一种大功率润滑油耦合变幅杆换能器

摘要

本发明涉及超声波设备领域，更具体的说是一种大功率润滑油耦合变幅杆换能器，包括超声波换能器、保护外壁座、固定上变幅杆、可更换下变幅杆、工作器传动台和水下更换装置，所述的固定上变幅杆的上端通过螺纹配合连接在超声波换能器内，固定上变幅杆固定连接在保护外壁座的内壁，可更换下变幅杆的上端间隙配合在固定上变幅杆的下端内，可更换下变幅杆的下端间隙配合在工作器传动台的上端内，水下更换装置通过间隙配合设置在保护外壁座外壁；本发明的有益效果为可以根据实际需求振幅的不同快速的在液体内更换不同横截面积的变幅杆，进而实现快速更换，避免对设备的大面积移动和拆卸，进而减少更换时间保障设备的正常运转。

权利要求

1.一种大功率润滑油耦合变幅杆换能器，包括超声波换能器(1)、保护外壁座(2)、固定上变幅杆(3)、可更换下变幅杆(4)、工作器传动台(5)和水下更换装置(6)，其特征在于：所述的固定上变幅杆(3)的上端通过螺纹配合连接在超声波换能器(1)内，固定上变幅杆(3)固定连接在保护外壁座(2)的内壁，可更换下变幅杆(4)的上端间隙配合在固定上变幅杆(3)的下端内，可更换下变幅杆(4)的下端间隙配合在工作器传动台(5)的上端内，水下更换装置(6)通过间隙配合设置在保护外壁座(2)外壁，水下更换装置(6)的下端与工作器传动台(5)间隙配合，水下更换装置(6)通过啮合传动可更换下变幅杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种大功率润滑油耦合变幅杆换能器，其特征在于：所述的保护外壁座(2)包括保护壁(2-1)、两个螺栓固定台(2-2)、更换固定台(2-3)和插槽(2-4)，两个螺栓固定台(2-2)均匀固定连接在保护壁(2-1)的外壁，更换固定台(2-3)固定连接在保护壁(2-1)的右端，插槽(2-4)上下贯穿设置在更换固定台(2-3)上。

3.根据权利要求2所述的一种大功率润滑油耦合变幅杆换能器，其特征在于：所述的固定上变幅杆(3)包括上变幅杆(3-1)、四个固定块(3-2)和两个固定十字槽(3-3)，上变幅杆(3-1)上端的外壁通过螺纹配合连接在超声波换能器(1)内；上变幅杆(3-1)的外壁通过四个固定块(3-2)固定连接在保护壁(2-1)内壁，两个固定十字槽(3-3)均匀设置在上变幅杆(3-1)的下端；所述的固定十字槽(3-3)包括中心圆槽(3-4)、四个矩形进槽(3-5)和四个内扇形固定槽(3-6)，中心圆槽(3-4)设置在上变幅杆(3-1)下端，四个矩形进槽(3-5)均匀设置在中心圆槽(3-4)的外侧，四个矩形进槽(3-5)均连通中心圆槽(3-4)，四个内扇形固定槽(3-6)均设置在上变幅杆(3-1)内，四个内扇形固定槽(3-6)分别连通四个矩形进槽(3-5)。

4.根据权利要求3所述的一种大功率润滑油耦合变幅杆换能器，其特征在于：所述的可更换下变幅杆(4)包括下变幅杆(4-1)、两个上十字插块(4-2)、圆形插块(4-3)、矩形旋转插块(4-4)、矩形内槽(4-5)、两个上调节槽(4-6)、两个下调节槽(4-7)、两个旋转插座(4-8)、两个下十字插块(4-9)、下圆形插块(4-10)、下矩形旋转插块(4-11)和下矩形内槽(4-12)，下变幅杆(4-1)的上端均匀固定连接两个上十字插块(4-2)，两个上调节槽(4-6)均匀设置在下变幅杆(4-1)外壁的上侧，上调节槽(4-6)的内壁上端连通四个贯穿的矩形内槽(4-5)，两个下调节槽(4-7)均匀设置在下变幅杆(4-1)外壁的下侧，下调节槽(4-7)的内壁下端连通四个贯穿的下矩形内槽(4-12)，两个旋转插座(4-8)均匀固定连接在下变幅杆(4-1)的外壁；所述的上十字插块(4-2)包括圆形插块(4-3)和四个矩形旋转插块(4-4)，圆形插块(4-

3)固定连接在下变幅杆(4-1)的上端，圆形插块(4-3)的外壁均匀固定连接四个矩形内槽(4-5)，圆形插块(4-3)间隙配合在中心圆槽(3-4)内，四个矩形旋转插块(4-4)分别间隙配合在四个矩形进槽(3-5)内；所述的下十字插块(4-9)包括下圆形插块(4-10)和四个下矩形旋转插块(4-11)。

5.根据权利要求4所述的一种大功率润滑油耦合变幅杆换能器，其特征在于：所述的可更换下变幅杆(4)还包括两个上调节夹板(4-13)、两个上滑杆(4-14)、两个上弹簧(4-15)、左齿条(4-16)、上连接杆(4-17)、下限位块(4-18)、右齿条(4-19)、上限位块(4-20)、下连接杆(4-21)、两个下调节夹板(4-22)、两个下滑杆(4-23)、两个下弹簧(4-24)、八个阻挡插板(4-25)和八个上阻挡插板(4-26)，两个上调节夹板(4-13)分别滑动连接在两个上滑杆(4-

14)上，两个上滑杆(4-14)分别固定连接在两个上调节槽(4-6)内，两个上弹簧(4-15)分别套接在两个上滑杆(4-14)上，两个上调节夹板(4-13)分别设置在两个上调节槽(4-6)内壁的上端和两个上弹簧(4-15)之间；两个上调节夹板(4-13)之间通过上连接杆(4-17)连接，上连接杆(4-17)的下端固定连接左齿条(4-16)，左齿条(4-16)的下端固定连接下限位块(4-18)，右齿条(4-19)滑动连接在下限位块(4-18)内，右齿条(4-19)的上端固定连接上限位块(4-20)，左齿条(4-16)滑动连接在上限位块(4-20)内，右齿条(4-19)的下端固定连接在下连接杆(4-21)上，下连接杆(4-21)的两端分别固定连接两个下调节夹板(4-22)，两个下调节夹板(4-22)分别滑动连接在两个下滑杆(4-23)上，两个下滑杆(4-23)分别固定连接在两个下调节槽(4-7)内，两个下调节夹板(4-22)分别设置在两个下弹簧(4-24)和两个下调节槽(4-7)内壁的下端之间，两个下弹簧(4-24)分别套接在两个下滑杆(4-23)上，下调节夹板(4-22)的下端固定连接四个阻挡插板(4-25)，四个阻挡插板(4-25)分别间隙配合在四个下矩形内槽(4-12)内；上调节夹板(4-13)的上端固定连接四个上阻挡插板(4-26)，四个上阻挡插板(4-26)分别间隙配合在矩形内槽(4-5)内。

6.根据权利要求5所述的一种大功率润滑油耦合变幅杆换能器，其特征在于：所述的工作器传动台(5)包括下传递台(5-1)、三个限位插块(5-2)和两个下固定十字槽(5-3)，下传递台(5-1)的外壁固定连接三个限位插块(5-2)，下传递台(5-1)的上端设置有两个下固定十字槽(5-3)；所述的下固定十字槽(5-3)的内部结构与固定十字槽(3-3)相同。

7.根据权利要求6所述的一种大功率润滑油耦合变幅杆换能器，其特征在于：所述的水下更换装置(6)包括调节固定台(6-1)、轨迹滑动槽(6-2)、L型滑动槽(6-3)、调节台固定插块(6-4)、传递台调节L形板(6-5)、传递台固定板(6-6)、内橡胶圈(6-7)和三个限位槽(6-

8)，调节固定台(6-1)的下端的前侧固定连接调节台固定插块(6-4)，调节台固定插块(6-4)间隙配合在插槽(2-4)内，调节固定台(6-1)内壁的前侧设置有轨迹滑动槽(6-2)，调节固定台(6-1)内壁的后侧设置有L型滑动槽(6-3)，传递台调节L形板(6-5)的右端通过T形滑块滑动连接在L型滑动槽(6-3)内，传递台调节L形板(6-5)下端的前侧固定连接传递台固定板(6-6)，传递台固定板(6-6)的前端设置有开口，内橡胶圈(6-7)粘接在传递台固定板(6-6)内，三个限位槽(6-8)均匀设置在传递台固定板(6-6)和内橡胶圈(6-7)上，下传递台(5-1)间隙配合在橡胶圈(6-7)内，三个限位插块(5-2)分别间隙配合在三个限位槽(6-8)内。

8.根据权利要求7所述的一种大功率润滑油耦合变幅杆换能器，其特征在于：所述的水下更换装置(6)还包括推杆(6-9)、圆形滑座(6-10)、高度固定插座(6-11)、调节插板(6-

12)、多个调节插口(6-13)、固定插板(6-14)、下连接座(6-15)、驱动连接板(6-16)、两个转动插板(6-17)、调节转杆(6-18)、调节上齿轮(6-19)、驱动齿条(6-20)、下传递齿轮(6-21)、传递转杆(6-22)和连接齿轮(6-23)，推杆(6-9)的下端固定连接在高度固定插座(6-11)上，圆形滑座(6-10)固定连接在推杆(6-9)上，圆形滑座(6-10)通过滑块滑动连接在轨迹滑动槽(6-2)内，调节插板(6-12)滑动连接在高度固定插座(6-11)上，调节插板(6-12)上设置有多个前后贯穿的多个调节插口(6-13)，固定插板(6-14)间隙配合在调节插口(6-13)和高度固定插座(6-11)内，调节插板(6-12)的下端固定连接下连接座(6-15)，下连接座(6-15)的下端固定连接驱动连接板(6-16)，两个转动插板(6-17)分别固定连接在驱动连接板(6-16)的两端，两个转动插板(6-17)分别间隙配合在两个旋转插座(4-8)内，调节转杆(6-18)转动连接在驱动连接板(6-16)上，调节上齿轮(6-19)固定连接在调节转杆(6-18)上，调节上齿轮(6-19)的右端与驱动齿条(6-20)相啮合，驱动齿条(6-20)通过T形滑块滑动连接在驱动连接板(6-16)内，驱动齿条(6-20)与下传递齿轮(6-21)相啮合传动，下传递齿轮(6-21)和连接齿轮(6-23)均固定连接在传递转杆(6-22)上，传递转杆(6-22)转动连接在驱动连接板(6-16)上，连接齿轮(6-23)的两端分别与左齿条(4-16)和右齿条(4-19)相啮合传动。

9.根据权利要求8所述的一种大功率润滑油耦合变幅杆换能器，其特征在于：所述的阻挡插板(4-25)与下矩形旋转插块(4-11)相贴合，上阻挡插板(4-26)与矩形旋转插块(4-4)相贴合。

说明书

一种大功率润滑油耦合变幅杆换能器

技术领域

[0001] 本发明涉及超声波设备领域，更具体的说是一种大功率润滑油耦合变幅杆换能器。

背景技术

[0002] 专利号为CN200920145136.6公开了一种便于更换换能器的超声能量辐射装置。该装置包括换能器和变幅杆，所述换能器与变幅杆通过固定螺栓相连接，所述变幅杆上安装有翅片。该装置采用翅片结构代替现有的法兰盘，在实际操作中安装、拆卸更方便实用，由于不用整体拆卸，也减少了变幅杆的损耗，使得整个辐射装置更加安全可靠。但是该设备无法根据实际需求振幅的不同快速的在液体内更换不同横截面积的变幅杆，进而实现快速更换，减少更换时间保障设备的正常运转。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种大功率润滑油耦合变幅杆换能器，其有益效果为可以根据实际需求振幅的不同快速的在液体内更换不同横截面积的变幅杆，进而实现快速更换，避免对设备的大面积移动和拆卸，进而减少更换时间保障设备的正常运转。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：

[0005] 本发明的目的是提供一种大功率润滑油耦合变幅杆换能器，包括超声波换能器、保护外壁座、固定上变幅杆、可更换下变幅杆、工作器传动台和水下更换装置，所述的固定上变幅杆的上端通过螺纹配合连接在超声波换能器内，固定上变幅杆固定连接在保护外壁座的内壁，可更换下变幅杆的上端间隙配合在固定上变幅杆的下端内，可更换下变幅杆的下端间隙配合在工作器传动台的上端内，水下更换装置通过间隙配合设置在保护外壁座外壁，水下更换装置的下端与工作器传动台间隙配合，水下更换装置通过啮合传动可更换下变幅杆。

[0006] 作为本发明更进一步的优化，所述的保护外壁座包括保护壁、两个螺栓固定台、更换固定台和插槽，两个螺栓固定台均匀固定连接在保护壁的外壁，更换固定台固定连接在保护壁的右端，插槽上下贯穿设置在更换固定台上。

[0007] 作为本发明更进一步的优化，所述的固定上变幅杆包括上变幅杆、四个固定块和两个固定十字槽，上变幅杆上端的外壁通过螺纹配合连接在超声波换能器内；上变幅杆的外壁通过四个固定块固定连接在保护壁内壁，两个固定十字槽均匀设置在上变幅杆的下端；所述的固定十字槽包括中心圆槽、四个矩形进槽和四个内扇形固定槽，中心圆槽设置在上变幅杆下端，四个矩形进槽均匀设置在中心圆槽的外侧，四个矩形进槽均连通中心圆槽，四个内扇形固定槽均设置在上变幅杆内，四个内扇形固定槽分别连通四个矩形进槽。

[0008] 作为本发明更进一步的优化，所述的可更换下变幅杆包括下变幅杆、两个上十字插块、圆形插块、矩形旋转插块、矩形内槽、两个上调节槽、两个下调节槽、两个旋转插座、两个下十字插块、下圆形插块、下矩形旋转插块和下矩形内槽，下变幅杆的上端均匀固定连接两个上十字插块，两个上调节槽均匀设置在下变幅杆外壁的上侧，上调节槽的内壁上端连通四个贯穿的矩形内槽，两个下调节槽均匀设置在下变幅杆外壁的下侧，下调节槽的内壁下端连通四个贯穿的下矩形内槽，两个旋转插座均匀固定连接在下变幅杆的外壁；所述的上十字插块包括圆形插块和四个矩形旋转插块，圆形插块固定连接在下变幅杆的上端，圆形插块的外壁均匀固定连接四个矩形内槽，圆形插块间隙配合在中心圆槽内，四个矩形旋转插块分别间隙配合在四个矩形进槽内；所述的下十字插块包括下圆形插块和四个下矩形旋转插块。

[0009] 作为本发明更进一步的优化，所述的可更换下变幅杆还包括两个上调节夹板、两个上滑杆、两个上弹簧、左齿条、上连接杆、下限位块、右齿条、上限位块、下连接杆、两个下调节夹板、两个下滑杆、两个下弹簧、八个阻挡插板和八个上阻挡插板，两个上调节夹板分别滑动连接在两个上滑杆上，两个上滑杆分别固定连接在两个上调节槽内，两个上弹簧分别套接在两个上滑杆上，两个上调节夹板分别设置在两个上调节槽内壁的上端和两个上弹簧之间；两个上调节夹板之间通过上连接杆连接，上连接杆的下端固定连接左齿条，左齿条的下端固定连接下限位块，右齿条滑动连接在下限位块内，右齿条的上端固定连接上限位块，左齿条滑动连接在上限位块内，右齿条的下端固定连接在下连接杆上，下连接杆的两端分别固定连接两个下调节夹板，两个下调节夹板分别滑动连接在两个下滑杆上，两个下滑杆分别固定连接在两个下调节槽内，两个下调节夹板分别设置在两个下弹簧和两个下调节槽内壁的下端之间，两个下弹簧分别套接在两个下滑杆上，下调节夹板的下端固定连接四个阻挡插板，四个阻挡插板分别间隙配合在四个下矩形内槽内；上调节夹板的上端固定连接四个上阻挡插板，四个上阻挡插板分别间隙配合在矩形内槽内。

[0010] 作为本发明更进一步的优化，所述的工作器传动台包括下传递台、三个限位插块和两个下固定十字槽，下传递台的外壁固定连接三个限位插块，下传递台的上端设置有两个下固定十字槽；所述的下固定十字槽的内部结构与固定十字槽相同。

[0011] 作为本发明更进一步的优化，所述的水下更换装置包括调节固定台、轨迹滑动槽、L型滑动槽、调节台固定插块、传递台调节L形板、传递台固定板、内橡胶圈和三个限位槽，调节固定台的下端的前侧固定连接调节台固定插块，调节台固定插块间隙配合在插槽内，调节固定台内壁的前侧设置有轨迹滑动槽，调节固定台内壁的后侧L型滑动槽，传递台调节L形板的右端通过T形滑块滑动连接在L型滑动槽内，传递台调节L形板下端的前侧固定连接传递台固定板，传递台固定板的前端设置有开口，传递台固定板内橡胶圈粘接在传递台固定板内，三个限位槽均匀设置在传递台固定板和内橡胶圈上，下传递台间隙配合在橡胶圈内，三个限位插块分别间隙配合在三个限位槽内。

[0012] 作为本发明更进一步的优化，所述的水下更换装置还包括推杆、圆形滑座、高度固定插座、调节插板、多个调节插口、固定插板、下连接座、驱动连接板、两个转动插板、调节转杆、调节上齿轮、驱动齿条、下传递齿轮、传递转杆和连接齿轮，推杆的下端固定连接在高度固定插座上，圆形滑座固定连接在推杆上，圆形滑座通过滑块滑动连接在轨迹滑动槽内，调节插板滑动连接在高度固定插座上，调节插板上设置有多个前后贯穿的多个调节插口，固定插板间隙配合在调节插口和高度固定插座内，调节插板的下端固定连接下连接座，下连接座的下端固定连接驱动连接板，两个转动插板分别固定连接在驱动连接板的两端，两个转动插板分别间隙配合在两个旋转插座内，调节转杆转动连接在驱动连接板上，调节上齿轮固定连接在调节转杆上，调节上齿轮的右端与驱动齿条相啮合，驱动齿条通过T形滑块滑动连接在驱动连接板内，驱动齿条与下传递齿轮相啮合传动，下传递齿轮和连接齿轮均固定连接在传递转杆上，传递转杆转动连接在驱动连接板上，连接齿轮的两端分别与左齿条和右齿条相啮合传动。

[0013] 作为本发明更进一步的优化，所述的阻挡插板与下矩形旋转插块相贴合，上阻挡插板与矩形旋转插块相贴合。

[0014] 采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为超声波换能器、保护外壁座、固定上变幅杆、可更换下变幅杆、工作器传动台和水下更换装置可以根据实际需求振幅的不同快速的在液体内更换不同横截面积的变幅杆，进而实现快速更换，避免对设备的大面积移动和拆卸，进而减少更换时间保障设备的正常运转。

附图说明

[0015] 图1是本发明的整体的结构示意图一；

[0016] 图2是本发明的整体的结构示意图二；

[0017] 图3是本发明的保护外壁座的结构示意图；

[0018] 图4是本发明的固定上变幅杆的结构示意图一；

[0019] 图5是本发明的固定上变幅杆的结构示意图二；

[0020] 图6是本发明的固定上变幅杆的剖面结构示意图；

[0021] 图7是本发明的可更换下变幅杆的结构示意图一；

[0022] 图8是本发明的可更换下变幅杆的结构示意图二；

[0023] 图9是本发明的可更换下变幅杆的结构示意图三；

[0024] 图10是本发明的可更换下变幅杆的结构示意图四；

[0025] 图11是本发明的工作器传动台的结构示意图；

[0026] 图12是本发明的水下更换装置的结构示意图一；

[0027] 图13是本发明的水下更换装置的结构示意图二。

[0028] 图中：超声波换能器1；保护外壁座2；保护壁2-1；螺栓固定台2-2；更换固定台2-3；插槽2-4；固定上变幅杆3；上变幅杆3-1；固定块3-2；固定十字槽3-3；中心圆槽3-4；矩形进槽3-5；内扇形固定槽3-6；可更换下变幅杆4；下变幅杆4-1；上十字插块4-2；圆形插块4-3；
矩形旋转插块4-4；矩形内槽4-5；上调节槽4-6；下调节槽4-7；旋转插座4-8；下十字插块4-
9；下圆形插块4-10；下矩形旋转插块4-11；下矩形内槽4-12；上调节夹板4-13；上滑杆4-14；
上弹簧4-15；左齿条4-16；上连接杆4-17；下限位块4-18；右齿条4-19；上限位块4-20；下连接杆4-21；下调节夹板4-22；下滑杆4-23；下弹簧4-24；阻挡插板4-25；上阻挡插板4-26；工作器传动台5；下传递台5-1；限位插块5-2；下固定十字槽5-3；水下更换装置6；调节固定台
6-1；轨迹滑动槽6-2；L型滑动槽6-3；调节台固定插块6-4；传递台调节L形板6-5；传递台固定板6-6；内橡胶圈6-7；限位槽6-8；推杆6-9；圆形滑座6-10；高度固定插座6-11；调节插板
6-12；多个调节插口6-13；固定插板6-14；下连接座6-15；驱动连接板6-16；转动插板6-17；
调节转杆6-18；调节上齿轮6-19；驱动齿条6-20；下传递齿轮6-21；传递转杆6-22；连接齿轮
6-23。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0030] 本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

[0031] 具体实施方式一：

[0032] 如图1～图13所示，一种大功率润滑油耦合变幅杆换能器，包括超声波换能器1、保护外壁座2、固定上变幅杆3、可更换下变幅杆4、工作器传动台5和水下更换装置6，所述的固定上变幅杆3的上端通过螺纹配合连接在超声波换能器1内，固定上变幅杆3固定连接在保护外壁座2的内壁，可更换下变幅杆4的上端间隙配合在固定上变幅杆3的下端内，可更换下变幅杆4的下端间隙配合在工作器传动台5的上端内，水下更换装置6通过间隙配合设置在保护外壁座2外壁，水下更换装置6的下端与工作器传动台5间隙配合，水下更换装置6通过啮合传动可更换下变幅杆4。超声波换能器1接电，将电能转化为超声波，通过固定上变幅杆3传递给可更换下变幅杆4，可更换下变幅杆4横截面积的不同，进而实现将振幅进行变化，再传递给工作器传动台5进行工作，工作器传动台5可以是工作设备的上端面；通过对水下更换装置6进行操作，可以在保障水下设备不进行拆卸和安装的前提下，对可更换下变幅杆
4进行拆卸更换和安装，进而实现设备振幅调节。

[0033] 具体实施方式二：

[0034] 如图1～图13所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的保护外壁座2包括保护壁2-1、两个螺栓固定台2-2、更换固定台2-3和插槽2-4，两个螺栓固定台2-2均匀固定连接在保护壁2-1的外壁，更换固定台2-3固定连接在保护壁2-1的右端，插槽2-4上下贯穿设置在更换固定台2-3上。保护壁2-1通过两个螺栓固定台2-2和两个螺栓实现固定，进而通过更换固定台2-3和插槽2-4固定水下更换装置6。

[0035] 具体实施方式三：

[0036] 如图1～图13所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的固定上变幅杆3包括上变幅杆3-1、四个固定块3-2和两个固定十字槽3-3，上变幅杆3-1上端的外壁通过螺纹配合连接在超声波换能器1内；上变幅杆3-1的外壁通过四个固定块3-2固定连接在保护壁2-1内壁，两个固定十字槽3-3均匀设置在上变幅杆3-1的下端；所述的固定十字槽3-3包括中心圆槽3-4、四个矩形进槽3-5和四个内扇形固定槽3-6，中心圆槽3-4设置在上变幅杆
3-1下端，四个矩形进槽3-5均匀设置在中心圆槽3-4的外侧，四个矩形进槽3-5均连通中心圆槽3-4，四个内扇形固定槽3-6均设置在上变幅杆3-1内，四个内扇形固定槽3-6分别连通四个矩形进槽3-5。超声波换能器1接电通过上变幅杆3-1进行超声波传递；通过将圆形插块
4-3和矩形旋转插块4-4插进中心圆槽3-4和矩形进槽3-5内，实现连接，通过旋转下变幅杆
4-1，将矩形旋转插块4-4插进内扇形固定槽3-6内，在通过将上阻挡插板4-26弹进矩形进槽
3-5内，实现对矩形旋转插块4-4的阻挡，进而实现将上变幅杆3-1和下变幅杆4-1锁死，便于超声波振幅的传递。

[0037] 具体实施方式四：

[0038] 如图1～图13所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的可更换下变幅杆4包括下变幅杆4-1、两个上十字插块4-2、圆形插块4-3、矩形旋转插块4-4、矩形内槽4-5、两个上调节槽4-6、两个下调节槽4-7、两个旋转插座4-8、两个下十字插块4-9、下圆形插块4-10、下矩形旋转插块4-11和下矩形内槽4-12，下变幅杆4-1的上端均匀固定连接两个上十字插块4-2，两个上调节槽4-6均匀设置在下变幅杆4-1外壁的上侧，上调节槽4-6的内壁上端连通四个贯穿的矩形内槽4-5，两个下调节槽4-7均匀设置在下变幅杆4-1外壁的下侧，下调节槽4-7的内壁下端连通四个贯穿的下矩形内槽4-12，两个旋转插座4-8均匀固定连接在下变幅杆4-1的外壁；所述的上十字插块4-2包括圆形插块4-3和四个矩形旋转插块4-4，圆形插块4-3固定连接在下变幅杆4-1的上端，圆形插块4-3的外壁均匀固定连接四个矩形内槽4-5，圆形插块4-3间隙配合在中心圆槽3-4内，四个矩形旋转插块4-4分别间隙配合在四个矩形进槽3-5内；所述的下十字插块4-9包括下圆形插块4-10和四个下矩形旋转插块4-
11。

[0039] 具体实施方式五：

[0040] 如图1～图13所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的可更换下变幅杆4还包括两个上调节夹板4-13、两个上滑杆4-14、两个上弹簧4-15、左齿条4-16、上连接杆4-17、下限位块4-18、右齿条4-19、上限位块4-20、下连接杆4-21、两个下调节夹板4-22、两个下滑杆4-23、两个下弹簧4-24、八个阻挡插板4-25和八个上阻挡插板4-26，两个上调节夹板4-13分别滑动连接在两个上滑杆4-14上，两个上滑杆4-14分别固定连接在两个上调节槽
4-6内，两个上弹簧4-15分别套接在两个上滑杆4-14上，两个上调节夹板4-13分别设置在两个上调节槽4-6内壁的上端和两个上弹簧4-15之间；两个上调节夹板4-13之间通过上连接杆4-17连接，上连接杆4-17的下端固定连接左齿条4-16，左齿条4-16的下端固定连接下限位块4-18，右齿条4-19滑动连接在下限位块4-18内，右齿条4-19的上端固定连接上限位块
4-20，左齿条4-16滑动连接在上限位块4-20内，右齿条4-19的下端固定连接在下连接杆4-
21上，下连接杆4-21的两端分别固定连接两个下调节夹板4-22，两个下调节夹板4-22分别滑动连接在两个下滑杆4-23上，两个下滑杆4-23分别固定连接在两个下调节槽4-7内，两个下调节夹板4-22分别设置在两个下弹簧4-24和两个下调节槽4-7内壁的下端之间，两个下弹簧4-24分别套接在两个下滑杆4-23上，下调节夹板4-22的下端固定连接四个阻挡插板4-
25，四个阻挡插板4-25分别间隙配合在四个下矩形内槽4-12内；上调节夹板4-13的上端固定连接四个上阻挡插板4-26，四个上阻挡插板4-26分别间隙配合在矩形内槽4-5内。下圆形插块4-10和下矩形旋转插块4-11插进下固定十字槽5-3。

[0041] 具体实施方式六：

[0042] 如图1～图13所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的工作器传动台5包括下传递台5-1、三个限位插块5-2和两个下固定十字槽5-3，下传递台5-1的外壁固定连接三个限位插块5-2，下传递台5-1的上端设置有两个下固定十字槽5-3；所述的下固定十字槽5-3的内部结构与固定十字槽3-3相同。下圆形插块4-10和下矩形旋转插块4-11插进下固定十字槽5-3内，通过旋转下变幅杆4-1，将下矩形旋转插块4-11插进下固定十字槽5-3内部，通过将阻挡插板4-25弹进固定十字槽5-3内，实现下圆形插块4-10和下矩形旋转插块4-
11的锁死，实现对下矩形旋转插块4-11的阻挡，实现下传递台5-1与下变幅杆4-1的锁死，便于超声波振幅的传递。

[0043] 具体实施方式七：

[0044] 如图1～图13所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的水下更换装置6包括调节固定台6-1、轨迹滑动槽6-2、L型滑动槽6-3、调节台固定插块6-4、传递台调节L形板6-5、传递台固定板6-6、内橡胶圈6-7和三个限位槽6-8，调节固定台6-1的下端的前侧固定连接调节台固定插块6-4，调节台固定插块6-4间隙配合在插槽2-4内，调节固定台6-1内壁的前侧设置有轨迹滑动槽6-2，调节固定台6-1内壁的后侧设置有L型滑动槽6-3，传递台调节L形板6-5的右端通过T形滑块滑动连接在L型滑动槽6-3内，传递台调节L形板6-5下端的前侧固定连接传递台固定板6-6，传递台固定板6-6的前端设置有开口，内橡胶圈6-7粘接在传递台固定板6-6内，三个限位槽6-8均匀设置在传递台固定板6-6和内橡胶圈6-7上，下传递台5-1间隙配合在橡胶圈6-7内，三个限位插块5-2分别间隙配合在三个限位槽6-8内。

[0045] 具体实施方式八：

[0046] 如图1～图13所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的水下更换装置6还包括推杆6-9、圆形滑座6-10、高度固定插座6-11、调节插板6-12、多个调节插口6-13、固定插板6-14、下连接座6-15、驱动连接板6-16、两个转动插板6-17、调节转杆6-18、调节上齿轮6-19、驱动齿条6-20、下传递齿轮6-21、传递转杆6-22和连接齿轮6-23，推杆6-9的下端固定连接在高度固定插座6-11上，圆形滑座6-10固定连接在推杆6-9上，圆形滑座6-10通过滑块滑动连接在轨迹滑动槽6-2内，调节插板6-12滑动连接在高度固定插座6-11上，调节插板
6-12上设置有多个前后贯穿的多个调节插口6-13，固定插板6-14间隙配合在调节插口6-13和高度固定插座6-11内，调节插板6-12的下端固定连接下连接座6-15，下连接座6-15的下端固定连接驱动连接板6-16，两个转动插板6-17分别固定连接在驱动连接板6-16的两端，两个转动插板6-17分别间隙配合在两个旋转插座4-8内，调节转杆6-18转动连接在驱动连接板6-16上，调节上齿轮6-19固定连接在调节转杆6-18上，调节上齿轮6-19的右端与驱动齿条6-20相啮合，驱动齿条6-20通过T形滑块滑动连接在驱动连接板6-16内，驱动齿条6-20与下传递齿轮6-21相啮合传动，下传递齿轮6-21和连接齿轮6-23均固定连接在传递转杆6-
22上，传递转杆6-22转动连接在驱动连接板6-16上，连接齿轮6-23的两端分别与左齿条4-
16和右齿条4-19相啮合传动。通过将调节台固定插块6-4插进插槽2-4内，实现水下更换装置6的固定，进而通过控制推杆6-9，带动圆形滑座6-10在轨迹滑动槽6-2向前位移，使连接齿轮6-23的两端分别与左齿条4-16和右齿条4-19相啮合传动；同时两个转动插板6-17分别间隙配合在两个旋转插座4-8内，同时传递台调节L形板6-5通过在L型滑动槽6-3内向前位移，使下传递台5-1通过开口进入传递台固定板6-6内，防止在拆卸过程中下传递台5-1脱落；通过旋转调节转杆6-18将使驱动齿条6-20位移，进而通过下传递齿轮6-21、传递转杆6-
22和连接齿轮6-23，使左齿条4-16和右齿条4-19分别向下和向上位移，进而使两个上调节夹板4-13向下，两个下调节夹板4-22向上，进而使上阻挡插板4-26撤出矩形进槽3-5，阻挡插板4-25撤出固定十字槽5-3内；同时接着带动圆形滑座6-10在轨迹滑动槽6-2向左弧形位移，通过两个转动插板6-17在两个旋转插座4-8内旋转，进而带动下变幅杆4-1旋转，使矩形旋转插块4-4脱离内扇形固定槽3-6进入矩形进槽3-5内，下矩形旋转插块4-11在固定十字槽5-3内同理；同时控制传递台调节L形板6-5在L型滑动槽6-3内向下，带动下传递台5-1向下位移，脱离下变幅杆4-1，通过固定插板6-14插进不同的调节插口6-13，实现高度控制，实现变幅杆4-1与上变幅杆3-1的脱落；带动圆形滑座6-10在轨迹滑动槽6-2内脱离，将变幅杆
4-1取出，进行更换，如安装，反向操作即可，完成安装后，可将调节台固定插块6-4脱离插槽
2-4内即可。

[0047] 具体实施方式九：

[0048] 如图1～图13所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的阻挡插板4-25与下矩形旋转插块4-11相贴合，上阻挡插板4-26与矩形旋转插块4-4相贴合。避免出现间隙影响振动传输。

[0049] 本发明的工作原理为：保护壁2-1通过两个螺栓固定台2-2和两个螺栓实现固定，超声波换能器1接电通过上变幅杆3-1进行超声波传递；通过将圆形插块4-3和矩形旋转插块4-4插进中心圆槽3-4和矩形进槽3-5内，实现连接，通过旋转下变幅杆4-1，将矩形旋转插块4-4插进内扇形固定槽3-6内，在通过将上阻挡插板4-26弹进矩形进槽3-5内，实现对矩形旋转插块4-4的阻挡，进而实现将上变幅杆3-1和下变幅杆4-1锁死，便于超声波振幅的传递，下圆形插块4-10和下矩形旋转插块4-11插进下固定十字槽5-3，下圆形插块4-10和下矩形旋转插块4-11插进下固定十字槽5-3内，通过旋转下变幅杆4-1，将下矩形旋转插块4-11插进下固定十字槽5-3内部，通过将阻挡插板4-25弹进固定十字槽5-3内，实现下圆形插块4-10和下矩形旋转插块4-11的锁死，实现对下矩形旋转插块4-11的阻挡，实现下传递台5-1与下变幅杆4-1的锁死，便于超声波振幅的传递；通过将调节台固定插块6-4插进插槽2-4内，实现水下更换装置6的固定，进而通过控制推杆6-9，带动圆形滑座6-10在轨迹滑动槽6-
2向前位移，使连接齿轮6-23的两端分别与左齿条4-16和右齿条4-19相啮合传动；同时两个转动插板6-17分别间隙配合在两个旋转插座4-8内，同时传递台调节L形板6-5通过在L型滑动槽6-3内向前位移，使下传递台5-1通过开口进入传递台固定板6-6内，防止在拆卸过程中下传递台5-1脱落；通过旋转调节转杆6-18将使驱动齿条6-20位移，进而通过下传递齿轮6-
21、传递转杆6-22和连接齿轮6-23，使左齿条4-16和右齿条4-19分别向下和向上位移，进而使两个上调节夹板4-13向下，两个下调节夹板4-22向上，进而使上阻挡插板4-26撤出矩形进槽3-5，阻挡插板4-25撤出固定十字槽5-3内；同时接着带动圆形滑座6-10在轨迹滑动槽
6-2向左弧形位移，通过两个转动插板6-17在两个旋转插座4-8内旋转，进而带动下变幅杆
4-1旋转，使矩形旋转插块4-4脱离内扇形固定槽3-6进入矩形进槽3-5内，下矩形旋转插块
4-11在固定十字槽5-3内同理；同时控制传递台调节L形板6-5在L型滑动槽6-3内向下，带动下传递台5-1向下位移，脱离下变幅杆4-1，通过固定插板6-14插进不同的调节插口6-13，实现高度控制，实现变幅杆4-1与上变幅杆3-1的脱落；带动圆形滑座6-10在轨迹滑动槽6-2内脱离，将变幅杆4-1取出，进行更换，如安装，反向操作即可，完成安装后，可将调节台固定插块6-4脱离插槽2-4内即可，实现可以根据实际需求振幅的不同快速的在液体内更换不同横截面积的变幅杆，进而实现快速更换，避免对设备的大面积移动和拆卸，进而减少更换时间保障设备的正常运转。

[0050] 上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。