本发明公开了一种有机质制浆机的装配式结构，涉及餐厨垃圾处理设备技术领域，旨在解决现有制浆设备中的锤头不方便更换的问题。其技术方案要点是，包括：设置在箱体内、用于破碎物料的主轴组件，主轴组件包括主轴和固定套设在主轴上的锤板，锤板上沿其周向设置有多个贯穿其板面的连杆，连杆上且位于锤板两侧均滑动套设有锤头，且连杆上设置有防止其上的锤头脱离的限位机构；承载于基座且与主轴组件相适配的电机组件；连杆的轴线与主轴的轴线平行，箱体沿主轴径向的两端均设置有可开合的侧门，箱体沿主轴轴向的两端均设置有与连杆相匹配的通孔。解除限位机构对锤头的限位作用后，即可将连杆由通孔从箱体内抽出，具有方便更换锤头的效果。
1.一种有机质制浆机的装配式结构，其特征在于，包括：
安装在所述基座(1)上的箱体(2)，所述箱体(2)的顶端设置有进料口(21)，所述箱体(2)的底端设置有出料口(22)；
承载于所述箱体(2)且设置在所述箱体(2)内、用于破碎物料的主轴组件，所述主轴组件包括主轴(3)和固定套设在所述主轴(3)上的锤板(31)，所述锤板(31)上沿其周向设置有多个贯穿其板面的连杆(32)，所述连杆(32)上且位于锤板(31)两侧均滑动套设有锤头(33)，且所述连杆(32)上设置有防止其上的锤头(33)脱离的限位机构；以及，承载于所述基座(1)且与所述主轴组件相适配的电机组件，所述电机组件的动力输出端与所述主轴(3)同轴连接；
其中，所述连杆(32)的轴线与所述主轴(3)的轴线平行，所述箱体(2)沿主轴(3)径向的两端均设置有可开合的侧门(4)，所述箱体(2)沿主轴(3)轴向的两端均设置有与连杆(32)相匹配的通孔(23)，所述通孔(23)可拆卸连接有端盖(24)；
所述锤板(31)至少设置有两块，所述主轴(3)上且位于相邻的两块锤板(31)之间套设有环形板(34)；所述限位机构包括设置在连杆(32)一端的限位外缘(35)和设置在连杆(32)另一端的轴套(36)，相邻两个所述连杆(32)上的锤头(33)沿主轴(3)的轴向相间设置；
所述锤板(31)上设置有供连杆(32)穿过的轴孔(37)，所述连杆(32)内沿轴孔(37)的径向设置有滑槽(321)；所述滑槽(321)的两端均贯穿设置有穿孔(322)，所述滑槽(321)内滑移设置有穿过穿孔(322)并与靠近相应轴套(36)的轴孔(37)的内侧壁相抵的限位组件；所述连杆(32)靠近轴套(36)的一端的端面上设置有与滑槽(321)连通的螺纹孔(323)，所述螺纹孔(323)螺纹连接有与限位组件相抵、用于防止限位组件向滑槽(321)内滑移的抵接杆(324)；
所述限位组件包括沿滑槽(321)的长度方向依次设置的两个滑块(325)和设置在两个滑块(325)之间的高压弹簧(326)；两个所述滑块(325)呈相背设置的两个侧壁上均设置有限位块(327)，所述限位块(327)穿过相应的穿孔(322)伸出到连杆(32)外；与所述穿孔(322)对应的轴孔(37)的内侧壁上沿其周向设置有供限位块(327)伸出连杆(32)的一端伸入的限位环槽(38)，所述限位块(327)伸入限位环槽(38)的一端呈半球状；所述抵接杆(324)的一端与滑块(325)靠近螺纹孔(323)的侧壁相抵，所述抵接杆(324)的另一端设置有挡块(39)，所述挡块(39)与连杆(32)的端面相抵且与轴套(36)的内侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的有机质制浆机的装配式结构，其特征在于，所述抵接杆(324)靠近滑块(325)的一端呈圆台状，所述滑块(325)靠近抵接杆(324)的侧壁呈与抵接杆(324)的圆台状端部贴合的弧形。
3.根据权利要求1所述的有机质制浆机的装配式结构，其特征在于，所述箱体(2)与侧门(4)之间设置有固定件(5)；所述侧门(4)的底端沿其宽度方向穿设有导杆(11)，所述导杆(11)的两端固定在基座(1)的外侧壁上；所述侧门(4)沿导杆(11)的长度方向滑移配置于导杆(11)上，所述侧门(4)与基座(1)之间具有间隙且所述侧门(4)能以导杆(11)为轴转动。
4.根据权利要求3所述的有机质制浆机的装配式结构，其特征在于，所述基座(1)靠近导杆(11)的外侧壁上沿导杆(11)的长度方向设置有安装槽(13)，所述安装槽(13)内设置有滚珠(14)，所述滚珠(14)通过转轴(15)与安装槽(13)的内侧壁连接；所述滚珠(14)的一部分伸出到安装槽(13)外，且所述滚珠(14)能与侧门(4)的底端滚动配合。
5.根据权利要求1所述的有机质制浆机的装配式结构，其特征在于，所述箱体(2)内还设置有筛网组件，所述筛网组件包括均匀分布有若干筛孔的弧形筛网(6)；所述弧形筛网(6)沿其轴向的两端均与箱体(2)的内侧壁连接，所述弧形筛网(6)与箱体(2)的内侧壁共同围成有开口朝向进料口(21)的容纳腔(7)；所述主轴组件设置在所述容纳腔(7)内，且所述弧形筛网(6)与主轴(3)同轴设置。
6.根据权利要求5所述的有机质制浆机的装配式结构，其特征在于，所述弧形筛网(6)由至少两个子筛网(61)拼接而成，所述箱体(2)沿主轴(3)轴向的两个内侧壁上均设置有与弧形筛网(6)的内侧壁贴合的弧形内压条(62)；所述箱体(2)沿主轴(3)轴向的两个内侧壁上均设置有若干与弧形筛网(6)的外侧壁贴合的弧形外压条(63)，所述弧形外压条(63)与箱体(2)之间可拆卸连接。
7.根据权利要求5所述的有机质制浆机的装配式结构，其特征在于，所述进料口(21)与主轴组件之间设置有漏斗状导料板(25)，所述漏斗状导料板(25)的底端伸入容纳腔(7)中；
所述箱体(2)的出料口(22)处设置有漏斗状出料板(26)，所述主轴组件和筛网组件的底端均伸入到漏斗状出料板(26)中。
有机质制浆机的装配式结构
技术领域
[0001] 本发明涉及餐厨垃圾处理设备技术领域，尤其是涉及一种有机质制浆机的装配式结构。
背景技术
[0002] 目前，餐厨垃圾、厨余垃圾的成分复杂，其可能含有木质筷子、塑料等硬质的物质。因此，在餐厨垃圾的过程中，需要将经过破碎筛分的物料进行匀质制浆，这样有利于降低后续生物化处理的难度。现有的用于破碎物料的设备多选用制浆分离机，制浆分离机内设置有主轴，主轴上设置有多个锤头，锤头随着主轴高速转动，用于敲击破碎物料。
[0003] 例如授权公告号为CN205253229U的中国专利就公开了一种有机垃圾制浆分离机，其包含筒体，筒体一端设置进料口，另一端设置排渣口，筒体中心传输安装通过电机驱动的主动轴；筒体沿着进料口至排渣口的方向依次为破碎腔、筛分腔和排渣段；主动轴位于破碎腔内的表面设置有用于搓碎垃圾的制浆锤头，主动轴位于筛分腔和排渣段的表面设置有用于拍打垃圾的分离叶片；筛分腔表面均布筛孔且筛分腔外部罩设有筛分罩。
[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在破碎物料的过程中，高速转动的锤头不可避免的会与餐厨垃圾中的硬质物体接触，从而造成锤头破损。当锤头损坏时，由于锤头设置在主动轴的表面、主动轴设置在破碎腔内，所以不便于更换。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种有机质制浆机的装配式结构，其具有方便更换锤头的效果。
[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 一种有机质制浆机的装配式结构，包括：
[0008] 基座；
[0009] 安装在所述基座上的箱体，所述箱体的顶端设置有进料口，所述箱体的底端设置有出料口；
[0010] 承载于所述箱体且设置在所述箱体内、用于破碎物料的主轴组件，所述主轴组件包括主轴和固定套设在所述主轴上的锤板，所述锤板上沿其周向设置有多个贯穿其板面的连杆，所述连杆上且位于锤板两侧均滑动套设有锤头，且所述连杆上设置有防止其上的锤头脱离的限位机构；以及，
[0011] 承载于所述基座且与所述主轴组件相适配的电机组件，所述电机组件的动力输出端与所述主轴同轴连接；
[0012] 其中，所述连杆的轴线与所述主轴的轴线平行，所述箱体沿主轴径向的两端均设置有可开合的侧门，所述箱体沿主轴轴向的两端均设置有与连杆相匹配的通孔，所述通孔可拆卸连接有端盖。
[0013] 通过采用上述技术方案，需要取出锤头时，先解除限位机构对锤头的限位作用，然后即可将连杆由通孔从箱体内推出。在推动连杆的过程中，即可将相应的锤头取下，换上新的锤头时，将新的锤头置于指定位置后，再将连杆穿过锤板和该一个/多个锤头即可，具有方便更换锤头的效果。
[0014] 本发明进一步设置为：所述锤板至少设置有两块，所述主轴上且位于相邻的两块锤板之间套设有环形板；所述限位机构包括设置在连杆一端的限位外缘和设置在连杆另一端的轴套，相邻两个所述连杆上的锤头沿主轴的轴向相间设置。
[0015] 通过采用上述技术方案，相邻两个连杆上的锤头相间设置，增大了击打的区域范围，使得物料破碎的效率更高。另一方面，多块锤板也能共同对连杆起到支撑作用，增加了连杆与主轴之间的连接强度，进而使得连杆和锤头能更好的以主轴为轴转动。
[0016] 本发明进一步设置为：所述锤板上设置有供连杆穿过的轴孔，所述连杆内沿轴孔的径向设置有滑槽；所述滑槽的两端均贯穿设置有穿孔，所述滑槽内滑移设置有穿过穿孔并与靠近相应轴套的轴孔的内侧壁相抵的限位组件；所述连杆靠近轴套的一端的端面上设置有与滑槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有与限位组件相抵、用于防止限位组件向滑槽内滑移的抵接杆。
[0017] 通过采用上述技术方案，旋紧抵接杆后，其与限位组件相抵，从而使得限位组件伸出穿孔与轴孔的内侧壁紧紧的相抵，以防止连杆产生轴向的移动，提高了锤头的工作稳定性。另一方面，取出抵接杆后，限位组件即可向滑槽内滑动（即可以滑动至与轴孔不接触的状态），此时，再取下轴套即可将连杆由通孔推出到箱体外，在推动连杆的过程中，即可将相应的锤头取下，具有方便更换锤头的效果。
[0018] 本发明进一步设置为：所述限位组件包括沿滑槽的长度方向依次设置的两个滑块和设置在两个滑块之间的高压弹簧；两个所述滑块呈相背设置的两个侧壁上均设置有限位块，所述限位块穿过相应的穿孔伸出到连杆外；与所述穿孔对应的轴孔的内侧壁上沿其周向设置有供限位块伸出连杆的一端伸入的限位环槽，所述限位块伸入限位环槽的一端呈半球状；所述抵接杆的一端与滑块靠近螺纹孔的侧壁相抵，所述抵接杆的另一端设置有挡块，所述挡块与连杆的端面相抵且与轴套的内侧壁固定连接。
[0019] 通过采用上述技术方案，初始状态时，限位块的半球状一端在高压弹簧的弹力作用下卡入限位环槽中，以限制连杆的轴向移动，且抵接杆不伸入滑槽。此时，推动/拉动连杆即可使限位块向滑槽内滑动。当限位块伸入限位环槽且抵接杆与滑块相抵时，滑块不可在滑槽内滑动，从而使得连杆被固定在锤板上，不可沿其轴向移动。
[0020] 本发明进一步设置为：所述抵接杆靠近滑块的一端呈圆台状，所述滑块靠近抵接杆的侧壁呈与抵接杆的圆台状端部贴合的弧形。
[0021] 通过采用上述技术方案，增加了抵接杆与滑块的接触面积，使得抵接杆对滑块的限位效果更好。
[0022] 本发明进一步设置为：所述箱体与侧门之间设置有固定件；所述侧门的底端沿其宽度方向穿设有导杆，所述导杆的两端固定在基座的外侧壁上；所述侧门沿导杆的长度方向滑移配置于导杆上，所述侧门与基座之间具有间隙且所述侧门能以导杆为轴转动。
[0023] 通过采用上述技术方案，侧门通过固定件与箱体固定，增加了侧门对箱体密封作用的稳定性。需要打开侧门时，先将侧门转动至其底端与基座的侧壁相抵，然后将侧门沿导杆的长度方向滑动至箱体的一侧即可。
[0024] 本发明进一步设置为：所述基座靠近导杆的外侧壁上沿导杆的长度方向设置有安装槽，所述安装槽内设置有滚珠，所述滚珠通过转轴与安装槽的内侧壁连接；所述滚珠的一部分伸出到安装槽外，且所述滚珠能与侧门的底端滚动配合。
[0025] 通过采用上述技术方案，滚珠减小了侧门沿导杆滑动时的阻力。具体的，转动侧门使侧门的底端与滚珠相抵后，即可轻松的将侧门沿导杆的长度方向滑动至箱体的一侧。
[0026] 本发明进一步设置为：所述箱体内还设置有筛网组件，所述筛网组件包括均匀分布有若干筛孔的弧形筛网；所述弧形筛网沿其轴向的两端均与箱体的内侧壁连接，所述弧形筛网与箱体的内侧壁共同围成有开口朝向进料口的容纳腔；所述主轴组件设置在所述容纳腔内，且所述弧形筛网与主轴同轴设置。
[0027] 通过采用上述技术方案，当物料由进料口流入容纳腔后，会被高速旋转的锤板击打，被击打的物料直至小于筛网孔尺寸后，才会随着浆液流入下一道处理工序，省去了传统的制浆机中排渣的步骤，具有能提高餐厨物料制浆利用率的效果。
[0028] 本发明进一步设置为：所述弧形筛网由至少两个子筛网拼接而成，所述箱体沿主轴轴向的两个内侧壁上均设置有与弧形筛网的内侧壁贴合的弧形内压条；所述箱体沿主轴轴向的两个内侧壁上均设置有若干与弧形筛网的外侧壁贴合的弧形外压条，所述弧形外压条与箱体之间可拆卸连接。
[0029] 通过采用上述技术方案，方便将筛网组件取出进行清洗或更换。具体的，打开侧门后，将弧形外压条取下，即可将弧形子筛网和上侧筛网从侧门处取出，方便且便捷。
[0030] 本发明进一步设置为：所述进料口与主轴组件之间设置有漏斗状导料板，所述漏斗状导料板的底端伸入容纳腔中；所述箱体的出料口处设置有漏斗状出料板，所述主轴组件和筛网组件的底端均伸入到漏斗状出料板中。
[0031] 通过采用上述技术方案，漏斗状导料板具有引导物料流向的作用，能够使物料准确的落入容纳腔中，防止物料流到其它地方而污染设备。另一方面，漏斗状出料板也具有引导物料流向的作用，能够将被筛网组件筛出的小颗粒物料引导流至指定位置
[0032] 综上所述，本发明的有益技术效果为：
[0033] 1、通过锤板、连杆、侧门和通孔的设置，具有方便更换锤头的效果；
[0034] 2、通过限位机构和限位组件的设置，大大提高了连杆与锤板之间的连接稳定性；
[0035] 3、通过导轨、安装槽和滚珠的设置，减小了侧门的移动阻力，使得侧门更方便打开和关闭；
[0036] 4、通过相邻两根连杆上的锤头相间排列的设计，增加了主轴组件的破碎区域面积，物料破碎效率更高。
附图说明
[0037] 图1是本发明实施例示出的有机质制浆机的装配式结构的整体结构示意图；
[0038] 图2是本发明实施例示出的有机质制浆机的装配式结构的侧门打开状态下的结构示意图；
[0039] 图3是本发明实施例示出的有机质制浆机的装配式结构的剖视图；
[0040] 图4是图3中A部分的放大图；
[0041] 图5是图3中B部分的放大图；
[0042] 图6是本发明实施例示出的主轴组件的结构示意图；
[0043] 图7是图6中C部分的放大图。
[0044] 图中，1、基座；11、导杆；12、支板；13、安装槽；14、滚珠；15、转轴；2、箱体；21、进料口；22、出料口；23、通孔；24、端盖；25、漏斗状导料板；26、漏斗状出料板；3、主轴；31、锤板；32、连杆；321、滑槽；322、穿孔；323、螺纹孔；324、抵接杆；325、滑块；326、高压弹簧；327、限位块；328、凹槽；33、锤头；34、环形板；35、限位外缘；36、轴套；37、轴孔；38、限位环槽；39、挡块；4、侧门；41、把手；42、斜板；43、竖板；5、固定件；6、弧形筛网；61、子筛网；62、弧形内压条；63、弧形外压条；64、上侧筛网；7、容纳腔；8、电机；81、联轴器；9、隔套。
具体实施方式
[0045] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。实施例
[0046] 参照图1和图2，为本发明公开的一种有机质制浆机的装配式结构，包括基座1和固定安装在基座1上的箱体2。箱体2的顶端设置有进料口21，箱体2的底端设置有出料口22。在本实施例中，箱体2呈梯型，且箱体2沿主轴3径向的两端均设置有可开合的侧门4。侧门4上设置有把手41，且箱体2与侧门4之间还设置有固定件5，优选的，本实施例中的固定件5为门扣式快速夹具。
[0047] 参照图1和图3，箱体2内承载有用于破碎物料的主轴组件，主轴组件包括主轴3和固定套设在主轴3上的锤板31。锤板31上沿其周向设置有多个贯穿其板面的连杆32，连杆32上且位于锤板31两侧均滑动套设有锤头33。基座1上承载有与主轴3组件相适配的电机组件，具体的，电机组件包括电机8和联轴器81，电机8通过联轴器81与主轴3连接，联轴器81的驱动端与主轴3同轴连接。其中，连杆32的轴线与主轴3的轴线平行，箱体2沿主轴3轴向的两端均开设有与两个与连杆32相匹配的通孔23，通孔23通过螺钉连接有端盖24。
[0048] 参照图2和图3，箱体2内还设置有筛网组件，筛网组件包括均匀分布有若干筛孔的弧形筛网6。弧形筛网6沿其轴向的两端均与箱体2的内侧壁连接，弧形筛网6与箱体2的内侧壁共同围成有开口朝向进料口21的容纳腔7。主轴组件位于容纳腔7中，且弧形筛网6与主轴组件的主轴3同轴设置。
[0049] 具体的，弧形筛网6由至少两个呈弧形的子筛网61拼接而成，弧形筛网6还包括设置在沿其周向的两端的上侧筛网64，且子筛网61均位于通孔23的下方。箱体2沿主轴3轴向的两个内侧壁上均设置有与弧形筛网6的内侧壁贴合的弧形内压条62，箱体2沿主轴3轴向的两个内侧壁上还设置有若干个与弧形筛网6的外侧壁贴合的弧形外压条63。弧形外压条63与箱体2之间通过螺钉连接，从而使得弧形筛网6被夹紧于弧形内压条62和弧形外压条63之间，需要拆下弧形筛网6时，将弧形外压条63拆下即可方便的将弧形筛网6拆除。
[0050] 参照图2和图4，侧门4的底端沿其宽度方向穿设有导杆11，导杆11的两端通过支板12固定在基座1的外侧壁上。优选的，导杆11的长度为侧门4宽度的两倍。侧门4沿导杆11的长度方向滑移配置于导杆11上，侧门4与基座1之间具有间隙，且侧门4能以导杆11为轴转动至其底端与基座1的侧壁相抵。基座1靠近导杆11的外侧壁上沿导杆11的长度方向开设有安装槽13，安装槽13内设置有滚珠14，滚珠14通过转轴15与安装槽13的内侧壁连接。滚珠14的一部分伸出到安装槽13外并能与侧门4的底端滚动配合，具体的，将侧门4向箱体2外转动并转动至侧门4的底端与滚珠14相抵后，即可轻松地使侧门4沿着导杆11的长度方向滑移。
[0051] 参照图3和图5，进料口21与主轴3组件之间固定有漏斗状导料板25，漏斗状导料板25的底端伸入容纳腔7中。箱体2的出料口22处还固定有漏斗状出料板26，主轴3组件和筛网组件的底部均伸入到漏斗状出料板26中。优选的，侧门4靠近筛网组件的侧壁上设置有斜板
42，斜板42的底面上设置有竖板43。将侧门4关闭后，侧门4上的斜板42靠近筛网组件的一端伸入到漏斗状出料板26的上方，起到了导流的作用，利于由筛网组件中筛出的物料进入到漏斗状出料板26中；同时的，斜板42上的竖板43也与漏斗状出料板26顶端的外棱边相抵，起到了密封的作用，防止物料进入到漏斗状出料板26和侧门4之间的区域中。
[0052] 参照图6，主轴3上的锤板31至少设置有两块，在本实施例中，主轴3上的锤板31沿主轴3的轴向依次设置有三块，主轴3上且位于相邻的两块锤板31之间均套设有环形板34。连杆32上设置有防止其上套设的锤头33脱离其的限位机构，限位机构包括设置在连杆32一端的限位外缘35和设置在连杆32另一端的轴套36。优选的，相邻两个连杆32上的锤头33沿主轴3的轴向相间设置。具体的，以本实施例中三块锤板31为例：其中一根连杆32穿过最两侧锤板31的端部的外侧壁上均套设有一个锤头33，此根连杆32上且位于相邻两个锤板31之间的位置均套设有一个锤头33；其中，位于中部的两个锤头33与相应的锤板31之间均设置有隔套9，靠近限位外缘35的锤头33与相应的锤板31之间也设置有隔套9，靠近轴套36的锤头33与轴套36之间设置有隔套9。与上述连杆32相邻的连杆32上的锤头33分布情况如下：连杆32穿过最两侧锤板31的端部的外侧壁上均套设有一个锤头33，连杆32上且位于相邻两个锤板31之间的位置均套设有两个锤头33；其中，位于相邻两个锤板31之间的两个锤头33之间均设置有隔套9，此两个锤头33之间的空隙与相邻连杆32上此位置的锤头33对应；连杆32上的轴套36设置在靠近相邻连杆32上的限位外缘35的一端，连杆32上的限位外缘35设置在靠近相邻连杆32上的轴套36的一端，并且，连杆32上的靠近限位外缘35的锤头33与相应的锤板31之间也设置有隔套9，连杆32上的靠近轴套36的锤头33与轴套36之间也设置有隔套
9。
[0053] 参照图6和图7，锤板31上开设有供连杆32穿过的轴孔37，连杆32内沿轴孔37的径向设置有滑槽321。滑槽321的两端均贯穿设置有穿孔322，滑槽321内滑移设置有穿过穿孔322并与靠近相应轴套36的轴孔37的内侧壁相抵的限位组件。连杆32靠近轴套36的一端的端面上开设有与滑槽321连通的螺纹孔323，螺纹孔323螺纹连接有与限位组件相抵、用于防止限位组件向滑槽321内滑移的抵接杆324。
[0054] 具体的，限位组件包括沿滑槽321的长度方向依次设置的两个滑块325和设置在两个滑块325之间的高压弹簧326，两个滑块325呈相向设置的两个侧壁上均设置有凹槽328，高压弹簧326的两端分别位于两个凹槽328内。两个滑块325呈相背设置的两个侧壁上均设置有限位块327，限位块327穿过相应的穿孔322伸出到连杆32外。与穿孔322对应的轴孔37的内侧壁上沿其周向设置有供限位块327伸出连杆32的一端伸入的限位环槽38，限位块327伸入限位环槽38的一端呈半球状。在本实施例中，限位环槽38设置在两侧的锤板31的轴孔37内，换句话说，两侧的锤板31的轴孔37的内侧壁上均设置有限位环槽38。抵接杆324的一端与滑块325靠近螺纹孔323的侧壁相抵，抵接杆324的另一端设置有挡块39，该挡块39与相应连杆32的端面相抵且与相应连杆32上的轴套36的内侧壁固定连接。优选的，抵接杆324靠近滑块325的一端呈圆台状，滑块325靠近抵接杆324的侧壁呈与抵接杆324的圆台状端部贴合的弧形。
[0055] 上述实施例的实施原理为：
[0056] 初始状态时，侧门4处于关闭状态。启动电机8后，电机8通过通过联轴器81带动主轴组件作高速旋转，锤板31上的锤头33在离心力的作用下张开并随主轴3作高速旋转。当物料沿着进料口21处的漏斗状导料板25流下来后，被高速转动的锤头33击打。待物料被击打至小于弧形筛网6的筛孔孔径尺寸后，会随着浆液流入漏斗状出料板26，然后进入下一道处理工序。
[0057] 需要更换锤头33时，先解除固定件5对侧门4的固定作用，然后通过把手41拉动侧门4转动并使侧门4的底端与滚珠14相抵，此时，即可将侧门4拉动至远离箱体2。随后，将与上侧筛网64对应的弧形外压条63取下以将上侧筛网64取出，或者将所有弧形外压条63均取下以将弧形筛网6的所有组件都取出。这时，再打开箱体2两侧的通孔23，即可将需要更换的锤头33所对应的连杆32上的抵接杆324旋出。将抵接杆324旋出后，即可推动连杆32使其由箱体2另一端的通孔23处伸出。需要注意的是，在推动连杆32的过程中，需注意将相应的锤头33和隔套9取下。
[0058] 在更换锤头33时，先将锤头33和隔套9置于指定位置，然后使连杆32穿过即可。在连杆32穿过轴孔37、锤头33和隔套9的过程中，当限位块327卡入相应的限位环槽38后，会发出“啪嗒”的碰撞声，此时即代表连杆32已安装到位。当连杆32安装好后，再将抵接杆324旋入连杆32上的螺纹孔323即可，此时，抵接杆324与滑块325相抵，滑块325不会滑动，从而使得连杆32不会沿其轴向移动。随后，再将筛网组件、端盖24、侧门4安装好，即可继续使用制浆机。
[0059] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
