汽修用四方孔十字槽套筒毛胚的制造方法

摘要

本发明提供了汽修用四方孔十字槽套筒毛胚的制造方法，采用六模冷镦制造制得汽修用四方孔十字槽套筒毛胚。本发明在冷挤压成型过程中同时成型十字台阶形槽，产品表面光滑，尺寸精度稳定，在结构上更牢固，使用安全性高，承载能力强具有较好的品质；并且，可采用6工位自动冷镦成型机制造，加工速度更快，比以往的速度提升了40倍，降低了机加工材料的损耗，成本较低。

权利要求

1.汽修用四方孔十字槽套筒毛胚的制造方法，其特征在于所述汽修用四方孔十字槽套筒毛胚的主体呈空心的圆柱形，空心的圆柱形的一端为六方连接孔，另一端为四方连接孔，四方连接孔的每边都有轴向凹槽，四个轴向凹槽形成十字槽，所述轴向凹槽呈台阶状，靠近四方连接孔孔口这一侧为深凹槽，形成深的十字槽，远离四方连接孔孔口的这一侧为浅凹槽，形成浅的十字槽，并且六方连接孔和四方连接孔是同轴并贯通；

所述制造方法包括以下步骤：

（1）、将盘圆料由进料轮送入冷镦成型机内自动剪切成单个的原料件，所述盘圆料的直径与所述圆柱形的直径一致，所述原料件的长度比所述圆柱形长度短；

（2）、将所述原料件移送入冷镦成型机的一号模具口，由一号模具前端的冲具将所述原料件顶入一号模具凹模内，经在一号模具中的冷镦制造，使一号模制成品的后端镦出圆弧角；

（3）、将一号模制成品翻转移到二号模具口，由二号模具前端的冲具将一号模制成品顶入二号模具凹模内，经在二号模具中的冷镦制造，使二号模制成品的前端被镦出定位孔，使二号模制成品的后端镦出圆弧角；

（4）、将二号模制成品平移到三号模具口，由三号模具前端的冲棒将二号模制成品顶入三号模具内，经在三号模具中的冷镦制造，使三号模制成品的长度与二号模制成品的长度相比被挤长、后端被镦出定位孔，前端在二号模制成品的定位孔的基础上被一步镦出所述六方连接孔；

（5）将三号模的制成品翻转移到四号模具口，由四号模具前端的冲具将三号模的制成品顶入四号模具凹模内，在前后两端利用冲棒同时作用下，完成模内冲四方连接孔内十字槽，使得四号模制成品的前端被镦出所述四方连接孔，并在四方连接孔的每边都有所述轴向凹槽的基础凹槽，所述基础凹槽的长度和所述轴向凹槽一致，所述基础凹槽的横截面面积介于所述浅凹槽和深凹槽之间；并且，所述六方连接孔的孔底被后端冲棒镦出短圆柱沉孔；四号模制成品的长度和所述汽修用四方孔十字槽套筒毛胚一致；

（6）将四号模的制成品平移到五号模具口，由五号模具前端的冲具将四号模的制成品顶入五号模具凹模内，完成对基础凹槽的进一步冷挤压，使得四号模制成品的四条所述基础凹槽的前部被挤压而形成所述深凹槽，而其金属被转移至基础凹槽的下部而形成所述浅凹槽，而构成汽修用四方孔十字槽套筒毛胚的四方连接孔内的台阶状的十字凹槽；并且不影响其它成型部位的形状；

（7）将五号模制成品翻转移到六号模具，对五号模制成品进行通铁芯，贯通四方连接孔和六方连接孔，形成小孔段，制成汽修用四方孔十字槽套筒毛胚。

说明书

汽修用四方孔十字槽套筒毛胚的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种多工位冷镦技术领域，具体涉及一种汽修用四方孔十字槽套筒毛胚的制造方法。

背景技术

[0002] 汽修用四方孔十字槽套筒毛胚的主体呈空心的圆柱形，空心的圆柱形的一端为六方连接孔，另一端为四方连接孔，尤其是其四方连接孔的每边都有轴向凹槽，四个凹槽形成
十字槽，并且，该凹槽还呈台阶状，靠近四方连接孔孔口这一侧为深凹槽，形成深的十字槽，
远离四方连接孔孔口的这一侧为浅凹槽，为较浅的十字槽，并且六方连接孔和四方连接孔
是同轴并贯通。

[0003] 汽修用四方孔十字槽套筒毛胚是系列套筒中的重要组成部分，目前所用的方法基本上四方孔内车槽的，速度很慢。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种汽修用四方孔十字槽套筒毛胚的制造方法，能够提高原料的利用率和质量，并提高生产效率。为此，本发明采用以下技术方案：

[0005] 汽修用四方孔十字槽套筒毛胚的制造方法，其特征在于所述汽修用四方孔十字槽套筒毛胚的主体呈空心的圆柱形，空心的圆柱形的一端为六方连接孔，另一端为四方连接
孔，四方连接孔的每边都有轴向凹槽，四个轴向凹槽形成十字槽，所述轴向凹槽呈台阶状，
靠近四方连接孔孔口这一侧为深凹槽，形成深的十字槽，远离四方连接孔孔口的这一侧为
浅凹槽，形成较浅的十字槽，并且六方连接孔和四方连接孔是同轴并贯通；

[0006] 所述制造方法包括以下步骤：

[0007] （1）、将盘圆料由进料轮送入冷镦成型机内自动剪切成单个的原料件，所述盘圆料的直径与所述圆柱形的直径基本一致，所述原料件的长度比所述圆柱形长度短；

[0008] （2）、将所述原料件移送入冷镦成型机的一号模具口，由一号模具前端的冲具将所述原料件顶入一号模具凹模内，经在一号模具中的冷镦制造，使一号模制成品的后端镦出
圆弧角；

[0009] （3）、将一号模制成品翻转移到二号模具口，由二号模具前端的冲具将一号模制成品顶入二号模具凹模内，经在二号模具中的冷镦制造，使二号模制成品的前端被镦出定位
孔，使二号模制成品的后端镦出圆弧角；

[0010] （4）、将二号模制成品平移到三号模具口，由三号模具前端的冲棒将二号模制成品顶入三号模具内，经在三号模具中的冷镦制造，使三号模制成品的长度与二号模制成品的
长度相比被挤长、后端被镦出定位孔，前端在二号模制成品的定位孔的基础上被一步镦出
所述六方连接孔；

[0011] （5）将三号模的制成品翻转移到四号模具口，由四号模具前端的冲具将三号模的制成品顶入四号模具凹模内，在前后两端利用冲棒同时作用下，完成模内冲四方连接孔内
十字槽，使得四号模制成品的前端被镦出所述四方连接孔，并在四方连接孔的每边都有所
述轴向凹槽的基础凹槽，所述基础凹槽的长度基本和所述轴向凹槽一致，所述基础凹槽的
横截面面积介于所述浅凹槽和深凹槽之间；并且，所述六方连接孔的孔底被后端冲棒镦出
短圆柱沉孔；四号模制成品的长度和外形和所述汽修用四方孔十字槽套筒毛胚一致；

[0012] （6）将四号模的制成品平移到五号模具口，由五号模具前端的冲具将四号模的制成品顶入五号模具凹模内，完成对基础凹槽的进一步冷挤压，使得四号模制成品的四条所
述基础凹槽的前部被挤压而形成所述深凹槽，而其金属被转移至基础凹槽的下部而形成所
述浅凹槽，而构成汽修用四方孔十字槽套筒毛胚的四方连接孔内的台阶状的十字凹槽；并
且不影响其它成型部位的形状；

[0013] （7）将五号模制成品翻转移到六号模具，对五号模制成品进行通铁芯，贯通四方连接孔和六方连接孔，形成所述小孔段，制成汽修用四方孔十字槽套筒毛胚。

[0014] 本发明能够对汽修用四方孔十字槽套筒毛胚冷挤压成型，在冷挤压成型过程中同时成型十字台阶形槽，产品表面光滑，尺寸精度稳定，在结构上更牢固，使用安全性高，承载
能力强具有较好的品质；并且，可采用6工位自动冷镦成型机制造，加工速度更快，比以往的
速度提升了40倍，降低了机加工材料的损耗，成本较低。

附图说明

[0015] 图1为本发明的的生产工艺流程图。

[0016] 图2为三号模制成品的俯视图。

[0017] 图3为四号模制成品的俯视图。

[0018] 图4为五号模制成品的俯视图。

具体实施方式

[0019] 参照附图。本发明 所制造的汽修用四方孔十字槽套筒毛胚100的主体101呈空心的圆柱形，空心的圆柱形的一端为六方连接孔102，另一端为四方连接孔103，六方连接孔
102和四方连接孔103分别向空心的圆柱形内部延伸，基本延伸到圆柱形的中部，四方连接
孔103的每边都有轴向凹槽，四个轴向凹槽形成十字槽，并且，该轴向凹槽还呈台阶状，靠近
四方连接孔孔口这一侧为深凹槽104，四条深凹槽形成深的十字槽，远离四方连接孔孔口的
这一侧为浅凹槽105，四条浅凹槽形成较浅的十字槽，并且六方连接孔102和四方连接孔103
是同轴并贯通。

[0020] 盘原料先退火，然后进行磷酸盐表面处理，精抽定径处理，然后进行以下步骤：

[0021] （1）、将盘圆料由进料轮送入6工位冷镦成型机内自动剪切成单个的原料件100a，所述盘圆料的直径与汽修用四方孔十字槽套筒毛胚主体100的圆柱形直径基本一致，所述
原料件的长度比所述圆柱形长度短。

[0022] （2）、将所述原料件100a移送入冷镦成型机的一号模具口，由一号模具前端的冲具将所述原料件100a顶入一号模具凹模内，经在一号模具中的冷镦制造，使一号模制成品1的
后端镦出圆弧角11。

[0023] （3）、将一号模制成品1翻转移到二号模具口，由二号模具前端的冲具将一号模制成品1顶入二号模具凹模内，经在二号模具中的冷镦制造，使二号模制成品2的前端被镦出
定位孔21，使二号模制成品的后端镦出圆弧角22，长度和直径都与一号模制成品1保持一
致。

[0024] （4）、将二号模制成品2平移到三号模具口，由三号模具前端的冲棒将二号模制成品2顶入三号模具内，经在三号模具中的冷镦制造，使三号模制成品3的长度与二号模制成
品2的长度相比被挤长、后端被镦出定位孔31，前端在二号模制成品的定位孔的基础上被一
步镦出汽修用四方孔十字槽套筒毛胚100的六方连接孔102，三号模制成品3的直径与一号
模制成品1仍然保持一致，所成型的六方连接孔102在后续冷镦步骤中保持一致。

[0025] （5）将三号模制成品3翻转移到四号模具口，由四号模具前端的冲具将三号模制成品3顶入四号模具凹模内，利用四号模具前后两端的冲棒同时作用，完成模内冲四方连接孔
内十字槽，使得四号模制成品4的前端被镦出汽修用四方孔十字槽套筒毛胚100的四方连接
孔103，并在四方连接孔103的每边都被镦出汽修用四方孔十字槽套筒毛胚100轴向凹槽的
基础凹槽41，所述基础凹槽41的长度基本和所述轴向凹槽一致，所述基础凹槽41的横截面
面积介于所述浅凹槽105和深凹槽104之间，比如槽的深度及介于它们之间，槽的宽度也介
于之间；并且，所述六方连接孔102的孔底被后端冲棒镦出短圆柱沉孔42；四号模制成品4的
长度和外形和所述汽修用四方孔十字槽套筒毛胚一致，具有一致的直径和长度，形成所述
汽修用四方孔十字槽套筒毛胚的主体101的外形，所成型的主体101、四方连接孔103在后续
冷镦步骤中保持一致。

[0026] （6）将四号模制成品4平移到五号模具口，由五号模具前端的冲具将四号模制成品4顶入五号模具凹模内，完成对基础凹槽的进一步冷挤压，使得四号模制成品的四条所述基
础凹槽41的前部被挤压扩大而形成所述深凹槽104，而其金属被转移至基础凹槽的下部而
形成所述浅凹槽105，而构成汽修用四方孔十字槽套筒毛胚100的四方连接孔105内的台阶
状的十字凹槽；并且不影响其它成型部位的形状。

[0027] （7）将五号模制成品5翻转移到六号模具，对五号模制成品5进行通铁芯61，贯通四方连接孔103和六方连接孔102，形成汽修用四方孔十字槽套筒毛胚100中的小孔贯通段
106，制成汽修用四方孔十字槽套筒毛胚。

[0028] 以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。