一种调节式数控机床导轨防护罩

摘要

一种调节式数控机床导轨防护罩，属于数控机床技术领域。两个分罩体上端滑动限位固定连接，下端均有滚轮且包裹在导轨外侧，一个分罩体上端有通风孔，通风孔上端有风机、滤网一及干燥剂层，两个分罩体下端有通气孔，每个通气孔均沿对应的导轨的外侧设置且出气口处分别与对应的滤网二固定，每个分罩体下表面均有与滚轮对应储油槽，每个分罩体的外侧面均设有注油孔，注油孔与多个储油槽均连通设置，每个储油槽下端均有油溜槽，每个储油槽内均滑动有推板，每个推板下端分别与对应的推杆上端铰接，每个推杆下端分别与对应的滚轮非中心处铰接。本发明可以适应不同宽度的机床的使用需求，减小了磨损，便于导轨散热，利于导轨的养护。

权利要求

1.一种调节式数控机床导轨防护罩，其特征在于：包括风机(3)、滤网一(4-1)、干燥剂层(5)、两个分罩体(2-1)、两个滤网二(4-2)、多个滚轮(6)、多个推杆(7)以及多个推板(8)；

所述两个分罩体(2-1)的上端滑动限位固定连接，两个分罩体(2-1)的下端均设有多个滚轮(6)且分别包裹在对应的导轨(1)的外侧，其中一个分罩体(2-1)的上端设有通风孔(2-3)，所述通风孔(2-3)的上端由上至下依次固定设有风机(3)、滤网一(4-1)以及干燥剂层(5)，两个分罩体(2-1)相对面的下端均设有通气孔(2-11)，每个所述通气孔(2-11)均沿对应的导轨(1)的外侧设置且出气口处分别与对应的滤网二(4-2)固定连接，每个分罩体(2-1)的下表面均设有与多个滚轮(6)一一对应设置的多个储油槽(2-10)，每个分罩体(2-1)的外侧面均设有注油孔，所述注油孔与多个储油槽(2-10)均连通设置，每个所述储油槽(2-10)的下端均设有油溜槽(2-2)，每个储油槽(2-10)内均滑动设有推板(8)，每个所述推板(8)的下端分别与对应的推杆(7)的上端铰接，每个所述推杆(7)的下端分别与对应的滚轮(6)的非中心处铰接；其中一个所述分罩体(2-1)上端沿水平方向设有盲槽(2-6)，所述盲槽(2-6)的前后相对两侧面对应设有多个锯齿状凸块(2-4)，另一个分罩体(2-1)的上端设有水平设置的限位杆(2-9)，所述限位杆(2-9)设置在所述盲槽(2-6)内且沿前后方向设有安装槽(2-

5)，所述安装槽(2-5)的前后两端分别与对应的限位块(2-7)滑动连接，两个所述限位块(2-

7)通过弹簧(2-8)连接，其中一个分罩体(2-1)的上表面设有两个横向并列的滑槽，所述两个滑槽均与所述盲槽(2-6)连通设置，每个限位块(2-7)的上端均固定有辅助杆，每个所述辅助杆均设置在对应的滑槽内。

说明书

一种调节式数控机床导轨防护罩

技术领域

[0001] 本发明涉及一种调节式数控机床导轨防护罩，属于数控机床技术领域。

背景技术

[0002] 数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

[0003] 防护罩的出现大大方便了导轨的防护，但是现今使用的防护罩或是结构固定或是只能进行前后长度的调节，不能适应不同宽度的机床的使用需求，同时，现有的防护罩与导轨之间多是滑动摩擦，磨损大且不利于导轨的散热，其次，现有的防护罩主要注重防护功能，散热效果较差，不利于导轨的养护。

发明内容

[0004] 为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种调节式数控机床导轨防护罩。

[0005] 实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种调节式数控机床导轨防护罩，包括风机、滤网一、干燥剂层、两个分罩体、两个滤网二、多个滚轮、多个推杆以及多个推板；所述两个分罩体的上端滑动限位固定连接，两个分罩体的下端均设有多个滚轮且分别包裹在对应的导轨的外侧，其中一个分罩体的上端设有通风孔，所述通风孔的上端由上至下依次固定设有风机、滤网一以及干燥剂层，两个分罩体相对面的下端均设有通气孔，每个所述通气孔均沿对应的导轨的外侧设置且出气口处分别与对应的滤网二固定连接，每个分罩体的下表面均设有与多个滚轮一一对应设置的多个储油槽，每个分罩体的外侧面均设有注油孔，所述注油孔与多个储油槽均连通设置，每个所述储油槽的下端均设有油溜槽，每个储油槽内均滑动设有推板，每个所述推板的下端分别与对应的推杆的上端铰接，每个所述推杆的下端分别与对应的滚轮的非中心处铰接；其中一个所述分罩体上端沿水平方向设有盲槽，所述盲槽的前后相对两侧面对应设有多个锯齿状凸块，另一个分罩体的上端设有水平设置的限位杆，所述限位杆设置在所述盲槽内且沿前后方向设有安装槽，所述安装槽的前后两端分别与对应的限位块滑动连接，两个所述限位块通过弹簧连接，其中一个分罩体的上表面设有两个横向并列的滑槽，所述两个滑槽均与所述盲槽连通设置，每个限位块的上端均固定有辅助杆，每个所述辅助杆均设置在对应的滑槽内。

[0006] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明两个分罩体的上端滑动限位固定连接，可以适应不同宽度的机床的使用需求，设置了滚轮，将滑动摩擦改为滚动摩擦，同时设置了润滑油，减小了磨损，此外还设置了风机，并在导轨的外侧设置了通气孔，便于导轨散热，利于导轨的养护。

附图说明

[0007] 图1是本发明的调节式数控机床导轨防护罩的整体结构示意图；

[0008] 图2是图1中A处的俯视图；

[0009] 图3是滚轮运动中封闭润滑油时的状态示意图；

[0010] 图4是滚轮运动中释放润滑油时的状态示意图。

具体实施方式

[0011] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0012] 具体实施方式一：如图1～图4所示，本发明公开了一种调节式数控机床导轨防护罩，包括风机3、滤网一4-1、干燥剂层5、两个分罩体2-1、两个滤网二4-2、多个滚轮6、多个推杆7以及多个推板8；所述两个分罩体2-1的上端滑动限位固定连接，两个分罩体2-1的下端均设有多个滚轮6且分别包裹在对应的导轨1的外侧，其中一个分罩体2-1的上端设有通风孔2-3，所述通风孔2-3的上端由上至下依次固定设有风机3、滤网一4-1以及干燥剂层5，两个分罩体2-1相对面的下端均设有通气孔2-11，每个所述通气孔2-11均沿对应的导轨1的外侧设置且出气口处分别与对应的滤网二4-2固定连接，每个分罩体2-1的下表面均设有与多个滚轮6一一对应设置的多个储油槽2-10，每个分罩体2-1的外侧面均设有注油孔，所述注油孔与多个储油槽2-10均连通设置，每个所述储油槽2-10的下端均设有油溜槽2-2，每个储油槽2-10内均滑动设有推板8，每个所述推板8的下端分别与对应的推杆7的上端通过销轴一铰接，每个所述推杆7的下端分别与对应的滚轮6的非中心处通过销轴二铰接；其中一个所述分罩体2-1上端沿水平方向设有盲槽2-6，所述盲槽2-6的前后相对两侧面对应设有多个锯齿状凸块2-4，另一个分罩体2-1的上端设有水平设置的限位杆2-9，所述限位杆2-9设置在所述盲槽2-6内且沿前后方向设有安装槽2-5，所述安装槽2-5的前后两端分别与对应的限位块2-7滑动连接，两个所述限位块2-7通过弹簧2-8连接，其中一个分罩体2-1的上表面设有两个横向并列的滑槽，所述两个滑槽均与所述盲槽2-6连通设置，每个限位块2-7的上端均固定有辅助杆，每个所述辅助杆均设置在对应的滑槽内。

[0013] 在使用本发明时，调节两个分罩体2-1之间的距离，以适应对应的导轨1的使用需求。拉动一个分罩体2-1，则两个限位块2-7会在拉力的作用下回缩至安装槽2-5内，当滑动至所需长度后，两个限位块2-7会在弹簧2-8的作用下回归原位，继而对两个分罩体2-1进行相对位置的限定；当使用完毕后，拨动辅助杆，使两个限位块2-7与对应的锯齿状凸块2-4分离，即实现两个分罩体2-1的分离，便于后续不同数控机床的使用。

[0014] 风机3可将空气送入至本发明的内部，同时设置了通气孔2-11，便于对导轨1进行散热，滤网一4-1可过滤空气中的杂质，干燥剂层5可吸收空气中的水分，两个滤网二4-2可避免空气中的杂质进入本发明的内部。

[0015] 当滚轮6运动时，可通过推杆7推动推板8上下往复运动，继而实现润滑油9的等量供给，为相对应的滚轮6提供润滑。

[0016] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0017] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。