一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法

摘要

一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法，轧制方法包括：1)均热段时间为35～40分钟，加热炉之间的出炉温度差控制在±30℃；2)粗轧末道次摆动降温，使得粗轧轧出温度RDT控制在目标范围中下限；精轧F4及以后的机架间冷却水不投入，采用精轧机速度保持的方法将FDT控制在875℃‑890℃；3)粗轧来料头部侧弯控制在±30mm以内；4)成品凸度控制：上游机架凸度控制50μm‑60μm。本发明的有益效果是：一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法，用于生产≤3.0mm的加铌宽带钢，提高加铌宽带钢的轧制成功率，减少顺折、甩尾等生产事故的发生率，提高轧机的作业率进而提高产量，实现利润增长。

权利要求

1.一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法，其特征在于，用于生产≤3.0mm的加铌宽带钢，所述加铌宽带钢其化学成分按质量百分比计为：C 0.130％～0.150％、Si≤0.030％、Mn 

0.40％～0.55％、P≤0.025％、S≤0.015％、Als≤0.015％～0.055％、N≤0.006％、Nb 

0.015％～0.023％；轧制方法包括：

1)加热制度及出钢节奏控制：规范加铌钢出钢节奏，当加铌钢进入均热段时，均热段时间为35分钟，加热炉之间的出炉温度差控制在±30℃；

2)粗轧RRT和精轧FDT优控：粗轧轧制温度按中下限控制；精轧轧制温度按照中上限控制，控制方法为：粗轧末道次摆动降温，使得粗轧轧出温度RDT控制在目标范围中下限；精轧F4及以后的机架间冷却水不投入，采用精轧机速度保持的方法将FDT控制在875℃-890℃；

3)粗轧来料头部侧弯控制在±30mm以内；

4)成品凸度控制：上游机架凸度控制50μm-60μm；下游机架的弯辊力设定值不超过

600KN，F7机架弯辊力设定值为500-600KN。

2.根据权利要求1所述的一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法，其特征在于，上述步骤

2)中粗轧按照低于目标值5℃-10℃控制。

说明书

一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法

技术领域

[0001] 本发明属于热连轧带钢生产领域，尤其涉及一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法。

背景技术

[0002] 某钢厂1580线在生产≤3.0mm的加铌宽带钢时，轧制稳定性较差，头部顺折、尾部甩尾等事故较多，极大影响了生产顺行，降低了生产效率。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法，用于生产≤3.0mm的加铌宽带钢，提高加铌宽带钢的轧制成功率，减少顺折、甩尾等生产事故的发生率，提高轧机的作业率进而提高产量，实现利润增长。

[0004] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

[0005] 一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法，所述加铌宽带钢其化学成分按质量百分比计为：C 0.130％～0.150％、Si≤0.030％、Mn 0.40％～0.55％、P≤0.025％、S≤0.015％、Als≤0.015％～0.055％、N≤0.006％、Nb 0.015％～0.023％；轧制方法包括：

[0006] 1)加热制度及出钢节奏控制：规范加铌钢出钢节奏，当加铌钢进入均热段时，均热段时间为35～40分钟，加热炉之间的出炉温度差控制在±30℃；

[0007] 2)粗轧RRT和精轧FDT优控：粗轧轧制温度按中下限控制；精轧轧制温度按照中上限控制，控制方法为：粗轧末道次摆动降温，使得粗轧轧出温度RDT控制在目标范围中下限；精轧F4及以后的机架间冷却水不投入，采用精轧机速度保持的方法将FDT控制在875℃-890℃；

[0008] 3)粗轧来料头部侧弯控制在±30mm以内；

[0009] 4)成品凸度控制：上游机架凸度控制50μm-60μm。

[0010] 上述步骤2)中粗轧按照低于目标值5℃-10℃控制。

[0011] 上述步骤4)中下游机架的弯辊力设定值不超过600KN，F7机架弯辊力设定值为500-600KN。

[0012] 上述步骤2)中粗轧按照低于目标值5℃-10℃控制。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0014] 一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法，用于生产≤3.0mm的加铌宽带钢，提高加铌宽带钢的轧制成功率，减少顺折、甩尾等生产事故的发生率，提高轧机的作业率进而提高产量，实现利润增长。经过一年多的运行，薄规格加铌宽带钢轧制稳定性大大提高，轧制成功率提高到100％。

具体实施方式

[0015] 下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明：

[0016] 一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法，所述加铌宽带钢其化学成分按质量百分比计为：C 0.130％～0.150％、Si≤0.030％、Mn 0.40％～0.55％、P≤0.025％、S≤0.015％、Als≤0.015％～0.055％、N≤0.006％、Nb 0.015％～0.023％；轧制方法包括：

[0017] 1)加热制度及出钢节奏控制：规范加铌钢出钢节奏，当加铌钢进入均热段时，均热段时间为35～40分钟，加热炉之间的出炉温度差控制在±30℃；

[0018] 2)粗轧RRT和精轧FDT优控：粗轧轧制温度按中下限控制；精轧轧制温度按照中上限控制，控制方法为：粗轧末道次摆动降温，使得粗轧轧出温度RDT控制在目标范围中下限；精轧F4及以后的机架间冷却水不投入，采用精轧机速度保持的方法将FDT控制在875℃-890℃；

[0019] 3)粗轧来料头部侧弯控制在±30mm以内；

[0020] 4)成品凸度控制：上游机架凸度控制50μm-60μm。

[0021] 上述步骤2)中粗轧按照低于目标值5℃-10℃控制。

[0022] 上述步骤4)中下游机架的弯辊力设定值不超过600KN，F7机架弯辊力设定值为500-600KN。

[0023] 上述步骤2)中粗轧按照低于目标值5℃-10℃控制。

[0024] 实施例1：SAE1012M/2.3mm*1263mm

[0025] 1)加热制度及出钢节奏控制方法：根据成品厚度规范加铌钢出钢节奏，当加铌钢进入均热段时，均热段时间为35分钟，合金元素充分均匀化，炉间差控制在±30℃。

[0026] 2)粗轧RRT和精轧FDT优控方法：粗轧按照1060℃～1065℃控制(目标值为1070℃，低于目标值5-10℃)、精轧轧制温度按照中上限控制890℃，实现“低温少水轧制方法”，提高生产稳定性。

[0027] 3)观察粗轧料形保证三炉侧弯一致，粗轧来料头部侧弯控制在±30mm以内。

[0028] 4)弯辊力和凸度控制方法：凸度按照50μm-60μm进行控制，下游机架的弯辊力设定值不超过600KN，F7机架弯辊力设定值为500-600KN。