、第一缸体；8、第二缸体；9、凹槽；10、定位杆；11、定位管；12、第一压缩弹簧；13、环形杆；14、液压槽；15、液压油；16、第一活塞块；17、固定环；18、第二压缩弹簧；19、活塞板；20、连接件；21、通孔；22、连接块；23、第二活塞块；24、第一液压管。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 请参阅图1-7，本发明提供如下技术方案：一种便于进行展开工作的凿岩机减震装置，包括凿岩机主体1，凿岩机主体1的外侧连接有环槽管2，且环槽管2内连接有固定环17，固定环17上贯穿有环形杆13，且环形杆13上设置有第一活塞块16，第一活塞块16与固定环
17之间通过第二压缩弹簧18相连接，且第二压缩弹簧18嵌套于环形杆13的外侧，环形杆13
的外侧连接有固定块3，且固定块3上连接有螺杆4，凿岩机主体1上设置有凹槽9，且凹槽9内安置有第一缸体7和第二缸体8，第一缸体7和第二缸体8分别通过第一液压管24和第二液压
管5与环槽管2和连接件20相连接，且连接件20连接于凿岩机主体1上，连接件20和凿岩机主体1上均设置有通孔21，且通孔21内贯穿有螺杆4，通孔21内的螺杆4上连接有连接块22，且连接块22伸入液压槽14内与第二活塞块23相连接，第二活塞块23设置于液压槽14内，且液
压槽14设置于连接件20内，第一缸体7和第二缸体8内均设置有活塞板19，且活塞板19上连
接有定位杆10，定位杆10贯穿第一缸体7和第二缸体8，且定位杆10通过定位管11与凿岩机
主体1相连接，定位管11与第一缸体7和第二缸体8之间均设置有第一压缩弹簧12，且第一缸体7、第一液压管24和环槽管2之间的内部空间以及第二缸体8、第二液压管5和液压槽14之
间的内部空间均填充有液压油15，螺杆4的外端之间连接有把手6。
[0033] 环槽管2和环形杆13的结构形状均为环形，且环槽管2采用嵌套的方式与环形杆13活动连接，并且环槽管2和环形杆13的轴线重合，能便于环形杆13相对环槽管2发生位移，且位移的方向与环槽管2的形状相吻合，有利于该减震装置稳定的发挥其减震作用，且能保证第二压缩弹簧18稳定的发挥其降低环形杆13震动的能力。
[0034] 螺杆4采用螺纹连接的方式与连接块22相连接，且连接块22与第二活塞块23为固定连接，螺杆4与连接块22螺纹连接，能便于在凿岩机主体1上拆卸安装螺杆4，以便于该凿岩机的制造，连接块22与第二活塞块23固定连接，能便于增加结构稳定性，且能便于连接块
22的移动稳定的带动第二活塞块23移动。
[0035] 第一缸体7和第二缸体8的内部均设置有2个油缸，且2个油缸内均连接有活塞板19，能便于第一缸体7和第二缸体8内的2个油缸，对凿岩机上的2个螺杆4进行分别减震，有利于增加该减震装置的减震效果。
[0036] 第一缸体7内的活塞板19大小小于环槽管2内第一活塞块16的大小，且第二缸体8内的活塞板19大小小于液压槽14内第二活塞块23的大小，能便于较大的震动能在经过第一
活塞块16传递至活塞板19上时，通过帕斯卡原理降低活塞板19连接的定位杆10感受到的震
感，且能便于较大的震动能在经过第二活塞块23传递至活塞板19上时，通过帕斯卡原理降
低活塞板19连接的定位杆10感受到的震感，以便于通过劲度系数较小的第一压缩弹簧12将
震动能吸收。
[0037] 定位管11采用嵌套的方式与定位杆10活动连接，且定位杆10均匀的分布于活塞板19上，能便于定位杆10相对于定位管11发生位移，且能通过定位杆10将活塞板19所受的力
均匀的分散至各个定位杆10外侧的第一压缩弹簧12上，有利于该减震装置稳定的进行减
震。
[0038] 液压槽14与通孔21贯通连接，且液压槽14关于通孔21的轴线等角度设置，能便于通孔21内螺杆4连接的连接块22伸入液压槽14内，以便于实现该减震装置的减震功能，且能保证螺杆4被稳定的减震，有利于增加该减震装置的减震效果。
[0039] 固定环17固定连接于环槽管2的内侧，且固定环17采用嵌套的方式与环形杆13活动连接，并且固定环17的两侧均设置有第一活塞块16，同时第一活塞块16固定连接于环形
杆13上，能便于环形杆13在传递凿岩机产生的震动时，使得固定环17两侧的第二压缩弹簧
18分布呈拉伸和压缩的状态，能便于起到减震的作用，以便于降低环形杆13的震动，有利于减小环形杆13被损坏的概率，以增加其使用寿命。
[0040] 连接件20与凿岩机主体1为一体化结构设置，且连接件20和凿岩机主体1上的通孔21轴线共线，能便于增加凿岩机的结构稳定性，且能便于保证螺杆4稳定的依次贯穿连接件
20和凿岩机主体1上的通孔21，以便于螺杆4在凿岩机主体1上的拆卸与安装。
[0041] 第二活塞块23与液压槽14、环槽管2与第一活塞块16、活塞板19与第一缸体7以及活塞板19与第二缸体8之间均为无缝滑动连接，能便于通过第二活塞块23、第一活塞块16和活塞板19的移动，改变液压槽14、环槽管2、第一缸体7和第二缸体8内液压油15的含量，以便于传递并减小震动能。
[0042] 工作原理：首先将该便于进行展开工作的凿岩机减震装置安装在凿岩机主体1上，并将该凿岩机主体1拿取到使用位置，再接通该凿岩机主体1的电源，并通过握持把手6使用该凿岩机主体1，在工作人员握持把手6使用凿岩机主体1时，凿岩机主体1冲击岩层将产生
较大的震动能，该震动能通过凿岩机主体1传递至环槽管2，并使得环形杆13相对环槽管2产生位移时，将按压或拉扯第一活塞块16，进而减小或增加环槽管2内液压油15的量，根据帕斯卡原理(液体各处的压强是一致)，环槽管2内液压油15在减少或者增加时，第一缸体7内
的液压油15相应的增加或者减小，进而使得定位杆10相对于定位管11产生移动，从而压缩
或拉伸第一压缩弹簧12，从而将较大的震动能转化为较小的震动能(第一活塞块16的大小
大于活塞板19的大小)，以便于较小劲度系数的第一压缩弹簧12能将该震动能吸收；
[0043] 在上述过程中，固定环17两侧的第二压缩弹簧18随固定环17两侧的第一活塞块16运动，能分别呈现拉伸和压缩的状态，从而能便于进一步的降低环形杆13受到的震动，从而能便于减小传递到螺杆4下端的震动能；
[0044] 在工作人员握持把手6使用凿岩机主体1时，凿岩机主体1冲击岩层产生较大的震动能传递至连接件20上时，能使得连接件20与螺杆4的上端发生相对晃动，在两者相对晃动的过程中，连接块22将按压或拉扯第二活塞块23，进而减小或者增加液压槽14内液压油15
的量，根据帕斯卡原理(液体各处的压强是一致)，液压槽14内液压油15在减少或者增加时，第二缸体8内的液压油15相应的增加或者减小，进而使得定位杆10相对于定位管11产生移
动，从而压缩或拉伸第一压缩弹簧12，从而将较大的震动能转化为较小的震动能(第二活塞块23的大小大于活塞板19的大小)，以便于较小劲度系数的第一压缩弹簧12能将该震动能
吸收，从而能便于减小传递到螺杆4上端的震动能；
[0045] 通过上述对螺杆4上下两端的减震，能便于降低工作人员握持把手6使用凿岩机主体1时感受到的震感，有利于增加其使用舒适度，且能降低工作人员发生职业病的情况，并且有利于提高工作人员的工作效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术
人员公知的现有技术。
[0046] 需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
[0047] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
