一种基于半导体制冷的输送线调整式生产输送设备

摘要

本发明公开了一种基于半导体制冷的输送线调整式生产输送设备，其结构包括上层输送架、底层输送架、侧支架、主控制架，上层输送架、底层输送架安装在侧支架上，侧支架与主控制架锁定，通过主控制架控制侧支架带动上层输送架的升降，主架制冷板用于对底层输送架的制冷，活动制冷板为竖状时实现底层输送架处的温度能够控制得更低，而上层输送架处不再制冷，活动制冷板为横状时用于对上层输送架的制冷；保证了货物始终位于低温状态，有效得到保鲜；多条流水线的输送不仅提高了输送、加工效率，也实现了灵活控制输送线的温度和高度距离，工人加工作业时更加方便。

权利要求

1.一种基于半导体制冷的输送线调整式生产输送设备，其结构包括上层输送架(1)、底层输送架(2)、侧支架(3)、主控制架(4)，所述上层输送架(1)、底层输送架(2)安装在侧支架(3)上，所述侧支架(3)与主控制架(4)锁定，其特征在于：所述侧支架(3)安装有一体装置(30)，所述主控制架(4)由主架制冷板(40)、主控制箱(41)组成，所述主架制冷板(40)扣接在主控制箱(41)上，所述一体装置(30)包括固定制冷板(300)、升降装置(301)、架锁(302)、固定支架(303)，所述固定制冷板(300)与升降装置(301)扣接，所述升降装置(301)与固定支架(303)锁定，所述升降装置(301)安装有架锁(302)；

所述升降装置(301)包括一体升降装置(3010)、活动制冷板(3011)，所述一体升降装置(3010)与活动制冷板(3011)传动连接，所述一体升降装置(3010)包括一体升降框(30a)、一体升降结构(31a)、螺纹升降器(32a)，所述一体升降框(30a)与一体升降结构(31a)、螺纹升降器(32a)锁定，所述一体升降结构(31a)与螺纹升降器(32a)螺纹连接；

所述一体升降结构(31a)包括螺纹衔接架(310a)、压缩簧(311a)、伸展簧(312a)，所述螺纹衔接架(310a)与压缩簧(311a)、伸展簧(312a)轨道连接，所述压缩簧(311a)与伸展簧(312a)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于半导体制冷的输送线调整式生产输送设备，其特征在于：所述螺纹升降器(32a)包括旋转环(320a)、螺纹杆(321a)，所述螺纹杆(321a)穿过旋转环(320a)，所述螺纹杆(321a)与伸展簧(312a)通过螺纹衔接架(310a)扣接。

3.根据权利要求1所述的一种基于半导体制冷的输送线调整式生产输送设备，其特征在于：所述活动制冷板(3011)包括传动圆轴(30b)、移动制冷板(31b)，所述移动制冷板(31b)安装有传动圆轴(30b)。

4.根据权利要求3所述的一种基于半导体制冷的输送线调整式生产输送设备，其特征在于：所述移动制冷板(31b)包括轴接制冷板(310b)、延伸制冷板(311b)，所述轴接制冷板(310b)与延伸制冷板(311b)轨道连接，所述轴接制冷板(310b)与延伸制冷板(311b)嵌装有限位锁扣(312b)，所述延伸制冷板(311b)装设有啮锁(313b)。

说明书

一种基于半导体制冷的输送线调整式生产输送设备

技术领域

[0001] 本发明涉及半导体领域，具体地说是一种基于半导体制冷的输送线调整式生产输送设备。

背景技术

[0002] 输送设备是用于生产加工时以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备；随着半导体材料的迅猛发展，热电制冷器才逐渐从实验室走向工程实践，在国防、工业、农业、医疗和日常生活等领域获得应用。

[0003] 现有技术在生产时一般采用普通方式输送货物，输送完成后在装入冷藏室，无法保证货物始终位于低温状态，且加快了货物的腐坏时间；冷藏式输送只能单一的进行一条流水线的输送，无法提高输送、加工效率，无法实现在灵活调整输送线冷藏温度的同时也能够进行调整流水线高度距离，不便于工人加工作业。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于半导体制冷的输送线调整式生产输送设备，以解决在生产时一般采用普通方式输送货物，输送完成后在装入冷藏室，无法保证货物始终位于低温状态，且加快了货物的腐坏时间；冷藏式输送只能单一的进行一条流水线的输送，无法提高输送、加工效率，无法实现在灵活调整输送线冷藏温度的同时也能够进行调整流水线高度距离，不便于工人加工作业的问题。

[0005] 本发明采用如下技术方案来实现：一种基于半导体制冷的输送线调整式生产输送设备，其结构包括上层输送架、底层输送架、侧支架、主控制架，所述上层输送架、底层输送架左右两端安装在侧支架上，所述侧支架与主控制架左右两端锁定，所述侧支架内部安装有一体装置，所述主控制架由主架制冷板、主控制箱组成，所述主架制冷板扣接在主控制箱内部。

[0006] 进一步优选的，所述一体装置包括固定制冷板、升降装置、架锁、固定支架，所述固定制冷板与升降装置左侧面扣接，所述升降装置底部与固定支架锁定，所述升降装置安装有架锁右侧面。

[0007] 进一步优选的，所述升降装置包括一体升降装置、活动制冷板，所述一体升降装置右侧面与活动制冷板传动连接。

[0008] 进一步优选的，所述一体升降装置包括一体升降框、一体升降结构、螺纹升降器，所述一体升降框与一体升降结构、螺纹升降器锁定，输送一体升降结构位于一体升降框内腔，所述一体升降框底部与螺纹升降器锁定，所述一体升降结构底部与螺纹升降器螺纹连接。

[0009] 进一步优选的，所述一体升降结构包括螺纹衔接架、压缩簧、伸展簧，所述螺纹衔接架与压缩簧、伸展簧左右两端轨道连接，所述压缩簧与伸展簧传动连接，所述压缩簧与伸展簧组成为上下结构。

[0010] 进一步优选的，所述螺纹升降器包括旋转环、螺纹杆，所述螺纹杆穿过旋转环并且二者组成为十字结构，所述螺纹杆与伸展簧通过螺纹衔接架扣接。

[0011] 进一步优选的，所述活动制冷板包括传动圆轴、移动制冷板，所述移动制冷板左端安装有传动圆轴。

[0012] 进一步优选的，所述移动制冷板包括轴接制冷板、延伸制冷板，所述轴接制冷板与延伸制冷板轨道连接，所述延伸制冷板位于轴接制冷板上方，所述轴接制冷板上端嵌装有限位锁扣，所述与延伸制冷板底部嵌装有限位锁扣，所述延伸制冷板右端装设有啮锁。

[0013] 有益效果

[0014] 本发明货物放置于上层输送架与底层输送架处上方进行输送，工人一边进行加工；通过侧支架调节上层输送架的高度，主控制架实现总控制及控制制冷温度；调节上层输送架的高度时，旋转环控制螺纹杆向上移动，螺纹杆带动伸展簧伸展，即一体升降框高度增加，实现了上层输送架的上升；伸展簧伸展时还带动了压缩簧的压缩，压缩簧压缩下移时带动了传动圆轴的逆时针转动，即活动制冷板实现逆时针九十度翻转，同时延伸制冷板在轴接制冷板上向右移动，(此时，活动制冷板为不平整的一字状)，直至左右两端的升降装置拼接，实现上层输送架底部整面能够实现制冷(未拼接时活动制冷板加强了放置在底层输送架处的制冷)。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：货物放置于上层输送架与底层输送架处上方进行输送，通过主控制架控制侧支架带动上层输送架的升降，主架制冷板用于对底层输送架的制冷，活动制冷板为竖状时实现底层输送架处的温度能够控制得更低，而上层输送架处不再制冷，活动制冷板为横状时用于对上层输送架的制冷；保证了货物始终位于低温状态，有效得到保鲜；多条流水线的输送不仅提高了输送、加工效率，也实现了灵活控制输送线的温度和高度距离，工人加工作业时更加方便。

附图说明

[0016] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0017] 图1示出了本发明一种基于半导体制冷的输送线调整式生产输送设备的结构示意图。

[0018] 图2示出了本发明一体装置前视剖切的结构示意图。

[0019] 图3示出了本发明升降装置前视的结构示意图。

[0020] 图4示出了本发明一体升降装置侧视剖切的结构示意图。

[0021] 图5示出了本发明升降装置前视剖切的结构示意图。

[0022] 图6示出了本发明升降装置前视剖切的结构示意图，也是活动制冷板翻转的结构示意图。

[0023] 图7示出了本发明升降装置前视剖切的结构示意图，也是延伸制冷板向右滑动的结构示意图。

[0024] 图8示出了本发明升降装置拼接的结构示意图。

[0025] 图中：上层输送架1、底层输送架2、侧支架3、主控制架4、一体装置30、主架制冷板40、主控制箱41、固定制冷板300、升降装置301、架锁302、固定支架303、一体升降装置3010、活动制冷板3011、一体升降框30a、一体升降结构31a、螺纹升降器32a、螺纹衔接架310a、压缩簧311a、伸展簧312a、旋转环320a、螺纹杆321a、传动圆轴30b、移动制冷板31b、轴接制冷板310b、延伸制冷板311b、限位锁扣312b、啮锁313b。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1-8，本发明提供一种基于半导体制冷的输送线调整式生产输送设备技术方案：其结构包括上层输送架1、底层输送架2、侧支架3、主控制架4，所述上层输送架1、底层输送架2安装在侧支架3上，所述侧支架3与主控制架4锁定，所述侧支架3安装有一体装置30，所述主控制架4由主架制冷板40、主控制箱41组成，所述主架制冷板40扣接在主控制箱
41上,所述一体装置30包括固定制冷板300、升降装置301、架锁302、固定支架303，所述固定制冷板300与升降装置301扣接，所述升降装置301与固定支架303锁定，所述升降装置301安装有架锁302,所述固定制冷板300实现对设备的侧面制冷，所述升降装置301为活动结构，可实现侧面制冷和顶面制冷，所述升降装置301包括一体升降装置3010、活动制冷板3011，所述一体升降装置3010与活动制冷板3011传动连接，所述一体升降装置3010包括一体升降框30a、一体升降结构31a、螺纹升降器32a，所述一体升降框30a与一体升降结构31a、螺纹升降器32a锁定，所述一体升降结构31a与螺纹升降器32a螺纹连接，所述一体升降结构31a包括螺纹衔接架310a、压缩簧311a、伸展簧312a，所述螺纹衔接架310a与压缩簧311a、伸展簧
312a轨道连接，所述压缩簧311a与伸展簧312a传动连接，所述螺纹升降器32a提高了伸展簧
312a上升的稳定性，所述伸展簧312a带动压缩簧311a的相对传动，实现压缩簧311a下移带动活动制冷板3011的传动，所述螺纹升降器32a包括旋转环320a、螺纹杆321a，所述螺纹杆
321a穿过旋转环320a，所述螺纹杆321a与伸展簧312a通过螺纹衔接架310a扣接，所述活动制冷板3011包括传动圆轴30b、移动制冷板31b，所述移动制冷板31b安装有传动圆轴30b，所述移动制冷板31b包括轴接制冷板310b、延伸制冷板311b，所述轴接制冷板310b与延伸制冷板311b轨道连接，所述轴接制冷板310b与延伸制冷板311b嵌装有限位锁扣312b，所述延伸制冷板311b装设有啮锁313b，所述活动制冷板3011传动时自身进行翻转、延展，形成一个平面用于顶部的制冷。

[0028] 货物放置于上层输送架1与底层输送架2处上方进行输送，工人一边进行加工；通过侧支架3调节上层输送架1的高度，主控制架4实现总控制及控制制冷温度；调节上层输送架1的高度时，旋转环320a控制螺纹杆321a向上移动，螺纹杆321a带动伸展簧312a伸展，即一体升降框30a高度增加，实现了上层输送架1的上升；伸展簧312a伸展时还带动了压缩簧311a的压缩，压缩簧311a压缩下移时带动了传动圆轴30b的逆时针转动，即活动制冷板3011实现逆时针九十度翻转，同时延伸制冷板311b在轴接制冷板310b上向右移动，(此时，活动制冷板3011为不平整的一字状)，直至左右两端的升降装置301拼接，实现上层输送架1底部整面能够实现制冷(未拼接时活动制冷板3011加强了放置在底层输送架2处的制冷)。

[0029] 本发明相对现有技术获得的技术进步是：货物放置于上层输送架1与底层输送架2处上方进行输送，通过主控制架4控制侧支架3带动上层输送架1的升降，主架制冷板40用于对底层输送架2的制冷，活动制冷板3011为竖状时实现底层输送架2处的温度能够控制得更低，而上层输送架1处不再制冷，活动制冷板3011为横状时用于对上层输送架1的制冷；保证了货物始终位于低温状态，有效得到保鲜；多条流水线的输送不仅提高了输送、加工效率，也实现了灵活控制输送线的温度和高度距离，工人加工作业时更加方便。

[0030] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。