叠瓦串焊一体机及其应用和方法转让专利
申请号 : CN201910448522.0
文献号 : CN110112259A
文献日 : 2019-08-09
发明人 : 李江
申请人 : 江阴市悦渠咨询有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种叠瓦串焊一体机,其特征在于:包括若干S平台和M平台,所述S平台和M平台并排间隔设置,S平台和M平台的底部均设有高度可调的升降轴,M平台上还设有翻转轴,翻转轴平行于M平台与S平台相邻的侧边,S平台与M平台之间的水平间距随M平台左右翻转改变,S平台和M平台的表面均设有若干吸附小孔,吸附小孔通过管路连接真空吸附装置。
2.根据权利要求1所述的叠瓦串焊一体机,其特征在于:所述S平台和M平台的外侧的还设有电池片供应单元、电池片放置机械手、焊带供应单元、焊带放置机械手、涂胶机械手和焊接装置,S平台和M平台的上方设有电池片对中装置,电池片对中装置用于将电池片调整到S平台或M平台上预设的位置上。
3.权利要求1或2所述的叠瓦串焊一体机的应用,其特征在于:将所述叠瓦串焊一体机应用于电池片叠瓦互联、电池片横联、拼片电池组件、半片电池组件、多主栅电池组件和双面电池组件的生产中。
4.权利要求3所述的叠瓦串焊一体机用于实现叠瓦互联的方法包括如下步骤:
步骤A1、S平台和M平台均升起并放置将待连接的电池片,由各平台上的吸附小孔吸住电池片,根据叠瓦互联后要求电池片重叠的宽度,通过对中装置使各电池片待重叠的一边位于S平台和M平台相邻的一侧、且超出所在平台的侧边预设长度;
步骤A2、将M平台上的电池片待重叠的区域通过涂胶机械手涂上导电胶,调节M平台的翻转角度,使M平台和S平台保持预设水平间距,M平台以倾斜状态下落至预设位置;
步骤A3、将S平台上的电池片待重叠的区域通过涂胶机械手涂上导电胶,调节S平台下落,下落过程中,S平台、M平台和各平台上的电池片不发生碰撞,当S平台下落到与M平台翻转归正后位于同一高度时,M平台翻转归正,电池片涂胶部分重叠,完成电池片首尾相连;
步骤A3、移走连接好的电池片,操作步骤A1、A2、A3,进行下一个循环。
5.权利要求3所述的叠瓦串焊一体机用于电池片横连的方法包括如下步骤:
步骤B1、M平台升起并在预设位置上放置将短焊带,由平台上的吸附小孔吸住短焊带,根据叠瓦互联后要求电池片重叠的宽度,短焊带超出所在平台的侧边预设长度,伸出平台的短焊带用于搭接相邻电池;
步骤B2、在完成步骤B1的M平台上放置电池片并调整好位置,使电池片压在短焊带上,由平台上的吸附小孔吸住电池片,调节M平台的翻转角度,使M平台和S平台保持预设水平间距,M平台以倾斜状态下落至预设位置;
步骤B3、S平台升起并在预设位置上放置将短焊带,由平台上的吸附小孔吸住短焊带,根据叠瓦互联后要求电池片重叠的宽度,短焊带超出所在平台的侧边预设长度,伸出平台的短焊带用于搭接相邻电池;
步骤B4、在完成步骤B3的S平台上放置电池片并调整好位置,使电池片压在短焊带上,由平台上的吸附小孔吸住电池片,调节S平台下落,下落过程中,S平台、M平台和各平台上的电池片、短焊带不发生碰撞,当S平台下落到与M平台翻转归正后位于同一高度时,M平台翻转归正,完成电池片的焊带连接;
步骤B5、由焊接单元对步骤B4中连接好的电池串进行焊接,焊接好后移走,操作步骤B1、B2、B3、B4,进行下一个循环。
说明书 :
叠瓦串焊一体机及其应用和方法
技术领域
背景技术
发明内容
步骤A2、将M平台上的电池片待重叠的区域通过涂胶机械手涂上导电胶,调节M平台的翻转角度,使M平台和S平台保持预设水平间距,M平台以倾斜状态下落至预设位置;
步骤A3、将S平台上的电池片待重叠的区域通过涂胶机械手涂上导电胶,调节S平台下落,下落过程中,S平台、M平台和各平台上的电池片不发生碰撞,当S平台下落到与M平台翻转归正后位于同一高度时,M平台翻转归正,电池片涂胶部分重叠,完成电池片首尾相连;
步骤A3、移走连接好的电池片,操作步骤A1、A2、A3,进行下一个循环。
步骤B2、在完成步骤B1的M平台上放置电池片并调整好位置,使电池片压在短焊带上,由平台上的吸附小孔吸住电池片,调节M平台的翻转角度,使M平台和S平台保持预设水平间距,M平台以倾斜状态下落至预设位置;
步骤B3、S平台升起并在预设位置上放置将短焊带,由平台上的吸附小孔吸住短焊带,根据叠瓦互联后要求电池片重叠的宽度,短焊带超出所在平台的侧边预设长度,伸出平台的短焊带用于搭接相邻电池;
步骤B4、在完成步骤B3的S平台上放置电池片并调整好位置,使电池片压在短焊带上,由平台上的吸附小孔吸住电池片,调节S平台下落,下落过程中,S平台、M平台和各平台上的电池片、短焊带不发生碰撞,当S平台下落到与M平台翻转归正后位于同一高度时,M平台翻转归正,完成电池片的焊带连接;
步骤B5、由焊接单元对步骤B4中连接好的电池串进行焊接,焊接好后移走,操作步骤B1、B2、B3、B4,进行下一个循环。
附图说明
图2是焊带实现横联电池互联的方式;
图3是本发明的M平台、S平台及其上方电池片对中装置的结构示意图;
图4是图3中电池片对中装置工作的结构示意图;
图5是本发明的一体机的结构示意图;
图6是传统的用长焊带互联电池片的结构示意图;
其中,1为S平台,2为M平台,3为电池片,4为短焊带,5为长焊带,6为电池片供应单元,7为电池片铺设机械手,8为涂胶机械手,9为电池片对中装置,10为焊带供应单元,11为焊接机械手,12为焊接装置。
具体实施方式
步骤2、所有S平台升起并放置好电池片,通过平台上的真空吸附住电池,并在要重叠的部分涂上导电胶,并下落,由于M平台处于翻转状态所以这两组平台并不会相撞;
步骤3、两组平台到相同高度时,M平台翻转归正,这样就完成了整串电池的首尾相连;
步骤4、粘接好后移走,进行下一个循环。
步骤2、所有M平台放置电池片并调整好位置,通过平台上的真空吸附住电池,然后M平台翻转到一定的角度,并下落;
步骤3、所有S平台升起并放置短焊带,通过平台上的真空吸附住焊带,伸出平台的焊带部分是搭接相邻电池的;
步骤4、所有S平台放置电池片并调整好位置,通过平台上的真空吸附住电池,并下落,由于M平台处于翻转状态所以这两组平台并不会相撞;
步骤5、两组平台轴心相同时,M平台翻转归为,这样就完成了整串电池焊带的首尾相连。