一种水力除垢花洒，包括喷头本体、除垢机构和出水机构。除垢机构配置于所述喷头本体与所述出水机构连接后形成的空间内，包括：驱动叶轮、可转动地配置驱动叶轮下方的转动件、以及一端配置于转动件的下方，另一端与针座连接的传动件，传动件用以将转动件的转动动作变换成传动件的沿针座轴线的向下运动，进而带动针座相对出水机构向下活动的动作进行除垢作业。出水机构与针座之间配置有复位弹簧。喷头本体内部还具有导流结构，引导自第一腔体内流入的水流按预设的流向冲击所述驱动叶轮，使驱动叶轮按预设的转动方向进行转动。以上装置对于堵孔杂质的适应性更强，除垢更彻底，当除垢针和花洒软胶凝固在一起后还可以通过水力推开的效果。
1.一种水力除垢花洒，包括喷头本体、除垢机构和出水机构，其中，所述喷头本体配置有供流水进入的第一容腔，其特征在于：
所述除垢机构，其配置于所述喷头本体与所述出水机构连接后形成的空间内，包括：
驱动叶轮(11)，配置用于水流通过时产生转动进而驱动转动件(12)进行转动；
转动件(12)，可转动地配置所述驱动叶轮(11)下方并与所述驱动叶轮(11)连接；
传动件(13)，其上端配置于所述转动件(12)的下方并与所述转动件(12)相互配合活动，其另下端与针座(14)连接；所述传动件(13)用以将所述转动件(12)的转动动作变换成所述传动件(13)的沿所述针座(14)轴线的向下运动，进而带动所述针座(14)相对所述出水机构向下活动的动作；
所述出水机构，开设有与所述针座(14)上的除垢针形状相适应的针孔，所述针孔是水流喷洒至外界的出口，所述针座(14)与所述出水机构相对运动时，所述除垢针对所述针孔进行除垢；
所述出水机构与所述针座之间配置有复位弹簧(15)；
所述喷头本体内部还具有导流结构(23)，引导自所述第一容腔内流入的水流按预设的流向冲击所述驱动叶轮(11)，使所述驱动叶轮(11)按预设的转动方向进行转动；
所述驱动叶轮(11)包括一长叶片(112)，其中所述长叶片(112)的长度大于其余叶片的长度，所述除垢机构内部设置有限位机构，包括一叶轮卡片(16)，所述叶轮卡片(16)与所述长叶片(112)之间具有设定好的间隙，一控制所述叶轮卡片(16)与所述长叶片(112)之间间隙大小的弹簧复位圈(17)。
2.如权利要求1所述的水力除垢花洒，其特征在于：所述转动件安装于所述喷头本体的安装壳体上并通过限位凸缘进行限位；其中，所述转动件具有朝下的第一凸轮面(A)，所述传动件具有与所述第一凸轮面相匹配的第二凸轮面(B)，其凸轮轨迹为重复交替出现的从最高点逐渐降低至最低点的第一段轨迹和从所述最低点直接升高至最高点的第二段轨迹；
所述驱动叶轮与转动件可拆卸地固定连接，以使从所述第一容腔流入的水流冲击所述驱动叶轮时，所述驱动叶轮按预设的转动方向转动带动所述转动件以预设的转动方向进行转动，在所述第一段轨迹时带动所述传动件克服复位弹簧的弹性力逐渐向下移动，所述针座随着所述传动件同步向下运动以进行除垢，在所述第二段轨迹时，所述传动件在经过所述第二段轨迹的最低点后，依靠所述复位弹簧的弹力复位至所述第二段轨迹的最高点，所述针座随着所述传动件同步向上进行复位。
3.如权利要求1所述的水力除垢花洒，其特征在于：所述喷头本体包括配置有供流水进入的所述第一容腔的持握部(24)、安装所述除垢机构和出水机构的安装壳体，所述持握部自安装部向外延伸；
所述安装壳体包括具有所持握部的上安装部(21)以及安装所述转动件的下安装部(22)，两者之间形成了容纳所述驱动叶轮(11)和所述转动件(12)的第二容腔；
其中所述导流结构(23)配置于所述上安装部(21)内，所述下安装部(22)开设有若干个螺丝孔，所述上安装部(21)与所述下安装部(22)通过螺丝固定形成一体；所述下安装部(22)在中间开设有用于布置所述转动件的开口(25)，所述转动件(12)具有周向配置的限位凸缘(121)，所述转动件(12)通过限位凸缘(121)嵌置在所述开口(25)处；所述转动件(12)还具有一安装柱(122)，所述转动件(12)通过所述安装柱(122)安装于所述驱动叶轮(11)对应开设的安装孔(111)内；所述上安装部(21)对应所述驱动叶轮(11)的中心位置配置有定位凸起(211)，所述转动件(12)的上端面的中心开设有定位孔(123)，所述定位孔(123)与所述定位凸起(211)配合限定所述转动件(12)的跳动。
4.如权利要求1或3所述的水力除垢花洒，其特征在于：所述导流结构(23)为围绕所述驱动叶轮(11)轮心环形阵列分布的多个导流叶片(231)，每个所述导流叶片(231)两个末端具有的预设的倾斜角度，每相邻的两个所述的导流叶片(231)之间形成了导流通道，引导水流按预设角度流入来冲击所述驱动叶轮(11)。
5.如权利要求3所述的水力除垢花洒，其特征在于：所述出水机构包括连接于所述下安装部(22)下方的出水面板(31)和嵌合连接于所述出水面板(31)下方的出水网(32)；其中，所述出水网(32)上具有与除垢针形状相适应的多个针孔(321)，所述出水面板(31)上配置有与所述多个针孔位置对应的多个限位孔(331)；所述针孔为质软材质，所述限位孔为质硬材质，所述针孔(321)可卡嵌于对应位置的所述限位孔(331)。
6.如权利要求4所述的水力除垢花洒，其特征在于：所述弹簧复位圈(17)嵌置与上安装部(21)内，且所述叶轮卡片(16)的一侧具有一与所述弹簧复位圈(17)相适配的卡口(161)并卡嵌与所述弹簧复位圈(17)上，所述叶轮卡片(16)的另一侧卡嵌于一导流叶片开设的让位口(232)处；所述叶轮卡片(16)可在弹簧复位圈(17)作用下相对所述导流叶片的让位口(232)相对移动；所述叶轮卡片(16)布置于所述第一容腔供水流流出的出口端。
7.如权利要求6所述的水力除垢花洒，其特征在于：所述叶轮卡片(16)配置有T型限位部(162)，配置于所述叶轮卡片(16)与所述让位口(232)处且与所述弹簧复位圈(17)位于同侧；所述T型限位部(162)的尾部自所述叶轮卡片(16)处向所述弹簧复位圈(17)一侧延伸，所述T型限位部(162)的头部沿所述让位口(232)位置的两侧延伸，所述头部的长度大于所述让位口的长度。
8.如权利要求1所述的水力除垢花洒，其特征在于：所述转动件(12)、所述传动件(13)、所述针座(14)上均开设有供水流流过的通孔。
9.如权利要求1所述的水力除垢花洒，其特征在于：所述出水机构配置有限位凸起(C)，所述针座配置有与所述限位凸起形状相匹配的限位凹陷(D)，所述限位凸起与所述限位凹陷相互卡嵌连接。
一种水力除垢花洒
技术领域
[0001] 本发明涉及花洒装置领域，具体地，涉及一种水力除垢花洒。
背景技术
[0002] 目前市场上的花洒由于一些区域水质硬度不同，水质状况较差，因此在使用花洒过程中，容易造成堵孔现象，从而导致使用洗浴体验不佳。目前市场现有技术是通过在使用花洒时利用水压反推针板，针板上的针离开花洒出水孔，花洒出水。待关水后，针板在弹簧的作用下，刺入花洒出水孔，清除一次堵孔。
[0003] 如专利授权号为CN202191972U的实用新型专利公开的一种“自动除垢花洒”，就是利用上述原理进行水垢的去除。
[0004] 采用上述方案的本实用新型，如图1所示的结构，当需要淋浴时，打开外部的进水龙头向前部空腔内进水，由于此时喷水口被除垢针封闭，水压逐渐升高至设定值时，针座克服弹性构件的弹性力而向后盖方向运动，固定在针座上的除垢针退出喷水孔后，喷水孔就可正常喷水以满足正常淋浴的喷水要求。当淋浴完成时，关闭进水龙头，前部空腔中的水压逐渐降低，当降低到设定值时，针座在弹性构件作用下向喷水孔方向移动，直至除垢针前端露出喷水孔外端面。
[0005] 但采用如上的方法，由于针板在不使用状态时其除垢针是一直与出水孔紧密接触的，当花洒一段时间不使用后，会造成针板的除垢针与花洒出水孔会由于两者之间的水垢粘粘在一起，导致使用效果变差，甚至无法使用的问题。
发明内容
[0006] 针对上述问题，本发明提供了一种利用水力除垢的花洒，当不使用时，除垢针与出水孔不接触，避免造成花洒一段时间不使用后，会造成针板的除垢针与花洒出水孔会由于两者之间的水垢粘粘在一起的缺点。
[0007] 其具体的技术方案如下所述：
[0008] 一种水力除垢花洒，包括喷头本体、除垢机构和出水机构，其中，所述喷头本体配置有供流水进入的第一容腔，所述除垢机构，其配置于所述喷头本体与所述出水机构连接后形成的空间内，包括：驱动叶轮，配置用于水流通过时产生转动进而驱动所述转动件进行转动；转动件，可转动地配置所述驱动叶轮下方并与所述驱动叶轮连接；传动件，其上端配置于所述转动件的下方并与所述转动件相互配合活动，其另下端与针座连接；所述传动件用以将所述转动件的转动动作变换成所述传动件的沿所述针座轴线的向下运动，进而带动所述针座相对所述出水机构向下活动的动作；所述出水机构，开设有与所述针板上的除垢针形状相适应的针孔，所述针孔是水流喷洒至外界的出口，所述针座与所述出水机构相对运动时，所述除垢针对所述针孔进行除垢；所述出水机构与所述针座之间配置有复位弹簧；所述喷头本体内部还具有导流结构，引导自所述第一容腔内流入的水流按预设的流向冲击所述驱动叶轮，使所述驱动叶轮按预设的转动方向进行转动。
[0009] 进一步地，所述转动件安装于所述喷头本体的安装壳体上并通过限位凸缘进行限位；其中，所述转动件具有朝下的第一凸轮面，所述传动件具有与所述第一凸轮面相匹配的第二凸轮面，其凸轮轨迹为重复交替出现的从最高点逐渐降低至最低点的第一段轨迹和从所述最低点直接升高至最高点的第二段轨迹；所述驱动叶轮与转动件可拆卸地固定连接，以使从所述第一容腔流入的水流冲击所述驱动叶轮时，所述驱动叶轮按预设的转动方向转动带动所述转动件以预设的转动方向进行转动，在所述第一段轨迹时带动所述传动件克服复位弹簧的弹性力逐渐向下移动，所述针座随着所述传动件同步向下运动以进行除垢，在所述第二段轨迹时，所述传动件在经过所述第二段轨迹的最低点后，依靠所述复位弹簧的弹力复位至所述第二段轨迹的最高点，所述针座随着所述传动件同步向上进行复位。
[0010] 进一步地，所述喷头本体包括配置有供流水进入的所述第一容腔的持握部、安装所述除垢机构和出水机构的安装壳体，所述持握部自所述安装部向外延伸；所述安装壳体包括具有所持握部的上安装部以及安装所述转动件的下安装部，两者之间形成了容纳所述驱动叶轮和所述转动件的第二容腔；其中所述导流结构配置于所述上安装部内，所述下安装部开设有若干个螺丝孔，所述上安装部与所述下安装部通过螺丝固定形成一体；所述下安装部在中间开设有用于布置所述转动件的开口，所述转动件具有周向配置的限位凸缘，所述转动件通过限位凸缘嵌置在所述开口处；所述转动件还具有一安装柱，所述转动件通过所述安装柱安装于所述驱动叶轮对应开设的安装孔内；所述上安装部对应所述驱动叶轮的中心位置配置有定位凸起，所述转动件的上端面的中心开设有定位孔，所述定位孔与所述定位凸起配合限定所述转动件的跳动。
[0011] 进一步地，所述导流结构为围绕所述驱动叶轮轮心环形阵列分布的多个导流叶片，所述每个导流叶片两个末端具有的预设的倾斜角度，每相邻的两个所述的导流叶片之间形成了导流通道，引导水流按预设角度流入来冲击所述驱动叶轮。
[0012] 进一步地，所述出水机构包括连接于所述下安装部下方的出水面板和嵌合连接于所述出水面板下方的出水网；其中，所述出水网上具有与除垢针形状相适应的多个针孔，所述出水面板上配置有与所述多个针孔位置对应的多个限位孔；所述针孔为质软材质，所述限位孔为质硬材质，所述针孔可卡嵌于对应位置的所述限位孔。
[0013] 进一步地，所述驱动叶轮包括一长叶片，其中所述长叶片的长度大于其余叶片的长度，所述除垢机构内部设置有限位机构，包括一叶轮卡片，所述叶轮卡片与所述长叶片之间具有设定好的间隙，一控制所述叶轮卡片与所述长叶片之间间隙大小的弹簧复位圈；所述弹簧复位圈嵌置与所述上安装部内，且所述叶轮卡片的一侧具有一与所述弹簧复位圈相适配的卡口并卡嵌与所述弹簧复位圈上，所述叶轮卡片的另一侧卡嵌于一导向叶片开设的让位口处；所述叶轮卡片可在弹簧复位圈作用下相对所述导向叶片的让位口相对移动；所述叶轮卡片布置于所述第一容腔供水流流出的出口端。
[0014] 进一步地，所述叶轮卡片配置有T型限位部，配置于所述叶轮卡片与所述让位口处且与所述弹簧复位圈位于同侧；所述T型限位部的尾部自所述叶轮卡片处向所述弹簧复位圈一侧延伸，所述T型限位部的头部沿所述让位口位置的两侧延伸，所述头部的长度大于所述让位口的长度。
[0015] 进一步地，所述转动件、所述传动件、所述针板上均开设有供水流流过的通孔。
[0016] 进一步地，所述出水机构配置有限位凸起，所述针座配置有与所述限位凸起形状相匹配的限位凹陷，所述限位凸起与所述限位凹陷相互卡嵌连接。
[0017] 本发明有益效果
[0018] 与现有技术的方式相比，本发明具有以下至少一种优点：
[0019] 1)通过上述的配置，在花洒不使用时，内部的复位弹簧使除垢针与出水孔分离，可防止除垢针和花洒出水孔处因水垢凝固在一起，提高了花洒使用的可靠性；
[0020] 2)本发明提供的水力除垢花洒丰富了市场上花洒的种类；
[0021] 3)通过利用水力除垢，不需要通过人为操作，使用更加简便快捷，而且本发明提供的花洒内部配置的导流结构和叶轮卡片等结构，有效地控制了整个水力除垢的过程。
附图说明
[0022] 图1是利用水力除垢的前案的结构示意图；
[0023] 图2是本发明提供的水力除垢花洒的整体立体图；
[0024] 图3是本发明提供的水力除垢花洒的断面图(沿横向)；
[0025] 图4是本发明提供的水力除垢花洒断面图(沿径向)；
[0026] 图5是本发明提供的水力除垢花洒的整体爆炸图；
[0027] 图6是本发明提供的水力除垢花洒的叶轮结构图；
[0028] 图7是本发明提供的水力除垢花洒的转动件结构图；
[0029] 图8是本发明提供的水力除垢花洒的针座和传动件结构图；
[0030] 图9是本发明提供的水力除垢花洒的下安装部的结构图；
[0031] 图10是本发明提供的水力除垢花洒的上安装部的结构图(仰视视角)；
[0032] 图11是本发明提供的水力除垢花洒的叶轮、叶轮卡片安装于所述上安装部时的局部视图。
[0033] 图12是本发明提供的水力除垢花洒的叶轮卡片的结构图。
[0034] 其中，附图内标注的数字指代的部件如下：
[0035] 11驱动叶轮；111安装孔；112长叶片；12转动件；121限位凸缘；122安装柱；123定位孔；124限位柱；13传动件；131限位孔；14针座；141除垢针；15复位弹簧；
[0036] 16叶轮卡片；161卡口；162T型限位部；17弹簧复位圈；18密封圈；
[0037] 21上安装部；211定位凸起；22下安装部；23导流结构；231导流叶片；232让位口；
[0038] 24持握部；25开口；26固定螺栓或螺钉
[0039] 31出水面板；32出水网；321针孔；311限位孔
[0040] A第一凸轮面；B第二凸轮面；C限位凸起D限位凹陷具体实施例
[0041] 结合图2至图11，通过以下具体实施例对本用新型进行进一步阐述，需要注意的是，所参考的附图以及所述实施例仅为本领域技术人员更好理解本发明，并非对本使用新型的限制。
[0042] 如图2所示，在本实施例中提供了一种水力除垢花洒，包括喷头本体、除垢机构和出水机构，其中，所述喷头本体配置有供流水进入的第一容腔，水流从所述第一容腔的进水端流入，进入花洒内部；所述除垢机构位于所述喷头本体与所述出水机构连接后形成的空间内。
[0043] 图5为本实施例中水力除垢花洒的爆炸图，所述出除垢机构主要包含以下部分：驱动叶轮11，配置用于水流通过时产生转动进而驱动所述转动件12进行转动；转动件12，可转动地配置所述驱动叶轮11下方并与所述驱动叶轮11连接；传动件13，其上端配置于所述转动件12的下方并与所述转动件12相互配合活动，其另下端与针座14连接；所述传动件13用以将所述转动件12的转动动作变换成所述传动件13的沿所述针座14轴线的向下运动，进而带动所述针座14相对所述出水机构向下活动的动作，进而带动除垢针141完成除垢作业。如各图所示，所述转动件12、所述传动件13、所述针座14上均开设有供水流流过的通孔，以便水流通过。
[0044] 为了起到复位作用，所述出水机构与所述针座之间配置有复位弹簧15；
[0045] 在本实施例中，所述针座14与所述传动件13为一体化的结构(如图8所示)，但在其他实施例中，所述针座14也可以根据生产装配需要设计成与传动件13可拆卸并组装的结构。例如，可以在所述针座14上设计一个具有螺纹孔的定位部分，通过螺丝或螺栓将所述传动件13固定在所述针座14上。
[0046] 如图5所示的所述出水机构，开设有与所述针座14上的除垢针形状相适应的针孔，所述针孔是水流喷洒至外界的出口，所述针座14与所述出水机构相对运动时，所述除垢针对所述针孔进行除垢。如图5所示，所述出水机构还配置有限位凸起C，所述针座配置有与所述限位凸起形状相匹配的限位凹陷D，所述限位凸起与所述限位凹陷相互卡嵌连接防止所述传动件在与所述转动件配合的过程中随之转动，并使所述传动件沿花洒的轴线方向上下活动，起到限位和导向的作用。
[0047] 所述喷头本体内部还具有导流结构23，引导自所述第一容腔内流入的水流按预设的流向冲击所述驱动叶轮11，使所述驱动叶轮11按预设的转动方向进行转动。
[0048] 进一步地，在本实施例中，所述出水机构包括连接于所述下安装部22下方的出水面板31和嵌合连接于所述出水面板31下方的出水网32。其中，所述出水网32上具有与除垢针形状相适应的多个针孔321，所述出水面板31上配置有与所述多个针孔位置对应的多个限位孔311。所述针孔为质软材质，所述限位孔为质硬材质，所述针孔321可卡嵌于对应位置的所述限位孔311。
[0049] 进一步地，在本实施例中，所述转动件安装于所述喷头本体的安装壳体上(即上安装部21)并通过限位凸缘121进行限位。其中，所述转动件具有朝下的第一凸轮面A，所述传动件具有与所述第一凸轮面相匹配的第二凸轮面B，其凸轮轨迹为重复交替出现的从最高点逐渐降低至最低点的第一段轨迹和从所述最低点直接升高至最高点的第二段轨迹。所述驱动叶轮与转动件可拆卸地固定连接，以使从所述第一容腔流入的水流冲击所述驱动叶轮时，所述驱动叶轮按预设的转动方向转动带动所述转动件以预设的转动方向进行转动，在所述第一段轨迹时带动所述传动件克服复位弹簧的弹性力逐渐向下移动，所述针座随着所述传动件同步向下运动以进行除垢，在所述第二段轨迹时，所述传动件在经过所述第二段轨迹的最低点后，依靠所述复位弹簧的弹力复位至所述第二段轨迹的最高点，所述针座随着所述传动件同步向上进行复位。
[0050] 进一步地，在本实施例中，所述喷头本体包括配置有供流水进入的所述第一容腔的持握部24、安装所述除垢机构和出水机构的安装壳体。所述安装壳体包括具有所持握部的上安装部21以及安装所述转动件的下安装部22，两者之间形成了容纳所述驱动叶轮11和所述转动件12的第二容腔。
[0051] 其中，上述所述导流结构23配置于所述上安装部21内，所述下安装部22开设有若干个螺丝孔，所述上安装部21与所述下安装部22通过螺丝26固定形成一体，两者之间还设置有密封圈18保证密封效果，防止水流泄露，如图3的断面图所示。
[0052] 所述下安装部22在中间开设有用于布置所述转动件的开口25，所述转动件12具有周向配置的限位凸缘121，所述转动件12通过限位凸缘121嵌置在所述开口25处。所述转动件12还具有一安装柱122，所述转动件12通过所述安装柱122安装于所述驱动叶轮11对应开设的安装孔111内；所述上安装部21对应所述驱动叶轮11的中心位置配置有定位凸起211，所述转动件12的上端面的中心开设有定位孔123，所述定位孔123与所述定位凸起211配合限定所述转动件12的跳动。
[0053] 在本实施例中，如图10－11所示，所述导流结构23为围绕所述驱动叶轮11轮心环形阵列分布的多个导流叶片231，所述每个导流叶片231的两个末端具有的预设的倾斜角度，每相邻的两个所述的导流叶片231之间形成了导流通道，引导水流按预设角度流入来冲击所述驱动叶轮11，确保所述传动件13与所述转动件12可以正常的配合转动。
[0054] 进一步的，在本实施例中所述驱动叶轮11的叶片绕其圆心均匀分布，其中包括一长叶片112，其中所述长叶片的长度大于其余叶片的长度。所述除垢机构内部设置有限位机构，包括一叶轮卡片16，所述叶轮卡片16与所述长叶片112之间具有设定好的间隙，以及一控制所述叶轮卡片16与所述长叶片112之间间隙大小的弹簧复位圈17。
[0055] 如图11所示，所述弹簧复位圈17嵌置与所述上安装部21内，且所述叶轮卡片16的一侧具有一与所述弹簧复位圈17相适配的卡口161并卡嵌与所述弹簧复位圈17上，所述叶轮卡片16的另一侧卡嵌于一导流叶片开设的让位口232处。所述叶轮卡片16可在弹簧复位圈17作用下相对所述导流叶片的让位口232相对移动；所述叶轮卡片16布置于所述第一容腔供水流流出的出口端。
[0056] 为了防止所述叶轮卡片由于水流冲击从所述弹簧复位圈17脱落，甚至进入驱动叶轮工作的第二腔室内，造成花洒的损坏，在本实施例中，所述叶轮卡片16配置有T型限位部162，如图12所示。配置于所述叶轮卡片16与所述让位口232处且与所述弹簧复位圈17位于同侧；所述T型限位部162的尾部自所述叶轮卡片16处向所述弹簧复位圈17一侧延伸，所述T型限位部162的头部沿所述让位口232位置的两侧延伸，所述头部的长度大于所述让位口的长度，以便对所述叶轮卡片16进行限位。
[0057] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
