一种用于线束固定的热熔胶式铝合金端子压合模具

摘要

本发明公开了一种用于线束固定的热熔胶式铝合金端子压合模具，其结构包括工作台、下压合机构、转杆、侧固定板、上稳定压合机构、梯形限位柱、控制面板，下压合机构嵌于工作台的上表面，本发明通过设有上稳定压合机构，密封槽与溶胶压合槽对线束与铝合金端子进行密封与固定，便于对两者连接处进行注胶与压合，圆锥齿与压合筒互相配合，先对铝箔进行压合，再对铝箔表面挤压形成凹坑，提高铝箔对铜线的固定，提升抗拉扯强度，两者接触更紧密，通电性能更好，多页转轮与回弹杆互相配合，控制胶料的下落速度与下落的量，使胶料刚好包裹住连接处裸露的铜线，使设备在潮湿环境中也能正常使用，同时提升抗拉强度。

权利要求

1.一种用于线束固定的热熔胶式铝合金端子压合模具，其结构包括工作台(1)、下压合机构(2)、转杆(3)、侧固定板(4)、上稳定压合机构(5)、梯形限位柱(6)、控制面板(7)，其特征在于：所述下压合机构(2)位于工作台(1)的上表面，所述侧固定板(4)共设有两个且分别安设在工作台(1)的左右两端，所述转杆(3)的下端与工作台(1)相连接，所述转杆(3)的中段与上稳定压合机构(5)相连接，所述梯形限位柱(6)固定在上稳定压合机构(5)的右端，所述上稳定压合机构(5)通过梯形限位柱(6)与工作台(1)的上端相连接，所述控制面板(7)安装在上稳定压合机构(5)正面的左端；

所述下压合机构(2)由线束(21)、溶胶压合槽(22)、下基座(23)、铝合金端子(24)组成，所述溶胶压合槽(22)位于下基座(23)的上表面，所述铝合金端子(24)固定在溶胶压合槽(22)的右端，所述线束(21)安设在溶胶压合槽(22)的左端，所述线束(21)的右端与铝合金端子(24)相连接；

所述上稳定压合机构(5)由密封槽(51)、压合座(52)、手动挤压回弹机构(53)、热熔胶箱(54)、热熔胶定量下料机构(55)组成，所述密封槽(51)位于压合座(52)下表面的中段，所述手动挤压回弹机构(53)安设在压合座(52)内部的中段，所述热熔胶箱(54)固定在压合座(52)内部的左端，所述热熔胶定量下料机构(55)安装在热熔胶箱(54)的下端；

所述手动挤压回弹机构(53)由金属制中空圆筒(531)、按压伸出机构(532)、弹簧(533)、滑槽(534)、按压杆(535)组成，所述弹簧(533)位于按压伸出机构(532)的外圈，所述滑槽(534)安设在金属制中空圆筒(531)内部的中段，所述按压伸出机构(532)固定在金属制中空圆筒(531)内部的下端，所述按压杆(535)安装在按压伸出机构(532)的上端；

所述热熔胶定量下料机构(55)由堵料座(551)、下料摇杆(552)、轴承(553)、搅动回弹下料结构(554)组成，所述搅动回弹下料结构(554)位于堵料座(551)内部的右端，所述轴承(553)固定在下料摇杆(552)的外圈，所述下料摇杆(552)通过轴承(553)安设在堵料座(551)的内部；

所述按压伸出机构(532)由压合筒(5321)、二次压合结构(5322)、液压腔(5323)、滑动卡头(5324)组成，所述液压腔(5323)固定在压合筒(5321)内部的中段，所述滑动卡头(5324)共设有两个且分别安设在压合筒(5321)上端的左右两侧，所述二次压合结构(5322)安装在压合筒(5321)内部的下端；

所述搅动回弹下料结构(554)由下料管道(5541)、多页转轮(5542)、回弹杆(5543)、堵料圆台(5544)、复合弹力架(5545)组成，所述多页转轮(5542)安设在下料管道(5541)内部的下端，所述回弹杆(5543)的下端与多页转轮(5542)相连接，所述堵料圆台(5544)固定在回弹杆(5543)的中段，所述复合弹力架(5545)安设在回弹杆(5543)的上端；

所述二次压合结构(5322)由圆锥齿(5322a)、下压板(5322b)、下压筒(5322c)组成，所述下压板(5322b)固定在下压筒(5322c)的下端，所述圆锥齿(5322a)共设有两个以上且分别安设在下压板(5322b)的下表面，所述下压筒(5322c)安装在压合筒(5321)内部的下端。

说明书

一种用于线束固定的热熔胶式铝合金端子压合模具

技术领域

[0001] 本发明是一种线束端子压合模具，尤其针对于一种用于线束固定的热熔胶式铝合金端子压合模具。

背景技术

[0002] 家庭电路是由多根电线与电器设备连接而成的，电线与电线之间的连接依靠接线端子，电线与电器设备连接也依靠接线端子，端子与电线的连接处为铝箔，两者传统的连接方式为压合连接，即使用压线钳进行按压，其中裸露部分使用绝缘胶布进行缠绕层叠，而这种连接方式在使用过程中会出现一些问题；胶布与连接处之间存在缝隙，潮湿环境中将发生漏电现象，安全系数低，铝箔与铜线的简单压合，在受到横向拉扯时，容易脱落，抗拉强度差。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于线束固定的热熔胶式铝合金端子压合模具，以解决胶布与连接处之间存在缝隙，潮湿环境中将发生漏电现象，安全系数低，铝箔与铜线的简单压合，在受到横向拉扯时，容易脱落，抗拉强度差的问题。

[0004] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于线束固定的热熔胶式铝合金端子压合模具，其结构包括工作台、下压合机构、转杆、侧固定板、上稳定压合机构、梯形限位柱、控制面板，所述下压合机构嵌于工作台的上表面，所述侧固定板共设有两个且分别焊接在工作台的左右两端，所述转杆的下端与工作台活动连接，所述转杆的中段与上稳定压合机构间隙配合，所述梯形限位柱焊接在上稳定压合机构的右端，所述上稳定压合机构通过梯形限位柱与工作台的上端滑动连接，所述控制面板通过螺丝固定在上稳定压合机构正面的左端。

[0005] 为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

[0006] 在上述方案中，所述下压合机构由线束、溶胶压合槽、下基座、铝合金端子组成，所述溶胶压合槽嵌于下基座的上表面，所述铝合金端子间隙配合在溶胶压合槽的右端，所述线束间隙配合在溶胶压合槽的左端，所述线束的右端与铝合金端子过盈配合。

[0007] 在上述方案中，所述上稳定压合机构由密封槽、压合座、手动挤压回弹机构、热熔胶箱、热熔胶定量下料机构组成，所述密封槽嵌于压合座下表面的中段，所述手动挤压回弹机构过盈配合在压合座内部的中段，所述热熔胶箱焊接在压合座内部的左端，所述热熔胶定量下料机构过盈配合在热熔胶箱的下端。

[0008] 在上述方案中，所述手动挤压回弹机构由金属制中空圆筒、按压伸出机构、弹簧、滑槽、按压杆组成，所述弹簧环绕连接在按压伸出机构的外圈，所述滑槽嵌在金属制中空圆筒内部的中段，所述按压伸出机构间隙配合在金属制中空圆筒内部的下端，所述按压杆螺纹连接在按压伸出机构的上端。

[0009] 在上述方案中，所述热熔胶定量下料机构由堵料座、下料摇杆、轴承、搅动回弹下料结构组成，所述搅动回弹下料结构过盈配合于堵料座内部的右端，所述轴承过盈配合在下料摇杆的外圈，所述下料摇杆通过轴承机械连接在堵料座的内部。

[0010] 在上述方案中，所述按压伸出机构由压合筒、二次压合结构、液压腔、滑动卡头组成，所述液压腔嵌在压合筒内部的中段，所述滑动卡头共设有两个且分别胶连接在压合筒上端的左右两侧，所述二次压合结构间隙配合在压合筒内部的下端。

[0011] 在上述方案中，所述搅动回弹下料结构由下料管道、多页转轮、回弹杆、堵料圆台、复合弹力架组成，所述多页转轮活动连接在下料管道内部的下端，所述回弹杆的下端与多页转轮间隙配合，所述堵料圆台过盈配合在回弹杆的中段，所述复合弹力架活动连接在回弹杆的上端。

[0012] 在上述方案中，所述二次压合结构由圆锥齿、下压板、下压筒组成，所述下压板焊接在下压筒的下端，所述圆锥齿共设有两个以上且分别过盈配合在下压板的下表面，所述下压筒间隙配合在压合筒内部的下端。

[0013] 有益效果：

[0014] 本发明一种用于线束固定的热熔胶式铝合金端子压合模具，在使用时，操作者将铝合金端子放置在溶胶压合槽中的第三段，线束放置在溶胶压合槽中的第一段，线束右端的裸露铜线间隙配合在铝合金端子左端的铝箔中，连接位置在溶胶压合槽中的第二段即中段位置，然后转动转杆使上稳定压合机构向下移动到最底端，此时密封槽扣在下压合机构的上端，其中密封槽的大小与溶胶压合槽相等且互相对称，刚好将线束与铝合金端子扣合密封住，之后按压手动挤压回弹机构中的按压杆，使按压伸出机构向下移动，弹簧被压缩，按压伸出机构中的滑动卡头在滑槽中移动，滑槽限制滑动卡头的滑动距离，并防止按压伸出机构偏转，压合筒对铝合金端子左端的铝箔进行挤压，使铝箔变形将铜线压住，相当于将铜线包裹在内部，然后压合筒下行到极限位置时，转动按压杆，挤压液压腔，使二次压合结构向下伸出，此时下压板下端的圆锥齿对铝箔的上表面进行挤压，使铝箔表面形成多个下陷的凹坑，凹坑对铜线进行进一步的挤压固定，使铝合金端子的左端与线束之间的固定强度提升，在对抗横向拉扯时具有更高的抗拉强度，然后转动热熔胶定量下料机构中的下料摇杆，轴承使下料摇杆转动更灵活，下料摇杆带动多页转轮，多页转轮使回弹杆上下移动，其中回弹杆的下端设有一个滑轮，多页转轮的叶片都为曲线结构，防止回弹杆受到过多的横向推力而变形，堵料圆台随着回弹杆的移动而移动，从而控制胶料的下落速度与下料的量，复合弹力架使回弹杆具有足够的弹力对下料管道进行密封，之后胶料会流到溶胶压合槽中的第二段，胶料对线束与铝合金端子的连接处进行包裹，防止铜线裸露，冷却后取出即可。

[0015] 本发明一种用于线束固定的热熔胶式铝合金端子压合模具，通过设有上稳定压合机构，密封槽与溶胶压合槽对线束与铝合金端子进行密封与固定，便于对两者连接处进行注胶与压合，圆锥齿与压合筒互相配合，先对铝箔进行压合，再对铝箔表面挤压形成凹坑，提高铝箔对铜线的固定，提升抗拉扯强度，两者接触更紧密，通电性能更好，多页转轮与回弹杆互相配合，控制胶料的下落速度与下落的量，使胶料刚好包裹住连接处裸露的铜线，使设备在潮湿环境中也能正常使用，同时提升抗拉强度。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0017] 图1为本发明一种用于线束固定的热熔胶式铝合金端子压合模具的结构示意图。

[0018] 图2为本发明下压合机构放大的结构示意图。

[0019] 图3为本发明上稳定压合机构剖面的结构示意图。

[0020] 图4为本发明手动挤压回弹机构剖面放大的结构示意图。

[0021] 图5为本发明热熔胶定量下料机构剖面详细的结构示意图。

[0022] 图6为本发明按压伸出机构的结构示意图。

[0023] 图7为本发明搅动回弹下料结构右视剖面的结构示意图。

[0024] 图8为本发明二次压合结构放大的结构示意图。

[0025] 附图标记说明：工作台1、下压合机构2、转杆3、侧固定板4、上稳定压合机构5、梯形限位柱6、控制面板7、线束21、溶胶压合槽22、下基座23、铝合金端子24、密封槽51、压合座52、手动挤压回弹机构53、热熔胶箱54、热熔胶定量下料机构55、金属制中空圆筒531、按压伸出机构532、弹簧533、滑槽534、按压杆535、堵料座551、下料摇杆552、轴承553、搅动回弹下料结构554、压合筒5321、二次压合结构5322、液压腔5323、滑动卡头5324、下料管道5541、多页转轮5542、回弹杆5543、堵料圆台5544、复合弹力架5545、圆锥齿5322a、下压板5322b、下压筒5322c。

具体实施方式

[0026] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0027] 请参阅图1，本发明提供一种用于线束固定的热熔胶式铝合金端子压合模具：其结构包括工作台1、下压合机构2、转杆3、侧固定板4、上稳定压合机构5、梯形限位柱6、控制面板7，所述下压合机构2嵌于工作台1的上表面，所述侧固定板4共设有两个且分别焊接在工作台1的左右两端，所述转杆3的下端与工作台1活动连接，所述转杆3的中段与上稳定压合机构5间隙配合，所述梯形限位柱6焊接在上稳定压合机构5的右端，所述上稳定压合机构5通过梯形限位柱6与工作台1的上端滑动连接，所述控制面板7通过螺丝固定在上稳定压合机构5正面的左端。

[0028] 请参阅图2，所述下压合机构2由线束21、溶胶压合槽22、下基座23、铝合金端子24组成，所述溶胶压合槽22嵌于下基座23的上表面，所述铝合金端子24间隙配合在溶胶压合槽22的右端，所述线束21间隙配合在溶胶压合槽22的左端，所述线束21的右端与铝合金端子24过盈配合，溶胶压合槽22一共分为三段，从左到右，第一段的大小与线束21的直径相等，第二段为线束21与铝合金端子24的连接区域，作为后续胶合的位置，第三段的直径与铝合金端子24的直径相等，便于铝合金端子24的取放。

[0029] 请参阅图3，所述上稳定压合机构5由密封槽51、压合座52、手动挤压回弹机构53、热熔胶箱54、热熔胶定量下料机构55组成，所述密封槽51嵌于压合座52下表面的中段，所述手动挤压回弹机构53过盈配合在压合座52内部的中段，所述热熔胶箱54焊接在压合座52内部的左端，所述热熔胶定量下料机构55过盈配合在热熔胶箱54的下端，密封槽51分为三段，与溶胶压合槽22相对应，便于将线束21与铝合金端子24扣合住，使之密封，手动挤压回弹机构53可对铝合金端子24的左端进行压合，使线束21的右端与铝合金端子24的左端相固定，热熔胶箱54内部设有加热装置与溶胶，热熔胶定量下料机构55对热熔胶箱54进行下料控制，使胶料流到溶胶压合槽22与密封槽51中的第二段位置，使线束21与铝合金端子24互相固定。

[0030] 请参阅图4，所述手动挤压回弹机构53由金属制中空圆筒531、按压伸出机构532、弹簧533、滑槽534、按压杆535组成，所述弹簧533环绕连接在按压伸出机构532的外圈，所述滑槽534嵌在金属制中空圆筒531内部的中段，所述按压伸出机构532间隙配合在金属制中空圆筒531内部的下端，所述按压杆535螺纹连接在按压伸出机构532的上端，弹簧533使按压伸出机构532具有回弹能力，滑槽534对按压伸出机构532进行限位，限制活动空间，按压杆535便于操作者对按压伸出机构532进行控制。

[0031] 请参阅图5，所述热熔胶定量下料机构55由堵料座551、下料摇杆552、轴承553、搅动回弹下料结构554组成，所述搅动回弹下料结构554过盈配合于堵料座551内部的右端，所述轴承553过盈配合在下料摇杆552的外圈，所述下料摇杆552通过轴承553机械连接在堵料座551的内部，下料摇杆552对搅动回弹下料结构554进行控制，控制热熔胶箱54中胶料的下料速度与下料量。

[0032] 请参阅图6，所述按压伸出机构532由压合筒5321、二次压合结构5322、液压腔5323、滑动卡头5324组成，所述液压腔5323嵌在压合筒5321内部的中段，所述滑动卡头5324共设有两个且分别胶连接在压合筒5321上端的左右两侧，所述二次压合结构5322间隙配合在压合筒5321内部的下端，压合筒5321的下端可对铝合金端子24左端的铝箔进行挤压，使铝箔夹紧线束21右端裸露的铜线，二次压合结构5322对夹紧后的铝箔进行二次挤压，提高固定性。

[0033] 请参阅图7，所述搅动回弹下料结构554由下料管道5541、多页转轮5542、回弹杆5543、堵料圆台5544、复合弹力架5545组成，所述多页转轮5542活动连接在下料管道5541内部的下端，所述回弹杆5543的下端与多页转轮5542间隙配合，所述堵料圆台5544过盈配合在回弹杆5543的中段，所述复合弹力架5545活动连接在回弹杆5543的上端，多页转轮5542在转动过程中使回弹杆5543做上下的反复运动，控制堵料圆台5544的上下移动，从而达到控制下料的效果，复合弹力架5545的弹力将回弹杆5543向下拉，使堵料圆台5544对下料管道5541进行密封。

[0034] 请参阅图8，所述二次压合结构5322由圆锥齿5322a、下压板5322b、下压筒5322c组成，所述下压板5322b焊接在下压筒5322c的下端，所述圆锥齿5322a共设有两个以上且分别过盈配合在下压板5322b的下表面，所述下压筒5322c间隙配合在压合筒5321内部的下端，圆锥齿5322a在下行过程中可挤压铝箔表面，使铝箔表面形成多个下陷的小凹坑，这些凹坑对线束21右端的铜线进行进一步的挤压固定，提高铝合金端子24对线束21的固定，提高抗拉强度。

[0035] 在使用时，操作者将铝合金端子24放置在溶胶压合槽22中的第三段，线束21放置在溶胶压合槽22中的第一段，线束21右端的裸露铜线间隙配合在铝合金端子24左端的铝箔中，连接位置在溶胶压合槽22中的第二段即中段位置，然后转动转杆3使上稳定压合机构5向下移动到最底端，此时密封槽51扣在下压合机构2的上端，其中密封槽51的大小与溶胶压合槽22相等且互相对称，刚好将线束21与铝合金端子24扣合密封住，之后按压手动挤压回弹机构53中的按压杆535，使按压伸出机构532向下移动，弹簧533被压缩，按压伸出机构532中的滑动卡头5324在滑槽534中移动，滑槽534限制滑动卡头5324的滑动距离，并防止按压伸出机构532偏转，压合筒5321对铝合金端子24左端的铝箔进行挤压，使铝箔变形将铜线压住，相当于将铜线包裹在内部，然后压合筒5321下行到极限位置时，转动按压杆535，挤压液压腔5323，使二次压合结构5322向下伸出，此时下压板5322b下端的圆锥齿5322a对铝箔的上表面进行挤压，使铝箔表面形成多个下陷的凹坑，凹坑对铜线进行进一步的挤压固定，使铝合金端子24的左端与线束21之间的固定强度提升，在对抗横向拉扯时具有更高的抗拉强度，然后转动热熔胶定量下料机构55中的下料摇杆552，轴承553使下料摇杆552转动更灵活，下料摇杆552带动多页转轮5542，多页转轮5542使回弹杆5543上下移动，其中回弹杆5543的下端设有一个滑轮，多页转轮5542的叶片都为曲线结构，防止回弹杆5543受到过多的横向推力而变形，堵料圆台5544随着回弹杆5543的移动而移动，从而控制胶料的下落速度与下料的量，复合弹力架5545使回弹杆5543具有足够的弹力对下料管道5541进行密封，之后胶料会流到溶胶压合槽22中的第二段，胶料对线束21与铝合金端子24的连接处进行包裹，防止铜线裸露，冷却后取出即可。

[0036] 本发明通过上述部件的互相组合，密封槽51与溶胶压合槽22对线束21与铝合金端子24进行密封与固定，便于对两者连接处进行注胶与压合，圆锥齿5322a与压合筒5321互相配合，先对铝箔进行压合，再对铝箔表面挤压形成凹坑，提高铝箔对铜线的固定，提升抗拉扯强度，两者接触更紧密，通电性能更好，多页转轮5542与回弹杆5543互相配合，控制胶料的下落速度与下落的量，使胶料刚好包裹住连接处裸露的铜线，使设备在潮湿环境中也能正常使用，同时提升抗拉强度。

[0037] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。

[0038] 本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落于本发明的保护范围之内。