一种适用于多种板材厚度的激光切割机用工作台

摘要

本发明公开了一种适用于多种板材厚度的激光切割机用工作台，主要涉及激光切割机附件领域。包括框架、台面和移板模块，框架为激光切割机底部型钢固定连接的桁架结构，台面固定在框架的顶部，台面由多个支撑板在一定间距下排列组成，支撑板两端固定在框架顶部，多个支撑板相平行，支撑板板面与水平面不平行，移板模块包括顶升模块和移动模块，移动模块用于使钢板平行于地面移动，顶升模块用于将移动模块升高露出台面与台面上放置的钢板接触，移动模块包括执行部分、运动部分和动力部分，执行部分与钢板直接接触，运动部分带动执行部分按照规律运动带动钢板移动，动力部分为运动部分提供动力。本发明的有益效果在于：能消除薄板卡滞到工作台面上的情况。

权利要求

1.一种适用于多种板材厚度的激光切割机用工作台，其特征在于：包括框架(1)、台面(2)和移板模块，所述框架(1)为激光切割机底部型钢固定连接的桁架结构；

所述台面(2)固定在框架(1)的顶部，所述台面(2)由多个支撑板在一定间距下排列组成，所述支撑板两端固定在框架(1)顶部，多个所述支撑板相平行，所述支撑板板面与水平面不平行；

所述移板模块包括顶升模块和移动模块，所述移动模块用于使钢板平行于地面移动，所述顶升模块用于将移动模块升高部分露出台面(2)与台面(2)上放置的钢板接触；

所述移动模块包括执行部分、运动部分和动力部分，所述执行部分与钢板直接接触，所述运动部分带动执行部分按照规律运动带动钢板移动，所述动力部分为运动部分提供动力；

运动部分包括基座(3)、摆臂(5)和从动轮(6)，基座(3)为方形箱体结构，所述基座(3)顶部设置有通孔，所述基座(3)内部远离框架(1)一侧上转动连接有从动轮(6)，所述从动轮(6)在水平方向上依次设置有多个，所述从动轮(6)远离基座(3)一侧设置有摆动轴(9)，所述摆动轴(9)与摆臂(5)一端转动连接，所述摆臂(5)从基座(3)内通过顶部设置的通孔伸出基座(3)，所述基座(3)在从动轮(6)上方设置有摆动销(10)，所述摆动销(10)的轴线与从动轮(6)轴线相平行且不重合，所述摆臂(5)上设置有导向槽(11)，所述导向槽(11)与导向销相配合。

2.根据权利要求1所述一种适用于多种板材厚度的激光切割机用工作台，其特征在于：所述动力部分包括伺服电机(8)和主动轮，所述基座(3)上固定有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)输出轴与从动轮(6)轴平行，所述伺服电机(8)输出轴上固定有主动轮，所述从动轮(6)和主动轮通过皮带传动或链传动相连接。

3.根据权利要求1所述一种适用于多种板材厚度的激光切割机用工作台，其特征在于：所述执行部分包括接触板(4)，所述接触板(4)为板状结构，所述接触板(4)两端设有固定轴(12)，所述固定轴(12)与摆臂(5)远离从动轮(6)一端转动连接。

4.根据权利要求1所述一种适用于多种板材厚度的激光切割机用工作台，其特征在于：所述从动轮(6)之间的间距与支撑板的间距相同。

5.根据权利要求3所述一种适用于多种板材厚度的激光切割机用工作台，其特征在于：所述固定轴(12)设置在接触板(4)长度方向截面质心的一侧。

6.根据权利要求1所述一种适用于多种板材厚度的激光切割机用工作台，其特征在于：所述导向槽(11)长度方向中心线延长线穿过摆动轴(9)和固定轴(12)。

说明书

一种适用于多种板材厚度的激光切割机用工作台

技术领域

[0001] 本发明涉及激光切割机附件领域，具体是一种适用于多种板材厚度的激光切割机用工作台。

背景技术

[0002] 激光切割机在薄板和中厚板切割领域是常用的切割设备，相比其他切割方法更为快速高效，是现在薄板和中厚板的主要切割方式，因为在切割薄板时切割速度非常快，短时间内可以完成较大量的切割工作，但是需要频繁的更换钢板，薄板在放置时因为激光切割机的工作台是平面的栅格结构，在装毛坯料时只能采用吊装，将钢板平面推入工作台十分困难，薄板在起吊后会呈弓形，放置在工作台上容易出现薄板两端卡在栅格缝隙中，整张钢板成上凸的弓形，人工处理容易出现划伤工人手部的情况，在薄板上料过程中钢板非常容易发生屈曲变形，导致最后加工出现较大的误差。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种适用于多种板材厚度的激光切割机用工作台，它能消除薄板卡滞到工作台面上的情况。

[0004] 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

[0005] 一种适用于多种板材厚度的激光切割机用工作台，包括框架、台面，和移板模块，所述框架为激光切割机底部型钢固定连接的桁架结构；

[0006] 所述台面固定在框架的顶部，所述台面由多个支撑板在一定间距下排列组成，所述支撑板两端固定在框架顶部，多个所述支撑板相平行，所述支撑板板面与水平面不平行；

[0007] 所述移板模块包括顶升模块和移动模块，所述移动模块用于使钢板平行于地面移动，所述顶升模块用于将移动模块升高露出台面与台面上放置的钢板接触；

[0008] 所述移动模块包括执行部分、运动部分和动力部分，所述执行部分与钢板直接接触，所述运动部分带动执行部分按照规律运动带动钢板移动，所述动力部分为运动部分提供动力。

[0009] 运动部分包括基座、摆臂和从动轮，基座为方形箱体结构，所述基座顶部设置有通孔，所述基座内部远离框架一侧上转动连接有从动轮，所述从动轮在水平方向上依次设置有多个，所述从动轮远离基座一侧设置有摆动轴，所述摆动轴与摆臂一端转动连接，所述摆臂从基座内通过顶部设置的通孔伸出基座，所述基座在从动轮上方设置有摆动销，所述摆动销的轴线与从动轮轴线相平行且不重合，所述摆臂上设置有导向槽，所述导向槽与导向销相配合。

[0010] 所述动力部分包括同步带和主动轮，所述基座的上固定有伺服电机，所述伺服电机输出轴与从动轮轴平行，所述伺服电机输出轴上固定有主动轮，所述从动轮和主动轮通过皮带传动或链传动相连接。

[0011] 所述执行部分包括接触板，所述接触板为板状结构，所述接触板两端设有固定轴，所述固定轴与摆臂远离从动轮一端转动连接。

[0012] 所述从动轮之间的间距与支撑板的间距相同。

[0013] 所述固定轴设置在接触板长度方向截面质心的一侧。

[0014] 所述导向槽长度方向中心线延长线穿过摆动轴和固定轴。

[0015] 对比现有技术，本发明的有益效果在于：

[0016] 在通过行吊进行吊运时钢板一般是索具在长度方向的中央穿过钢板下方起吊，碳钢还能使用磁性索具进行吊装，在吊装时钢板受力始终是接触为线型，其余部分在重力作用下出现下垂，这样放到台面上时很容易出现钢板向上拱起的情况，在使用时先利用顶升模块将移动模块顶起，使得移动模块的接触板的顶部在运动时始终高于台面，这样在接触板可以始终承托钢板，这样钢板可以通过接触板的摆动实现移动，当钢板出现向上拱起的情况时低处的钢板会先接触到钢板并将钢板顶起，多个接触板并不会同时接触钢板，这样钢板就可以通过自重使钢板平整。

附图说明

[0017] 附图1是本发明的结构立体示意图。

[0018] 附图2是本发明的结构立体示意图。

[0019] 附图3是本发明的顶丝未完全装入时的接触板截面图。

[0020] 附图4是本发明的顶丝未 完全装入时的接触板截面图。

[0021] 附图 5 是本发明的顶丝完全装入时的接触板截面图

[0022] 附图中所示标号：

[0023] 1、框架；2、台面；3、基座；4、接触板；5、摆臂；6、从动轮； 7、同步带；8、伺服电机；9、摆动轴；10、摆动销；11、导向槽；12、固定轴；13、防滑胶条；14、紧定孔；15、锁定孔；16、顶丝； 17、气压缸；18、直线导轨；19、滑块；20、主动轮。

具体实施方式

[0024] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

[0025] 实施例：一种适用于多种板材厚度的激光切割机用工作台，

[0026] 包括框架1、台面2和移板模块，所述框架1为激光切割机底部结构钢焊接的桁架结构，所述台面2固定在框架1的顶部，所述台面 2为一系列与底面成一定角度的支撑板组成，所述支撑板两端与顶部框架1固定连接，所述支撑板板面与水平面有七十度的夹角，所述支撑板两端与顶部框架1通过焊接连接，所述支撑板长度方向垂直于台面2长度方向设置，所述支撑板用于承托钢板，所述两个支撑板的间距相隔五厘米。

[0027] 所述顶升模块对称的固定在框架1的两侧，所述顶升模块包括气压缸17、直线导轨18和滑块19，所述直线导轨18竖直固定在框架 1内侧，所述直线导轨18与滑块19滑动连接，所述滑块19安装在移动模块上，所述滑块19远离直线导轨18一侧与移动模块上的基座 3一侧固定连接，所述气压缸17设置在直线导轨18下方，所述气压缸17缸筒侧壁与框架1固定连接，所述气压缸17活塞杆远离缸筒一端与移动模块的基座3底部固定连接。

[0028] 所述移板模块包括顶升模块和移动模块，所述移动模块用于使钢板平行于地面移动，所述顶升模块用于将移动模块升高露出台面2与台面2上放置的钢板接触，所述移动模块包括基座3、接触板4、摆臂5、从动轮6、同步带7、伺服电机8和主动轮20，所述移板模块沿台面2长度方向设置有六个。

[0029] 所述基座3为方形箱体结构，所述基座3顶部设置有通孔，所述基座3内部上远离框架1一侧上转动连接有从动轮6，所述从动轮6 在水平方向上依次设置有四个，所述从动轮6之间的间距与支撑板的间距相同，所述基座3的上固定有伺服电机8，所述伺服电机8使用尼得科直流伺服电机8，所述伺服电机8输出轴与从动轮6轴平行，所述伺服电机8输出轴上固定有主动轮20，所述主动轮20和从动轮 6为同步带7轮，所述从动轮6和主动轮20通过同步带7相串联，所述同步带7依次绕过主动轮20和四个从动轮6。

[0030] 所述从动轮远离基座3一侧设置有摆动轴9，所述摆动轴9与摆臂5的一端转动连接，所述摆臂5从基座3内通过顶部设置的通孔伸出基座3，所述基座3在从动轮6正上方设置有摆动销10，所述摆动销10的轴线与从动轮6轴线相平行且不重合，所述摆臂5的一端与摆动销10转动连接，所述摆臂5上设置有导向槽11，所述导向槽11 与导向销相配合，所述导向槽11长度方向中心线延长线穿过摆动轴 9和固定轴12。

[0031] 所述接触板4为板状结构，所述接触板4两端设有固定轴12，所述固定轴12与摆臂5远离从动轮6一端转动连接，所述固定轴12 设置在接触板4长度方向截面质心的一侧，所述固定轴12设置在靠近接触板4上侧，这样接触板4的中心始终在固定轴12的下方，接触板4为正摆结构，在正常使用中接触板4倾斜后依然可以自动回复竖直状态。

[0032] 所述接触板4顶部设有防滑胶条13，所述防滑胶条13为方形结构且长度与接触板4长度相等，所述接触板4顶面设有贯穿接触板4 长度方向的安装槽，所述防滑胶条13底部设置有与安装槽相配合的凸榫，所述安装槽侧壁上设置有贯穿接触板4的螺纹紧定孔14，所述防滑胶条13的凸榫上设有与螺纹孔同轴的锁定孔15，所述锁定孔 15孔径与紧定孔14的螺纹公称直径相等，所述紧定空中安装有顶丝 16，所述顶丝16长度与接触板4厚度相等，在防滑胶条13老化或磨损后可以将顶丝16卸下将防滑胶条13拆出更换。

[0033] 四个所述从动轮6在安装时摆动销10的位置应固定，平行于从动轮6轴线视角以从动轮6轴线为极坐标原点看，所述从动轮6按远离主动轮20的方向依次为第一从动轮6、第二从动轮6、第三从动轮 6和第四从动轮6，第一从动轮6上的摆动销10为零度位置，第二从动轮6上的摆动销10为零度位置一百八十度位置，第三从动轮6上的摆动销10为零度位置二百七十度位置，第四从动轮6上的摆动销 10为零度位置九十度位置，这样在第一从动轮6转动带动摆臂5运动使与第一从动轮6连接的接触板4从最高点下降和水平移动，而第一从动轮6会转动到第三从动轮6的位置，，而后后第三从动轮6会同时转动使与第三从动轮6连接的接触板4上升到最高点，而第二从动轮6会转动到第三从动轮6的位置，所述主动轮20转动时会带动从动轮6转动从而带动摆臂5摆动和上下移动，四个所述从动轮6都会同时转动带动摆动臂摆动，因为四个所述摆动臂会依次摆动，可以连续的带动钢板移动。

[0034] 在通过行吊进行吊运时钢板一般是索具在长度方向的中央穿过钢板下方起吊，碳钢还能使用磁性索具进行吊装，在吊装时钢板受力始终是接触为线型，其余部分在重力作用下出现下垂，这样放到台面 2上时很容易出现钢板向上拱起的情况，在使用时先利用顶升顶升模块将移动模块顶起，使得移动模块的接触板4的顶部在运动时始终高于台面2，这样在接触板4可以始终承托钢板，这样钢板可以通过接触板4的摆动实现移动，当钢板出现向上拱起的情况时低处的钢板会先接触到钢板并将钢板顶起，多个接触板4并不会同时接触钢板，这样钢板就可以通过自重使钢板平整。多个移板模块两侧的可以进行放向相反的运动，相当于向两侧拉拽钢板，这样可以有效的减少钢板不平整的情况。人力搬运上料时可以将钢板的一端放到工作台上，通过移动模块移动钢板带动钢板移动直到完全进入台面2，减少吊装步骤。