用于定位钢片的冶具、钢片定位方法及电子产品

摘要

本申请实施例提供一种用于定位钢片的冶具、钢片定位方法及电子产品。该冶具包括：上盖板、下盖板和定位导向件；上盖板上设置第一凹槽，第一凹槽用于定位钢片；下盖板上设置第二凹槽，第二凹槽用于定位压固基体；下盖板与上盖板通过定位导向件配合，将钢片定位至位于压固基体上部的被压固体。本申请实施例通过冶具这一第三方工具将钢片定位至被压固体，规避了直接定位钢片和被压固体时对整机空间要求较高的问题，在实现钢片定位的同时还可节约电子产品的整机空间。

权利要求

1.一种用于定位钢片的冶具，其特征在于，包括：上盖板、下盖板和定位导向件；所述定位导向件与所述下盖板为一体成型结构；

所述上盖板上设置第一凹槽，所述第一凹槽用于定位钢片；

所述下盖板上设置第二凹槽，所述第二凹槽用于定位压固基体；

所述下盖板与所述上盖板通过所述定位导向件配合，将所述钢片定位至位于所述压固基体上部的被压固件；

所述第一凹槽内设置有磁铁，所述上盖板通过所述磁铁固定、定位所述钢片。

2.根据权利要求1所述的冶具，其特征在于，所述上盖板上设置有与所述定位导向件配合的定位部位。

3.根据权利要求1所述的冶具，其特征在于，所述被压固件和所述压固基体为一体成型结构。

4.一种钢片定位方法，其特征在于，应用于如权利要求1至3中任一项所述的冶具，所述钢片定位方法包括：

将钢片固定并定位至所述上盖板；

将压固基体固定并定位至所述下盖板；

通过所述定位导向件配合固定所述上盖板与所述下盖板；

将所述钢片固定在所述被压固件上。

5.根据权利要求4所述的钢片定位方法，其特征在于，所述将所述钢片固定在所述被压固件上，包括：

使用紧固件将所述钢片固定在所述被压固件上。

6.根据权利要求5所述的钢片定位方法，其特征在于，当所述上盖板通过磁铁固定并定位所述钢片时，所述紧固件为无磁紧固件。

7.根据权利要求4‑6中任一项所述的钢片定位方法，其特征在于，所述将所述钢片固定在所述被压固件上之后，还包括：移除所述上盖板和所述下盖板。

8.根据权利要求4‑6中任一项所述的钢片定位方法，其特征在于，所述将钢片固定并定位至所述上盖板之前，还包括：评估所述冶具的定位公差，以使所述钢片与所述被压固件的定位公差在允许范围内。

9.一种电子产品，其特征在于，包括钢片、被压固件和压固基体，所述钢片、所述被压固件和所述压固基体通过如权利要求1‑3中任一项所述的冶具定位。

说明书

用于定位钢片的冶具、钢片定位方法及电子产品

技术领域

[0001] 本申请实施例涉及组装技术，尤其涉及一种用于定位钢片的冶具、钢片定位方法及电子产品。

背景技术

[0002] 随着通信技术的发展，电子产品的整机空间布局越来越紧凑。例如，行业通过在电子产品中局部区域设计钢片来降低电子产品的厚度等。

[0003] 目前，对于钢片在电子产品中的定位，主要通过定位孔(槽)、钢片翻折边等结构形式来实现，但该些结构形式对电子产品的整机空间要求较高。例如，通过定位孔(槽)的结构
形式来定位钢片时，对电子产品的水平方向空间要求大，且不同电子产品对应设计定位孔
(槽)结构，模具复杂。

[0004] 因此，如何在实现钢片定位的同时还可节约整机空间，为本领域技术人员所研究的重要问题。

发明内容

[0005] 本申请实施例提供一种用于定位钢片的冶具、钢片定位方法及电子产品，以在实现钢片定位的同时还可节约电子产品的整机空间。

[0006] 第一方面，本申请实施例提供一种用于定位钢片的冶具，包括：上盖板、下盖板和定位导向件；

[0007] 上盖板上设置第一凹槽，第一凹槽用于定位钢片；

[0008] 下盖板上设置第二凹槽，第二凹槽用于定位压固基体；

[0009] 下盖板与上盖板通过定位导向件配合，将钢片定位至位于压固基体上部的被压固体。

[0010] 由于上盖板上设置有用于定位钢片的第一凹槽，可实现将钢片初步定位至冶具的上盖板上；下盖板上设置有用于定位压固基体的第二凹槽，可实现将压固基体初步定位至
冶具的下盖板上；之后，下盖板与上盖板通过定位导向件配合，将钢片定位至位于压固基体
上部的被压固体，从而通过冶具这一第三方工具将钢片定位至被压固体，规避了直接定位
钢片和被压固体时对电子产品的整机空间要求较高的问题，在实现钢片定位的同时还可节
约电子产品的整机空间。

[0011] 一种可能的实施方式中，定位导向件设置在下盖板上。或者，定位导向件与下盖板、上盖板相互独立。

[0012] 一种可能的实施方式中，定位导向件与下盖板为一体成型结构。

[0013] 一种可能的实施方式中，上盖板上设置有与定位导向件配合的定位部位。其中，定位导向件例如为定位导向柱等，此时，上盖板上设置与该定位导向柱配合的定位孔或定位
槽等结构。

[0014] 一种可能的实施方式中，第一凹槽内设置有吸附装置，上盖板通过吸附装置固定、定位钢片。

[0015] 一种可能的实施方式中，吸附装置至少可包括磁铁和吸气装置等中任一种。也就是说，本申请实施例中的吸附装置包括但不限于磁铁和吸气装置。

[0016] 一种可能的实施方式中，被压固件和压固基体为一体成型结构。

[0017] 第二方面，本申请实施例提供一种钢片定位方法，应用于如第一方面中任一项所述的冶具。该钢片定位方法包括：

[0018] 将钢片固定并定位至上盖板；

[0019] 将压固基体固定并定位至下盖板；

[0020] 通过定位导向件配合固定上盖板与下盖板；

[0021] 将钢片固定在被压固件上。

[0022] 由于上盖板上设置有用于定位钢片的第一凹槽，可实现将钢片初步定位至冶具的上盖板上；下盖板上设置有用于定位压固基体的第二凹槽，可实现将压固基体初步定位至
冶具的下盖板上；之后，下盖板与上盖板通过定位导向件配合，将钢片定位至位于压固基体
上部的被压固体，从而通过冶具这一第三方工具将钢片定位至被压固体，规避了直接定位
钢片和被压固体时对电子产品的整机空间要求较高的问题，在实现钢片定位的同时还可节
约电子产品的整机空间。

[0023] 一种可能的实施方式中，将钢片固定在被压固件上，可以包括：使用紧固件将钢片固定在被压固件上。

[0024] 一种可能的实施方式中，当上盖板通过磁铁固定并定位钢片时，紧固件具体可以为无磁紧固件，例如无磁螺钉、包括无磁螺栓和无磁螺母的紧固件等。

[0025] 当吸附装置为磁铁时，若紧固件为带磁紧固件，则该带磁紧固件可能由于磁铁吸引力导致位置偏移，因此，这里设定当吸附装置为磁铁时，紧固件为无磁紧固件。

[0026] 一种可能的实施方式中，将钢片固定在被压固件上之后，上述钢片定位方法还可以包括：移除上盖板和下盖板，从而完成钢片与被压固件的定位及固定。

[0027] 一种可能的实施方式中，将钢片固定并定位至上盖板之前，上述钢片定位方法还可以包括：评估上述冶具的定位公差，以使钢片与被压固件的定位公差在允许范围内。

[0028] 第三方面，本申请实施例提供一种电子产品，该电子产品包括钢片、被压固件和压固基体。其中，钢片、被压固件和压固基体通过如第一方面任一项所述的冶具定位。

[0029] 本申请的这些和其它方面在以下(多个)实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

[0030] 图1为本申请一实施例提供的用于定位钢片的冶具的爆炸图；

[0031] 图2A为本申请实施例提供的将钢片定位至上盖板后的一正视截面示意图；

[0032] 图2B为本申请实施例提供的将钢片定位至上盖板后的一侧视截面示意图；

[0033] 图2C为本申请实施例提供的将钢片定位至上盖板后的一仰视图；

[0034] 图3A为本申请实施例提供的将压固基体定位至下盖板后的一正视截面示意图；

[0035] 图3B为本申请实施例提供的将压固基体定位至下盖板后的一侧视截面示意图；

[0036] 图3C为本申请实施例提供的将压固基体定位至下盖板后的一俯视图；

[0037] 图4A为本申请实施例提供的通过定位导向件配合固定上盖板与下盖板后的一正视截面示意图；

[0038] 图4B为本申请实施例提供的通过定位导向件配合固定上盖板与下盖板后的一侧视截面示意图；

[0039] 图5A为本申请实施例提供的移除上盖板后的一正视截面示意图；

[0040] 图5B为本申请实施例提供的移除上盖板后的一侧视截面示意图；

[0041] 图5C为本申请实施例提供的移除上盖板后的一俯视图；

[0042] 图6A为本申请实施例提供的移除下盖板后的一正视截面示意图；

[0043] 图6B为本申请实施例提供的移除下盖板后的一侧视截面示意图；

[0044] 图6C为本申请实施例提供的移除下盖板后的一俯视图；

[0045] 图7为本申请一实施例提供的钢片定位方法的流程示意图；

[0046] 图8为本申请另一实施例提供的钢片定位方法的流程示意图；

[0047] 图9为本申请又一实施例提供的钢片定位方法的流程示意图。

[0048] 附图标记说明：

[0049] 10：冶具；

[0050] 11：上盖板；

[0051] 12：下盖板；

[0052] 13：定位导向件；

[0053] 21：钢片；

[0054] 22：第一凹槽；

[0055] 31：压固基体；

[0056] 32：被压固件；

[0057] 33：第二凹槽；

[0058] 41：吸附装置；

[0059] 42：紧固件。

具体实施方式

[0060] 下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

[0061] 在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位
置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件
必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

[0062] 在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，
可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而
言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

[0063] 本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在
适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述
的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不
排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚
地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设
备固有的其它步骤或单元。

[0064] 以下首先对本申请实施例涉及的部分术语进行解释说明。

[0065] 电子产品，是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手机、无线网卡、路由器等移动终端和其他终端设备等。

[0066] 整机，是指成套或整体单机、单台形式的电子产品。

[0067] 一体成型，指零件(或构件)不做分割，直接铸造完成。近来的模型为了增加制作时的便利，减少零件(或构件)的数量，常采用一体成型来制作零件(或构件)。

[0068] 吸附装置，通过吸引力等作用力作用连接两个零件(或构件)的装置，其中，零件(或构件)例如为下文提及的钢片和被压固件等。示例性地，吸气装置和磁铁均属于吸附装
置。

[0069] 紧固件，将两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。紧固件使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压
等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和
用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种
规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有
国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。

[0070] 对于术语“被压固体”和“压固基体”，可以理解，示例性地，压固基体可以为主板，例如手机的主板；被压固件例如为板对板(Board‑to‑board Connectors，BTB)连接器。

[0071] 对于钢片的定位，现有技术主要有以下几种方案：

[0072] 方案一，通过定位孔(槽)实现。该方案对电子产品的水平方向空间要求大，且不同电子产品对应设计定位孔(槽)结构，模具复杂。

[0073] 方案二，通过钢片翻折边实现。该方案中，钢片的定位方向少，只能定位单侧方向，且定位区域要做到钢片的边缘，空间要求较高。

[0074] 因此，上述方案均存在对电子产品的整机空间要求较高的缺陷。

[0075] 基于上述缺陷，本申请实施例提供一种用于定位钢片的冶具，通过该第三方工具将钢片定位至被压固体，规避了直接定位钢片和被压固体时对电子产品的整机空间要求较
高的问题，在实现钢片定位的同时还可节约整机空间。

[0076] 实施例一

[0077] 图1为本申请一实施例提供的用于定位钢片的冶具的爆炸图。该实施例提供一种用于定位钢片的冶具，如图1所示，冶具10包括：上盖板11、下盖板12和定位导向件13。

[0078] 其中，上盖板11上设置第一凹槽(未示出)，第一凹槽用于定位钢片。下盖板12上设置第二凹槽(未示出)，第二凹槽用于定位压固基体。下盖板12与上盖板11通过定位导向件
13配合，将钢片定位至位于压固基体上部的被压固体。

[0079] 在实际应用时，将钢片21固定并定位至上盖板11，如图2A、图2B和图2C所示。其中，图2A为本申请实施例提供的将钢片定位至上盖板后的一正视截面示意图；图2B为本申请实
施例提供的将钢片定位至上盖板后的一侧视截面示意图；图2C为本申请实施例提供的将钢
片定位至上盖板后的一仰视图。如图2C所示，上盖板11上设置有第一凹槽22，钢片21位于该
第一凹槽22内。

[0080] 将压固基体31固定并定位至下盖板12，如图3A、图3B和图3C所示。其中，图3A为本申请实施例提供的将压固基体定位至下盖板后的一正视截面示意图；图3B为本申请实施例
提供的将压固基体定位至下盖板后的一侧视截面示意图；图3C为本申请实施例提供的将压
固基体定位至下盖板后的一俯视图。如图3A所示，下盖板12上设置第二凹槽33，压固基体31
位于该第二凹槽33内。

[0081] 通过定位导向件13配合固定上盖板11与下盖板12，将钢片21固定在被压固件32上。其中，被压固件32位于压固基体31的上部。需说明的是，压固基体31与被压固件32可以
是相互独立的，二者通过焊接等方式连接固定；或者，压固基体31与被压固件32可以为一体
成型结构，对此，本申请实施例不予限制。

[0082] 图4A为本申请实施例提供的通过定位导向件配合固定上盖板与下盖板后的一正视截面示意图；图4B为本申请实施例提供的通过定位导向件配合固定上盖板与下盖板后的
一侧视截面示意图。如图4B所示，其中，序号43的部位示出的结构与图2B示出的结构相同，
序号44的部位示出的结构与图3B示出的结构相同。

[0083] 之后，移除上盖板11，此时的具体结构可参考图5A、图5B和图5C。其中，图5A为本申请实施例提供的移除上盖板后的一正视截面示意图；图5B为本申请实施例提供的移除上盖
板后的一侧视截面示意图；图5C为本申请实施例提供的移除上盖板后的一俯视图。

[0084] 最后，移除下盖板12，得到包括钢片21与压固基体31和被压固件32的结构，也就是，将钢片21定位并固定至压固基体31和被压固件32后的结构，具体如图6A、图6B和图6C所
示。其中，图6A为本申请实施例提供的移除下盖板后的一正视截面示意图；图6B为本申请实
施例提供的移除下盖板后的一侧视截面示意图；图6C为本申请实施例提供的移除下盖板后
的一俯视图。

[0085] 该实施例中，由于上盖板上设置有用于定位钢片的第一凹槽，可实现将钢片初步定位至冶具的上盖板上；下盖板上设置有用于定位压固基体的第二凹槽，可实现将压固基
体初步定位至冶具的下盖板上；之后，下盖板与上盖板通过定位导向件配合，将钢片定位至
位于压固基体上部的被压固体，从而通过冶具这一第三方工具将钢片定位至被压固体，规
避了直接定位钢片和被压固体时对电子产品的整机空间要求较高的问题，在实现钢片定位
的同时还可以节约电子产品的整机空间。

[0086] 实施例二

[0087] 在上述实施例的基础上，一种可能的实施方式中，定位导向件13设置在下盖板12上，如图1或者图3A、图4A等所示。或者，定位导向件13与下盖板12、上盖板11相互独立，定位
导向件13与下盖板12通过焊接等方式连接，或者，定位导向件13与上盖板11通过焊接等方
式连接.

[0088] 当定位导向件13设置在下盖板12上时，定位导向件13与下盖板12可以为一体成型结构。该情况下，可选地，上盖板11上设置有与定位导向件13配合的定位部位。其中，定位导
向件13例如为定位导向柱等，此时，上盖板11上设置与该定位导向柱配合的定位孔或定位
槽等结构。

[0089] 当定位导向件13设置在上盖板11上时，定位导向件13与上盖板11也可以为一体成型结构。该情况下，可选地，下盖板12上设置有与定位导向件13配合的定位部位。其中，定位
导向件13例如为定位导向柱等，此时，下盖板12上设置与该定位导向柱配合的定位孔或定
位槽等结构。

[0090] 实施例三

[0091] 仍参考图4A和图4B，第一凹槽22内设置有吸附装置41，上盖板11通过吸附装置41固定、定位钢片21。其中，吸附装置41至少可包括磁铁和吸气装置等中任一种。也就是说，本
申请实施例中的吸附装置41包括但不限于磁铁和吸气装置。

[0092] 当吸附装置41为磁铁时，若用于固定钢片21和被压固体32的紧固件42为带磁紧固件，则该带磁紧固件可能由于磁铁吸引力导致位置偏移，因此，此时的紧固件42具体可以为
无磁紧固件，例如无磁螺钉，或者，包括无磁螺栓和无磁螺母的紧固件，等等。通过将紧固件
设置无磁紧固件，可避免吸附装置为磁铁时对钢片定位的影响，保证钢片与被压固件的定
位公差在允许范围内。

[0093] 当吸附装置41为吸气装置时，对紧固件42无特殊要求，其既可以为带磁紧固件，也可以为无磁紧固件或其他与磁性无关的紧固件。其中，吸气装置例如可以为真空吸气装置，
即利用吸气装置使紧固件42与钢片21之间的气压力低于环境压力的一种设备。

[0094] 上述实施例，至少具有以下有益效果：

[0095] 一方面，该冶具通过第一凹槽及吸附装置可实现将钢片初步定位至冶具的上盖板上，通过第二凹槽可实现将压固基体初步定位至冶具的下盖板上；之后，下盖板与上盖板通
过定位导向件配合，将钢片定位至位于压固基体上部的被压固体，从而通过冶具这一第三
方工具将钢片定位至被压固体，规避了直接定位钢片和被压固体时对电子产品的整机空间
要求较高的问题，在实现钢片定位的同时还可以节约电子产品的整机空间。

[0096] 另一方面，第一凹槽、吸附装置、第二凹槽的设计使得钢片定位实现容易、工序简单，且不存在现有技术通过钢片翻折边实现钢片定位所导致的定位方向的单一的缺陷。

[0097] 以下通过具体实施例说明对上述冶具的应用。

[0098] 本申请实施例还提供一种钢片定位方法，应用于以下冶具。

[0099] 一种结构中，该冶具包括上盖板、下盖板和定位导向件。其中，上盖板上设置第一凹槽，第一凹槽用于定位钢片；下盖板上设置第二凹槽，第二凹槽用于定位压固基体；下盖
板与上盖板通过定位导向件配合，将钢片定位至位于压固基体上部的被压固体。

[0100] 在上述结构的基础上，在一些实施例中，定位导向件可设置在下盖板上；或者，定位导向件可设置在上盖板上。在上述两种不同的结构中，定位导向件与下盖板相互独立、或
者定位导向件与上盖板相互独立，通过焊接等方式连接；或者，定位导向件与下盖板为一体
成型结构、或者定位导向件上盖板为一体成型结构。

[0101] 在一些实施例中，上盖板上设置有与定位导向件配合的定位部位，或者，下盖板上设置有与定位导向件配合的定位部位。其中，定位导向件例如为定位导向柱等，此时，上盖
板上设置与该定位导向柱配合的定位孔或定位槽等结构，或者，下盖板上设置与该定位导
向柱配合的定位孔或定位槽等结构。

[0102] 在一些实施例中，第一凹槽内设置有吸附装置，上盖板通过吸附装置固定、定位钢片。一些实施例中，吸附装置至少可包括磁铁和吸气装置等中任一种。也就是说，本申请实
施例中的吸附装置可以包括但不限于磁铁和吸气装置。

[0103] 在一些实施例中，被压固件和压固基体可以为一体成型结构。

[0104] 实施例四

[0105] 图7为本申请一实施例提供的钢片定位方法的流程示意图。如图7所示，该钢片定位方法包括以下步骤：

[0106] S701、将钢片固定并定位至上盖板。

[0107] 其中，图2A为本申请实施例提供的将钢片定位至上盖板后的一正视截面示意图；图2B为本申请实施例提供的将钢片定位至上盖板后的一侧视截面示意图；图2C为本申请实
施例提供的将钢片定位至上盖板后的一仰视图。

[0108] 如图2A、图2B和图2C所示，将钢片21固定并定位至上盖板11。具体地，上盖板11上设置有第一凹槽22，钢片21位于该第一凹槽22内。

[0109] S702、将压固基体固定并定位至下盖板。

[0110] 其中，图3A为本申请实施例提供的将压固基体定位至下盖板后的一正视截面示意图；图3B为本申请实施例提供的将压固基体定位至下盖板后的一侧视截面示意图；图3C为
本申请实施例提供的将压固基体定位至下盖板后的一俯视图。

[0111] 如图3A、图3B和图3C所示，将压固基体31固定并定位至下盖板12，具体地，下盖板12上设置第二凹槽33，压固基体31位于该第二凹槽33内。

[0112] S703、通过定位导向件配合固定上盖板与下盖板。

[0113] S704、将钢片固定在被压固件上。

[0114] 图4A为本申请实施例提供的通过定位导向件配合固定上盖板与下盖板后的一正视截面示意图；图4B为本申请实施例提供的通过定位导向件配合固定上盖板与下盖板后的
一侧视截面示意图。

[0115] 仍参考图3A、图3B和图3C，或者，参考图4A和图4B，将钢片21固定在被压固件32上。其中，被压固件32位于压固基体31的上部。需说明的是，压固基体31与被压固件32可以是相
互独立的，二者通过焊接等方式连接固定；或者，压固基体31与被压固件32可以为一体成型
结构，对此，本申请实施例不予限制。

[0116] 需说明的是，如图4B所示，序号43的部位示出的结构与图2B示出的结构相同，序号44的部位示出的结构与图3B示出的结构相同。

[0117] 该实施例通过上盖板上设置的用于定位钢片的第一凹槽，可实现将钢片初步定位至冶具的上盖板上；通过下盖板上设置的用于定位压固基体的第二凹槽，可实现将压固基
体初步定位至冶具的下盖板上；之后，下盖板与上盖板通过定位导向件配合，将钢片定位至
位于压固基体上部的被压固体，从而通过冶具这一第三方工具将钢片定位至被压固体，规
避了直接定位钢片和被压固体时对电子产品的整机空间要求较高的问题，在实现钢片定位
的同时还可节约电子产品的整机空间。

[0118] 实施例五

[0119] 在图7所示实施例的基础上，对于S704、将钢片固定在被压固件上，可以具体为：使用紧固件将钢片固定在被压固件上。

[0120] 一些实施例中，当上盖板通过磁铁固定并定位钢片，也就是吸附装置为磁铁时，紧固件具体可以为无磁紧固件，例如无磁螺钉、包括无磁螺栓和无磁螺母的紧固件，等等。

[0121] 相应地，如果吸附装置采用磁铁，则打螺钉设备与无磁螺钉的接触部分，也需要进行消磁处理，以保证无磁螺钉不会被吸附装置磁铁吸偏位。其中，打螺钉设备例如为螺钉机
批头，螺钉机批头采用吸气方式固定无磁螺钉。

[0122] 本领域技术人员可以理解，当吸附装置为磁铁时，若紧固件为带磁紧固件，则该带磁紧固件可能由于磁铁吸引力导致位置偏移，因此，这里设定当吸附装置为磁铁时，紧固件
为无磁紧固件。

[0123] 该实施例至少可具有以下有益效果：

[0124] 一方面，该冶具通过第一凹槽及吸附装置可实现将钢片初步定位至冶具的上盖板上，通过第二凹槽可实现将压固基体初步定位至冶具的下盖板上；之后，下盖板与上盖板通
过定位导向件配合，将钢片定位至位于压固基体上部的被压固体，从而通过冶具这一第三
方工具将钢片定位至被压固体，规避了直接定位钢片和被压固体时对电子产品的整机空间
要求较高的问题，在实现钢片定位的同时还可以节约电子产品的整机空间。

[0125] 另一方面，第一凹槽、吸附装置、第二凹槽的设计使得钢片定位实现容易、工序简单，且不存在现有技术通过钢片翻折边实现钢片定位所导致的定位方向的单一的缺陷。

[0126] 实施例六

[0127] 图8为本申请另一实施例提供的钢片定位方法的流程示意图。如图8所示，该钢片定位方法包括以下步骤：

[0128] S801、将钢片固定并定位至上盖板。

[0129] 其中，图2A为本申请实施例提供的将钢片定位至上盖板后的一正视截面示意图；图2B为本申请实施例提供的将钢片定位至上盖板后的一侧视截面示意图；图2C为本申请实
施例提供的将钢片定位至上盖板后的一仰视图。

[0130] 如图2A、图2B和图2C所示，将钢片21固定并定位至上盖板11。具体地，上盖板11上设置有第一凹槽22，钢片21位于该第一凹槽22内。

[0131] S802、将压固基体固定并定位至下盖板。

[0132] 其中，图3A为本申请实施例提供的将压固基体定位至下盖板后的一正视截面示意图；图3B为本申请实施例提供的将压固基体定位至下盖板后的一侧视截面示意图；图3C为
本申请实施例提供的将压固基体定位至下盖板后的一俯视图。

[0133] 如图3A、图3B和图3C所示，将压固基体31固定并定位至下盖板12，具体地，下盖板12上设置第二凹槽33，压固基体31位于该第二凹槽33内。

[0134] 对于S801及S802的执行顺序，本申请实施例不予限制，可以理解，S801及S802可同时被执行，或者S801及S802也可先后被执行，例如，先执行S801再执行S802，或者，先执行
S802再执行S801，只要保证S801及S802在S803之前即可。

[0135] S803、通过定位导向件配合固定上盖板与下盖板。

[0136] 通过该步骤即可实现钢片与被压固件的定位。

[0137] 之后通过S804对定位好的钢片和被压固件进行固定。

[0138] S804、将钢片固定在被压固件上。

[0139] 图4A为本申请实施例提供的通过定位导向件配合固定上盖板与下盖板后的一正视截面示意图；图4B为本申请实施例提供的通过定位导向件配合固定上盖板与下盖板后的
一侧视截面示意图。

[0140] 仍参考图3A、图3B和图3C，或者，参考图4A和图4B，将钢片21固定在被压固件32上。其中，被压固件32位于压固基体31的上部。需说明的是，压固基体31与被压固件32可以是相
互独立的，二者通过焊接等方式连接固定；或者，压固基体31与被压固件32可以为一体成型
结构，对此，本申请实施例不予限制。

[0141] 需说明的是，如图4B所示，序号43的部位示出的结构与图2B示出的结构相同，序号44的部位示出的结构与图3B示出的结构相同。

[0142] S805、移除上盖板和下盖板。

[0143] 通过S805可完成钢片与被压固件的定位及固定。

[0144] 图5A、图5B和图5C示出了移除上盖板11之后的具体结构。具体地，图5A为本申请实施例提供的移除上盖板后的一正视截面示意图；图5B为本申请实施例提供的移除上盖板后
的一侧视截面示意图；图5C为本申请实施例提供的移除上盖板后的一俯视图。

[0145] 图6A、图6B和图6C示出了移除下盖板12之后的具体结构。移除下盖板12，得到包括钢片21与压固基体31和被压固件32的结构，也就是，将钢片21定位并固定至压固基体31和
被压固件32后的结构。其中，图6A为本申请实施例提供的移除下盖板后的一正视截面示意
图；图6B为本申请实施例提供的移除下盖板后的一侧视截面示意图；图6C为本申请实施例
提供的移除下盖板后的一俯视图。

[0146] 通过该实施例，得到包括钢片与压固基体和被压固件的结构，也就是，将钢片定位并固定至压固基体和被压固件后的结构。

[0147] 实施例七

[0148] 图9为本申请又一实施例提供的钢片定位方法的流程示意图。如图9所示，该钢片定位方法包括以下步骤：

[0149] S901、评估冶具的定位公差。

[0150] 具体地，对钢片和被压固件的定位工况要提前做评估确认，确保治具和钢片的累积定位公差在钢片和被压固件的定位公差在允许的范围内。

[0151] S902、将钢片固定并定位至上盖板。

[0152] 该步骤同S801，此处不再赘述。

[0153] S903、将压固基体固定并定位至下盖板。

[0154] 该步骤同S802，此处不再赘述。

[0155] 对于S902及S903的执行顺序，本申请实施例不予限制，可以理解，S902及S903可同时被执行，或者S902及S903也可先后被执行，例如，先执行S902再执行S903，或者，先执行
S903再执行S902，只要保证S902及S903在S904之前即可。

[0156] S904、通过定位导向件配合固定上盖板与下盖板。

[0157] 该步骤同S803，此处不再赘述。

[0158] S905、将钢片固定在被压固件上。

[0159] 该步骤同S804，此处不再赘述。

[0160] S906、移除上盖板和下盖板。

[0161] 该步骤同S805，此处不再赘述。

[0162] 该实施例首先对钢片和被压固件的定位工况要提前做评估确认，确保治具和钢片的累积定位公差在钢片和被压固件的定位公差在允许的范围内；进一步地，通过第一凹槽
及吸附装置可实现将钢片初步定位至冶具的上盖板上，通过第二凹槽可实现将压固基体初
步定位至冶具的下盖板上；之后，下盖板与上盖板通过定位导向件配合，将钢片定位至位于
压固基体上部的被压固体，从而通过冶具这一第三方工具将钢片定位至被压固体，规避了
直接定位钢片和被压固体时对电子产品的整机空间要求较高的问题，在实现钢片定位的同
时还可以节约电子产品的整机空间；且，上述实现中第一凹槽、吸附装置、第二凹槽的设计
使得钢片定位实现容易、工序简单，且不存在现有技术通过钢片翻折边实现钢片定位所导
致的定位方向的单一的缺陷。

[0163] 实施例八

[0164] 本申请实施例还提供一种电子产品，该电子产品包括钢片、被压固件和压固基体。其中，钢片、被压固件和压固基体通过如第一方面任一项所述的冶具定位。

[0165] 虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变
(例如，各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变
化)。而且，为了提供对示例性实施例的简洁说明，可能尚未描述实际实施方式的所有部件
(即，与目前视为是执行本申请的最佳模式无关的部件、或者与实现所要求的发明无关的部
件)。应该了解，在任何这种实际实施方式的开发中，如在任何工程或者设计项目中一样，可
能进行若干具体实施决策。这种开发工作可能是复杂的且耗时的，但对受益于本申请的那
些普通技术人员来说，仍将是设计、加工和制造的例行程序，而无需过多实验。

[0166] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理
解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技
术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实
施例技术方案的范围。