本发明提供了一种挡板阀轴承结构，包括左外对开环，左内对开环，左阀轴，右外对开环，右内对开环，右阀轴，所述左阀轴和右阀轴分别与阀板的左右两端固定连接，用于将阀板固定在阀体内；所述左阀轴通过嵌套设置的左外对开环和左内对开环安装在阀体内；所述右阀轴通过嵌套设置的右外对开环和右内对开环安装在阀体内。本发明挡板阀轴承结构只有左内对开环凸出的圆环锥形体与左外对开环凹的锥形槽的接触，以及内右内对开环凸出的圆环锥形体与右外对开环凹的锥形槽的接触，所以接触面积小，在阀门开闭时降低阀门的驱动力矩。
1.一种挡板阀轴承结构，其特征在于：包括左外对开环(5)，左内对开环(6)，左阀轴(7)，右外对开环(10)，右内对开环(11)，右阀轴(14)，所述左阀轴(7)和右阀轴(14)分别与阀板(8)的左右两端固定连接，用于将阀板(8)固定在阀体(9)内；
所述左阀轴(7)通过嵌套设置的左外对开环(5)和左内对开环(6)安装在阀体(9)内；所述左外对开环(5)为两个半圆形的环，形成封闭的圆环结构，所述圆环结构的外圈为圆柱面，内圈为凹的锥形槽；所述左内对开环(6)为两个半圆形的环，形成封闭的圆环结构，所述圆环结构的内圈为圆柱面，外圈为凸的圆环锥形体；所述左内对开环(6)的圆环锥形体嵌入所述左外对开环(5)的锥形槽内；
所述右阀轴(14)通过嵌套设置的右外对开环(10)和右内对开环(11)安装在阀体(9)内；所述右外对开环(10)为两个半圆形的环，形成封闭的圆环结构，所述圆环结构的外圈为圆柱面，内圈为凹的锥形槽；所述右内对开环(11)为两个半圆形的环，形成封闭的圆环结构，所述圆环内圈为圆柱面，所述圆环外圈为凸的圆环锥形体；所述右内对开环(11)的圆环锥形体嵌入所述右外对开环(10)的锥形槽内；所述左阀轴(7)上设有环槽，环槽内嵌入左内对开环(6)；所述左外对开环(5)嵌入阀体(9)左端的台阶孔处；所述左外对开环(5)的左边连接左压紧环(4)，所述左压紧环(4)的左边连接与阀体(9)左端企口配合的左封盖(2)；
所述右阀轴(14)上设有环槽，环槽内嵌入右内对开环(11)；所述右外对开环(10)嵌入阀体(9)右端的台阶孔处；所述右外对开环(10)的右边连接右压紧环(13)，所述右压紧环(13)的右边连接与阀体(9)右端企口配合的右封盖(15)；所述右阀轴(14)上的环槽宽度大于所述右内对开环(11)的宽度，所述右内对开环(11)可以在所述右阀轴(14)的环槽内左右移动；所述左阀轴(7)的左边连接连接头(1)。
2.根据权利要求1所述的一种挡板阀轴承结构，其特征在于：所述左封盖(2)与所述阀体(9)之间有左调整垫(3)，所述右封盖(15)与所述阀体(9)之间有右调整垫(12)。
一种挡板阀轴承结构
技术领域
[0001] 本发明属于机电技术领域，具体涉及一种挡板阀轴承结构。
背景技术
[0002] 安装有顺序增压系统的发动机，压气机控制阀多采用挡板阀，需要能够按照发动机控制策略进行适时的开启和关闭、动作灵活，驱动力矩小于0.5N·M。
[0003] 常规的阀门为保证密封要求，往往在阀轴处设计了多层填料结构，由于阀轴与填料的摩擦，导致阀门的驱动力矩大，不满足顺序增压系统对高温阀的低驱动力矩要求。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明旨在提出一种挡板阀轴承结构，既能可靠地密封，又能在阀门开闭时降低阀门的驱动力矩。
[0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
[0006] 一种挡板阀轴承结构，包括左外对开环，左内对开环，左阀轴，右外对开环，右内对开环，右阀轴，所述左阀轴和右阀轴分别与阀板的左右两端固定连接，用于将阀板固定在阀
体内；
[0007] 所述左阀轴通过嵌套设置的左外对开环和左内对开环安装在阀体内；所述左外对开环为两个半圆形的环，形成封闭的圆环结构，所述圆环结构的外圈为圆柱面，内圈为凹的
锥形槽；所述左内对开环为两个半圆形的环，形成封闭的圆环结构，所述圆环结构的内圈为
圆柱面，外圈为凸的圆环锥形体；所述左内对开环的圆环锥形体嵌入所述左外对开环的锥
形槽内；
[0008] 所述右阀轴通过嵌套设置的右外对开环和右内对开环安装在阀体内；所述右外对开环为两个半圆形的环，形成封闭的圆环结构，所述圆环结构的外圈为圆柱面，内圈为凹的
锥形槽；所述右内对开环为两个半圆形的环，形成封闭的圆环结构，所述圆环内圈为圆柱
面，所述圆环外圈为凸的圆环锥形体；所述右内对开环的圆环锥形体嵌入所述右外对开环
的锥形槽内。
[0009] 进一步的，所述左阀轴上设有环槽，环槽内嵌入左内对开环；所述左外对开环嵌入阀体左端的台阶孔处；所述左外对开环的左边连接左压紧环，所述左压紧环的左边连接与
阀体左端企口配合的左封盖；
[0010] 所述右阀轴上设有环槽，环槽内嵌入右内对开环；所述右外对开环嵌入阀体右端的台阶孔处；所述右外对开环的右边连接右压紧环，所述右压紧环的右边连接与阀体右端
企口配合的右封盖。
[0011] 进一步的，所述右阀轴上的环槽宽度大于所述右内对开环的宽度，所述右内对开环可以在所述右阀轴的环槽内左右移动；所述左阀轴的左边连接连接头。
[0012] 进一步的，所述左封盖与所述阀体之间有左调整垫，所述右封盖与所述阀体之间有右调整垫。
[0013] 相对于现有技术，本发明具有以下优势：
[0014] (1)本发明挡板阀轴承结构只有左内对开环凸出的圆环锥形体与左外对开环凹的锥形槽的接触，以及内右内对开环凸出的圆环锥形体与右外对开环凹的锥形槽的接触，所
以接触面积小，在阀门开闭时降低阀门的驱动力矩。
[0015] (2)本发明通过设计右阀轴上的环槽宽度大于右内对开环的宽度，实现右内对开环可以在右阀轴上的环槽内左右移动，所以本发明的挡板阀轴承结构密封可靠，不会卡死。
附图说明
[0016] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0017] 图1为本发明实施例所述挡板阀轴承结构示意图；
[0018] 图2为本发明实施例左外对开环和右外对开环的主视图；
[0019] 图3为本发明实施例左外对开环和右外对开环的左视图；
[0020] 图4为本发明实施例左外对开环和右外对开环的主视图；
[0021] 图5为本发明实施例左外对开环和右外对开环的左视图。
[0022] 附图标记说明：
[0023] 1‑连接头，2‑左封盖，3‑左调整垫，4‑左压紧环，5‑左外对开环，6‑左内对开环，7‑左阀轴，8‑阀板，9‑阀体，10‑右外对开环，11‑右内对开环，12‑右调整垫，13‑右压紧环，14‑
右阀轴，15‑右封盖。
具体实施方式
[0024] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。
[0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语
在本发明中的具体含义。
[0027] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0028] 如图1至5所示，一种挡板阀轴承结构，包括连接头1，左封盖2，左压紧环4，左外对开环5，左内对开环6，左阀轴7，右外对开环10，右内对开环11，右压紧环13，右阀轴14，右封
盖15；所述左阀轴7和右阀轴14分别与阀板8的左右两端固定连接，用于将阀板8固定在阀体
9内；
[0029] 所述左阀轴7通过嵌套设置的左外对开环5和左内对开环6安装在阀体9内；
[0030] 所述左外对开环5为两个半圆形的环，形成封闭的圆环结构，所述圆环结构的外圈为圆柱面，内圈为凹的锥形槽；
[0031] 所述左内对开环6为两个半圆形的环，形成封闭的圆环结构，所述圆环结构的内圈为圆柱面，外圈为凸的圆环锥形体；所述左内对开环6的圆环锥形体嵌入所述左外对开环5
的锥形槽内；
[0032] 所述右阀轴14通过嵌套设置的右外对开环10和右内对开环11安装在阀体9内；
[0033] 所述右外对开环10为两个半圆形的环，形成封闭的圆环结构，所述圆环结构的外圈为圆柱面，内圈为凹的锥形槽；
[0034] 所述右内对开环11为两个半圆形的环，形成封闭的圆环结构，所述圆环内圈为圆柱面，所述圆环外圈为凸的圆环锥形体；所述右内对开环11的圆环锥形体嵌入所述右外对
开环10的锥形槽内。
[0035] 所述左阀轴7上设有环槽，环槽内嵌入左内对开环6；所述左外对开环5嵌入阀体9左端的台阶孔处；所述左外对开环5的左边连接左压紧环4，所述左压紧环4的左边连接与阀
体9左端企口配合的左封盖2；所述左封盖2与所述阀体9之间有左调整垫3。
[0036] 所述右阀轴14上设有环槽，环槽内嵌入右内对开环11；所述右外对开环10嵌入阀体9右端的台阶孔处；所述右外对开环10的右边连接右压紧环13，所述右压紧环13的右边连
接与阀体9右端企口配合的右封盖15；所述右封盖15与所述阀体9之间有右调整垫12。
[0037] 所述右阀轴14上的环槽宽度大于所述右内对开环11的宽度，所述右内对开环11可以在所述右阀轴14上的环槽内左右移动，结构密封可靠，不会卡死。
[0038] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
