一种深井泵的测试安装方法

摘要

本发明涉及一种深井泵的测试安装方法，该测试安装方法包括如下步骤：（1）初定泵体安装位置；（2）将泵体吊装临时对位；（3）选取精度≥0.01mm的数显光栅尺，在深井泵的最底部、中间及舱室甲板部位的纵、横舱壁处固定数显光栅尺；分别测量泵体外壳在此水平面上的相对尺寸，即泵壳某参照点的坐标；（4）通过（3）的安装方法在舱室底部位置安装竖向数显光栅尺，记录泵体竖直位移；（5）在移开泵体，安装实体支撑前，记录好各点的数值，再收缩光栅尺的测量杆头至合适位置；（6）焊接支撑架，然后回装泵体，并伸出光栅尺的测量杆头，对比即时数值与记忆数值。本发明的优点在于：本发明能够缩短安装周期、减少安装误差且确保安装可靠性。

权利要求

1.一种深井泵的测试安装方法，所述深井泵包括泵体以及设置于泵体上的中间支撑；

其特征在于：所述测试安装方法包括如下步骤：

步骤1：初步定出泵体的上、下高度以及各中间支撑的安装位置，并用经纬仪观测位置的准确性；

步骤2：根据泵体中心必须与舱室的纵、横舱壁相互平行的要求，将泵体吊装临时对位，通过拉紧器调节泵体上下、左右以及前后的距离；

步骤3：选取精度≥0.01mm的数显光栅尺，在深井泵的最底部、中间及舱室甲板部位的纵、横舱壁处，通过标准体固定件固定好数显光栅尺；分别测量泵体外壳在深井泵的最底部、中间及舱室甲板部位的相对尺寸，即泵壳某参照点的坐标；

步骤4：通过步骤3的安装方法在舱室底部位置竖向安装精度≥0.01mm的数显光栅尺，用以记录泵体竖直位移；

步骤5：在移开泵体，安装实体支撑前，激活数显光栅尺的数值记忆功能记录好各点的数值，再收缩各数显光栅尺的测量杆头至合适位置；

步骤6：焊接各中间支撑，然后回装泵体，并伸出数显光栅尺的测量杆头，对比各数显光栅尺的即时数值与记忆数值，了解泵体安装的情况，作出相应的补偿措施。

2.根据权利要求1所述的深井泵的测试安装方法，其特征在于：所述步骤5中各数显光栅尺的测量杆头至合适位置为距离泵体200～500mm内。

说明书

一种深井泵的测试安装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及深井泵的安装，特别涉及一种深井泵的测试安装方法。

背景技术

[0002] 深井泵作为油品舶运设备，安装在舱室角部，空间比较狭小；但泵体中心必须与纵、横舱壁互相平行。

[0003] 泵体为细长的不规则柱状体，一般为6～20米，为保证泵体处于垂直自由状态及防止振动，必须使顶部、底部和中间支撑等部位都处于很好的把持状态；以上几个连接部位必须现场实地测量数值后逐一安装、焊接、再检验校核尺寸，特别是各节点的焊接变形会造成最终尺寸的偏移，需借助器具重复验证定位精度。

[0004] 厂家早先的利用假体、借助激光点定位的方案虽然可以应用，但在尺寸复查时难以提供可靠的、定量化的依据，需频繁吊离泵体，测量激光点的偏离值来确定安装误差，操作台的搭建、测量人员反复测量，耗时耗力，每台次的安装周期很长。

[0005] 因此，研发一种能够缩短安装周期、减少安装误差且确保安装可靠性的深井泵的测试安装方法是非常有必要的。

发明内容

[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够缩短安装周期、减少安装误差且确保安装可靠性的深井泵的测试安装方法。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种深井泵的测试安装方法，所述深井泵包括泵体以及设置于泵体上的中间支撑；其创新点在于：所述测试安装方法包括如下步骤：

[0008] 步骤1：初步定出泵体的上、下高度以及各中间支撑的安装位置，并用经纬仪观测位置的准确性；

[0009] 步骤2：根据泵体中心必须与舱室的纵、横舱壁相互平行的要求，将泵体吊装临时对位，通过拉紧器调节泵体上下、左右以及前后的距离；

[0010] 步骤3：选取精度≥0.01mm的数显光栅尺，在深井泵的最底部、中间及舱室甲板部位的纵、横舱壁处，通过标准体固定件固定好数显光栅尺；分别测量泵体外壳在深井泵的最底部、中间及舱室甲板部位的相对尺寸，即泵壳某参照点的坐标；

[0011] 步骤4：通过步骤3的安装方法在舱室底部位置安装精度≥0.01mm的竖向数显光栅尺，用以记录泵体竖直位移；

[0012] 步骤5：在移开泵体，安装实体支撑前，激活数显光栅尺的数值记忆功能记录好各点的数值，再收缩各数显光栅尺的测量杆头至合适位置；

[0013] 步骤6：焊接各中间支撑，然后回装泵体，并伸出光栅尺的测量杆头，对比各数显光栅尺的即时数值与记忆数值，了解泵体安装的情况，作出相应的补偿措施。

[0014] 进一步地，所述步骤5中各数显光栅尺的测量杆头至合适位置为距离泵体200～500mm内。

[0015] 本发明的优点在于：本发明深井泵的测试安装方法，与现有安装方法相比，光栅尺只要初次固定好，调整过程中，只需读数据，根据数值确定下阶段的工作方向，进而能够缩短安装周期、减少安装误差且确保安装可靠性；此外，一般经光栅测量的数据可信度高，可作为向第三方报检的存档数据。

附图说明

[0016] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0017] 图1为本发明深井泵的测试安装方法中的安装结构示意图。

[0018] 图2为图1中沿A-A向或A1-A1向的示意图。

具体实施方式

[0019] 下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

[0020] 实施例

[0021] 本实施例深井泵的测试安装方法，深井泵包括泵体11以及设置于泵体11上的中间支撑12；如图1和2所示，本实施例测试安装方法包括如下步骤：

[0022] 步骤1：初步定出泵体11的上、下高度以及各中间支撑12的安装位置，并用经纬仪观测位置的准确性；

[0023] 步骤2：根据泵体11中心必须与舱室的纵舱壁2、横舱壁3相互平行的要求，将泵体11吊装临时对位，通过拉紧器调节泵体11上下、左右以及前后的距离；

[0024] 步骤3：选取精度≥0.01mm的数显光栅尺4，在深井泵1的最底部、中间及舱室甲板5部位的纵、横舱壁处，通过标准体固定件7固定好数显光栅尺4；分别测量泵体外壳在深井泵1的最底部、中间及舱室甲板部位的相对尺寸，即泵壳某参照点的坐标；

[0025] 步骤4：通过步骤3的安装方法在舱室底部位置安装精度≥0.01mm的竖向数显光栅尺，用以记录泵体11竖直位移；

[0026] 步骤5：在移开泵体11，安装实体支撑前，激活数显光栅尺4的数值记忆功能记录好各点的数值，再收缩各数显光栅尺的测量杆头6至距离泵体200～500mm内；

[0027] 步骤6：焊接中间支撑12，然后回装泵体11，并伸出光栅尺的测量杆头6，对比各数显光栅尺的即时数值与记忆数值，了解泵体安装的情况，作出相应的补偿措施。

[0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。