本发明公开了一种圆弧面导向的水环真空泵泵体翻转装置，支撑座的上端面成型有轴向前后贯穿的圆弧槽状的导向槽并且导向槽的旋转中心轴位于支撑座的上端面下侧；一对滑行支撑板长度方向沿导向槽径向设置并且圆弧滑行设置在支撑座的前后端面上；中心支撑板可拆卸式安装在一对滑行支撑板的内侧端；中心支撑板的中心成型有上下贯穿的圆孔状的竖直限位孔；中心支撑板的上下端面分别成型有若干圆周均匀分布的竖直连接杆；竖直连接杆远离中心支撑板的一端螺接有竖直限位螺母；中心支撑板具有多种尺寸。本发明结构简单，适应不同尺寸的水环真空泵泵体的翻转，以方便对水环真空泵泵体的上下端面进行加工。
1.一种圆弧面导向的水环真空泵泵体翻转装置，其特征在于：长方体状的支撑座（10）和翻转装置（20）；支撑座（10）的上端面成型有轴向前后贯穿的圆弧槽状的导向槽（100）并且导向槽（100）的旋转中心轴位于支撑座（10）的上端面下侧；翻转装置（20）包括一对前后对称设置的长方体状的滑行支撑板（21）、长方体状的中心支撑板（24）和一对竖直支撑板（25）；一对滑行支撑板（21）长度方向沿导向槽（100）径向设置并且以导向槽（100）的旋转中心轴为中心轴圆弧滑行设置在支撑座（10）的前后端面上；中心支撑板（24）可拆卸式安装在一对滑行支撑板（21）的内侧端并且中心支撑板（24）与一对滑行支撑板（21）处于同一平面上；中心支撑板（24）的中心成型有上下贯穿的圆孔状的竖直限位孔；中心支撑板（24）的上下端面分别成型有若干圆周均匀分布的竖直连接杆（241）；一对竖直支撑板（25）分别竖直套设在上侧和下侧的竖直连接杆（241）远离中心支撑板（24）的一端；竖直连接杆（241）远离中心支撑板（24）的一端螺接有竖直限位螺母（242）；中心支撑板（24）具有多种尺寸并且各种尺寸的中心支撑板的区别在于竖直限位孔的直径不同；
一对滑行支撑板（21）的内侧端面成型有沿其长度方向的矩形槽状的安装限位槽
（210）；中心支撑板（24）的前后端面中心成型有与安装限位槽（210）配合的方形柱状的安装限位块（243）；安装限位块（243）位于安装限位槽（210）的外侧端；滑行支撑板（21）竖直穿设有安装螺栓（245）；安装螺栓（245）竖直穿过安装限位块（243）并且通过六角螺母固定；
安装限位槽（210）的内侧端插设有加强支撑块（26）；滑行支撑板（21）的内侧端穿设有若干加强限位螺栓（261）；加强限位螺栓（261）竖直穿过加强支撑块（26）并且通过六角螺母固定；
支撑座（10）的前后端面分别成型有以导向槽（100）的旋转中心轴为中心轴的扇环状的驱动槽（101）和驱动导向槽（102）；驱动导向槽（102）位于驱动槽（101）外侧；驱动槽（101）和驱动导向槽（102）的角度大于一百八十度；驱动槽（101）的外圆柱面上成型有圆弧齿条（23）；一对滑行支撑板（21）的远离的端面分别固定有翻转电机（22）；翻转电机（22）的输出轴上固定有翻转齿轮（221）；翻转齿轮（221）位于相应侧的驱动槽（101）内并且与相应侧的圆弧齿条（23）啮合；一对滑行支撑板（21）靠近的端面外侧端成型有与驱动导向槽（102）的驱动导向块；
翻转装置（20）还包括圆弧滑行支撑块（27）；圆弧滑行支撑块（27）沿着导向槽（100）的侧壁滑行滑行设置；圆弧滑行支撑块（27）的内侧端面与导向槽（100）的径向垂直设置；圆弧滑行支撑块（27）的通过两组中心螺栓组固定在一对滑行支撑板（21）之间；中心支撑板（24）的外侧端面抵靠住圆弧滑行支撑块（27）的内侧端面的内侧端面；中心螺栓组包括若干中心螺栓（211）。
2.根据权利要求1所述的一种圆弧面导向的水环真空泵泵体翻转装置，其特征在于：驱动导向块的横截面呈T字形并且一对驱动导向块的靠近的一端宽度大于远离的一端。
3.根据权利要求1所述的一种圆弧面导向的水环真空泵泵体翻转装置，其特征在于：圆弧滑行支撑块（27）的外侧端面成型为与导向槽（100）配合的圆弧面并且成型有圆弧滑行导块；导向槽（100）的侧壁上成型有与圆弧滑行导块配合的圆滑滑行槽；圆弧滑行导块的横截面呈T字形。
4.根据权利要求1所述的一种圆弧面导向的水环真空泵泵体翻转装置，其特征在于：圆弧滑行支撑块（27）的前后宽度与一对滑行支撑板（21）之间的间距相同。
5.根据权利要求1所述的一种圆弧面导向的水环真空泵泵体翻转装置，其特征在于：中心支撑板（24）的前后宽度与一对滑行支撑板（21）之间的间距相同。
一种圆弧面导向的水环真空泵泵体翻转装置
技术领域
[0001] 本发明涉及水环真空泵生产领域，具体涉及一种圆弧面导向的水环真空泵泵体翻转装置。
背景技术
[0002] 目前，水环真空泵的泵体在生产过程中，由于需要对上下端面进行逐一加工，因此，必须要进行翻转才能完成上下端面的加工，生产车间现行的翻转方法是用吊链将泵体的一端吊起，以零件的底端为支点，通过行车的水平移动将其翻转。但是由于零件体积和重量很大，当零件的重心错过支点的时候，零件会因重心发生偏移而发生突然下坠，对行车造成向下的瞬时冲击，此时，对零件和行车都会造成损伤。特别是，在生产超大型水环真空泵时，其相关主要零件的重量已超出车间常规行车的负载，严重影响大型及超大型真空泵的生产，因此，设计一种可以代替行车实现大型工件的翻转，并安全稳定地将大型工件进行翻转的装置，是目前亟待解决的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有翻转设备无法很好的完成水环真空泵泵体翻转的技术问题，提供了一种圆弧面导向的水环真空泵泵体翻转装置。
[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种圆弧面导向的水环真空泵泵体翻转装置，长方体状的支撑座和翻转装置；支撑座的上端面成型有轴向前后贯穿的圆弧槽状的导向槽并且导向槽的旋转中心轴位于支撑座的上端面下侧；翻转装置包括一对前后对称设置的长方体状的滑行支撑板、长方体状的中心支撑板和一对竖直支撑板；一对滑行支撑板长度方向沿导向槽径向设置并且以导向槽的旋转中心轴为中心轴圆弧滑行设置在支撑座的前后端面上；中心支撑板可拆卸式安装在一对滑行支撑板的内侧端并且中心支撑板与一对滑行支撑板处于同一平面上；中心支撑板的中心成型有上下贯穿的圆孔状的竖直限位孔；中心支撑板的上下端面分别成型有若干圆周均匀分布的竖直连接杆；一对竖直支撑板分别竖直套设在上侧和下侧的竖直连接杆远离中心支撑板的一端；竖直连接杆远离中心支撑板的一端螺接有竖直限位螺母；中心支撑板具有多种尺寸并且各种尺寸的中心支撑板的区别在于竖直限位孔的直径不同。
[0005] 作为上述技术方案的优选，支撑座的前后端面分别成型有以导向槽的旋转中心轴为中心轴的扇环状的驱动槽和驱动导向槽；驱动导向槽位于驱动槽外侧；驱动槽和驱动导向槽的角度大于一百八十度；驱动槽的外圆柱面上成型有圆弧齿条；一对滑行支撑板的远离的端面分别固定有翻转电机；翻转电机的输出轴上固定有翻转齿轮；翻转齿轮位于相应侧的驱动槽内并且与相应侧的圆弧齿条啮合；一对滑行支撑板靠近的端面外侧端成型有与驱动导向槽的驱动导向块；
[0006] 作为上述技术方案的优选，驱动导向块的横截面呈T字形并且一对驱动导向块的靠近的一端宽度大于远离的一端。
[0007] 作为上述技术方案的优选，一对滑行支撑板的内侧端面成型有沿其长度方向的矩形槽状的安装限位槽；中心支撑板的前后端面中心成型有与安装限位槽配合的方形柱状的安装限位块；安装限位块位于安装限位槽的外侧端；滑行支撑板竖直穿设有安装螺栓；安装螺栓竖直穿过安装限位块并且通过六角螺母固定。
[0008] 作为上述技术方案的优选，安装限位槽的内侧端插设有加强支撑块；滑行支撑板的内侧端穿设有若干加强限位螺栓；加强限位螺栓竖直穿过加强支撑块并且通过六角螺母固定。
[0009] 作为上述技术方案的优选，翻转装置还包括圆弧滑行支撑块；圆弧滑行支撑块沿着导向槽的侧壁滑行滑行设置；圆弧滑行支撑块的内侧端面与导向槽的径向垂直设置；圆弧滑行支撑块的通过两组中心螺栓组固定在一对滑行支撑板之间；中心支撑板的外侧端面抵靠住圆弧滑行支撑块的内侧端面的内侧端面；中心螺栓组包括若干中心螺栓。
[0010] 作为上述技术方案的优选，圆弧滑行支撑块的外侧端面成型为与导向槽配合的圆弧面并且成型有圆弧滑行导块；导向槽的侧壁上成型有与圆弧滑行导块配合的圆滑滑行槽；圆弧滑行导块的横截面呈T字形。
[0011] 作为上述技术方案的优选，圆弧滑行支撑块的前后宽度与一对滑行支撑板之间的间距相同。
[0012] 作为上述技术方案的优选，中心支撑板的前后宽度与一对滑行支撑板之间的间距相同。
[0013] 本发明的有益效果在于：结构简单，适应不同尺寸的水环真空泵泵体的翻转，以方便对水环真空泵泵体的上下端面进行加工。
附图说明
[0014] 图1为本发明的正视的结构示意图。
[0015] 图中，10、支撑座；100、导向槽；101、驱动槽；102、驱动导向槽；20、翻转装置；21、滑行支撑板；210、安装限位槽；211、中心螺栓；22、翻转电机；221、翻转齿轮；23、圆弧齿条；24、中心支撑板；241、竖直连接杆；242、竖直限位螺母；243、安装限位块；245、安装螺栓；25、竖直支撑板；26、加强支撑块；261、加强限位螺栓。
具体实施方式
[0016] 如图1所示，一种圆弧面导向的水环真空泵泵体翻转装置，长方体状的支撑座10和翻转装置20；支撑座10的上端面成型有轴向前后贯穿的圆弧槽状的导向槽100并且导向槽100的旋转中心轴位于支撑座10的上端面下侧；翻转装置20包括一对前后对称设置的长方体状的滑行支撑板21、长方体状的中心支撑板24和一对竖直支撑板25；一对滑行支撑板21长度方向沿导向槽100径向设置并且以导向槽100的旋转中心轴为中心轴圆弧滑行设置在支撑座10的前后端面上；中心支撑板24可拆卸式安装在一对滑行支撑板21的内侧端并且中心支撑板24与一对滑行支撑板21处于同一平面上；中心支撑板24的中心成型有上下贯穿的圆孔状的竖直限位孔；中心支撑板24的上下端面分别成型有若干圆周均匀分布的竖直连接杆241；一对竖直支撑板25分别竖直套设在上侧和下侧的竖直连接杆241远离中心支撑板24的一端；竖直连接杆241远离中心支撑板24的一端螺接有竖直限位螺母242；中心支撑板24具有多种尺寸并且各种尺寸的中心支撑板的区别在于竖直限位孔的直径不同。
[0017] 如图1所示，支撑座10的前后端面分别成型有以导向槽100的旋转中心轴为中心轴的扇环状的驱动槽101和驱动导向槽102；驱动导向槽102位于驱动槽101外侧；驱动槽101和驱动导向槽102的角度大于一百八十度；驱动槽101的外圆柱面上成型有圆弧齿条23；一对滑行支撑板21的远离的端面分别固定有翻转电机22；翻转电机22的输出轴上固定有翻转齿轮221；翻转齿轮221位于相应侧的驱动槽101内并且与相应侧的圆弧齿条23啮合；一对滑行支撑板21靠近的端面外侧端成型有与驱动导向槽102的驱动导向块；
[0018] 如图1所示，驱动导向块的横截面呈T字形并且一对驱动导向块的靠近的一端宽度大于远离的一端。
[0019] 如图1所示，一对滑行支撑板21的内侧端面成型有沿其长度方向的矩形槽状的安装限位槽210；中心支撑板24的前后端面中心成型有与安装限位槽210配合的方形柱状的安装限位块243；安装限位块243位于安装限位槽210的外侧端；滑行支撑板21竖直穿设有安装螺栓245；安装螺栓245竖直穿过安装限位块243并且通过六角螺母固定。
[0020] 如图1所示，安装限位槽210的内侧端插设有加强支撑块26；滑行支撑板21的内侧端穿设有若干加强限位螺栓261；加强限位螺栓261竖直穿过加强支撑块26并且通过六角螺母固定。
[0021] 如图1所示，翻转装置20还包括圆弧滑行支撑块27；圆弧滑行支撑块27沿着导向槽100的侧壁滑行滑行设置；圆弧滑行支撑块27的内侧端面与导向槽100的径向垂直设置；圆弧滑行支撑块27的通过两组中心螺栓组固定在一对滑行支撑板21之间；中心支撑板24的外侧端面抵靠住圆弧滑行支撑块27的内侧端面的内侧端面；中心螺栓组包括若干中心螺栓
211。
[0022] 如图1所示，圆弧滑行支撑块27的外侧端面成型为与导向槽100配合的圆弧面并且成型有圆弧滑行导块；导向槽100的侧壁上成型有与圆弧滑行导块配合的圆滑滑行槽；圆弧滑行导块的横截面呈T字形。
[0023] 如图1所示，圆弧滑行支撑块27的前后宽度与一对滑行支撑板21之间的间距相同。
[0024] 如图1所示，中心支撑板24的前后宽度与一对滑行支撑板21之间的间距相同。
[0025] 圆弧面导向的水环真空泵泵体翻转装置的工作原理：
[0026] 初始状态：下侧的竖直支撑板25固定在下侧的竖直连接杆241下端，上侧的竖直支撑板25取下，中心支撑板24处于支撑座10的最右端并且水平设置；
[0027] 然后通过行车和吊链把水环真空泵泵体自上而下穿过中心支撑板24并且下端抵靠在下侧的竖直支撑板25上，这样即可进行对水环真空泵泵体的上端面加工，加工完成后，在上侧的竖直连接杆241的上端套设并且固定上侧的竖直支撑板25，这样水环真空泵泵体被一对竖直支撑板25夹紧，然后一对滑行支撑板21以导向槽100的旋转中心轴为中心轴圆弧滑行180度，这样水环真空泵泵体完成翻转，然后取下此时上侧的竖直支撑板25即可对此时的水环真空泵泵体的上端面进行加工，这样完成水环真空泵泵体的上下端面加工，此装置结构简单，操作方便。
[0028] 以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
