本发明公开了一种齿轮啮合度检测装置，包括存放块，所述存放块上设有对称设置的第一放置槽与第二放置槽，所述第一放置槽与第二放置槽内分别设有探入式检测装置与外部检测装置，所述探入式检测装置包括第一探测器与第二探测器及第三探测器，所述第一探测器包括竖直设置的第一探测杆，且第一探测杆为中空结构，所述第二探测器位于第一探测杆内，所述第一探测杆内设有水平设置的第一滑板，且第一滑板的两端与第一探测杆的两侧内壁滑动连接。本发明无需大幅度拆解机械，采用插入式的检测方式对机械内部的齿轮啮合，便于对机械内部的齿轮啮合度进行检测。
1.一种齿轮啮合度检测装置，包括存放块（1），其特征在于，所述存放块（1）上设有对称设置的第一放置槽（2）与第二放置槽（3），所述第一放置槽（2）与第二放置槽（3）内分别设有探入式检测装置与外部检测装置，所述探入式检测装置包括第一探测器与第二探测器及第三探测器，所述第一探测器包括竖直设置的第一探测杆（4），且第一探测杆（4）为中空结构，所述第二探测器位于第一探测杆（4）内，所述第一探测杆（4）内设有水平设置的第一滑板（5），且第一滑板（5）的两端与第一探测杆（4）的两侧内壁滑动连接，所述第一滑板（5）的一侧通过多个第一弹簧与第一探测杆（4）的底壁连接，且第一滑板（5）的另一侧侧壁与第二探测器固定连接，所述第二探测器包括竖直设置的第二探测杆（6），且第二探测杆（6）的上端贯穿第一探测杆（4）的上侧侧壁设置，所述第二探测杆（6）为中空结构，且第三探测器位于第二探测杆（6）内，所述第二探测杆（6）内设有水平设置的第二滑板（7），且第二滑板（7）的两端与第二探测杆（6）的两侧内壁滑动连接，所述第二滑板（7）的一侧通过多个第二弹簧与第二探测杆（6）的底壁连接，且第二滑板（7）的另一侧侧壁与第三探测器固定连接；
所述第三探测器包括竖直设置的第三探测杆（8），所述第三探测杆（8）为中空结构，且第三探测杆（8）内设有竖直设置的安装杆（9），所述安装杆（9）的上端贯穿第三探测杆（8）的侧壁并连接有检测主体，所述安装杆（9）的下端固定连接有水平设置的第三滑板（10），且第三滑板（10）与第三探测杆（8）的两侧内壁滑动连接，所述第三探测杆（8）的底壁上固定连接有伸缩气缸（11），且伸缩气缸（11）的输出端与第三滑板（10）的底壁固定连接；
所述安装杆（9）的上端设有与检测块（29）匹配设置的安装槽（30），所述检测块（29）通过固定装置与安装杆（9）连接，所述检测块（29）为中空结构，且检测块（29）内固定连接有测距仪（31），所述检测块（29）的底壁上固定连接有驱动电源（32），且驱动电源（32）的输出端与测距仪（31）固定连接，所述测距仪（31）的检测头贯穿检测块（29）的侧壁设置，所述检测块（29）的上端转动连接有摄像器（35）。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮啮合度检测装置，其特征在于，所述外部检测装置包括水平设置的卡杆（12），所述卡杆（12）的上侧侧壁固定连接有第一内径检测块（13），且卡杆（12）的下侧侧壁固定连接有第一外径检测块（14），所述卡杆（12）的上侧侧壁设有水平设置的滑槽（15），且滑槽（15）内滑动连接有第二内径检测块（16），所述卡杆（12）上套设有刻度读数器（17），且刻度读数器（17）的下侧侧壁固定连接有第二外径检测块（18）。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮啮合度检测装置，其特征在于，所述第一探测杆（4）内转动连接有第一转杆（19），所述第一转杆（19）的一端贯穿第一探测杆（4）的侧壁设置，且第一转杆（19）的另一端固定套设有第一齿轮（20），所述第二探测杆（6）的侧壁上设有与第一齿轮（20）啮合设置的第一齿槽，所述第二探测杆（6）内转动连接有第二转杆（21），所述第二转杆（21）的一端贯穿第二探测杆（6）的侧壁设置，且第二转杆（21）的另一端固定套设有第二齿轮（22），所述第三探测杆（8）的侧壁上设有与第二齿轮（22）啮合设置的第二齿槽。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮啮合度检测装置，其特征在于，所述第二探测杆（6）与第三探测杆（8）的外壁上分别固定连接有第一灯板（23）与第二灯板（24），且第一灯板（23）与第二灯板（24）上分别固定连接有多个第一照明灯（25）与多个第二照明灯（26）。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮啮合度检测装置，其特征在于，所述第一探测杆（4）与第二探测杆（6）及第三探测杆（8）的侧壁上均设有刻度。
6.根据权利要求2所述的一种齿轮啮合度检测装置，其特征在于，所述第一探测杆（4）的两侧侧壁均通过第一转动杆（27）与第一放置槽（2）的内壁转动连接，所述卡杆（12）的两侧侧壁均通过第二转动杆（28）与第二放置槽（3）的内壁转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮啮合度检测装置，其特征在于，所述固定装置包括水平设置的固定杆（33），所述固定杆（33）依次贯穿检测块（29）及安装杆（9）的侧壁设置，且安装杆（9）的两侧侧壁均滑动连接有与固定杆（33）匹配设置的滑动锁块（34）。
一种齿轮啮合度检测装置
技术领域
[0001] 本发明涉及齿轮技术领域，尤其涉及一种齿轮啮合度检测装置。
背景技术
[0002] 齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中 ，渐开线齿轮占绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。在压力角方面，小压力角齿轮的承载能力较小；而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此仅用于特殊情况。而齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿高。变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械设备中。齿轮在使用时需要对齿轮的啮合对进行检测；
[0003] 现有的齿轮啮合度检测装置大多在机械大幅度拆解后对齿轮的啮合对进行检测，检测齿轮啮合度较为麻烦，不便于对机械内部的齿轮啮合度进行检测，为此我们提出一种齿轮啮合度检测装置来解决上述问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种齿轮啮合度检测装置。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种齿轮啮合度检测装置，包括存放块，所述存放块上设有对称设置的第一放置槽与第二放置槽，所述第一放置槽与第二放置槽内分别设有探入式检测装置与外部检测装置，所述探入式检测装置包括第一探测器与第二探测器及第三探测器，所述第一探测器包括竖直设置的第一探测杆，且第一探测杆为中空结构，所述第二探测器位于第一探测杆内，所述第一探测杆内设有水平设置的第一滑板，且第一滑板的两端与第一探测杆的两侧内壁滑动连接，所述第一滑板的一侧通过多个第一弹簧与第一探测杆的底壁连接，且第一滑板的另一侧侧壁与第二探测器固定连接。
[0007] 优选地，所述第二探测器包括竖直设置的第二探测杆，且第二探测杆的上端贯穿第一探测杆的上侧侧壁设置，所述第二探测杆为中空结构，且第三探测器位于第二探测杆内，所述第二探测杆内设有水平设置的第二滑板，且第二滑板的两端与第二探测杆的两侧内壁滑动连接，所述第二滑板的一侧通过多个第二弹簧与第二探测杆的底壁连接，且第二滑板的另一侧侧壁与第三探测器固定连接。
[0008] 优选地，所述第三探测器包括竖直设置的第三探测杆，所述第三探测杆为中空结构，且第三探测杆内设有竖直设置的安装杆，所述安装杆的上端贯穿第三探测杆的侧壁并连接有检测主体，所述安装杆的下端固定连接有水平设置的第三滑板，且第三滑板与第三探测杆的两侧内壁滑动连接，所述第三探测杆的底壁上固定连接有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端与第三滑板的底壁固定连接。
[0009] 优选地，所述外部检测装置包括水平设置的卡杆，所述卡杆的上侧侧壁固定连接有第一内径检测块，且卡杆的下侧侧壁固定连接有第一外径检测块，所述卡杆的上侧侧壁设有水平设置的滑槽，且滑槽内滑动连接有第二内径检测块，所述卡杆上套设有刻度读数器，且刻度读数器的下侧侧壁固定连接有第二外径检测块。
[0010] 优选地，所述第一探测杆内转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端贯穿第一探测杆的侧壁设置，且第一转杆的另一端固定套设有第一齿轮，所述第二探测杆的侧壁上设有与第一齿轮啮合设置的第一齿槽，所述第二探测杆内转动连接有第二转杆，所述第二转杆的一端贯穿第二探测杆的侧壁设置，且第二转杆的另一端固定套设有第二齿轮，所述第三探测杆的侧壁上设有与第二齿轮啮合设置的第二齿槽。
[0011] 优选地，所述第二探测杆与第三探测杆的外壁上分别固定连接有第一灯板与第二灯板，且第一灯板与第二灯板上分别固定连接有多个第一照明灯与多个第二照明灯。
[0012] 优选地，所述第一探测杆与第二探测杆及第三探测杆的侧壁上均设有刻度。
[0013] 优选地，所述第一探测杆的两侧侧壁均通过第一转动杆与第一放置槽的内壁转动连接，所述卡杆的两侧侧壁均通过第二转动杆与第二放置槽的内壁转动连接。
[0014] 优选地，所述检测主体包括检测块，所述安装杆的上端设有与检测块匹配设置的安装槽，所述检测块通过固定装置与安装杆连接，所述检测块为中空结构，且检测块内固定连接有测距仪，所述检测块的底壁上固定连接有驱动电源，且驱动电源的输出端与测距仪固定连接，所述测距仪的检测头贯穿检测块的侧壁设置，所述检测块的上端转动连接有摄像器。
[0015] 优选地，所述固定装置包括水平设置的固定杆，所述固定杆依次贯穿检测块及安装杆的侧壁设置，且安装杆的两侧侧壁均滑动连接有与固定杆匹配设置的滑动锁块。
[0016] 本发明中有益效果如下：
[0017] 1、伸缩气缸能够带动安装杆运动，便于对检测主体的工作位置进行调节，转动第一转杆能够带动第一齿轮转动，进而带动第二探测杆运动，对第二探测杆的工作范围进行调节，转动第二转杆带动第二齿轮转动，进而带动第三探测杆运动，对第三探测杆的工作范围进行调节；
[0018] 2、第一照明灯与第二照明灯能够为检测主体提供照明，便于摄像器对机械内部的啮合齿轮的工作情况及啮合程度进行记录，第一探测杆与第二探测杆及第三探测杆上的刻度便于对啮合齿轮的工作位置进行记录；
[0019] 3、驱动电源为测距仪提供电源，测距仪上的检测头对机械内部的啮合齿轮之间的齿距进行检测，对啮合齿轮之间啮合的啮合偏差进行记录，摄像器对内部齿轮的工作情况进行记录，便于对机械内部的工作状态进行记录分析，滑动锁块能够将固定杆锁紧，从而保证检测块工作状态的稳定，卸下固定杆，便于取用测距仪及摄像器内的记录数据；
[0020] 4、第二内径检测块能够在滑槽内滑动，从而使第一内径检测块与第二内径检测块配合对外部的两个啮合齿轮之间的内径齿距进行测量，第一外径检测块与第二外径检测块配合对外部啮合齿轮的叠合厚度及单一厚度进行检测，从而判断外部啮合齿轮之间是否有错齿的情况。
附图说明
[0021] 图1为本发明提出的一种齿轮啮合度检测装置的结构示意图；
[0022] 图2为本发明提出的一种齿轮啮合度检测装置的侧视示意图；
[0023] 图3为本发明提出的一种齿轮啮合度检测装置的探入式检测装置的结构示意图；
[0024] 图4为本发明提出的一种齿轮啮合度检测装置的外部检测装置的结构示意图；
[0025] 图5为图3中A处的结构示意图；
[0026] 图6为图3中B处的结构示意图；
[0027] 图7为图3中C处的结构示意图。
[0028] 图中：1存放块、2第一放置槽、3第二放置槽、4第一探测杆、5第一滑板、6第二探测杆、7第二滑板、8第三探测杆、9安装杆、10第三滑板、11伸缩气缸、12卡杆、13第一内径检测块、14第一外径检测块、15滑槽、16第二内径检测块、17刻度读数器、18第二外径检测块、19第一转杆、20第一齿轮、21第二转杆、22第二齿轮、23第一灯板、24第二灯板、25第一照明灯、26第二照明灯、27第一转动杆、28第二转动杆、29检测块、30安装槽、31测距仪、32驱动电源、
33固定杆、34滑动锁块、35摄像器。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030] 实施例一
[0031] 参照图1，3,5,6,7，一种齿轮啮合度检测装置，包括存放块1，存放块1上设有对称设置的第一放置槽2与第二放置槽3，第一放置槽2与第二放置槽3内分别设有探入式检测装置与外部检测装置，探入式检测装置包括第一探测器与第二探测器及第三探测器，第一探测器包括竖直设置的第一探测杆4，且第一探测杆4为中空结构，第二探测器位于第一探测杆4内，第一探测杆4内设有水平设置的第一滑板5，且第一滑板5的两端与第一探测杆4的两侧内壁滑动连接，第一滑板5的一侧通过多个第一弹簧与第一探测杆4的底壁连接，且第一滑板5的另一侧侧壁与第二探测器固定连接，第二探测器包括竖直设置的第二探测杆6，且第二探测杆6的上端贯穿第一探测杆4的上侧侧壁设置，第二探测杆6为中空结构，且第三探测器位于第二探测杆6内，第二探测杆6内设有水平设置的第二滑板7，且第二滑板7的两端与第二探测杆6的两侧内壁滑动连接，第二滑板7的一侧通过多个第二弹簧与第二探测杆6的底壁连接，且第二滑板7的另一侧侧壁与第三探测器固定连接；
[0032] 第三探测器包括竖直设置的第三探测杆8，第三探测杆8为中空结构，且第三探测杆8内设有竖直设置的安装杆9，安装杆9的上端贯穿第三探测杆8的侧壁并连接有检测主体，安装杆9的下端固定连接有水平设置的第三滑板10，且第三滑板10与第三探测杆8的两侧内壁滑动连接，第三探测杆8的底壁上固定连接有伸缩气缸11，且伸缩气缸11的输出端与第三滑板10的底壁固定连接，伸缩气缸11能够带动安装杆9运动，便于对检测主体的工作位置进行调节
[0033] 第一探测杆4内转动连接有第一转杆19，第一转杆19的一端贯穿第一探测杆4的侧壁设置，且第一转杆19的另一端固定套设有第一齿轮20，第二探测杆6的侧壁上设有与第一齿轮20啮合设置的第一齿槽，第二探测杆6内转动连接有第二转杆21，第二转杆21的一端贯穿第二探测杆6的侧壁设置，且第二转杆21的另一端固定套设有第二齿轮22，第三探测杆8的侧壁上设有与第二齿轮22啮合设置的第二齿槽，转动第一转杆19能够带动第一齿轮20转动，进而带动第二探测杆6运动，对第二探测杆6的工作范围进行调节，转动第二转杆21带动第二齿轮22转动，进而带动第三探测杆8运动，对第三探测杆8的工作范围进行调节，[0034] 第二探测杆6与第三探测杆8的外壁上分别固定连接有第一灯板23与第二灯板24，且第一灯板23与第二灯板24上分别固定连接有多个第一照明灯25与多个第二照明灯26，第一探测杆4与第二探测杆6及第三探测杆8的侧壁上均设有刻度，第一照明灯25与第二照明灯26能够为检测主体提供照明，便于摄像器35对机械内部的啮合齿轮的工作情况及啮合程度进行记录，第一探测杆4与第二探测杆6及第三探测杆8上的刻度便于对啮合齿轮的工作位置进行记录
[0035] 检测主体包括检测块29，安装杆9的上端设有与检测块29匹配设置的安装槽30，检测块29通过固定装置与安装杆9连接，检测块29为中空结构，且检测块29内固定连接有测距仪31，检测块29的底壁上固定连接有驱动电源32，且驱动电源32的输出端与测距仪31固定连接，测距仪31的检测头贯穿检测块29的侧壁设置，检测块29的上端转动连接有摄像器35，固定装置包括水平设置的固定杆33，固定杆33依次贯穿检测块29及安装杆9的侧壁设置，且安装杆9的两侧侧壁均滑动连接有与固定杆33匹配设置的滑动锁块34，驱动电源32为测距仪31提供电源，测距仪31上的检测头对机械内部的啮合齿轮之间的齿距进行检测，对啮合齿轮之间啮合的啮合偏差进行记录，摄像器35对内部齿轮的工作情况进行记录，便于对机械内部的工作状态进行记录分析，滑动锁块34能够将固定杆33锁紧，从而保证检测块29工作状态的稳定，卸下固定杆33，便于取用测距仪31及摄像器35内的记录数据；
[0036] 实施例二
[0037] 参照图1,2,4，外部检测装置包括水平设置的卡杆12，卡杆12的上侧侧壁固定连接有第一内径检测块13，且卡杆12的下侧侧壁固定连接有第一外径检测块14，卡杆12的上侧侧壁设有水平设置的滑槽15，且滑槽15内滑动连接有第二内径检测块16，卡杆12上套设有刻度读数器17，且刻度读数器17的下侧侧壁固定连接有第二外径检测块18，第一探测杆4的两侧侧壁均通过第一转动杆27与第一放置槽2的内壁转动连接，卡杆12的两侧侧壁均通过第二转动杆28与第二放置槽3的内壁转动连接，第二内径检测块16能够在滑槽15内滑动，从而使第一内径检测块13与第二内径检测块16配合对外部的两个啮合齿轮之间的内径齿距进行测量，第一外径检测块14与第二外径检测块18配合对外部啮合齿轮的叠合厚度及单一厚度进行检测，从而判断外部啮合齿轮之间是否有错齿的情况。
[0038] 本发明中，当需要对机械内部进行齿轮啮合度检测时，将检测主体插入机械内部，伸缩气缸11能够带动安装杆9运动，便于对检测主体的工作位置进行调节，转动第一转杆19能够带动第一齿轮20转动，进而带动第二探测杆6运动，对第二探测杆6的工作范围进行调节，转动第二转杆21带动第二齿轮22转动，进而带动第三探测杆8运动，对第三探测杆8的工作范围进行调节，第一照明灯25与第二照明灯26能够为检测主体提供照明，便于摄像器35对机械内部的啮合齿轮的工作情况及啮合程度进行记录，第一探测杆4与第二探测杆6及第三探测杆8上的刻度便于对啮合齿轮的工作位置进行记录，驱动电源32为测距仪31提供电源，测距仪31上的检测头对机械内部的啮合齿轮之间的齿距进行检测，对啮合齿轮之间啮合的啮合偏差进行记录，摄像器35对内部齿轮的工作情况进行记录，便于对机械内部的工作状态进行记录分析，滑动锁块34能够将固定杆33锁紧，从而保证检测块29工作状态的稳定，卸下固定杆33，便于取用测距仪31及摄像器35内的记录数据；
[0039] 当需要进行外部的齿轮啮合度检测时，第二内径检测块16能够在滑槽15内滑动，从而使第一内径检测块13与第二内径检测块16配合对外部的两个啮合齿轮之间的内径齿距进行测量，第一外径检测块14与第二外径检测块18配合对外部啮合齿轮的叠合厚度及单一厚度进行检测，从而判断外部啮合齿轮之间是否有错齿的情况。
[0040] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
