一种PQF快速在线对中装置及方法

摘要

本发明涉及一种PQF快速在线对中装置及方法，其装置包括出口定位套、入口定位套、对中棒、孔型标准样环和入口定位套瓦，所述孔型标准样环为若干个依次套装在对中棒上用柱销固定，所述对中棒一端插装在出口定位套上、另一端放置在入口定位套上通过入口定位套瓦用螺栓固定在一起。其有益效果是：换一次机架就可对中调整一次，2小时就能完成牌坊和机架孔型的快速在线对中，保证每套机架在线轧制孔型中心与轧制线重合，保证PQF连轧壁厚精度，可解决PQF连轧对中过程中程序繁琐、费时费力、对中精度不高等问题。

权利要求

1.一种PQF快速在线对中方法，采用PQF快速在线对中装置，包括出口定位套、入口定位套、对中棒、孔型标准样环和入口定位套瓦，所述孔型标准样环为若干个，与机架孔型匹配，即孔型标准样环外直径等于各机架孔型闭合状态下的内接圆直径，孔型标准样环内直径与对中棒外直径匹配，且内径表面设有与对中棒上所开槽口匹配的凸台，凸台对应的壁厚上设有销孔，各个孔型标准样环依次套装在对中棒上用柱销将其固定在对中棒与对应机架的中心线位置上；所述对中棒一端插装在出口定位套上、另一端放置在入口定位套上通过入口定位套瓦用螺栓固定在一起；其特征在于，所述的PQF快速在线对中方法，包括以下步骤：

1）清洁PQF机架出口牌坊，将出口定位套的2个柱销一插入PQF机架出口牌坊定位销孔内，用螺栓将出口定位套紧固在PQF机架出口牌坊上；

2）清洁PQF机架入口牌坊，将入口定位套的2个柱销二插入PQF机架入口牌坊定位销孔内，用螺栓将入口定位套紧固在PQF机架入口牌坊上；

3）将对中棒吊起，错过与出口定位套匹配部分放在入口定位套上的半圆孔内，用扳手转动对中棒使槽口向上；

4）将各个机架依次推入机架牌坊内锁紧，使孔型打开到最大；

5）用限动齿条缓慢推动对中棒使对中棒向出口定位套方向滑动，将与各个机架对应的孔型标准样环依次套装在对中棒上，并用柱销将其固定在对中棒与对应机架的中心线位置上，直至对中棒卡装入出口定位套内；

6）用入口定位套瓦通过螺栓将对中棒与入口定位套固定；

7）依次调整各机架每个轧辊上液压仓的压力，使每个机架的3个轧辊紧贴孔型标准样环，然后压头清零即可；

8）对中后，拆除该装置专门放置并保养待再用，出口牌坊和入口牌坊上的定位销孔及螺孔涂油并封闭保护。

说明书

一种PQF快速在线对中装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及冶金轧钢技术领域，特别是涉及一种PQF快速在线对中装置及方法。

背景技术

[0002] 目前，国内外PQF连轧对中通常包括牌坊对中和机架对中。牌坊对中一般采用激光光学对中的方法。对中前，需拆除连轧入口端高压水除鳞装置，在连轧机架前需设有光源及光学镜片，在连轧出口端需拆除除鳞装置，并在机架牌坊上安装光学对中镜支座，然后将专用对中机架逐架推入牌坊中，通过光学对中镜片靶环中心、光源镜片靶环中心与轧制中心线重合，与安装在专业对中机架中心镜片靶环中心形成三点成一线进行对中，将对中机架依次推入牌坊相应位置，通过调整牌坊滑轨高度及机架牌坊4个定位块厚度，锁紧对中机架，液压缸压在对中机架上调整各压头压力，调整使对中机架镜片靶心与对中镜靶心和光源镜靶心重合。牌坊对中程序繁琐，费时费力，一般需2～3天才能完成牌坊对中。因此，一般只能在赶上每年大修时才能进行一次牌坊对中，平时生产中换机架时一般不进行牌坊对中。由于滑轨和定位块磨损及螺栓松动等因素，不能保证牌坊中心线不出现问题，影响产品质量。

[0003] 机架对中是把PQF机架安装完成后推入孔型站中，在专用孔型站进行对中，不仅麻烦而且费工费时费力，且由于PQF连轧机架装配误差和辊摆臂轴磨损，对中时圆压头孔型错位很难发现，导致潜在的中心线误差，影响连轧壁厚精度。

[0004] 只有牌坊对中和机架对中均完成才能保证孔型对中，即保证各机架孔型中心线均与轧制中心线重合，才能保证PQF连轧壁厚精度。

发明内容

[0005] 为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种PQF快速在线对中装置及方法，换一次机架就可对中调整一次，2小时就能完成牌坊和机架孔型的快速在线对中，保证每套机架在线轧制孔型中心与轧制线重合，保证PQF连轧壁厚精度，可解决PQF连轧对中过程中程序繁琐、费时费力、对中精度不高等问题。

[0006] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

[0007] 一种PQF快速在线对中装置，包括出口定位套、入口定位套、对中棒、孔型标准样环和入口定位套瓦，其特征在于，所述孔型标准样环为若干个，与机架孔型匹配，即孔型标准样环外直径等于各机架孔型闭合状态下的内接圆直径，孔型标准样环内直径与对中棒外直径匹配，且内径表面设有与对中棒上所开槽口匹配的凸台，凸台对应的壁厚上设有销孔，各个孔型标准样环依次套装在对中棒上用柱销将其固定在对中棒与对应机架的中心线位置上；所述对中棒一端插装在出口定位套上、另一端放置在入口定位套上通过入口定位套瓦用螺栓固定在一起。

[0008] 所述出口定位套为一体结构，设有2个柱销(一)和与对中棒匹配的圆孔。

[0009] 所述入口定位套为一体结构，设有2个柱销(二)和与对中棒匹配的半圆孔。

[0010] 所述对中棒为一体圆棒结构，其中与出口定位套匹配部分直径小于其它部分的直径，且与入口定位套匹配的端部设有四方凸台。

[0011] 一种PQF快速在线对中方法，包括以下步骤：

[0012] 1)清洁PQF机架出口牌坊，将出口定位套的2个柱销(一)插入PQF机架出口牌坊定位销孔内，用螺栓将出口定位套紧固在PQF机架出口牌坊上；

[0013] 2)清洁PQF机架入口牌坊，将入口定位套的2个柱销(二)插入PQF机架入口牌坊定位销孔内，用螺栓将入口定位套紧固在PQF机架入口牌坊上；

[0014] 3)将对中棒吊起，错过与出口定位套匹配部分放在入口定位套上的半圆孔内，用扳手转动对中棒使槽口向上；

[0015] 4)将各个机架依次推入机架牌坊内锁紧，使孔型打开到最大；

[0016] 5)用限动齿条缓慢推动对中棒使对中棒向出口定位套方向滑动，将与各个机架对应的孔型标准样环依次套装在对中棒上，并用柱销将其固定在对中棒与对应机架的中心线位置上，直至对中棒卡装入出口定位套内；

[0017] 6)用入口定位套瓦通过螺栓将对中棒与入口定位套固定；。

[0018] 7)依次调整各机架每个轧辊上液压仓的压力，使每个机架的3个轧辊紧贴孔型标准样环，然后压头清零即可；

[0019] 8)对中后，拆除该发明装置专门放置并保养待再用，牌坊上的定位销孔及螺孔涂油并封闭保护。

[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0021] 1)本发明提供了一种PQF快速在线对中方法，把孔型站机架对中和现场牌坊对中结合一起，减少了工序；

[0022] 2)换一次机架就可对中调整一次，2小时就能完成牌坊和机架孔型的快速在线对中，保证每套机架在线轧制孔型中心与轧制线重合，保证PQF连轧壁厚精度；

[0023] 3)不需要专门的光源及专门的激光对中机，解决了PQF连轧对中过程中程序繁琐、费时费力、对中精度不高等问题。

附图说明

[0024] 图1是本发明的立体结构原理示意图；

[0025] 图2是本发明之出口定位套的立体结构原理示意图；

[0026] 图3是本发明之入口定位套的立体结构原理示意图；

[0027] 图4是本发明之孔型标准样环的立体结构原理示意图。

[0028] 图中：1-出口定位套 11-柱销(一) 12-圆孔 2-入口定位套 21-柱销(二) 22-半圆孔 3-对中棒 31-槽口 32-四方凸台 4-孔型标准样环 41-凸台 42-销孔 5-入口定位套瓦

具体实施方式

[0029] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

[0030] 见图1-图4所示，本发明涉及的一种PQF快速在线对中装置，包括出口定位套1、入口定位套2、对中棒3、孔型标准样环4和入口定位套瓦5，所述孔型标准样环4为若干个(有多少个机架就设置多少个孔型标准样环4)，与机架孔型匹配，即孔型标准样环4外直径等于各机架孔型闭合状态下的内接圆直径，孔型标准样环4内直径与对中棒3外直径匹配，且内径表面设有与对中棒3上所开槽口31匹配的凸台41，凸台41对应的壁厚上设有销孔42(见图4)，各个孔型标准样环4依次套装在对中棒3上用柱销将其固定在对中棒3与对应机架的中心线位置上；所述对中棒3一端插装在出口定位套1上、另一端放置在入口定位套2上通过入口定位套瓦5用螺栓固定在一起。

[0031] 见图2，所述出口定位套1为一体结构，设有2个柱销(一)11和与对中棒匹配的圆孔12。

[0032] 见图3所述入口定位套2为一体结构，设有2个柱销(二)21和与对中棒匹配的半圆孔22。

[0033] 所述对中棒3为一体圆棒结构，其中与出口定位套1匹配部分直径小于其它部分的直径，且与入口定位套匹配的端部设有四方凸台32，方便用扳手转动对中棒3。

[0034] 一种PQF快速在线对中方法，包括以下步骤：

[0035] 1)清洁PQF机架出口牌坊，将出口定位套1的2个柱销(一)11插入PQF机架出口牌坊定位销孔内，用螺栓将出口定位套1紧固在PQF机架出口牌坊上，此时出口定位套中心与轧制中心线重合；

[0036] 2)清洁PQF机架入口牌坊，将入口定位套2的2个柱销(二)21插入PQF机架入口牌坊定位销孔内，用螺栓将入口定位套紧固在PQF机架入口牌坊上，此时入口定位套中心与轧制中心线重合；

[0037] 3)将对中棒3吊起，错过与出口定位套1匹配部分(小直径段)放在入口定位套2上的半圆孔22内，用扳手转动对中棒3使槽口31向上；

[0038] 4)将各个机架依次推入机架牌坊内锁紧，使孔型打开到最大；

[0039] 5)用限动齿条缓慢推动对中棒3使对中棒3向出口定位套1方向滑动，将与各个机架对应的孔型标准样环4(如图1中的160VRS、160PQF-1、160PQF-2、160PQF-3、160PQF-4、160PQF-5)依次套装在对中棒3上，并用柱销将其固定在对中棒3与对应机架的中心线位置上，直至对中棒3卡装入出口定位套1的圆孔12内；

[0040] 6)用入口定位套瓦5通过螺栓将对中棒3与入口定位套2固定；。

[0041] 7)依次调整各机架每个轧辊上液压仓的压力，使每个机架的3个轧辊紧贴孔型标准样环4，然后压头清零即可完成对中；

[0042] 8)完成对中后，拆除该发明装置专门放置并保养待再用，牌坊上的定位销孔及螺孔涂油并封闭保护。

[0043] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式之一，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。