一种钢结构工程用塞缝设备

摘要

本发明涉及钢结构工程设备领域，特别涉及一种钢结构工程用塞缝设备，包括第一夹紧器、第二夹紧器、安装支架、薄膜筒、放卷钢筒和密封橡胶，薄膜筒与放卷筒对称铰接在安装支架内，薄膜筒旁侧设有压紧筒，密封橡胶为中空结构，密封橡胶一端缠绕在放卷钢筒上，且其另一端设有膨胀气管和走介管，膨胀气管与密封橡胶内部相连通，走介管贯穿密封橡胶，走介管旁侧设有旋切器，安装支架底部设有调节臂，第一夹紧器通过调节臂与安装支架连接，第二夹紧器为独立副件，并且在其工作状态下与第一夹紧器接近对称，安装支架外部设有牵引辊，牵引辊通过调节支架与安装支架活动连接，本发明可对钢结构的缝隙实施快速的填缝，并且各个填缝件均可以反复利用。

权利要求

1.一种钢结构工程用塞缝设备，其特征在于：包括第一夹紧器（1a）、第二夹紧器（2）、安装支架（1）、薄膜筒（3）、放卷钢筒（6）以及密封橡胶（7），薄膜筒（3）与放卷钢筒（6）均呈竖直并且对称铰接在安装支架（1）内，薄膜筒（3）的旁侧设有压紧筒（3a），压紧筒（3a）通过弹性器能够径直朝薄膜筒（3）靠近或远离设置，密封橡胶（7）为中空结构，密封橡胶（7）的一端缠绕在放卷钢筒（6）上，密封橡胶（7）的另一端设有膨胀气管（8）和走介管（9），膨胀气管（8）与密封橡胶（7）内部相连通，走介管（9）贯穿密封橡胶（7）设置，走介管（9）的旁侧设有旋切器，安装支架（1）的底部设置有调节臂，第一夹紧器（1a）通过调节臂与安装支架（1）连接，第一夹紧器（1a）始终处于放卷钢筒（6）周边，第二夹紧器（2）为独立副件，并且在其工作状态下与第一夹紧器（1a）接近对称，安装支架（1）外部设有牵引辊（4），牵引辊（4）通过调节支架（4a）与安装支架（1）活动连接，牵引辊（4）处于薄膜筒（3）和放卷钢筒（6）之间，密封橡胶（7）外表面设有刻度条。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构工程用塞缝设备，其特征在于：密封橡胶（7）为条状或带状，并且其材质为透明橡胶材质，压紧筒（3a）的两端分别套设有一个活动盘（3b），安装支架（1）远离放卷钢筒（6）的一侧上下对称开设有两个活动槽（3c），每个活动槽（3c）内均设有一个活动弹簧（3d），两个活动盘（3b）分别能够水平活动的设置在一个活动槽（3c）内，并且两个活动盘（3b）分别通过一个活动弹簧（3d）与活动槽（3c）远离薄膜筒（3）的一侧弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构工程用塞缝设备，其特征在于：膨胀气管（8）为橡胶气管，密封橡胶（7）外侧开设有供膨胀气管（8）一端插入的气孔，膨胀气管（8）一端与气孔内壁之间通过冷硫化粘接剂粘接配合，膨胀气管（8）的另一端套设有第一塑性卡合盘（8a），并且膨胀气管（8）的该一端还设有与第一塑性卡合盘（8a）卡接配合的导气钢管（8b），导气钢管（8b）上安装有第一手动阀（8c）。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构工程用塞缝设备，其特征在于：走介管（9）的一端自密封橡胶（7）外表面贯穿至其内表面，走介管（9）为橡胶软管，走介管（9）的外径小于密封橡胶（7）在纵截面状态下的宽度距离，走介管（9）的管身通过冷硫化粘接剂与密封橡胶（7）之间粘接配合，走介管（9）接近密封橡胶（7）内表面的一端端面与密封橡胶（7）内表面相齐平，并且走介管（9）的另一端设有第二塑性卡合盘，走介管（9）的该一端还设有与第二塑性卡合盘卡接配合的Y型钢管（8t），Y型钢管（8t）的分叉两端分别设有一个第二手动阀（8t1），旋切器包括旋切板（8m）和连接波纹管，旋切板（8m）乃是绕走介管（9）的轴向环绕而成的环体状，旋切板（8m）的一端开设有旋切斜面，旋切板（8m）的另一端通过连接波纹管与走介管（9）的外部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构工程用塞缝设备，其特征在于：安装支架（1）外部通过连接绳挂设有切割刀片（9a），安装支架（1）顶部设有柔性管（10），每个柔性管（10）的上端均设有一个吸盘（11）。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构工程用塞缝设备，其特征在于：调节支架（4a）的数量为两个，并且二者的同一端分别通过一根第一活动轴（4b）铰接在安装支架（1）的上表面和下表面，牵引辊（4）呈竖直铰接在两个调节支架（4a）的另一端之间，牵引辊（4）的轴向和薄膜筒（3）的轴向相平行，处于安装支架（1）下表面的第一活动轴（4b）的下端套设有第一紧固筒（4c），第一紧固筒（4c）内设有第一紧固螺栓（4d），经旋动第一紧固螺栓（4d）能够使其端部接触与之对应的第一活动轴（4b）端部。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构工程用塞缝设备，其特征在于：第二夹紧器（2）包括U型座（2a）、轴接座（2b）和压紧板（2c），压紧板（2c）的横截面为等腰三角形，轴接座（2b）为U型结构，并且其能够活动的设置在U型座（2a）的开口内，U型座（2a）的开口朝向与轴接座（2b）的开口朝向相同，U型座（2a）的外侧设有贯穿至其开口内的夹紧螺栓（2d），夹紧螺栓（2d）处于U型座（2a）开口内的一端始终与轴接座（2b）外侧抵触配合，U型座（2a）的开口内设有复位弹簧（2r），复位弹簧（2r）套设在夹紧螺栓（2d）上，轴接座（2b）通过复位弹簧（2r）与U型座（2a）开口内的底壁弹性连接，压紧板（2c）呈竖直固定在轴接座（2b）的开口内。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构工程用塞缝设备，其特征在于：调节臂包括一次臂（5）和二次臂（5b），第一夹紧器（1a）和第二夹紧器（2）结构相同，一次臂（5）的一端通过第二活动轴（5a）和安装支架（1）铰接配合，二次臂（5b）的一端通过第三活动轴（5c）与一次臂（5）的另一端轴接配合，第一夹紧器（1a）中的U型座（2a）上表面通过第四活动轴（5d）与二次臂（5b）的另一端轴接配合，第二活动轴（5a）、第三活动轴（5c）以及第四活动轴（5d）的上端分别套设有一个第二紧固筒（4e），每个第二紧固筒（4e）内分别设有一个第二紧固螺栓（4k）。

9.根据权利要求1所述的一种钢结构工程用塞缝设备，其特征在于：安装支架（1）外部挂设有贴合器，贴合器包括上梁板（13）以及对称设置在上梁板（13）顶部的两个平移盘（1311），两个平移盘（1311）相互远离的一侧分别通过一个贴合弹簧（1312）能够背向或相向的活动设置，两个平移盘（1311）的上表面分别设有一个把手（1313），并且二者的下方分别轴接有一个呈竖直的贴合辊（1314），贴合辊（1314）为橡胶辊。

10.根据权利要求1所述的一种钢结构工程用塞缝设备，其特征在于：安装支架（1）外部还挂设有小型水雾喷枪（18）。

说明书

一种钢结构工程用塞缝设备

技术领域

[0001] 本发明涉及钢结构工程设备领域，特别涉及一种钢结构工程用塞缝设备。

背景技术

[0002] 在钢结构建造过程中，由于建造和制造公差，钢结构与钢结构之间、钢结构与设备之间以及设备与设备之间很容易形成缝隙。对于缝隙的填充问题，很多情况下，填缝后都有一定的强度要求。现有的做法是使用高压注浆机将填缝剂一类的填充物强行注入缝隙中。但是，现有的作法存在以下不足：由于缝隙中存在气体，填充物中很容易形成气泡，且缝隙的部分位置由于气压作用无法完全填满，因此，给填充物的强度带来一定的影响。

[0003] 根据上述问题，经检索中国专利号：CN201610729373.1公开的一种钢结构清洁塞缝施工工艺，采用以下步骤：一，对设备上需缝隙填充的设备底座边缘进行清理；二，对缝隙进行封堵；三，用填充物对封堵块和设备底座边缘进行密封；四，将封堵块连接上阀门；五，将阀门分别与抽气机和注浆机连接；然后，打开与抽气机连接的阀门，关闭与注浆机连接的阀门；使用抽气机抽取缝隙内部的气体，抽空气体后，关闭与抽气机连接的阀门；六，打开与注浆机连接的阀门进行注浆；七，待填充物干燥后，去除填充物，移除封堵块；八，修复缝隙边缘填充物缺陷。本发明不仅能够有效地避免了缝隙内残余空气造成的缝隙无法填满的问题，提高了填缝效果和强度；而且，还减少了填缝剂从缝隙边缘的溢出，避免了额外的施工清理工作。

[0004] 上述乃是阐述如何具体对缝隙进行填缝的操作，但是其中所提到的封堵块等器件并未提出他们是何种材料的封堵件，这涉及到能否适应外轮廓不同的缝隙封堵工作，同时封堵块进行封堵后，并对缝隙内填充浆料后，封堵块与固化后的浆料如何完全分离是一个问题，同时分离后，封堵块自身能否保证一定的完整性，可否支持二次或多次使用，同时固化后的浆料由上述方案内所提到的办法会产生二次破坏，此时还要对破坏面进行操作，这样会加大填缝操作的工时。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钢结构工程用塞缝设备。

[0006] 为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

[0007] 一种钢结构工程用塞缝设备，包括第一夹紧器、第二夹紧器、安装支架、薄膜筒、放卷钢筒以及密封橡胶，薄膜筒与放卷钢筒均呈竖直并且对称铰接在安装支架内，薄膜筒的旁侧设有压紧筒，压紧筒通过弹性器能够径直朝薄膜筒靠近或远离设置，密封橡胶为中空结构，密封橡胶的一端缠绕在放卷钢筒上，密封橡胶的另一端设有膨胀气管和走介管，膨胀气管与密封橡胶内部相连通，走介管贯穿密封橡胶设置，走介管的旁侧设有旋切器，安装支架的底部设置有调节臂，第一夹紧器通过调节臂与安装支架连接，第一夹紧器始终处于放卷钢筒周边，第二夹紧器为独立副件，并且在其工作状态下与第一夹紧器接近对称，安装支架外部设有牵引辊，牵引辊通过调节支架与安装支架活动连接，牵引辊处于薄膜筒和放卷钢筒之间。

[0008] 进一步地，密封橡胶为条状或带状，并且其材质为透明橡胶材质，压紧筒的两端分别套设有一个活动盘，安装支架远离放卷钢筒的一侧上下对称开设有两个活动槽，每个活动槽内均设有一个活动弹簧，两个活动盘分别能够水平活动的设置在一个活动槽内，并且两个活动盘分别通过一个活动弹簧与活动槽远离薄膜筒的一侧弹性连接。

[0009] 进一步地，膨胀气管为橡胶气管，密封橡胶外侧开设有供膨胀气管一端插入的气孔，膨胀气管一端与气孔内壁之间通过冷硫化粘接剂粘接配合，膨胀气管的另一端套设有第一塑性卡合盘，并且膨胀气管的该一端还设有与第一塑性卡合盘卡接配合的导气钢管，导气钢管上安装有第一手动阀。

[0010] 进一步地，走介管的一端自密封橡胶外表面贯穿至其内表面，走介管为橡胶软管，走介管的外径小于密封橡胶在纵截面状态下的宽度距离，走介管的管身通过冷硫化粘接剂与密封橡胶之间粘接配合，走介管接近密封橡胶内表面的一端端面与密封橡胶内表面相齐平，并且走介管的另一端设有第二塑性卡合盘，走介管的该一端还设有与第二塑性卡合盘卡接配合的Y型钢管，Y型钢管的分叉两端分别设有一个第二手动阀，旋切器包括旋切板和连接波纹管，旋切板乃是绕走介管的轴向环绕而成的环体状，旋切板的一端开设有旋切斜面，旋切板的另一端通过连接波纹管与走介管的外部相连接。

[0011] 进一步地，安装支架外部通过连接绳挂设有切割刀片，安装支架顶部设有柔性管，每个柔性管的上端均设有一个吸盘。

[0012] 进一步地，调节支架的数量为两个，并且二者的同一端分别通过一根第一活动轴铰接在安装支架的上表面和下表面，牵引辊呈竖直铰接在两个调节支架的另一端之间，牵引辊的轴向和薄膜筒的轴向相平行，处于安装支架下表面的第一活动轴的下端套设有第一紧固筒，第一紧固筒内设有第一紧固螺栓，经旋动第一紧固螺栓能够使其端部接触与之对应的第一活动轴端部。

[0013] 进一步地，第二夹紧器包括U型座、轴接座和压紧板，压紧板的横截面为等腰三角形，轴接座为U型结构，并且其能够活动的设置在U型座的开口内，U型座的开口朝向与轴接座的开口朝向相同，U型座的外侧设有贯穿至其开口内的夹紧螺栓，夹紧螺栓处于U型座开口内的一端始终与轴接座外侧抵触配合，U型座的开口内设有复位弹簧，复位弹簧套设在夹紧螺栓上，轴接座通过复位弹簧与U型座开口内的底壁弹性连接，压紧板呈竖直固定在轴接座的开口内。

[0014] 进一步地，调节臂包括一次臂和二次臂，第一夹紧器和第二夹紧器结构相同，一次臂的一端通过第二活动轴和安装支架铰接配合，二次臂的一端通过第三活动轴与一次臂的另一端轴接配合，第一夹紧器中的U型座上表面通过第四活动轴与二次臂的另一端轴接配合，第二活动轴、第三活动轴以及第四活动轴的上端分别套设有一个第二紧固筒，每个第二紧固筒内分别设有一个第二紧固螺栓。

[0015] 进一步地，安装支架外部挂设有贴合器，贴合器包括上梁板以及对称设置在上梁板顶部的两个平移盘，两个平移盘相互远离的一侧分别通过一个贴合弹簧能够背向或相向的活动设置，两个平移盘的上表面分别设有一个把手，并且二者的下方分别轴接有一个呈竖直的贴合辊，贴合辊为橡胶辊。

[0016] 进一步地，安装支架外部还挂设有小型水雾喷枪。

[0017] 有益效果：本发明的一种钢结构工程用塞缝设备，首先利用吸盘将安装支架挂设在缝隙周边，吸盘与钢结构连接处的缝隙周边的钢材表面连接，并且必须要保证安装支架的悬挂高度与缝隙高度相仿；然后备至好抽气机、注浆机以及送气机，然后人工解除调节支架中的第一活动轴与第一紧固螺栓之间的抵触配合，促使在转动调节支架，使之发生转动，目的将牵引辊调节至适应位置，然后拉动透明薄膜一端，使其绕过牵引辊，呈张紧姿态被放卷部分，然后在拉动密封橡胶，并且在使其内表面和先前被拉出部分的透明薄膜部分构成贴合，然后在将贴合器套设在透明薄膜和密封橡胶两侧，贴合器依靠两个贴合辊，分别接触透明薄膜和密封橡胶相互远离的一侧，然后人工一手手持小型水雾喷枪，朝密封橡胶内侧喷射水雾，另一侧拉动密封橡胶与透明薄膜相贴合的一端，拉动力使得透明薄膜和密封橡胶通过贴合器的时候，被压紧/贴合在了一起，并采用水雾作为中间介质，使得二者之间的贴合更牢固，密封橡胶和透明薄膜的放卷长度根据缝隙的外轮廓长度相仿，所以事先要对缝隙外轮廓进行周长测量；并且得出的数值要与密封橡胶的刻度条进行比对，通过密封橡胶的刻度条而使得人工直观的判断出该抽出多长的密封橡胶；适应了密封橡胶被抽出后，即与之相贴合的透明薄膜也是对应长度被抽出了，然后在利用切割刀片将放卷出来的透明薄膜与主体切割分离，然后将贴合状态的二者贴合至并吻合缝隙的外轮廓，同时也要利用旋切器将与走介管对应的透明薄膜区域切除，使得其不阻碍走介管的流通，然后事先先会将第一夹紧器根据调节臂的作用力，使其夹紧板调整至对应缝隙对应放卷钢筒的区域，包裹完毕后，人工在将第二夹紧器夹紧密封橡胶远离放卷钢筒的一端，使之与缝隙区域的外表面抵触连接，然后在将膨胀气管和走介管分别连接导气钢管和Y型管，然后利用抽气机将空气注入至导气钢管内，最后到达密封橡胶内，使其膨胀，而达到对缝隙周边区域的外表面实现密封/贴紧的作用；当密封橡胶膨胀至极限后，可手动关闭第一手动阀，使得密封橡胶持续膨胀；然后利用抽气机和Y型管的其中一个分叉管作用将被密封橡胶包裹的缝隙内的灰尘和空气抽走，然后在将注浆机利用Y型管的另一个分叉管将填充浆料注入至缝隙后，该过程中，人工可通过密封橡胶的透明材质直观的看到缝隙内部情况，而使得注浆量得到控制，注浆完毕后，待一定时间内，浆液固化，形成固体填料层，然后在将密封橡胶放气，随即卸下密封橡胶，此时密封橡胶由于拉动力，而使其与透明薄膜脱离，即透明薄膜此时与填料层构成粘接，这样不会影响密封橡胶，使得其可以一直循环使用，不会再卸除的过程中被填料层连带性损坏，同时也保证了填料层外部的完整性；本发明能够有效对钢结构连接处的缝隙实施快速的填缝，并且各个填缝件均可以反复利用。

附图说明

[0018] 图1为发明的平面结构示意图一；

[0019] 图2为图1中A处放大图；

[0020] 图3为发明的立体结构示意图一；

[0021] 图4为图3中B处放大图；

[0022] 图5为发明的立体结构示意图二；

[0023] 图6为图5中C处放大图；

[0024] 图7为本发明的局部立体结构示意图一；

[0025] 图8为发明的平面结构示意图二；

[0026] 图9为本发明的局部立体结构示意图二；

[0027] 图10为图9中D处放大图；

[0028] 附图标记说明：安装支架1，第一夹紧器1a。

[0029] 第二夹紧器2，U型座2a，轴接座2b，压紧板2c，夹紧螺栓2d，复位弹簧2r。

[0030] 薄膜筒3，压紧筒3a，活动盘3b，活动槽3c，活动弹簧3d。

[0031] 牵引辊4，调节支架4a，第一活动轴4b，第一紧固筒4c，第一紧固螺栓4d，第二紧固筒4e，第二紧固螺栓4k。

[0032] 一次臂5，第二活动轴5a，二次臂5b，第三活动轴5c，第四活动轴5d。

[0033] 放卷钢筒6。

[0034] 密封橡胶7。

[0035] 膨胀气管8，第一塑性卡合盘8a，导气钢管8b，第一手动阀8c，Y型钢管8t，第二手动阀8t1，旋切板8m。

[0036] 走介管9，切割刀片9a。

[0037] 柔性管10，吸盘11。

[0038] 上梁板13，平移盘1311，贴合弹簧1312，把手1313，贴合辊1314。

[0039] 小型水雾喷枪18。

具体实施方式

[0040] 下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

[0041] 参照图1至图10所示的一种钢结构工程用塞缝设备，包括第一夹紧器1a、第二夹紧器2、安装支架1、薄膜筒3、放卷钢筒6以及密封橡胶7，薄膜筒3与放卷钢筒6均呈竖直并且对称铰接在安装支架1内，薄膜筒3的旁侧设有压紧筒3a，压紧筒3a通过弹性器能够径直朝薄膜筒3靠近或远离设置，密封橡胶7为中空结构，密封橡胶7的一端缠绕在放卷钢筒6上，密封橡胶7的另一端设有膨胀气管8和走介管9，膨胀气管8与密封橡胶7内部相连通，走介管9贯穿密封橡胶7设置，走介管9的旁侧设有旋切器，安装支架1的底部设置有调节臂，第一夹紧器1a通过调节臂与安装支架1连接，第一夹紧器1a始终处于放卷钢筒6周边，第二夹紧器2为独立副件，并且在其工作状态下与第一夹紧器1a接近对称，安装支架1外部设有牵引辊4，牵引辊4通过调节支架4a与安装支架1活动连接，牵引辊4处于薄膜筒3和放卷钢筒6之间。

[0042] 密封橡胶7为条状或带状，并且其材质为透明橡胶材质，压紧筒3a的两端分别套设有一个活动盘3b，安装支架1远离放卷钢筒6的一侧上下对称开设有两个活动槽3c，每个活动槽3c内均设有一个活动弹簧3d，两个活动盘3b分别能够水平活动的设置在一个活动槽3c内，并且两个活动盘3b分别通过一个活动弹簧3d与活动槽3c远离薄膜筒3的一侧弹性连接；密封橡胶7可以吻合钢结构连接处的不同轮廓的缝隙，可以是矩形/o型/U型/C型等，并且其材质为透明可以使得在后续注浆至缝隙内的时候，人工可通过其材质直观的看到缝隙内部情况；便于注浆操作；薄膜筒3乃是套设成卷透明薄膜，当透明薄膜处于放卷状态的时候，透明薄膜必须经过压紧筒3a，即与压紧筒3a外表面构成摩擦，透明薄膜才能放出，当透明薄膜不需要放出的时候，压紧筒3a依靠活动弹簧3d抵触这透明薄膜，可构成夹紧作用，防止薄膜散开；同时压紧筒3a的目的还在于，透明薄膜在放卷过程中，由于二者摩擦接触，使得放卷速度不会过快，而导致浪费。

[0043] 膨胀气管8为橡胶气管，密封橡胶7外侧开设有供膨胀气管8一端插入的气孔，膨胀气管8一端与气孔内壁之间通过冷硫化粘接剂粘接配合，膨胀气管8的另一端套设有第一塑性卡合盘8a，并且膨胀气管8的该一端还设有与第一塑性卡合盘8a卡接配合的导气钢管8b，导气钢管8b上安装有第一手动阀8c；膨胀气管8通过第一塑性卡合盘8a与导气钢管8b之间可实现快拆，导气钢管8b的外部会套设有与第一塑性卡合盘8a对接式实现卡合的塑性环体或盘体，具体卡合的过程利用塑料变形复位作用；膨胀气管8乃是依靠导气钢管8b连接外部空气压缩机的，即空气压缩机会将空气注入至导气钢管8b内，最后到达密封橡胶7内，使其膨胀，而达到对缝隙周边区域的外表面实现密封/贴紧的作用；当密封橡胶7膨胀至极限后，可手动关闭第一手动阀8c，使得密封橡胶7持续膨胀。

[0044] 走介管9的一端自密封橡胶7外表面贯穿至其内表面，走介管9为橡胶软管，走介管9的外径小于密封橡胶7在纵截面状态下的宽度距离，走介管9的管身通过冷硫化粘接剂与密封橡胶7之间粘接配合，走介管9接近密封橡胶7内表面的一端端面与密封橡胶7内表面相齐平，并且走介管9的另一端设有第二塑性卡合盘，走介管9的该一端还设有与第二塑性卡合盘卡接配合的Y型钢管8t，Y型钢管8t的分叉两端分别设有一个第二手动阀8t1，旋切器包括旋切板8m和连接波纹管，旋切板8m乃是绕走介管9的轴向环绕而成的环体状，旋切板8m的一端开设有旋切斜面，旋切板8m的另一端通过连接波纹管与走介管9的外部相连接；走介管
9乃是依靠第二塑性卡合盘与Y型管连接的，目的是利用Y型管分别连接注浆机和抽气机，抽气机的作用：当密封橡胶7包裹在缝隙外部后，缝隙内部与外部隔离，此时利用抽气机将缝隙内的灰尘/大气抽走，同时在利用Y型管另一个分叉端，配合注浆机将填充浆料注入至已被抽空的缝隙内；走介管9的外径小于密封橡胶7在纵截面状态下的宽度距离，即表明了除去供走介管9贯穿的区域，密封橡胶7其他区域均是相连通的，单独不与导介管贯穿的区域相连通；这样方便了密封橡胶7可不影响导介管的状态下发生膨胀，同时也不影响后续导介管抽走缝隙内的空气以及注入浆料；旋切板8m的作用在于：透明薄膜乃是和密封橡胶7的内表面构成贴合的，为了防止其阻隔了走介管9的流通，所以在透明薄膜与密封橡胶7构成贴合后，采用旋切板8m对处于走介管9区域的透明薄膜实施旋切，即切除与走介管9对应的部分，使得走介管9后续空气介质或者是浆料介质可以顺利流通，而不受透明薄膜影响。

[0045] 安装支架1外部通过连接绳挂设有切割刀片9a，安装支架1顶部设有柔性管10，每个柔性管10的上端均设有一个吸盘11；吸盘11作用于连接钢结构周边的外表面，构成对安装支架1的悬挂目的，使得人工可以对其释放；切割刀片9a乃是用以将透明薄膜放卷后，对透明薄膜实施切断作用。

[0046] 调节支架4a的数量为两个，并且二者的同一端分别通过一根第一活动轴4b铰接在安装支架1的上表面和下表面，牵引辊4呈竖直铰接在两个调节支架4a的另一端之间，牵引辊4的轴向和薄膜筒3的轴向相平行，处于安装支架1下表面的第一活动轴4b的下端套设有第一紧固筒4c，第一紧固筒4c内设有第一紧固螺栓4d，经旋动第一紧固螺栓4d能够使其端部接触与之对应的第一活动轴4b端部；牵引辊4有两个作用，第一个是在透明薄膜依靠薄膜筒3实施放卷的时候，牵引辊4依靠调节支架4a转动至适应位置，来构成透明薄膜的张紧导向；第二个作用是 ，当无需放卷薄膜的时候，同时密封橡胶7也收卷后，此时牵引筒则依靠调节支架4a的转动，而使其外表面接触收卷后的密封橡胶7，使之被夹紧；调节支架4a需要转动的时候，则旋动第一紧固螺栓4d，使其端部和第一活动轴4b端部脱离，当需要固定调节支架4a的时候，则翻转第一紧固螺栓4d，使其端部与第一活动轴4b端部构成紧密接触，进而防止了调节支架4a依靠第一活动轴4b发生转动。

[0047] 第二夹紧器2包括U型座2a、轴接座2b和压紧板2c，压紧板2c的横截面为等腰三角形，轴接座2b为U型结构，并且其能够活动的设置在U型座2a的开口内，U型座2a的开口朝向与轴接座2b的开口朝向相同，U型座2a的外侧设有贯穿至其开口内的夹紧螺栓2d，夹紧螺栓2d处于U型座2a开口内的一端始终与轴接座2b外侧抵触配合，U型座2a的开口内设有复位弹簧2r，复位弹簧2r套设在夹紧螺栓2d上，轴接座2b通过复位弹簧2r与U型座2a开口内的底壁弹性连接，压紧板2c呈竖直固定在轴接座2b的开口内；密封橡胶7在包裹至钢结构连接处的缝隙后，其两端需要夹紧固定，否则会脱落，所以密封橡胶7远离放卷钢筒6的一端乃是依靠第二夹紧器2进行夹定目的的；具体是，人工手持U型座2a，对准密封橡胶7的端部处，并且适当折弯，然后将压紧板2c对正折弯处，并且旋动夹紧螺栓2d，使之端部抵触轴接座2b，迫使轴接座2b依靠复位弹簧2r产生位移，继而使得压紧板2c的凸棱面接触至密封橡胶7的折弯处，并构成压紧作用。

[0048] 调节臂包括一次臂5和二次臂5b，第一夹紧器1a和第二夹紧器2结构相同，一次臂5的一端通过第二活动轴5a和安装支架1铰接配合，二次臂5b的一端通过第三活动轴5c与一次臂5的另一端轴接配合，第一夹紧器1a中的U型座2a上表面通过第四活动轴5d与二次臂5b的另一端轴接配合，第二活动轴5a、第三活动轴5c以及第四活动轴5d的上端分别套设有一个第二紧固筒4e，每个第二紧固筒4e内分别设有一个第二紧固螺栓4k；第二夹紧器2是独立副件，需要手工手持，第一夹紧器1a则是和安装支架1间接固定的，并且运用到了调节臂；人工可通过旋动一次臂5、二次臂5b以及第一夹紧器1a的自身，可实现对第一夹紧器1a的具体位置调节；使得第一夹紧器1a中的压紧板2c可以对准到接近密封橡胶7与缝隙处对应的区域，即该区域乃是临近放卷钢筒6的；并且一次臂5、二次臂5b以及第四活动轴5d带动第一夹紧器1a转动后，可相继通过与各自对应的第二紧固螺栓4k实施定位。

[0049] 安装支架1外部挂设有贴合器，贴合器包括上梁板13以及对称设置在上梁板13顶部的两个平移盘1311，两个平移盘1311相互远离的一侧分别通过一个贴合弹簧1312能够背向或相向的活动设置，两个平移盘1311的上表面分别设有一个把手1313，并且二者的下方分别轴接有一个呈竖直的贴合辊1314，贴合辊1314为橡胶辊；贴合器作用在于，透明薄膜放卷出来的时候，是要和密封橡胶7内表面构成贴合的，所以为了二者能够顺利、稳定的贴合，首先根据缝隙的边长，拉动相应长度的密封橡胶7，然后在对透明薄膜实施放卷，放卷一点后，即透明薄膜稍稍放卷的部分与密封橡胶7端部构成贴合，然后手动依靠两个把手1313推动两个平移盘1311产生背向运动，然后将两个贴合辊1314套在透明薄膜和密封橡胶7相互远离的一侧，然后释放把手1313，贴合辊1314由于贴合弹簧1312作用力，发生相向靠近，继而一个贴合辊1314接触到了透明薄膜，另外一个贴合辊1314接触到了密封橡胶7，然后持续拉动密封橡胶7和透明薄膜，继而使得二者在放卷出来的过程中，构成了稳定贴合。

[0050] 安装支架1外部还挂设有小型水雾喷枪18；小型水雾喷枪18乃是用以对未与透明薄膜构成接触贴合的密封橡胶7内表面喷射水雾，这样目的使得后续透明薄膜和密封橡胶7可以依靠水雾的间接作用产生稳定的贴合，不会有部分脱落或褶皱。

[0051] 工作原理：首先利用吸盘11将安装支架1挂设在缝隙周边，吸盘11与钢结构连接处的缝隙周边的钢材表面连接，并且必须要保证安装支架1的悬挂高度与缝隙高度相仿；然后备至好抽气机、注浆机以及送气机，然后人工解除调节支架4a中的第一活动轴4b与第一紧固螺栓4d之间的抵触配合，促使在转动调节支架4a，使之发生转动，目的将牵引辊4调节至适应位置，然后拉动透明薄膜一端，使其绕过牵引辊4，呈张紧姿态被放卷部分，然后在拉动密封橡胶7，并且在使其内表面和先前被拉出部分的透明薄膜部分构成贴合，然后在将贴合器套设在透明薄膜和密封橡胶7两侧，贴合器依靠两个贴合辊1314，分别接触透明薄膜和密封橡胶7相互远离的一侧，然后人工一手手持小型水雾喷枪18，朝密封橡胶7内侧喷射水雾，另一侧拉动密封橡胶7与透明薄膜相贴合的一端，拉动力使得透明薄膜和密封橡胶7通过贴合器的时候，被压紧/贴合在了一起，并采用水雾作为中间介质，使得二者之间的贴合更牢固，密封橡胶7和透明薄膜的放卷长度根据缝隙的外轮廓长度相仿，所以事先要对缝隙外轮廓进行周长测量；并且得出的数值要与密封橡胶7的刻度条进行比对，通过密封橡胶7的刻度条而使得人工直观的判断出该抽出多长的密封橡胶7；适应了密封橡胶7被抽出后，即与之相贴合的透明薄膜也是对应长度被抽出了，然后在利用切割刀片9a将放卷出来的透明薄膜与主体切割分离，然后将贴合状态的二者贴合至并吻合缝隙的外轮廓，同时也要利用旋切器将与走介管9对应的透明薄膜区域切除，使得其不阻碍走介管9的流通，然后事先先会将第一夹紧器1a根据调节臂的作用力，使其夹紧板调整至对应缝隙对应放卷钢筒6的区域，包裹完毕后，人工在将第二夹紧器2夹紧密封橡胶7远离放卷钢筒6的一端，使之与缝隙区域的外表面抵触连接，然后在将膨胀气管8和走介管9分别连接导气钢管8b和Y型管，然后利用抽气机将空气注入至导气钢管8b内，最后到达密封橡胶7内，使其膨胀，而达到对缝隙周边区域的外表面实现密封/贴紧的作用；当密封橡胶7膨胀至极限后，可手动关闭第一手动阀8c，使得密封橡胶7持续膨胀；然后利用抽气机和Y型管的其中一个分叉管作用将被密封橡胶7包裹的缝隙内的灰尘和空气抽走，然后在将注浆机利用Y型管的另一个分叉管将填充浆料注入至缝隙后，该过程中，人工可通过密封橡胶7的透明材质直观的看到缝隙内部情况，而使得注浆量得到控制，注浆完毕后，待一定时间内，浆液固化，形成固体填料层，然后在将密封橡胶7放气，随即卸下密封橡胶7，此时密封橡胶7由于拉动力，而使其与透明薄膜脱离，即透明薄膜此时与填料层构成粘接，这样不会影响密封橡胶7，使得其可以一直循环使用，不会再卸除的过程中被填料层连带性损坏，同时也保证了填料层外部的完整性。

[0052] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。