本发明涉及一种卧式双向搅拌反应釜，包括釜体、第一搅拌杆、第二搅拌杆、连接盘、第一搅拌叶片、驱动电机和传动箱，釜体通过支撑架固定在放置板上，釜体的轴心位置设置有第一搅拌杆，第一搅拌杆的中间位置连接有第二搅拌杆，第一搅拌杆的两侧外壁均焊接有搅拌叶片，第二搅拌杆的中心位置设置有连接盘，第一搅拌杆通过驱动电机驱动，驱动电机与第一搅拌杆的连接处设置有传动箱，传动箱通过螺栓固定在放置架上，放置架的一侧焊接有三角支架，驱动电机通过螺栓固定于三角支架的上表面，本发明通过周向与轴向相结合的方式完成物料的搅拌，使得物料搅拌更加充分，搅拌质量高，同时可有效的保证反应釜内壁的清洁，反应釜体的使用寿命得到保障。
1.一种卧式双向搅拌反应釜，包括釜体（1）、第一搅拌杆（2）、第二搅拌杆（3）、连接盘（4）、第一搅拌叶片（5）、驱动电机（6）和传动箱（7），其特征在于：釜体（1）通过支撑架固定在放置板上，釜体（1）的轴心位置设置有第一搅拌杆（2），第一搅拌杆（2）的中间位置连接有第二搅拌杆（3），第一搅拌杆（2）的两侧外壁均焊接有搅拌叶片（5），第二搅拌杆（3）的中心位置设置有连接盘（4），第一搅拌杆（2）通过驱动电机（6）驱动，驱动电机（6）与第一搅拌杆（2）的连接处设置有传动箱（7），传动箱（7）通过螺栓固定在放置架上，放置架的一侧焊接有三角支架，驱动电机（6）通过螺栓固定于三角支架的上表面，位于传动箱（7）内部的第一搅拌杆（2）的外壁焊接有外齿轮；
所述第一搅拌杆（2）包括同轴驱动杆（21）、第一锥齿轮（22）和轴承（23），第一搅拌杆（2）的中心位置开设有通孔，通孔的内壁均匀开设有轴承固定槽，轴承固定槽的内部安装有轴承（23），轴承（23）的内部插接有同轴驱动杆（21），同轴驱动杆（21）的末端为一种圆锥体结构，圆锥体的底部外壁焊接有第一锥齿轮（22），位于传动箱（7）内部的同轴驱动杆（21）的外壁焊接有制动齿轮，同轴驱动杆（21）的顶部通过联轴器与驱动电机（6）相连；
所述第二搅拌杆（3）包括盲孔（31）、位移槽（32）、滑杆（33）、八边形驱动块（34）、连接槽（35）和固定块（36），第二搅拌杆（3）的外部中心位置开设有位移槽（32），位移槽（32）的内壁焊接有滑杆（33），所述滑杆（33）的外壁套接有八边形驱动块（34），八边形驱动块（34）的上下两端均焊接有梯形块，第二搅拌杆（3）的内部开设有盲孔（31），盲孔（31）靠近位移槽（32）的一侧开设有连接槽（35），连接槽（35）的内部通过支撑杆安装有固定块（36）；
所述连接盘（4）包括扰流孔（41）、第二搅拌叶片（42）和圆形橡胶套（43），连接盘（4）通过连杆焊接在梯形块的顶面上，连接盘（4）的周向均匀开设有扰流孔（41），连接盘（4）的外壁通过固定杆焊接有第二搅拌叶片（42），固定杆的顶部插接有圆形橡胶套（43） ；
所述八边形驱动块（34）包括限位板槽（341）、驱动辊轮（342）、驱动臂（343）和第三锥齿轮（344），八边形驱动块（34）靠近连接槽（35）一侧的短边拐角处均焊接有限位板槽（341），第三锥齿轮（344）通过轴杆活动安装于固定块（36）的内部中心位置，轴杆的末端对应焊接有驱动臂（343），驱动臂（343）的末端活动安装有驱动辊轮（342），两个所述驱动辊轮（342）均对应卡接在八边形驱动块（34）一侧的两个所述限位板槽（341）内，两个所述驱动辊轮（342）的间距与两个相邻所述限位板槽（341）的间距相等。
2.根据权利要求1所述的一种卧式双向搅拌反应釜，其特征在于：所述传动箱（7）包括轴架（71）、从动齿轮（72）和联动齿轮（73），轴架（71）通过点焊固定在传动箱（7）的内壁，轴架（71）的中间位置通过轴座插接有活动轴，活动轴的顶部焊接有从动齿轮（72），从动齿轮（72）的一侧设置有联动齿轮（73），联动齿轮（73）焊接于活动轴的外壁，从动齿轮（72）与制动齿轮啮合连接，联动齿轮（73）与外齿轮啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种卧式双向搅拌反应釜，其特征在于：所述盲孔（31）靠近连接槽（35）的一侧内壁焊接有轴肩，轴肩的外部套接有第二锥齿轮（311），并通过紧固螺母固定，第二锥齿轮（311）为一种两个等径锥齿轮焊接而成的组合件，第二锥齿轮（311）的左齿槽与上方的第一锥齿轮（22）啮合连接，第二锥齿轮（311）的右齿槽与下方的第三锥齿轮（344）啮合连接，且第二锥齿轮（311）的直径大小为第三锥齿轮（344）的三倍。
4.根据权利要求1所述的一种卧式双向搅拌反应釜，其特征在于：所述滑杆（33）的横截面为矩形，且八边形驱动块（34）的内部与滑杆（33）的连接处开设有矩形槽，矩形槽的内壁均匀嵌入有若干滚动钢珠。
5.根据权利要求1所述的一种卧式双向搅拌反应釜，其特征在于：所述第二搅拌叶片（42）与连接盘（4）之间具有一定的倾角，圆形橡胶套（43）由内向外厚度逐渐减小。
一种卧式双向搅拌反应釜
技术领域
[0001] 本发明涉及管道化工设备技术领域，具体的说是一种卧式双向搅拌反应釜。
背景技术
[0002] 反应釜是在一定压力和温度条件下合成化学物质的仪器，它广泛应用于新材料、能源、环境工程等领域的科研试验中和生产加工中，反应釜工作时，物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。
[0003] 卧式反应釜是众多不同种类反应釜的一种。但是目前市场上的卧式反应釜都是采用单向搅拌方式，即周向搅拌，致使搅拌时，搅拌叶片与物料的相对接触面积小，导致搅拌的工时较长，釜内的物料搅拌不够充分，搅拌质量得不到提高；同时，反应釜在长期使用过程中，釜壁会堆集很多的尘垢，日积月累，严重影响反应釜的使用寿命。因此，设计一种卧式双向搅拌反应釜是很有必要的。
发明内容
[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种卧式双向搅拌反应釜，可以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种卧式双向搅拌反应釜，包括釜体、第一搅拌杆、第二搅拌杆、连接盘、第一搅拌叶片、驱动电机和传动箱，釜体通过支撑架固定在放置板上，釜体的轴心位置设置有第一搅拌杆，第一搅拌杆的中间位置连接有第二搅拌杆，第一搅拌杆的两侧外壁均焊接有搅拌叶片，第二搅拌杆的中心位置设置有连接盘，第一搅拌杆通过驱动电机驱动，驱动电机与第一搅拌杆的连接处设置有传动箱，传动箱通过螺栓固定在放置架上，放置架的一侧焊接有三角支架，驱动电机通过螺栓固定于三角支架的上表面，位于传动箱内部的第一搅拌杆的外壁焊接有外齿轮；
[0006] 所述第一搅拌杆包括同轴驱动杆、第一锥齿轮和轴承，第一搅拌杆的中心位置开设有通孔，通孔的内壁均匀开设有轴承固定槽，轴承固定槽的内部安装有轴承，轴承的内部插接有同轴驱动杆，同轴驱动杆的末端为一种圆锥体结构，圆锥体的底部外壁焊接有第一锥齿轮，位于传动箱内部的同轴驱动杆的外壁焊接有制动齿轮，同轴驱动杆的顶部通过联轴器与驱动电机相连；
[0007] 所述第二搅拌杆包括盲孔、位移槽、滑杆、八边形驱动块、连接槽和固定块，第二搅拌杆的外部中心位置开设有位移槽，位移槽的内壁焊接有滑杆，所述滑杆的外壁套接有八边形驱动块，八边形驱动块的上下两端均焊接有梯形块，第二搅拌杆的内部开设有盲孔，盲孔靠近位移槽的一侧开设有连接槽，连接槽的内部通过支撑杆安装有固定块；
[0008] 所述连接盘包括扰流孔、第二搅拌叶片和圆形橡胶套，连接盘通过连杆焊接在梯形块的顶面上，连接盘的周向均匀开设有扰流孔，连接盘的外壁通过固定杆焊接有第二搅拌叶片，固定杆的顶部插接有圆形橡胶套。
[0009] 进一步的，所述传动箱包括轴架、从动齿轮和联动齿轮，轴架通过点焊固定在传动箱的内壁，轴架的中间位置通过轴座插接有活动轴，活动轴的顶部焊接有从动齿轮，从动齿轮的一侧设置有联动齿轮，联动齿轮焊接于活动轴的外壁，从动齿轮与制动齿轮啮合连接，联动齿轮与外齿轮啮合连接，驱动电机工作带动同轴驱动杆转动，即在制动齿轮和从动齿轮的相互配合下，带动活动轴在轴架内旋转，从而带动联动齿轮与外齿轮之间相互啮合，带动第一搅拌杆与同轴驱动杆同轴转动，即第一搅拌杆与同轴驱动杆之间相对运动。
[0010] 进一步的，所述八边形驱动块包括限位板槽、驱动辊轮、驱动臂和第三锥齿轮，八边形驱动块靠近连接槽一侧的短边拐角处均焊接有限位板槽，第三锥齿轮通过轴杆活动安装于固定块的内部中心位置，轴杆的末端对应焊接有驱动臂，驱动臂的末端活动安装有驱动辊轮，两个所述驱动辊轮均对应卡接在八边形驱动块一侧的两个所述限位板槽内，两个所述驱动辊轮的间距与两个相邻所述限位板槽的间距相等。
[0011] 进一步的，所述盲孔靠近连接槽的一侧内壁焊接有轴肩，轴肩的外部套接有第二锥齿轮，并通过紧固螺母固定，第二锥齿轮为一种两个等径锥齿轮焊接而成的组合件，第二锥齿轮的左齿槽与上方的第一锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮的右齿槽与下方的第三锥齿轮啮合连接，且第二锥齿轮的直径大小为第三锥齿轮的三倍。
[0012] 进一步的，所述滑杆的横截面为矩形，且八边形驱动块的内部与滑杆的连接处开设有矩形槽，八边形驱动块在滑杆的外壁移动时，八边形驱动块周向位移得到限制，增加八边形驱动块的相对稳定性，矩形槽的内壁均匀嵌入有若干滚动钢珠，通过滚动摩擦的方式进行移动，有效的降低了滑杆和八边形驱动块之间的磨损。
[0013] 进一步的，所述第二搅拌叶片与连接盘之间具有一定的倾角，使得第二搅拌叶片与物料之间的接触面积小，搅拌时受到的阻力小，使得第二搅拌叶片损耗较低，使用寿命长，圆形橡胶套由内向外厚度逐渐减小，在圆形橡胶套与反应釜内壁接触时，圆形橡胶套的末端具有一定的形变量，使得圆形橡胶套不易从固定杆上脱落。
[0014] 本发明的有益效果是：
[0015] 1.本发明在传统卧式反应釜周向搅拌的基础上，有效的增添了轴向搅拌装置，该周向与轴向相结合的双向搅拌方式较与传统的搅拌方式而言，有效的增加了搅拌叶片与物料之间的接触面积，使得物料的搅拌更加的充分，搅拌质量得以提高。
[0016] 2.本发明在轴向搅拌的同时，连接盘外侧的圆形橡胶套会在釜体的内壁来回刮拭，有效的保证了釜体内壁的清洁，不易产生尘垢，使得釜体的使用寿命得到有效的保障。
附图说明
[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0018] 图1是本发明的整体结构示意图；
[0019] 图2是本发明中八边形驱动块的立体结构示意图；
[0020] 图3是本发明中连接盘的立体结构示意图；
[0021] 图4是本发明的第一搅拌杆和第二搅拌杆的截面图；
[0022] 图5是本发明的传动箱的剖视图。
具体实施方式
[0023] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024] 参阅1-5所示，一种卧式双向搅拌反应釜，包括釜体1、第一搅拌杆2、第二搅拌杆3、连接盘4、第一搅拌叶片5、驱动电机6和传动箱7，釜体1通过支撑架固定在放置板上，釜体1的轴心位置设置有第一搅拌杆2，第一搅拌杆2的中间位置连接有第二搅拌杆3，第一搅拌杆2的两侧外壁均焊接有搅拌叶片5，第二搅拌杆3的中心位置设置有连接盘4，第一搅拌杆2通过驱动电机6驱动，驱动电机6与第一搅拌杆2的连接处设置有传动箱7，传动箱7通过螺栓固定在放置架上，放置架的一侧焊接有三角支架，驱动电机6通过螺栓固定于三角支架的上表面，位于传动箱7内部的第一搅拌杆2的外壁焊接有外齿轮；
[0025] 所述第一搅拌杆2包括同轴驱动杆21、第一锥齿轮22和轴承23，第一搅拌杆2的中心位置开设有通孔，通孔的内壁均匀开设有轴承固定槽，轴承固定槽的内部安装有轴承23，轴承23的内部插接有同轴驱动杆21，同轴驱动杆21的末端为一种圆锥体结构，圆锥体的底部外壁焊接有第一锥齿轮22，位于传动箱7内部的同轴驱动杆21的外壁焊接有制动齿轮，同轴驱动杆21的顶部通过联轴器与驱动电机6相连；
[0026] 所述第二搅拌杆3包括盲孔31、位移槽32、滑杆33、八边形驱动块34、连接槽35和固定块36，第二搅拌杆3的外部中心位置开设有位移槽32，位移槽32的内壁焊接有滑杆33，所述滑杆33的外壁套接有八边形驱动块34，八边形驱动块34的上下两端均焊接有梯形块，第二搅拌杆3的内部开设有盲孔31，盲孔31靠近位移槽32的一侧开设有连接槽35，连接槽35的内部通过支撑杆安装有固定块36；
[0027] 所述连接盘4包括扰流孔41、第二搅拌叶片42和圆形橡胶套43，连接盘4通过连杆焊接在梯形块的顶面上，连接盘4的周向均匀开设有扰流孔41，连接盘4的外壁通过固定杆焊接有第二搅拌叶片42，固定杆的顶部插接有圆形橡胶套43。
[0028] 所述传动箱7包括轴架71、从动齿轮72和联动齿轮73，轴架71通过点焊固定在传动箱7的内壁，轴架71的中间位置通过轴座插接有活动轴，活动轴的顶部焊接有从动齿轮72，从动齿轮72的一侧设置有联动齿轮73，联动齿轮73焊接于活动轴的外壁，从动齿轮72与制动齿轮啮合连接，联动齿轮73与外齿轮啮合连接，驱动电机6工作带动同轴驱动杆21转动，即在制动齿轮和从动齿轮72的相互配合下，带动活动轴在轴架71内旋转，从而带动联动齿轮73与外齿轮之间相互啮合，带动第一搅拌杆2与同轴驱动杆21同轴转动，即第一搅拌杆2与同轴驱动杆21之间相对运动。
[0029] 所述八边形驱动块34包括限位板槽341、驱动辊轮342、驱动臂343和第三锥齿轮344，八边形驱动块34靠近连接槽35一侧的短边拐角处均焊接有限位板槽341，第三锥齿轮
344通过轴杆活动安装于固定块36的内部中心位置，轴杆的末端对应焊接有驱动臂343，驱动臂343的末端活动安装有驱动辊轮342，两个所述驱动辊轮342均对应卡接在八边形驱动块34一侧的两个所述限位板槽341内，两个所述驱动辊轮342的间距与两个相邻所述限位板槽341的间距相等。
[0030] 所述盲孔31靠近连接槽35的一侧内壁焊接有轴肩，轴肩的外部套接有第二锥齿轮311，并通过紧固螺母固定，第二锥齿轮311为一种两个等径锥齿轮焊接而成的组合件，第二锥齿轮311的左齿槽与上方的第一锥齿轮22啮合连接，第二锥齿轮311的右齿槽与下方的第三锥齿轮344啮合连接，且第二锥齿轮311的直径大小为第三锥齿轮344的三倍。
[0031] 所述滑杆33的横截面为矩形，且八边形驱动块34的内部与滑杆33的连接处开设有矩形槽，八边形驱动块34在滑杆33的外壁移动时，八边形驱动块34周向位移得到限制，增加八边形驱动块34的相对稳定性，矩形槽的内壁均匀嵌入有若干滚动钢珠，通过滚动摩擦的方式进行移动，有效的降低了滑杆33和八边形驱动块34之间的磨损。
[0032] 所述第二搅拌叶片42与连接盘4之间具有一定的倾角，使得第二搅拌叶片42与物料之间的接触面积小，搅拌时受到的阻力小，使得第二搅拌叶片42损耗较低，使用寿命长，圆形橡胶套43由内向外厚度逐渐减小，在圆形橡胶套43与反应釜内壁接触时，圆形橡胶套43的末端具有一定的形变量，使得圆形橡胶套43不易从固定杆上脱落。
[0033] 本发明的工作原理是：
[0034] 周向搅拌：将驱动电机6与外部电源连接，并控制其进入工作状态，带动一端的同轴驱动杆21转动，即在制动齿轮和从动齿轮72的相互配合下，带动活动轴在轴架71内旋转，从而带动联动齿轮73与外齿轮之间相互啮合，带动第一搅拌杆2在轴承23的作用下在同轴驱动杆21的外壁转动，即带动第一搅拌杆2外壁焊接的第一搅拌叶片5运动，完成反应釜的周向搅拌工作。
[0035] 轴向搅拌：同轴驱动杆21转动的同时，带动底部焊接的第一锥齿轮22与第二锥齿轮311之间相互啮合，第二锥齿轮311旋转，从而带动第三锥齿轮344转动，致使连接第三锥齿轮344的轴杆在固定块36的中央位置转动，带动驱动臂343转动，转动的驱动臂343分别带动驱动辊轮342在对角的限位板槽341内移动，从而挤压八边形驱动块34在滑杆33上作轴向的往复运动，带动第二搅拌叶片42在釜体1做轴向运动，完成物料的轴向搅拌，一方面，该周向与轴向相结合的双向搅拌方式对釜体1的物料进行搅拌时，可有效的增加搅拌叶片与物料之间的接触面积，使得物料的搅拌更加的充分，搅拌时间得到有效的缩短，搅拌质量得到有效的提高，另一方面，轴向搅拌时，带动圆形橡胶套43在釜体1的内壁来回刮拭，有效的保证了釜体1内壁的清洁，不易产生尘垢，使得釜体1的使用寿命得到有效的保障。
[0036] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
