一种机床刀具表面加工用的辅助固定组件结构

摘要

本发明提供一种机床刀具表面加工用的辅助固定组件结构，包括支撑套，L状定位框，定位板，刀盘，顶板，驱动杆，转动板和T形滑块；四处所述方形支撑套呈十字形对称支撑设置有四处；所述十字形安装架前后左右四端的底部对称焊接有四处支撑插板，此四处支撑插板对应下插置于四处方形支撑套中；所述十字形安装架的底部中心处支撑吊置有一处定位板，此定位板上等距贯穿开设有若干处矩形插口；本发明十字形安装架的设置，十字形安装架可沿四处方形支撑套滑动升降改变定位组件以及刀盘支撑高度，进而定位组件可以将刀盘适用顶撑置于不同支撑高度的高频感应加热环中，使用灵活便捷。

权利要求

1.一种机床刀具表面加工用的辅助固定组件结构，其特征在于：包括，方形支撑套（1），L状定位框（101），弧形夹板（102），方形插杆（103），十字形安装架（2），定位板（201），刀盘（3），顶板（4），驱动杆（5），转动板（6）和T形滑块（7）；四处所述方形支撑套（1）呈十字形对称支撑设置有四处；所述十字形安装架（2）前后左右四端的底部对称焊接有四处支撑插板 ，此四处支撑插板对应下插置于四处方形支撑套（1）中；所述十字形安装架（2）的底部中心处支撑吊置有一处定位板（201），此定位板（201）上等距贯穿开设有若干处矩形插口；左侧所述L状定位框（101）与左侧方形支撑套（1）之间间隔焊接有两处弧形夹板（102），此两处弧形夹板（102）之间支撑形成有一处不完全封闭的圆柱腔，这处圆柱腔内部安装设置有一处弹簧，且方形插杆（103）通过上述弹簧顶推贯穿设于两处L状定位框（101）上；所述驱动杆（5）的中间段为螺纹段，其末端段与底部的里连接座贯穿转动连接，其中间螺纹段螺纹贯穿通过上连接座；所述刀盘（3）套装于四处顶板（4）上；四处所述顶板（4）内侧端面的上下两端位置均转动连接有一处转动板（6），且上部四处转动板（6）首端通过一处连接座转动连接一起，且下部四处转动板（6）的首端也通过一处连接座转动连接一起；所述顶板（4）的底部设置有一处T形滑块（7），且十字形安装架（2）上开设有四处T形滑槽，四处T形滑块（7）就对应滑动插设于此四处T形滑槽中；通过正反转旋拧驱动杆（5）可使四处顶板（4）沿十字形安装架（2）上的四处滑槽进行扩张收缩滑动。

2.如权利要求1所述机床刀具表面加工用的辅助固定组件结构，其特征在于：当所述十字形安装架（2）底部的四处支撑插板对应插接于四处方形支撑套（1）中时，定位板（201）可对应插置于两处L状定位框（101）之间，且此时方形插杆（103）可穿插通过定位板（201）上的矩形插口。

3.如权利要求1所述机床刀具表面加工用的辅助固定组件结构，其特征在于：呈左右对应的两处所述方形支撑套（1）的内侧均支撑焊接有一处L状定位框（101），且两处L状定位框（101）之间间隔形成有一处滑插通道。

说明书

一种机床刀具表面加工用的辅助固定组件结构

技术领域

[0001] 本发明属于刀具加工配套技术领域，更具体地说，特别涉及一种机床刀具表面加工用的辅助固定组件结构。

背景技术

[0002] 高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备，在对刀盘进行高频淬火时需用到一种辅助固定支撑组件
结构，将刀盘顶撑定位于高频感应加热环中的中心位置，但是目前的辅助固定支撑组件结
构，不能够很好的适用顶撑定位多种规格内径的刀盘，应用较为单一，且也不能够与不同支撑高度的高频感应加热环进行升降配匹，使用较为不便。

[0003] 于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种机床刀具表面加工用的辅助固定组件结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种机床刀具表面加工用的辅助固定组件结构，以解决现有固定组件不能够很好的适用顶撑定位多种规格内径的刀盘，应用较为单一，且也不能够与不同支撑高度的高频感应加热环进行升降配匹，使用较为不便的问题。

[0005] 本发明机床刀具表面加工用的辅助固定组件结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

[0006] 一种机床刀具表面加工用的辅助固定组件结构，包括方形支撑套，L状定位框，弧形夹板，方形插杆，十字形安装架，定位板，刀盘，顶板，驱动杆，转动板和T形滑块；四处所述方形支撑套呈十字形对称支撑设置有四处；所述十字形安装架前后左右四端的底部对称焊
接有四处支撑插板 ，此四处支撑插板对应下插置于四处方形支撑套中；所述十字形安装架的底部中心处支撑吊置有一处定位板，此定位板上等距贯穿开设有若干处矩形插口；左侧
所述L状定位框与左侧方形支撑套之间间隔焊接有两处弧形夹板，此两处弧形夹板之间支
撑形成有一处不完全封闭的圆柱腔，这处圆柱腔内部安装设置有一处弹簧，且方形插杆通
过上述弹簧顶推贯穿设于两处L状定位框上；所述驱动杆的中间段为螺纹段，其末端段与底部的里连接座贯穿转动连接，其中间螺纹段螺纹贯穿通过上连接座；所述刀盘套装于四处
顶板上。

[0007] 进一步的，四处所述顶板内侧端面的上下两端位置均转动连接有一处转动板，且上部四处转动板首端通过一处连接座转动连接一起，且下部四处转动板的首端也通过一处
连接座转动连接一起。

[0008] 进一步的，当所述十字形安装架底部的四处支撑插板对应插接于四处方形支撑套中时，定位板可对应插置于两处L状定位框之间，且此时方形插杆可穿插通过定位板上的矩形插口。

[0009] 进一步的，呈左右对应的两处所述方形支撑套的内侧均支撑焊接有一处L状定位框，且两处L状定位框之间间隔形成有一处滑插通道。

[0010] 进一步的，所述顶板的底部设置有一处T形滑块，且十字形安装架上开设有四处T形滑槽，四处T形滑块就对应滑动插设于此四处T形滑槽中。

[0011] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0012] 本发明驱动杆、上下八处转动板以及四处顶板共同组成了一处扩撑定位机构，此定位机构可滑动扩撑定位口径大小不同规格的刀盘，应用广泛使用方便，且十字形安装架
可沿四处方形支撑套滑动升降改变定位组件以及刀盘支撑高度，进而定位组件可以将刀盘
适用顶撑置于不同支撑高度的高频感应加热环中，使用灵活便捷。

附图说明

[0013] 图1是本发明结构示意图。

[0014] 图2是本发明三维结构示意图。

[0015] 图3是本发明插装组合装配示意图。

[0016] 图4是本发明十字形安装架与四处顶板滑动装配示意图。

[0017] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

[0018] 1、方形支撑套；101、L状定位框；102、弧形夹板；103、方形插杆；2、十字形安装架；201、定位板；3、刀盘；4、顶板；5、驱动杆；6、转动板；7、T形滑块7。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0020] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0021] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0022] 实施例：

[0023] 如附图1至附图4所示：

[0024] 本发明提供一种机床刀具表面加工用的辅助固定组件结构，包括方形支撑套1，L状定位框101，弧形夹板102，方形插杆103，十字形安装架2，定位板201，刀盘3，顶板4，驱动杆5，转动板6和T形滑块7；四处所述方形支撑套1呈十字形对称支撑设置有四处；所述十字形安装架2前后左右四端的底部对称焊接有四处支撑插板 ，此四处支撑插板对应下插置于
四处方形支撑套1中；所述十字形安装架2的底部中心处支撑吊置有一处定位板201，此定位板201上等距贯穿开设有若干处矩形插口；左侧所述L状定位框101与左侧方形支撑套1之间
间隔焊接有两处弧形夹板102，此两处弧形夹板102之间支撑形成有一处不完全封闭的圆柱
腔，这处圆柱腔内部安装设置有一处弹簧，且方形插杆103通过上述弹簧顶推贯穿设于两处L状定位框101上；所述驱动杆5的中间段为螺纹段，其末端段与底部的里连接座贯穿转动连接，其中间螺纹段螺纹贯穿通过上连接座；所述刀盘3套装于四处顶板4上。

[0025] 其中，四处所述顶板4内侧端面的上下两端位置均转动连接有一处转动板6，且上部四处转动板6首端通过一处连接座转动连接一起，且下部四处转动板6的首端也通过一处
连接座转动连接一起，通过正反转旋拧驱动杆5可使四处顶板4沿十字形安装架2上的四处
滑槽进行扩张收缩滑动，进而四处顶板4能够滑动扩撑定位口径大小不同规格的刀盘，应用广泛使用方便。

[0026] 其中，当所述十字形安装架2底部的四处支撑插板对应插接于四处方形支撑套1中时，定位板201可对应插置于两处L状定位框101之间，且此时方形插杆103可穿插通过定位
板201上的矩形插口，十字形安装架2可沿四处方形支撑套1滑动升降改变定位组件以及刀
盘3支撑高度，进而定位组件可以将刀盘3适用顶置于不同支撑高度的高频感应加热环中，
使用灵活便捷，且方形插杆103可插接固定限位定位板201，使十字形安装架2以及其顶端的套装的刀盘3可以保持在滑动升降的调节高度。

[0027] 其中，呈左右对应的两处所述方形支撑套1的内侧均支撑焊接有一处L状定位框101，且两处L状定位框101之间间隔形成有一处滑插通道，方形插杆103对应插设于滑插通
道中，两处L状定位框101为方形插杆103的插接组合安装提供了便利。

[0028] 其中，所述顶板4的底部设置有一处T形滑块7，且十字形安装架2上开设有四处T形滑槽，四处T形滑块7就对应滑动插设于此四处T形滑槽中，四处T形滑槽能够限位顶板4的滑动轨迹，使四处顶板4沿其进行收缩滑动。

[0029] 本实施例的具体使用方式与作用：

[0030] 本发明的使用流程，首先将组件结构整体安放支撑于高频感应加热环中心处的地面上，接着滑动提升十字形安装架2的高度使其与高频感应加热环处于平行高度，然后将刀盘套装于四处顶板4上并通过旋拧驱动杆5将刀盘扩撑定位，最后接通高频感应加热环的电
源开始加热。

[0031] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。