本发明公开了一种刮板式排屑器，包括排屑器槽组件，排屑器槽组件固定在机床侧面排屑沟底座上；在排屑器槽组件一端立板上紧固有滑轮组件；在排屑器槽组件另一端位置固定有滚筒组件，滑轮组件与滚筒组件中绕有钢丝绳；在排屑器槽组件内设置有刮板小车组件，刮板小车组件两端分别通过一组花篮螺栓及绳夹与钢丝绳两端固定连接；在排屑器槽组件一侧固定焊接有至少两组限位组件，刮板小车组件向下安装有刮板。本发明的装置，结构紧凑，工作可靠。
1.一种刮板式排屑器，其特征在于：包括排屑器槽组件(1)，排屑器槽组件(1)固定在机床侧面排屑沟底座上；在排屑器槽组件(1)一端立板上紧固有滑轮组件(3)；在排屑器槽组件(1)另一端位置固定有滚筒组件(5)，滑轮组件(3)与滚筒组件(5)中绕有钢丝绳(8)；在排屑器槽组件(1)内设置有刮板小车组件(4)，刮板小车组件(4)两端分别通过一组花篮螺栓(6)及绳夹(7)与钢丝绳(8)两端固定连接；在排屑器槽组件(1)一侧固定焊接有至少两组限位组件(2)，刮板小车组件(4)向下安装有刮板(10)；
所述的排屑器槽组件(1)的结构是，包括U型形状的排屑槽(11)，排屑槽(11)的两个U型槽沿分别焊装有左槽钢(13)和右槽钢(12)；
所述的限位组件(2)的结构是，包括限位底板(25)，在限位底板(25)上固定有限位传感器(24)和导向套(22)，导向套(22)台阶孔中套装有机械限位撞杆(21)，机械限位撞杆(21)向内与台阶孔之间设置有压簧(23)，机械限位撞杆(21)内端头伸出台阶孔与限位传感器(24)的伸缩杆间隔相对；
所述的滑轮组件(3)的结构是，包括由侧固定板(36)及上筋板(33)、下筋板(37)焊接为一体的安装支架，安装支架中通过台阶轴(35)安装有滑轮(31)，滑轮(31)与台阶轴(35)之间设置有轴承三(32)，台阶轴(35)与上筋板(33)之间设置有圆螺母(34)；
所述的刮板小车组件(4)的结构是，包括安装板(43)，安装板(43)纵向中心线两端分别固定安装有一个拉环(49)，安装板(43)纵向中心线中间位置固定安装有一个中间吊环(44)，安装板(43)沿纵向两边沿上表面分别固定安装有两个固定轴(41)，每个固定轴(41)外端安装有一个滚轮(42)，其中一边的两个滚轮(42)套装在右槽钢(12)中，另一边的两个滚轮(42)套装在左槽钢(13)中；靠近限位组件(2)一边固定安装有限位撞板(48)；安装板(43)的左端面安装有活页(46)，活页(46)通过销轴(40)连接有侧限位板(47)，侧限位板(47)上部固定有筋板(45)；
所述的滚筒组件(5)的结构是，包括底板(59)，底板(59)上安装有三个支座(58)，前两个支座(58)上共同支撑有滚筒轴(57)，滚筒轴(57)上固定有两件法兰(54)，该两件法兰(54)之间连接有一个钢丝绳槽(55)，构成滚筒；第三个支座(58)上支撑有电机-减速机(51)，电机-减速机(51)通过联轴器(52)与滚筒轴(57)传动连接。
刮板式排屑器
技术领域
[0001] 本发明属于金属切削加工及装备制造技术领域，用于各类数控铣镗床，具体涉及一种刮板式排屑器。
背景技术
[0002] 目前各类数控铣镗床已经广泛应用于金属加工行业，以实现各种铸、锻、焊等结构复杂的高精度零件的粗、半精、精加工，机床具有铣削、镗削、钻孔、铰孔、攻丝、扩孔、锪孔等功能；配备各种附件铣头及回转工作台，实现工件一次装夹，多面加工，一机多用；具有节省工艺装备，缩短生产准备周期，提高工作效率，降低成产成本等优点，获得良好的经济效益。
[0003] 虽然数控机床带来的好处较多，但是在加工某些材质结构特点的产品时，切屑多为长卷状，且容易相互缠绕卷成团，致使切屑在原辅机链板排屑器上不能顺利排屑而重新卷入链板排屑器下链板底部，严重时排屑器转不动甚至无法正常工作，加之链板排屑器安装位置空间狭小，维修困难。出现这种情况，不但费时费力，增加维修费用，而且影响生产进程，亟需进行技术改进。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种刮板式排屑器，解决了现有技术中的链板排屑器容易使铁屑卷入而产生故障，排屑不畅，故障率高，不便维修的问题。
[0005] 本发明所采用的技术方案是，一种刮板式排屑器，包括排屑器槽组件，排屑器槽组件固定在机床侧面排屑沟底座上；在排屑器槽组件一端立板上紧固有滑轮组件；在排屑器槽组件另一端位置固定有滚筒组件，滑轮组件与滚筒组件中绕有钢丝绳；在排屑器槽组件内设置有刮板小车组件，刮板小车组件两端分别通过一组花篮螺栓及绳夹与钢丝绳两端固定连接；在排屑器槽组件一侧固定焊接有至少两组限位组件，刮板小车组件向下安装有刮板。
[0006] 本发明的刮板式排屑器，其特征还在于：
[0007] 所述的排屑器槽组件的结构是，包括U型形状的排屑槽，排屑槽的两个U型槽沿分别焊装有左槽钢和右槽钢。
[0008] 所述的限位组件的结构是，包括限位底板，在限位底板上固定有限位传感器和导向套，导向套台阶孔中套装有机械限位撞杆，机械限位撞杆向内与台阶孔之间设置有压簧，机械限位撞杆内端头伸出台阶孔与限位传感器的伸缩杆间隔相对。
[0009] 所述的滑轮组件的结构是，包括由侧固定板及上筋板、下筋板焊接为一体的安装支架，安装支架中通过台阶轴安装有滑轮，滑轮与台阶轴之间设置有轴承三，台阶轴与上筋板之间设置有圆螺母。
[0010] 所述的刮板小车组件的结构是，包括安装板，安装板纵向中心线两端分别固定安装有一个拉环，安装板纵向中心线中间位置固定安装有一个中间吊环，安装板沿纵向两边沿上表面分别固定安装有两个固定轴，每个固定轴外端安装有一个滚轮，其中一边的两个滚轮套装在右槽钢中，另一边的两个滚轮套装在左槽钢中；靠近限位组件一边固定安装有限位撞板；安装板的左端面安装有活页，活页通过销轴连接有侧限位板，侧限位板上部固定有筋板。
[0011] 所述的滚筒组件的结构是，包括底板，底板上安装有三个支座，前两个支座上共同支撑有滚筒轴，滚筒轴上固定有两件法兰，该两件法兰之间连接有一个钢丝绳槽，构成滚筒；第三个支座上支撑有电机-减速机，电机-减速机通过联轴器与滚筒轴传动连接。
[0012] 本发明的有益效果是，当刮板式排屑器槽内有铁屑时，开动电机正转，通过联轴器、减速机带动滚筒转动，从而通过钢丝绳带动刮板小车组件向左移动，将铁屑推刮到左端铁屑箱内，同时撞到左端限位；然后电机反转，刮板小车组件向右移动，当撞到右端限位时，刮板小车便再向左移动，即为一个工作循环，周而复始便可达到排屑目的。有效解决链板排屑器存在对长卷状、大团状等铁屑排屑不畅的缺点，降低了维修人员的劳动强度和维修费用，减少了机床停开时间，降低了停机导致的经济损失。
附图说明
[0013] 图1是本发明装置的整体结构俯视图；
[0014] 图2是本发明装置的局部结构前视图；
[0015] 图3是本发明装置的限位组件2的安装结构示意图；
[0016] 图4是本发明中的排屑器槽组件1截面图；
[0017] 图5是本发明中的限位组件2前视图；
[0018] 图6是本发明中的限位组件2俯视图；
[0019] 图7是本发明中的定滑轮组件3前视图；
[0020] 图8是本发明中的刮板小车组件4前视图；
[0021] 图9是本发明中的刮板小车组件4左视图；
[0022] 图10是本发明中的刮板小车组件4俯视图；
[0023] 图11是本发明中的滚筒组件5的结构示意图。
[0024] 图中，1.排屑器槽组件，2.限位组件，3.定滑轮组件，4.刮板小车组件，5.滚筒组件，6.花篮螺栓，7.钢丝绳卡，8.钢丝绳，9.铁屑箱，10.刮板；11.排屑槽，12.右槽钢，13.左槽钢；21.机械限位撞杆，22.导向套，23.压簧，24.限位传感器，25.限位底板；31.滑轮，32.轴承三，33.上筋板，34.圆螺母，35.台阶轴，36.侧固定板，37.下筋板；40.销轴，41.固定轴，42.滚轮，43.安装板，44..中间吊环，45.筋板，46.活页，47.侧限位板，48.限位撞板，49.拉环；51.电机-减速机，52.联轴器，53.轴承一，54.法兰，55.钢丝绳槽，56.轴承二，57.滚筒轴，58.支座，59.底板。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
[0026] 参照图1、图2、图3，本发明的结构是，包括排屑器槽组件1，排屑器槽组件1固定在机床侧面排屑沟底座上；在排屑器槽组件1(纵向)最右端立板上紧固有滑轮组件3；在排屑器槽组件1(纵向)最左端位置固定有滚筒组件5，滑轮组件3与滚筒组件5中绕有钢丝绳8；在排屑器槽组件1内设置有刮板小车组件4，刮板小车组件4两端分别通过一组花篮螺栓6及绳夹7与钢丝绳8两端固定连接，使得刮板小车组件4沿图1和图2中的左右方向做往复运动；在排屑器槽组件1(横向)一侧合适位置固定焊接有至少两组限位组件2，用于感知刮板小车组件4的移动位置；刮板小车组件4左端向下安装有刮板10，在刮板小车组件4左端的最外侧排屑沟下方设置有铁屑箱9。
[0027] 参照图4，排屑器槽组件1的结构是，包括作为主体的围折成U型形状的排屑槽11，排屑槽11的两个U型槽沿分别焊装有左槽钢13和右槽钢12，排屑槽11及其左槽钢13和右槽钢12的长度方向尺寸根据用户现场实际长度确定；右槽钢12和左槽钢13作为刮板小车组件4的运行轨道。
[0028] 参照图5、图6，限位组件2的结构是，包括限位底板25，在限位底板25上固定有限位传感器24和导向套22，导向套22台阶孔中套装有机械限位撞杆21，机械限位撞杆21向内与台阶孔之间设置有压簧23，机械限位撞杆21内端头伸出台阶孔与限位传感器24的伸缩杆间隔相对；当刮板小车组件运行到左右极限位置后碰撞机械限位撞杆21，机械限位撞杆21内端头伸出台阶孔再碰撞限位传感器24的伸缩杆，限位传感器24发出极限到位的位置信号，这样可以避免限位传感器24不被直接撞击而损坏。
[0029] 参照图7，滑轮组件3的结构是，包括由侧固定板36及上筋板33、下筋板37焊接为一体的安装支架，安装支架中通过台阶轴35安装有滑轮31，滑轮31与台阶轴35之间设置有轴承三32，台阶轴35与上筋板33之间设置有圆螺母34，侧固定板36固定在排屑器槽组件1(纵向)最右端立板内壁。
[0030] 参照图8、图9、图10，刮板小车组件4的结构是，包括作为安装主体的安装板43，安装板43纵向中心线两端分别固定安装有一个拉环49，安装板43纵向中心线中间位置固定安装有一个中间吊环44，用于对钢丝绳8进行导向；安装板43沿纵向两边沿上表面分别固定安装有两个固定轴41，每个固定轴41外端安装有一个滚轮42，其中一边的两个滚轮42套装在右槽钢12中，另一边的两个滚轮42套装在左槽钢13中；靠近限位组件2一边固定安装有限位撞板48，用于运动到极限位置时与限位组件2进行触碰；安装板43的左端面安装有活页46，活页46通过销轴40连接有侧限位板47，侧限位板47上部固定有筋板45，当刮板小车组件3向左移动带动侧限位板47推动铁屑时，侧限位板47便被筋板45限制向右转动而推动铁屑；当完成排屑刮板小车组件3向右移动时，侧限位板47便处于自由状态。
[0031] 参照图11，滚筒组件5的结构是，包括底板59，底板59上安装有三个支座58，前两个支座58上共同支撑有滚筒轴57，滚筒轴57上固定有两件法兰54，该两件法兰54之间连接有一个钢丝绳槽55，构成滚筒；第三个支座58上支撑有电机-减速机51，电机-减速机51通过联轴器52与滚筒轴57传动连接。轴承一53和轴承二56均为立式带座调心轴承，即在前两个支座58上分别装有轴承一53和轴承二56，实现滚筒轴57的支承转动。
[0032] 该排屑器能将长卷状、大团状等铁屑顺利排到铁屑箱内，解决了现有链板排屑器存在排屑不畅，故障率高，不便维修等不足。
