一种悬臂式铝合金分流挤压模具

摘要

本发明公开了一种悬臂式铝合金分流挤压模具，具体涉及一种具有分流导向功能，加快下模中的铝合金材料的受压分流速度的挤压模具，解决了现有的铝合金挤压模具通过单一的挤压使其自然分流，不带有导向功能，分流速度小的问题。立柱顶端固定连接有顶板，立柱前方设置安装有上模的悬臂，悬臂后部两侧均穿设于导杆上，导杆上下端分别固定在顶板和通过加强筋固定在立柱下部的托板上，下模固定在悬臂的下表面；所述悬臂后部中央连接于用于驱动其上下移动的挤压组件上，下模固定在工作台上，工作台四角固定于套设在套筒上部的伸缩杆顶端，套筒下端固定在底板上，且在底板的一侧设置有提升下模中的材料分流效率的滚轮组件。

权利要求

1.一种悬臂式铝合金分流挤压模具，包括底板(3)、安装在底板(3)上方的立柱(1)、用于驱动设置在立柱(1)上的上模移动的挤压组件和加快位于底板(3)上方的下模(9)中的铝合金材料分流的滚轮组件；其特征在于，所述立柱(1)顶端固定连接有顶板(2)，立柱(1)前方设置安装有上模的悬臂(7)，悬臂(7)后部两侧均穿设于导杆(8)上，导杆(8)上下端分别固定在顶板(2)和通过加强筋固定在立柱(1)下部的托板(13)上，上模固定在悬臂(7)的下表面；所述悬臂(7)后部中央连接于用于驱动其上下移动的挤压组件上，下模(9)固定在工作台(10)上，工作台(10)四角固定于套设在套筒(12)上部的伸缩杆(11)顶端，套筒(12)下端固定在底板(3)上，且在底板(3)的一侧设置有提升下模(9)中的材料分流效率的滚轮组件，套筒(12)与伸缩杆(11)之间为间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂式铝合金分流挤压模具，其特征在于，所述挤压组件包括通过法兰安装在顶板(2)上作为动力源的伺服电机(4)、连接在伺服电机(4)输出端的丝杆(5)和固定在悬臂(7)后部中央的螺纹套(6)，其中，丝杆(5)穿过顶板(2)并与之转动连接，丝杆(5)下端通过轴承连接在底板(3)上，螺纹套(6)与丝杆(5)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种悬臂式铝合金分流挤压模具，其特征在于，所述伺服电机(4)通过导线连接电源和开关，托板(13)上开设有供丝杆(5)穿过的通孔，并与丝杆(5)下部间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种悬臂式铝合金分流挤压模具，其特征在于，所述滚轮组件包括通过传动件(14)与丝杆(5)下部连接的从动轴(15)、加快铝合金材料分流的顶轮组以及设置在从动轴(15)上端用于驱动顶轮组往复移动的往复机构；所述往复机构包括转轮(16)、连杆(17)和转接架(18)，转轮(16)固定在从动轴(15)的上端，并在从动轴(15)的上表面外缘转动连接连杆(17)一端，连杆(17)另一端转动连接在转接架(18)上，同时，转接架(18)上转动连接有顶轮组。

5.根据权利要求4所述的一种悬臂式铝合金分流挤压模具，其特征在于，所述顶轮组包括与工作台(10)相接触的顶轮(22)和固定安装在顶轮(22)侧壁的齿轮(19)，其中，齿轮(19)下部啮合齿板(20)，齿板(20)固定在四角安装在套筒(12)上的横板(21)表面。

6.根据权利要求4所述的一种悬臂式铝合金分流挤压模具，其特征在于，所述顶轮组嵌合在开设于工作台(10)下表面的凹槽(23)中。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种悬臂式铝合金分流挤压模具，其特征在于，所述底板(3)四角均固定有垫块。

说明书

一种悬臂式铝合金分流挤压模具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种机械加工设备，具体是一种悬臂式铝合金分流挤压模具。

背景技术

[0002] 挤压成型是一种常用的工业加工技术，常用于加工散热器型材、铝/钛管材、建筑铝型材、工具异形铝材等产品。在挤压模具生产中，管材分为有缝管和无缝管，有缝管是采用平面分流挤压模生产的，有缝管由于有焊缝存在，所以承压和耐压性能比较差。

[0003] 现有的铝合金分流挤压模具大多通过一个上模和一个下模配合，通过外力强制挤压的形式形成产品，但是挤压时并不具有导向功能，挤压受力面积相对较为分散，导致挤压成型的速度较慢，成型效率较低。

发明内容

[0004] 基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种悬臂式铝合金分流挤压模具。

[0005] 本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

[0006] 一种悬臂式铝合金分流挤压模具，包括底板、安装在底板上方的立柱、用于驱动设置在立柱上的上模移动的挤压组件和加快位于底板上方的下模中的铝合金材料分流的滚轮组件；所述立柱顶端固定连接有顶板，立柱前方设置安装有上模的悬臂，悬臂后部两侧均穿设于导杆上，导杆上下端分别固定在顶板和通过加强筋固定在立柱下部的托板上，上模固定在悬臂的下表面；所述悬臂后部中央连接于用于驱动其上下移动的挤压组件上，下模固定在工作台上，工作台四角固定于套设在套筒上部的伸缩杆顶端，套筒下端固定在底板上，且在底板的一侧设置有提升下模中的材料分流效率的滚轮组件，套筒与伸缩杆之间为间隙配合。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述挤压组件包括通过法兰安装在顶板上作为动力源的伺服电机、连接在伺服电机输出端的丝杆和固定在悬臂后部中央的螺纹套，其中，丝杆穿过顶板并与之转动连接，丝杆下端通过轴承连接在底板上，螺纹套与丝杆螺纹连接。

[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述伺服电机通过导线连接电源和开关，托板上开设有供丝杆穿过的通孔，并与丝杆下部间隙配合。

[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述滚轮组件包括通过传动件与丝杆下部连接的从动轴、加快铝合金材料分流的顶轮组以及设置在从动轴上端用于驱动顶轮组往复移动的往复机构；所述往复机构包括转轮、连杆和转接架，转轮固定在从动轴的上端，并在从动轴的上表面外缘转动连接连杆一端，连杆另一端转动连接在转接架上，同时，转接架上转动连接有顶轮组。

[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述顶轮组包括与工作台相接触的顶轮和固定安装在顶轮侧壁的齿轮，其中，齿轮下部啮合齿板，齿板固定在四角安装在套筒上的横板表面。

[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述顶轮组嵌合在开设于工作台下表面的凹槽中。

[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述底板四角均固定有垫块。

[0013] 采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：该装置通过丝杆传动带动上模下压，具有传动力矩下，传动精准，省力的特点，降低电机负荷，同时，丝杆还带动从动轴转动进而驱动连杆带动顶轮组件往复移动，具有分流导向功能，加快下模中的铝合金材料的受压分流速度，通过齿轮啮合齿板使得顶轮与工作台下部的凹槽之间滚动摩擦，阻力更小，进一步降低伺服电机的负载，同时也利于延长组件的使用寿命。

附图说明

[0014] 图1为悬臂式铝合金分流挤压模具的结构示意图。

[0015] 图2为悬臂式铝合金分流挤压模具中齿轮和顶轮以及连接架的结构示意图。

[0016] 图3为悬臂式铝合金分流挤压模具中伸缩杆的结构示意图。

[0017] 图中：1-立柱；2-顶板；3-底板；4-伺服电机；5-丝杆；6-螺纹套；7-悬臂；8-导杆；9-下模；10-工作台；11-伸缩杆；12-套筒；13-托板；14-传动件；15-从动轴；16-转轮；17-连杆；18-转接架；19-齿轮；20-齿板；21-横板；22-顶轮；23-凹槽。

具体实施方式

[0018] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

[0019] 另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0020] 实施例1

[0021] 请参阅图1～3，本发明实施例中，一种悬臂式铝合金分流挤压模具，包括底板3、安装在底板3上方的立柱1、用于驱动设置在立柱1上的上模移动的挤压组件和加快位于底板3上方的下模9中的铝合金材料分流的滚轮组件；

[0022] 具体来说，所述立柱1顶端固定连接有顶板2，立柱1前方设置安装有上模的悬臂7，进一步地，悬臂7后部两侧均穿设于导杆8上，其中，导杆8上下端分别固定在顶板2和通过加强筋固定在立柱1下部的托板13上，上模固定在悬臂7的下表面，通过导杆8使得悬臂7和下模可沿导杆8上下滑动；所述悬臂7后部中央连接于用于驱动其上下移动的挤压组件上，挤压组件包括通过法兰安装在顶板2上作为动力源的伺服电机4、连接在伺服电机4输出端的丝杆5和固定在悬臂7后部中央的螺纹套6，其中，丝杆5穿过顶板2并与之转动连接，丝杆5下端通过轴承连接在底板3上，螺纹套6与丝杆5螺纹连接，伺服电机4通过导线连接电源和开关，需要说明的是，托板13上开设有供丝杆5穿过的通孔，并与丝杆5下部间隙配合，利用伺服电机4带动丝杆5转动从而驱动螺纹套6带动悬臂7和下模在导杆8的作用下纵向移动实现挤压，丝杆传动具有传动力矩大，省力，精度高的特点。

[0023] 再进一步地，所述下模9固定在工作台10上，工作台10四角固定于套设在套筒12上部的伸缩杆11顶端，套筒12下端固定在底板3上，且在底板3的一侧设置有提升下模9中的材料分流效率的滚轮组件，底板3四角均固定有垫块，需要说明的是，套筒12与伸缩杆11之间为间隙配合，二者之间具有旷量，在进行挤压成型时，留有让刀空间。

[0024] 实施例2

[0025] 为了对上述实施例中的滚轮组件进行进一步说明，本发明另一实施例中，一种悬臂式铝合金分流挤压模具，所述滚轮组件包括通过传动件14与丝杆5下部连接的从动轴15、加快铝合金材料分流的顶轮组以及设置在从动轴15上端用于驱动顶轮组件往复移动的往复机构；

[0026] 具体来说，所述往复机构包括转轮16、连杆17和转接架18，其中，转轮16固定在从动轴15的上端，并在从动轴15的上表面外缘转动连接连杆17一端，连杆17另一端转动连接在转接架18上，同时，转接架18上转动连接有顶轮组，顶轮组嵌合在开设于工作台10下表面的凹槽23中，转动的丝杆5通过传动件14带动从动轴15转动，从而驱动转轮16转动，转轮16利用连杆17带动顶轮组沿凹槽23往复移动，配合不断下压的上模，实现加快对铝合金材料的分流，如上述实施例1中所言，由于套筒12与伸缩杆11之间为间隙配合，二者之间具有旷量，在进行挤压成型时，留有让刀空间，故在工作台10与顶轮组上部接触处的压力更大，便于将下模9中的铝合金材料向一个方向分流，其原理类似于擀面皮；

[0027] 进一步地，所述顶轮组包括与工作台10相接触的顶轮22和固定安装在顶轮22侧壁的齿轮19，其中，齿轮19下部啮合齿板20，齿板20固定在四角安装在套筒12上的横板21表面，通过齿轮19啮合齿板20使得顶轮22与工作台10下部的凹槽23之间滚动摩擦，相较于滑动摩擦而言，阻力更小，降低伺服电机4的负载，同时也利于延长组件的使用寿命。

[0028] 根据上述实施例的具体描述，易知本发明的工作原理是：通过导杆8使得悬臂7和下模可沿导杆8上下滑动，利用伺服电机4带动丝杆5转动从而驱动螺纹套6带动悬臂7和下模在导杆8的作用下纵向移动实现挤压，丝杆传动具有传动力矩大，省力，精度高的特点，转动的丝杆5通过传动件14带动从动轴15转动，从而驱动转轮16转动，转轮16利用连杆17带动顶轮组沿凹槽23往复移动，配合不断下压的上模，实现加快对铝合金材料的分流，由于套筒12与伸缩杆11之间为间隙配合，二者之间具有旷量，在进行挤压成型时，留有让刀空间，故在工作台10与顶轮组上部接触处的压力更大，便于将下模9中的铝合金材料向一个方向分流，其原理类似于擀面皮，通过齿轮19啮合齿板20使得顶轮22与工作台10下部的凹槽23之间滚动摩擦，相较于滑动摩擦而言，阻力更小，降低伺服电机4的负载，同时也利于延长组件的使用寿命。

[0029] 需要说明的是，本申请中伺服电机为现有技术的应用，通过丝杆传动带动上模下压，具有传动力矩下，传动精准，省力的特点，降低电机负荷，同时，丝杆还带动从动轴转动进而驱动连杆带动顶轮组往复移动，具有分流导向功能，加快下模中的铝合金材料的受压分流速度，通过齿轮啮合齿板使得顶轮与工作台下部的凹槽之间滚动摩擦，阻力更小，进一步降低伺服电机的负载，同时也利于延长组件的使用寿命为本申请的创新点，其有效解决了现有的铝合金分流挤压模具通过单一的挤压使其自然分流，不带有导向功能，分流速度小的问题。

[0030] 以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

[0031] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。