机油稀释度检测装置及检测方法

摘要

本发明公开了一种机油稀释度检测装置及检测方法，其中，所述机油稀释度检测装置包括：容积瓶，所述容积瓶上形成有油孔和气孔；真空泵，所述真空泵的抽气端连接所述气孔；进油组件，所述进油组件包括油管和设置于所述油管上的电刷开关；所述油管的第一端用于插入待检测油液中，所述油管的第二端连接所述油孔；显示记录器，所述显示记录器包括温度检测单元和计时单元，所述温度检测单元的检测探头伸入所述油管内以能够检测进入所述油管内的油液的温度；所述计时单元电连接所述电刷开关以能够对所述电刷开关的开启时间进行计时。本发明的机油稀释度检测装置及检测方法旨在解决现有的机油稀释度检测装置测试精度低且对机油温度有特定要求的技术问题。

权利要求

1.一种机油稀释度检测装置，其特征在于，所述机油稀释度检测装置包括：容积瓶，所述容积瓶上形成有油孔和气孔；

真空泵，所述真空泵的抽气端连接所述气孔，所述容积瓶上设置有与所述真空泵连接的压力控制阀；

进油组件，所述进油组件包括油管和设置于所述油管上的电刷开关；所述油管的第一端用于插入待检测油液中，所述油管的第二端连接所述油孔；

显示记录器，所述显示记录器包括温度检测单元和计时单元，所述温度检测单元的检测探头伸入所述油管内以能够检测进入所述油管内的油液的温度；所述计时单元电连接所述电刷开关以能够对所述电刷开关的开启时间进行计时。

2.根据权利要求1所述的机油稀释度检测装置，其特征在于，所述真空泵为手动活塞式真空泵，所述手动活塞式真空泵的抽气端通过气管连接所述气孔。

3.根据权利要求2所述的机油稀释度检测装置，其特征在于，所述手动活塞式真空泵包括缸体、设置于所述缸体上的单向排气阀以及可滑动地设置于所述缸体内的活塞抽拉杆，所述抽气端形成于所述缸体上。

4.根据权利要求1所述的机油稀释度检测装置，其特征在于，所述温度检测单元的检测探头为热电偶丝。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的机油稀释度检测装置，其特征在于，所述机油稀释度检测装置还包括保温瓶，所述容积瓶容纳于所述保温瓶内且所述容积瓶和保温瓶之间形成有真空层。

6.根据权利要求5所述的机油稀释度检测装置，其特征在于，所述机油稀释度检测装置还包括密封于所述保温瓶的瓶口的密封塞。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的机油稀释度检测装置，其特征在于，所述电刷开关包括机械旋拧开关和设置于所述机械旋拧开关上的电刷。

8.根据权利要求1至4任意一项所述的机油稀释度检测装置，其特征在于，所述容积瓶上印刻有刻度线。

9.一种机油稀释度的检测方法，其特征在于，应用于权利要求1至8任意一项所述的机油稀释度检测装置，所述检测方法的步骤包括：复位所述显示记录器并使所述电刷开关处于关闭状态；

控制所述真空泵工作使所述容积瓶内处于预设的负压状态；

将所述油管的第一端插入所述待检测油液中后打开所述电刷开关；

观察所述容积瓶内的油量，当所述油量达到预设值时关闭所述电刷开关；

读取所述显示记录器记录的温度数据和时间数据，将所述温度数据和时间数据代入数据库中进行比对得到机油的稀释度。

说明书

机油稀释度检测装置及检测方法

技术领域

[0001] 本发明涉及机油稀释度检测领域，尤其涉及一种机油稀释度检测装置及检测方法。

背景技术

[0002] 为了应对国家油耗法规和能源危机，越来越多的主机厂正在开发直喷增压器汽油机来减少降低发动机燃油消耗。由于直喷发动机升功率较高、爆压大、且燃料直接通过喷油器喷入缸内等因素增加了发生机油稀释的风险。产生机油稀释的主要原因是燃油进入曲轴箱内并且混合在机油当中，导致机油粘度下降。机油粘度下降会导致曲轴、凸轮轴、正时链条等运动件润滑不良，严重时会导致发动机损坏。

[0003] 在目前的机油稀释检测方法中，包括离线检测方法和在线检测方法。离线检测方法通常在整车测试完成后，采集机油样品，通过对其进行成分测试，包括热解称重法、气相色谱仪检测法、重量分析法、粘度检测法等。粘度检测法通过设备将机油加热到指定温度，利用定容量流速杯和计时设备，计算出机油的流速，最后利用公式根据流速计算出机油粘度。离线检测方法所需设备部件较多，操作较为复杂，计时靠人员保证，且精度较低。粘度检测法对机油温度有特定的要求，需要加热机油。在加热过程中，机油中的燃油和水分等杂质会挥发一部分，影响测试精度，且需要外接电源，不利于测试人员野外使用。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的在于提供一种机油稀释度检测装置及检测方法，该机油稀释度检测装置及检测方法旨在解决现有的机油稀释度检测装置测试精度低且对机油温度有特定要求的技术问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种机油稀释度检测装置，所述机油稀释度检测装置包括：

[0006] 容积瓶，所述容积瓶上形成有油孔和气孔；

[0007] 真空泵，所述真空泵的抽气端连接所述气孔；

[0008] 进油组件，所述进油组件包括油管和设置于所述油管上的电刷开关；所述油管的第一端用于插入待检测油液中，所述油管的第二端连接所述油孔；

[0009] 显示记录器，所述显示记录器包括温度检测单元和计时单元，所述温度检测单元的检测探头伸入所述油管内以能够检测进入所述油管内的油液的温度；所述计时单元电连接所述电刷开关以能够对所述电刷开关的开启时间进行计时。

[0010] 优选地，所述容积瓶上设置有压力控制阀。

[0011] 优选地，所述真空泵为手动活塞式真空泵，所述手动活塞式真空泵的抽气端通过气管连接所述气孔。

[0012] 优选地，所述手动活塞式真空泵包括缸体、设置于所述缸体上的单向排气阀以及可滑动地设置于所述缸体内的活塞抽拉杆，所述抽气端形成于所述缸体上。

[0013] 优选地，所述温度检测单元的检测探头为热电偶丝。

[0014] 优选地，所述机油稀释度检测装置还包括保温瓶，所述容积瓶容纳于所述保温瓶内且所述容积瓶和保温瓶之间形成有真空层。

[0015] 优选地，所述机油稀释度检测装置还包括密封于所述保温瓶的瓶口的密封塞。

[0016] 优选地，所述电刷开关包括机械旋拧开关和设置于所述机械旋拧开关上的电刷。

[0017] 优选地，所述容积瓶上印刻有刻度线。

[0018] 此外，本发明还提供一种机油稀释度的检测方法，应用于所述的机油稀释度检测装置，所述使用方法的步骤包括：

[0019] 复位所述显示记录器并使所述电刷开关处于关闭状态；

[0020] 控制所述真空泵工作使所述容积瓶内处于预设的负压状态；

[0021] 将所述油管的第一端插入所述待检测油液中后打开所述电刷开关；

[0022] 观察所述容积瓶内的油量，当所述油量达到预设值时关闭所述电刷开关；

[0023] 读取所述显示记录器记录的温度数据和时间数据，将所述温度数据和时间数据代入数据库中进行比对得到机油的稀释度。

[0024] 本申请的方案中，由于机油稀释度检测装置包括容积瓶、真空泵、进油组件和显示记录器。真空泵的抽气端连接容积瓶的气孔以抽取容积瓶中的空气使容积瓶处于预设的负压状态。进油组件包括油管和设置于所述油管上的电刷开关，电刷开关用于打开或关闭油管，且电刷开关电连接所述计时单元。当电刷开关打开时，电刷开关产生一个信号使计时单元开始计时，当电刷开关关闭时，电刷开关再产生一个信号使计时单元停止计时。显示记录器用于显示进入所述油管内的油液的温度和电刷开关的开启时间。实际操作时，使显示记录器复位并使所述电刷开关处于关闭状态，控制所述真空泵工作使所述容积瓶内处于预设的负压状态，然后将所述油管的第一端插入所述待检测油液中后打开所述电刷开关，负压状态的容积瓶会将待检测油液通过油管吸入容积瓶内，检测人员观察所述容积瓶内的油量，当所述油量达到预设值时关闭所述电刷开关。由此可以得到某温度下的待检测油液在特定压强下进入容积瓶内达到预设量所需的时间，再将记录得到的温度数据和时间数据代入数据库中进行比对得到机油的稀释度。本申请的机油稀释度检测装置操作简单，能够对油液进行自动测温并对检测过程自动计时，无需将机油加热到指定温度。通过小容量电池即可满足显示记录器的供电需要，因此也不需要外接电源，可直接在野外进行使用。

附图说明

[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的机构获得其他的附图。

[0026] 图1为本发明的实施例的机油稀释度检测装置的整体示意图；

[0027] 图2为本发明的实施例的数据库的示意图。

[0028] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

[0029] 附图标号说明：

[0030] 标号 名称 标号 名称100 容积瓶 200 真空泵
210 缸体 220 单向排气阀
230 活塞抽拉杆 300 油管
310 电刷开关 400 显示记录器
410 检测探头 420 信号线
500 保温瓶 510 密封塞

具体实施方式

[0031] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0034] 另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0035] 请参见附图1和附图2，本发明提供一种机油稀释度检测装置，所述机油稀释度检测装置包括：

[0036] 容积瓶100，容积瓶100上形成有油孔和气孔；

[0037] 真空泵200，真空泵200的抽气端连接气孔；

[0038] 进油组件，进油组件包括油管300和设置于油管300上的电刷开关310；油管300的第一端用于插入待检测油液中，油管300的第二端连接油孔；

[0039] 显示记录器400，显示记录器400包括温度检测单元和计时单元，温度检测单元的检测探头410伸入油管300内以能够检测进入油管300内的油液的温度；计时单元电连接电刷开关310以能够对电刷开关310的开启时间进行计时。

[0040] 本申请的方案中，由于机油稀释度检测装置包括容积瓶100、真空泵200、进油组件和显示记录器400。真空泵200的抽气端连接容积瓶100的气孔以抽取容积瓶100中的空气使容积瓶100处于预设的负压状态。进油组件包括油管300和设置于油管300上的电刷开关310，电刷开关310用于打开或关闭油管300，且电刷开关310通过信号线420电连接计时单元。当电刷开关310打开时，电刷开关310产生一个信号使计时单元开始计时，当电刷开关
310关闭时，电刷开关310再产生一个信号使计时单元停止计时。显示记录器400用于显示进入油管300内的油液的温度和电刷开关310的开启时间。实际操作时，使显示记录器400复位并使电刷开关310处于关闭状态，控制真空泵200工作使容积瓶100内处于预设的负压状态，然后将油管300的第一端插入待检测油液中后打开电刷开关310，负压状态的容积瓶100会将待检测油液通过油管300吸入容积瓶100内，检测人员观察容积瓶100内的油量，当油量达到预设值时关闭电刷开关310。由此可以得到某温度下的待检测油液在特定压强下进入容积瓶100内达到预设量所需的时间，再将记录得到的温度数据和时间数据代入数据库中进行比对得到机油的稀释度。本申请的机油稀释度检测装置操作简单，能够对油液进行自动测温并对检测过程自动计时，无需将机油加热到指定温度。通过小容量电池即可满足显示记录器400的供电需要，因此也不需要外接电源，可直接在野外进行使用。

[0041] 需要说明的是，上述的数据库的建立可利用与本专利同等规格的设备测试在设定的容积瓶100真空度如-10kpa、设备抽取设定容积如30ml下不同温度下不同稀释率的机油所需要的时间，并将所有的试验数据做统计形成表格形式的数据库，如附图2所示。测试人员在实验后，根据读取的温度和时间数据，查找数据库，并对数据库中没有的数据进行差值拟合处理，判断机油稀释率。

[0042] 作为本发明的优选的实施方式，容积瓶100上设置有压力控制阀。压力控制阀用于保证容积瓶100中的负压能够处于预设的状态，当容积瓶100中的负压低于某一特定值时，如-10kpa，压力阀开启，外部空气通过压力阀进入容积瓶100内来减少容积瓶100的负压。因此只要真空泵200抽取空气使得压力控制阀开启后便可以停止抽取空气，压力控制阀自动关闭时容积瓶100中的负压值即为压力控制阀的压力开启值。本实施方式通过在容积瓶100上设置压力阀可以将容积瓶100的试验压强控制在稳定的预设值，保证试验的精准性。

[0043] 可以理解的，如果本申请的方案不设置压力控制阀也是可以实现的。比如试验前使容积瓶100中与外界连通使得容积瓶100中的压强等于大气压强。在建立数据库和进行试验时，真空泵200的开启时间相同，从而默认为处于相同的压强环境下。当然，设置压力控制阀能够进一步确保压强条件的准确性，也不需要保证真空泵200每次抽取的空气量相同，更易于实施。

[0044] 优选地，真空泵200为手动活塞式真空泵200，手动活塞式真空泵200的抽气端通过气管连接气孔。由于本装置所需的负压不大，抽取的机油量也不多，采用手动活塞式真空泵200即可满足试验的要求。手动活塞式真空泵200无需外接电源，且成本低，方便在野外进行测试。

[0045] 作为本发明的进一步的实施方式，手动活塞式真空泵200包括缸体210、设置于缸体210上的单向排气阀220以及可滑动地设置于缸体210内的活塞抽拉杆230，抽气端形成于缸体210上。单向排气阀220使得空气只能从缸体210中排到外界，而不能从外界进入缸体210中：当活塞抽拉杆230处于抽气行程时，排气阀关闭，当活塞抽拉杆230处于复位行程时，排气阀打开，排出手动真空泵200抽取的空气。

[0046] 优选地，温度检测单元的检测探头410为热电偶丝。显示记录器400具备显示热电偶丝测试温度和计时功能，并具有复位功能。热电偶丝布置在油管300中且热电偶丝的长度方向平行于油管300的长度方向。油管300的长度优选为400-600mm，内径优选为4-6mm，热电偶丝的长度可以与油管300的长度相当。

[0047] 作为本发明的具体实施方式，机油稀释度检测装置还包括保温瓶500，容积瓶100容纳于保温瓶500内且容积瓶100和保温瓶500之间形成有真空层。容积瓶100与保温瓶500之间空间抽真空，以实现保温功能，容积瓶100与保温瓶500可以均采用透明材料，比如玻璃。进一步地，容积瓶100上印刻有刻度线，刻度线用于方便读取瓶内液体体积。

[0048] 优选地，机油稀释度检测装置还包括密封于保温瓶500的瓶口的密封塞510。容积瓶100密封于保温瓶500内，油管300穿过密封塞510与容积瓶100的油孔连接。容积瓶100的气孔可以通过一穿过密封塞510的硬管与外界连通，真空泵200的抽气端通过软管与该硬管连接。

[0049] 作为本发明的进一步的实施方式，电刷开关310包括机械旋拧开关和设置于机械旋拧开关上的电刷。机械旋拧开关通过正旋或反旋来开启或锁闭油管300，电刷设置在机械旋拧开关以跟随机械旋拧开关转动，电刷在正旋或反旋均可以向计时单元发送信号。

[0050] 此外，本发明还提供一种机油稀释度的检测方法，应用于的机油稀释度检测装置，使用方法的步骤包括：

[0051] S10，复位显示记录器并使电刷开关处于关闭状态；

[0052] 在每次试验前，将显示记录器进行复位。并保证电刷开关处于关闭状态，使得容积瓶与外界隔离为抽真空做准备。

[0053] S20，控制真空泵工作使容积瓶内处于预设的负压状态；

[0054] 真空泵的抽气端连接容积瓶的气孔，控制真空泵工作以抽取容积瓶中的空气使容积瓶处于预设的负压状态。

[0055] S30，将油管的第一端插入待检测油液中后打开电刷开关；

[0056] 当容积瓶内处于预设的负压状态后，将油管的第一端插入待检测油液中后打开电刷开关，电刷开关向显示记录器的计时单元发送信号使计时单元开始计时。负压状态的容积瓶会将待检测油液通过油管吸入容积瓶内，检测人员观察容积瓶内的油量。

[0057] S40，观察容积瓶内的油量，当油量达到预设值时关闭电刷开关；

[0058] 当检测人员观察容积瓶内的油量达到预设值时关闭电刷开关，电刷开关会再向显示记录器的计时单元发送一个信号使计时单元停止计时。

[0059] S50，读取显示记录器记录的温度数据和时间数据，将温度数据和时间数据代入数据库中进行比对得到机油的稀释度。

[0060] 检测人员读取并记录显示记录器上的温度数据和时间数据，代入数据库中进行比对得到机油的稀释度。其中，数据库的建立利用与本专利同等规格的设备测试在设定的容积瓶真空度如-10kpa、设备抽取设定容积如30ml下不同温度下不同稀释率的机油所需要的时间，并将所有的试验数据做统计形成表格形式的数据库。

[0061] 本申请的检测方法中，当电刷开关打开时，电刷开关产生一个信号使计时单元开始计时，当电刷开关关闭时，电刷开关再产生一个信号使计时单元停止计时。显示记录器用于显示进入油管内的油液的温度和电刷开关的开启时间。实际操作时，使显示记录器复位并使电刷开关处于关闭状态，控制真空泵工作使容积瓶内处于预设的负压状态，然后将油管的第一端插入待检测油液中后打开电刷开关，负压状态的容积瓶会将待检测油液通过油管吸入容积瓶内，检测人员观察容积瓶内的油量，当油量达到预设值时关闭电刷开关。由此可以得到某温度下的待检测油液在特定压强下进入容积瓶内达到预设量所需的时间，再将记录得到的温度数据和时间数据代入数据库中进行比对得到机油的稀释度。本申请的检测方法操作简单，能够对油液进行自动测温并对检测过程自动计时，无需将机油加热到指定温度。通过小容量电池即可满足显示记录器的供电需要，因此也不需要外接电源，可直接在野外进行使用。

[0062] 以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效机构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。