食品加工工作间地板防滑结构

摘要

本发明涉及食品生产设备技术领域，具体公开了食品加工工作间地板防滑结构，包括钢板层和软质层，所述软质层的表面设有多个凸起，所述钢板层表面设有多个凹槽Ⅰ，钢板底面沿周向设有支撑板，软质层固定在钢板层的表面上，所述软质层上设有多个连通凹槽Ⅰ的进水孔，凹槽Ⅰ底部设有排水孔。采用本专利中的技术方案解决了现有技术中食品生产工作间地面湿滑，操作工人容易摔倒的问题。

权利要求

1.食品加工工作间地板防滑结构，其特征在于：包括钢板层和软质层，所述软质层的表面设有多根凸条，相邻凸条之间形成集水槽，所述钢板层表面设有多个凹槽Ⅰ，钢板层底面沿周向设有支撑板，软质层固定在钢板层的表面上，所述软质层上设有多个连通集水槽和凹槽Ⅰ的进水孔，凹槽Ⅰ底部设有排水孔；所述软质层的底部设有位于凸条内的凹槽Ⅱ，凹槽Ⅰ与凹槽Ⅱ形成收集腔；所述凹槽Ⅰ底部绕出水孔焊接有多根竖直设置的压簧，压簧的顶部焊接有振动球。

2.根据权利要求1所述的食品加工工作间地板防滑结构，其特征在于：所述钢板层表面设有镶嵌在软质层内的钢骨架。

3.根据权利要求2所述的食品加工工作间地板防滑结构，其特征在于：所述钢骨架包括多组钢结构架，所述钢结构架包括横杆和若干支撑杆，所述横杆与凸条平行设置，且位于相邻集水槽下方，所述支撑杆一端焊接在钢板层的顶面，另一端焊接在横杆上。

4.根据权利要求3所述的食品加工工作间地板防滑结构，其特征在于：相邻凸条之间的距离小于20cm。

5.根据权利要求1所述的食品加工工作间地板防滑结构，其特征在于：所述支撑板周向闭合，支撑板的底部固定有定位板，钢板层、支撑板和定位板形成封闭的回收腔，定位板上开设有排废孔。

6.根据权利要求5所述的食品加工工作间地板防滑结构，其特征在于：所述定位板的表面为斜面，所述排废孔位于定位板斜面的低端。

7.根据权利要求6所述的食品加工工作间地板防滑结构，其特征在于：所述凹槽Ⅰ与凹槽Ⅱ均为弧形槽。

8.根据权利要求7所述的食品加工工作间地板防滑结构，其特征在于：所述振动球底部还竖直设有圆柱形的清洁刷，清洁刷的外径小于出水孔的孔径。

说明书

食品加工工作间地板防滑结构

技术领域

[0001] 本发明涉及食品生产设备技术领域，特别涉及食品加工工作间地板防滑结构。

背景技术

[0002] 在食品加工过程中，原材料到成品通常是一个比较长的生产工艺，在这个过程中涉及到材料的运送，而食品加工的特殊性，比如豆干的制作过程，卤制后的豆干含有卤水，运送过程中，这些汤水掉落在工作间的地板上，如果清洁人员来不及清理，会使得食品加工的场所地面湿滑，操作工人容易摔倒，并且由于生产工序的连续性，这些汤水通常会在整个生产工艺的地板均洒落有，清洁人员难免有未清洁到的地方。

发明内容

[0003] 本发明提供了食品加工工作间地板防滑结构，以解决现有技术中食品生产工作间地面湿滑，操作工人容易摔倒的问题。

[0004] 为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

[0005] 食品加工工作间地板防滑结构，包括钢板层和软质层，所述钢板层表面设有多个凹槽Ⅰ，所述软质层的表面设有多根凸条，相邻凸条之间形成集水槽，钢板层底面沿周向设有支撑板，软质层固定在钢板层的表面上，所述软质层上设有多个连通集水槽和凹槽Ⅰ的进水孔，凹槽Ⅰ底部设有排水孔。

[0006] 本技术方案的技术原理和效果在于：

[0007] 1、采用本技术方案，将本防滑结构铺设在食品加工工作间的地面上，保证凸条垂直于操作人员行走的方向，好比公路上的减速带设置，当操作人员行走在防滑结构上时，由于凸条的设置，凸条能够增大操作人员鞋底与软质层的摩擦力，从而避免操作人员滑到，解决了现有技术中食品生产工作间地面湿滑，操作工人容易摔倒的问题。

[0008] 2、钢板层由于支撑板的存在与地面之间具有空隙，当有汤水洒落在软质层上时，汤水会聚集在集水槽内，后沿着进水孔进入到凹槽Ⅰ内，后从出水孔流入钢板层与地面之间的空隙内，这样软质层上的汤水能够及时的被清理走，进一步避免操作人员发生滑倒的危险。

[0009] 3、由于汤水中通常含有一定的杂物，杂物可能堆积在凹槽Ⅰ中，当工作人员行走在软质层上时，软质层在人体重力的作用下，产生形变，挤压凹槽Ⅰ，使得凹槽Ⅰ内的体积减小，聚集在凹槽Ⅰ中的汤水受到的压力增大，促使其从出水孔排出，而杂物随着汤水的流动被带出凹槽Ⅰ。

[0010] 进一步，所述钢板层表面设有镶嵌在软质层内的钢骨架。

[0011] 有益效果：钢骨架的设置能够提高软质层的承载能力，避免软质层产生较大的形变，从而影响工作人员的行走。

[0012] 进一步，所述钢骨架包括多组钢结构架，所述钢结构架包括横杆和若干支撑杆，所述横杆与凸条平行设置，且位于相邻集水槽下方，所述支撑杆一端焊接在钢板层的顶面，另一端焊接在横杆上。

[0013] 有益效果：这样设置的多组钢结构架能够在软质层能起到很好的“骨架”作用，同时支撑杆对横杆起到支撑的作用。

[0014] 进一步，相邻凸条之间的距离小于20cm。

[0015] 有益效果：由于成人的脚长平均在39码(24.5cm)，这样设置使得操作人员行走在软质层上时，鞋底至少能与两根以上的凸条接触，进一步增大对操作人员鞋底的摩擦。

[0016] 进一步，所述支撑板周向闭合，支撑板的底部固定有定位板，钢板层、支撑板和定位板形成封闭的回收腔，定位板上开设有排废孔。

[0017] 有益效果：回收腔的设置，使得汤水从出水孔排出后全部汇集到回收腔内，后从排废孔排出，便于对汤水的统一处理。

[0018] 进一步，所述定位板的表面为斜面，所述排废孔位于定位板斜面的低端。

[0019] 有益效果：这样进入回收腔的汤水，沿着定位板的斜面流动，从排废孔流出，降低汤水在回收腔内停留的时间。

[0020] 进一步，所述软质层的底部设有位于凸条内的凹槽Ⅱ，凹槽Ⅰ与凹槽Ⅱ形成收集腔。

[0021] 有益效果：凹槽Ⅱ的设置提高收集腔的容量，使其能够容纳更多的汤水，另外设置凹槽Ⅱ，当凸条产生变形时，凹槽Ⅱ的顶部向收集腔内产生较大的形变，出水孔的孔径减小(或封闭)，这样减少从出水孔溢出的汤水量。

[0022] 进一步，所述凹槽Ⅰ底部绕出水孔焊接有多根竖直设置的压簧，压簧的顶部焊接有振动球。

[0023] 有益效果：当凸条受人体重力产生向下的形变时，凹槽Ⅱ的顶面与振动球相抵，从而对凹槽Ⅱ的顶面具有一定的支撑作用，同时当凸条恢复形变后，压簧复位使得振动球快速向上弹起，进而能够使凸条快速恢复原状。

[0024] 进一步，所述凹槽Ⅰ与凹槽Ⅱ均为弧形槽。

[0025] 有益效果：凹槽Ⅰ为弧形槽的设置，使得汤水能够沿着凹槽Ⅰ的弧形面流动，从而从出水孔排出，而凹槽Ⅱ为弧形槽的设置，使其与振动球的表面更加贴合，从而使得振动球能够更好的将进水孔堵住，避免汤水回流。

[0026] 进一步，所述振动球底部还竖直设有圆柱形的清洁刷，清洁刷的外径小于出水孔的孔径。

[0027] 有益效果：软质层受操作人员的重力产生形变，挤压振动球和压簧，使得清洁刷伸入出水孔中，将堵塞住出水孔的杂物清除，同时清洁刷的外径小于出水孔的孔径，收集腔内的汤水沿着清洁刷与出水孔之间的间隙排出。

附图说明

[0028] 图1为本发明实施例中未设置软质层的部分结构示意图；

[0029] 图2为本发明实施例部分剖切示意图。

具体实施方式

[0030] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0031] 说明书附图中的附图标记包括：钢板层100、钢结构架101、横杆102、支撑杆103、支撑板104、定位板105、回收腔106、排废孔107、凹槽Ⅰ108、加强筋109、软质层200、凸条201、凹槽Ⅱ202、进水孔203、出水孔204、压簧205、振动球206、清洁刷207。

[0032] 实施例基本如附图1和图2所示：

[0033] 食品加工工作间地板防滑结构，包括钢板层100，在钢板层100的表面设有钢骨架，钢骨架包括多组钢结构架101，钢结构架101包括横杆102和若干支撑杆103，支撑杆103一端焊接在钢板层的顶面，另一端焊接在横杆102上，多组钢结构架101中的横杆102水平设置。

[0034] 在钢板层100的底面焊接有周向闭合的支撑板104，在支撑板104的底部焊接有定位板105，这样钢板层100、支撑板104和定位板105形成封闭的回收腔106，另外定位板105的顶面为斜面，在支撑板104上开设有排废孔107，且排废孔107位于定位板105斜面的低端，在钢板层100的表面设有多个凹槽Ⅰ108，凹槽Ⅰ108采用冲压加工而成，各凹槽Ⅰ108均位于钢结构网的网孔中心处，在钢板层100的底面还设有竖直的加强筋109，加强筋109顶端焊接在钢板层100上，低端焊接在定位板105上。

[0035] 在钢板层100上设有软质层200，本实施例中软质层200为橡胶材料制成，软质层200将钢骨架全部覆盖住，即钢骨架镶嵌在软质层200内，软质层200的表面上一体成型有多根与横杆102平行的凸条201，且横杆102位于相邻凸条201之间，相邻凸条之间形成集水槽，本实施例中相邻凸条201之间的距离小于20cm，同时保证横杆102与软质层200表面距离为2～3cm。在软质层200的底部设有多个位于凸条201内的凹槽Ⅱ202，凹槽Ⅰ108与凹槽Ⅱ202形成封闭的收集腔，在软质层200上开设有多个连通外界与收集腔的进水孔203，其中进水孔
203位于软质层200外部一侧的开口位于集水槽内，在凹槽Ⅰ108底部开设有连通收集腔与回收腔106的出水孔204，在凹槽Ⅰ108底部绕出水孔204焊接有多根竖直设置的压簧205，压簧
205的顶部焊接有振动球206，本实施例中凹槽Ⅰ108与凹槽Ⅱ202均为弧形槽，且凹槽Ⅱ202底面与振动球206表面形状相同或相近。在振动球206底部还竖直设有圆柱形的清洁刷207，清洁刷207能够伸入到出水孔204内，为防止清洁刷207伸入出水孔204时，阻碍汤水的流动，因此选用外径小于出水孔204的孔径的清洁刷207。

[0036] 具体实施过程如下：

[0037] 使用时，将本防滑结构铺设在地板上，同时保证凸条201垂直于操作人员行走的方向，好比公路上的减速带设置，当操作人员行走在防滑结构上时，由于凸条201的设置，凸条201能够增大操作人员鞋底与软质层200的摩擦力，从而避免操作人员滑到；另外当有汤水洒落在软质层200的表面时，汤水聚集在集水槽内，汤水经进水孔203渗入到收集腔后，后从出水孔204排入回收腔106内，最后从排废孔107流出，从而将软质层200上的汤水排出，进一步避免操作人员发生滑倒的危险。

[0038] 当操作人员行走在本清洁装置上时，软质层200受操作人员的重力产生形变，由于相邻凸条201的距离小于一般成人的脚长，因此钢骨架的设置起到主要的支撑作用，防止软质层200的变形过大，妨碍操作人员的行走。当软质层200受人体重力产生向下的形变时，收集腔内的体积减小，收集腔内气压增大，同时凹槽Ⅱ202的顶面与振动球206相抵，凹槽Ⅱ202与振动球206继续挤压压簧205，清洁刷207伸入出水孔204中，将堵塞住出水孔204的杂物清除，同时收集腔内的汤水在压力的作用下不断从出水孔204排出。

[0039] 当软质层200不再受外力时恢复形变，同时压簧205释放能量，驱使振动球206快速向上移动，振动球206撞击到软质层200后产生回缩(压簧205带来的震动效果)，使得进水孔204中可能附着的杂质被振动下来；另外当软质层200不再受外力恢复形变时，收集腔的体积变大，收集腔内的压强变小，进水孔203内堆积的杂质受负压的作用被吸附进收集腔内。

[0040] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。