本发明涉及建筑板材加工领域，特别是涉及一种建筑板材浇注系统及方法。一种建筑板材浇注系统，包括进料斗、进料管、混料筒、混料机构、出料管、带有浆料泵的输料管、浇注头、导向挡棱、推压机构、上安装架、支撑柱和下安装架，所述进料斗、进料管、混料筒、出料管和输料管由上至下依次固定连接并连通；所述混料筒固定连接在上安装架上；所述混料机构的前端固定连接在上安装架上，混料机构的后端转动配合在混料筒内；本发明向板材模具内部进行浇注时无需工人手动控制，节约劳动力，且浇注均匀，效率较高，适合大批量规模化浇注建筑板材时使用。
1.一种建筑板材浇注系统，包括进料斗(1)、进料管(2)、混料筒(3)、混料机构(4)、出料管(5)、带有浆料泵的输料管(6)、浇注头(7)、导向挡棱(8)、推压机构(9)、上安装架(10)、支撑柱(11)和下安装架(12)，其特征在于：所述进料斗(1)、进料管(2)、混料筒(3)、出料管(5)和输料管(6)由上至下依次固定连接并连通；所述混料筒(3)固定连接在上安装架(10)上；
所述混料机构(4)的前端固定连接在上安装架(10)上，混料机构(4)的后端转动配合在混料筒(3)内；所述支撑柱(11)设有四根，四根支撑柱(11)的顶端和底端分别固定连接在上安装架(10)的四角和下安装架(12)的四角；所述输料管(6)的下端与浇注头(7)的一端固定连接并连通；所述浇注头(7)的另一端滑动配合连接在上安装架(10)上；所述导向挡棱(8)设有两个，两个导向挡棱(8)并排安装在上安装架(10)顶面的前后两端；所述推压机构(9)连接在上安装架(10)上，推压机构(9)位于两个导向挡棱(8)之间；所述浇注头(7)位于两个导向挡棱(8)之间；
所述混料机构(4)包括伺服电机(4-1)、旋转轴(4-2)、旋转座(4-3)、旋转刮板(4-4)、旋转架(4-5)、搅拌轴(4-6)、搅拌管(4-7)和搅拌辊(4-8)；所述伺服电机(4-1)通过电机座固定在上安装架(10)的前端；所述伺服电机(4-1)的输出轴通过联轴器连接旋转轴(4-2)，旋转轴(4-2)的前后两端分别密封转动连接在混料筒(3)的前侧面和后侧面上；所述旋转轴(4-2)的中部固定连接旋转座(4-3)；所述旋转座(4-3)上环绕固定连接两个旋转刮板(4-4)和两个旋转架(4-5)，两个旋转刮板(4-4)和两个旋转架(4-5)间隔；所述搅拌轴(4-6)设有两个，两个搅拌轴(4-6)的前后两端分别转动配合连接在两个旋转架(4-5)的两端；两个搅拌轴(4-6)的中部分别固定连接一根搅拌管(4-7)；两根搅拌管(4-7)上分别均匀环绕固定连接多根搅拌辊(4-8)；两个旋转刮板(4-4)的外端皆与混料筒(3)的内壁滑动配合；
所述混料机构(4)还包括两个齿轮(4-9)和内齿圈(4-10)；两个齿轮(4-9)与两根搅拌轴(4-6)的前端固定连接；两个齿轮(4-9)皆与内齿圈(4-10)内侧的齿啮合传动连接；所述内齿圈(4-10)固定连接在混料筒(3)的内壁上；
所述旋转刮板(4-4)的内侧固定连接多根并排设置的辅助搅拌杆；
所述浇注头(7)包括浇注盒(7-1)、联动板(7-2)、螺杆(7-3)和六角螺母(7-4)；所述输料管(6)的下端与浇注盒(7-1)的顶端固定连接并连通；所述浇注盒(7-1)底面的中间设有条形浇注孔；所述浇注盒(7-1)的右端固定连接联动板(7-2)；所述螺杆(7-3)设有两根，两根螺杆(7-3)的下端皆固定连接在联动板(7-2)上，两根螺杆(7-3)的中部皆滑动配合连接在上安装架(10)上，两根螺杆(7-3)的上端分别通过螺纹连接一个六角螺母(7-4)；两个六角螺母(7-4)皆卡挡在上安装架(10)上；
所述浇注头(7)还包括压缩弹簧(7-5)；所述压缩弹簧(7-5)设有两个，两个压缩弹簧(7-5)分别套设在两根螺杆(7-3)上；两个压缩弹簧(7-5)皆位于上安装架(10)和联动板(7-
所述浇注头(7)还包括由左上方向右下方倾斜的斜板(7-6)；所述斜板(7-6)固定连接在浇注盒(7-1)的左端，斜板(7-6)的右下端与浇注盒(7-1)的底面相接；
所述浇注头(7)还包括电动推杆(7-7)、水平活动座(7-8)、推拉连杆(7-9)、侧拉板(7-
10)和挡料滑板(7-11)；所述电动推杆(7-7)的固定端固定连接在浇注盒(7-1)右端的中间；
所述电动推杆(7-7)的活动端固定连接水平活动座(7-8)的中间；所述水平活动座(7-8)的前后两端分别转动连接一根推拉连杆(7-9)的右端，两根推拉连杆(7-9)的左端分别转动连接在一块侧拉板(7-10)上，两块侧拉板(7-10)分别固定连接在一块挡料滑板(7-11)的外端，两块挡料滑板(7-11)的中部分别密封滑动配合连接在浇注盒(7-1)的前后两端，挡料滑板(7-11)的底面与浇注盒(7-1)内部的底面滑动配合；两块挡料滑板(7-11)皆位于条形浇注孔的正上方；
所述推压机构(9)包括液压推杆(9-1)、推板(9-2)和竖座板(9-3)；所述液压推杆(9-1)的左右两端分别固定连接竖座板(9-3)和推板(9-2)；所述竖座板(9-3)固定在下安装架(12)顶面的左端；所述推板(9-2)滑动配合在下安装架(12)的顶面上；推板(9-2)位于两个导向挡棱(8)之间。
2.采用权利要求1所述一种建筑板材浇注系统进行浇注的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1、将用于建筑板材加工的板材模具放置在下安装架(12)上，调节两个导向挡棱(8)之间的距离，使得两个导向挡棱(8)卡挡在板材模具的两端；并使板材模具的左端卡挡在推压机构(9)上，使板材模具的右端位于浇注头(7)的正下方；
S2、将混料机构(4)连通电源并开启，向进料斗(1)内投入用于浇注的浆料原料，浆料原料通过进料斗(1)和进料管(2)落入至混料筒(3)内，经混料机构(4)混合搅拌均匀后，浆料原料通过有浆料泵的输料管(6)输送至浇注头(7)内，并通过浇注头(7)浇注至板材模具内；
S3、将推压机构(9)连通电源并开启，推压机构(9)推动板材模具在下安装架(12)上向右滑动，使得浇注头(7)浇注的浆料均匀的浇注在板材模具内，浇注完成后，推压机构(9)将板材模具推出，板材模具干化处理后，拆卸板材模具即得建筑板材。
一种建筑板材浇注系统及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑板材加工领域，特别是涉及一种建筑板材浇注系统及方法。
背景技术
[0002] 众所周知，随着建筑行业的向前发展，各种各样的保温隔热及绿色环保节能的建筑材料也层出不穷的出现，如轻质混凝土中的泡沫混凝土，因其超轻高强、保温隔热、防水防潮、隔音防火和抗震耐久和环保节能等优越性能已广泛地，越来越多地应用在建筑工程领域中，如在GB/T23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》中的空心的和实心的预制条板建筑板材等。但目前，采用上述轻质泡沫混凝土来浇注建筑板材的浇注设备的生产效率低、作业面积大，制造成本高及在生产过程中存在繁琐操作和笨重的搬运劳动等。现有技术中的建筑板材在进行浇注时，多数采用带有浆料泵的管道直接浇注，需要工人手动握住管道进行浇注控制，耗费人力较大，浇注效率较低。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种建筑板材浇注系统及方法，可以有效解决现有技术的问题；本发明向板材模具内部进行浇注时无需工人手动控制，节约劳动力，且浇注均匀，效率较高，适合大批量规模化浇注建筑板材时使用。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：
[0005] 一种建筑板材浇注系统，包括进料斗、进料管、混料筒、混料机构、出料管、带有浆料泵的输料管、浇注头、导向挡棱、推压机构、上安装架、支撑柱和下安装架，所述进料斗、进料管、混料筒、出料管和输料管由上至下依次固定连接并连通；所述混料筒固定连接在上安装架上；所述混料机构的前端固定连接在上安装架上，混料机构的后端转动配合在混料筒内；所述支撑柱设有四根，四根支撑柱的顶端和底端分别固定连接在上安装架的四角和下安装架的四角；所述输料管的下端与浇注头的一端固定连接并连通；所述浇注头的另一端滑动配合连接在上安装架上；所述导向挡棱设有两个，两个导向挡棱并排安装在上安装架顶面的前后两端；所述推压机构连接在上安装架上，推压机构位于两个导向挡棱之间；所述浇注头位于两个导向挡棱之间。
[0006] 所述混料机构包括伺服电机、旋转轴、旋转座、旋转刮板、旋转架、搅拌轴、搅拌管和搅拌辊；所述伺服电机通过电机座固定在上安装架的前端；所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接旋转轴，旋转轴的前后两端分别密封转动连接在混料筒的前侧面和后侧面上；所述旋转轴的中部固定连接旋转座；所述旋转座上环绕固定连接两个旋转刮板和两个旋转架，两个旋转刮板和两个旋转架间隔；所述搅拌轴设有两个，两个搅拌轴的前后两端分别转动配合连接在两个旋转架的两端；两个搅拌轴的中部分别固定连接一根搅拌管；两根搅拌管上分别均匀环绕固定连接多根搅拌辊；两个旋转刮板的外端皆与混料筒的内壁滑动配合。
[0007] 所述混料机构还包括两个齿轮和内齿圈；两个齿轮与两根搅拌轴的前端固定连接；两个齿轮皆与内齿圈内侧的齿啮合传动连接；所述内齿圈固定连接在混料筒的内壁上。
[0008] 所述旋转刮板的内侧固定连接多根并排设置的辅助搅拌杆。
[0009] 所述浇注头包括浇注盒、联动板、螺杆和六角螺母；所述输料管的下端与浇注盒的顶端固定连接并连通；所述浇注盒底面的中间设有条形浇注孔；所述浇注盒的右端固定连接联动板；所述螺杆设有两根，两根螺杆的下端皆固定连接在联动板上，两根螺杆的中部皆滑动配合连接在上安装架上，两根螺杆的上端分别通过螺纹连接一个六角螺母；两个六角螺母皆卡挡在上安装架上。
[0010] 所述浇注头还包括压缩弹簧；所述压缩弹簧设有两个，两个压缩弹簧分别套设在两根螺杆上；两个压缩弹簧皆位于上安装架和联动板之间。
[0011] 所述浇注头还包括由左上方向右下方倾斜的斜板；所述斜板固定连接在浇注盒的左端，斜板的右下端与浇注盒的底面相接。
[0012] 所述浇注头还包括电动推杆、水平活动座、推拉连杆、侧拉板和挡料滑板；所述电动推杆的固定端固定连接在浇注盒右端的中间；所述电动推杆的活动端固定连接水平活动座的中间；所述水平活动座的前后两端分别转动连接一根推拉连杆的右端，两根推拉连杆的左端分别转动连接在一块侧拉板上，两块侧拉板分别固定连接在一块挡料滑板的外端，两块挡料滑板的中部分别密封滑动配合连接在浇注盒的前后两端，挡料滑板的底面与浇注盒内部的底面滑动配合；两块挡料滑板皆位于条形浇注孔的正上方。
[0013] 所述推压机构包括液压推杆、推板和竖座板；所述液压推杆的左右两端分别固定连接竖座板和推板；所述竖座板固定在下安装架顶面的左端；所述推板滑动配合在下安装架的顶面上；推板位于两个导向挡棱之间。
[0014] 采用所述一种建筑板材浇注系统进行浇注的方法，该方法包括以下步骤：
[0015] S1、将用于建筑板材加工的板材模具放置在下安装架上，调节两个导向挡棱之间的距离，使得两个导向挡棱卡挡在板材模具的两端；并使板材模具的左端卡挡在推压机构上，使板材模具的右端位于浇注头的正下方；
[0016] S2、将混料机构连通电源并开启，向进料斗内投入用于浇注的浆料原料，浆料原料通过进料斗和进料管落入至混料筒内，经混料机构混合搅拌均匀后，浆料原料通过有浆料泵的输料管输送至浇注头内，并通过浇注头浇注至板材模具内；
[0017] S3、将推压机构连通电源并开启，推压机构推动板材模具在下安装架上向右滑动，使得浇注头浇注的浆料均匀的浇注在板材模具内，浇注完成后，推压机构将板材模具推出，干化处理后，拆卸板材模具即得建筑板材。
[0018] 本发明的有益效果为：本发明的一种建筑板材浇注系统及方法，可以有效解决现有技术的问题；本发明向板材模具内部进行浇注时无需工人手动控制，节约劳动力，且浇注均匀，效率较高，适合大批量规模化浇注建筑板材时使用；本发明的内部设有混料机构，可以对用于浇注的浆料原料进行混合搅拌处理，搅拌均匀后直接进行浇注即可，效率较高；本发明内部设有可以进行高度调节的浇注头7，便于对不同的板材模具灌装时使用。
附图说明
[0019] 图1是本发明的整体结构示意图一；
[0020] 图2是本发明的整体结构示意图二；
[0021] 图3是本发明内部进料斗的结构示意图；
[0022] 图4是本发明内部混料机构的结构示意图一；
[0023] 图5是本发明内部混料机构的结构示意图二；
[0024] 图6是本发明内部旋转刮板的结构示意图；
[0025] 图7是本发明内部浇注头的结构示意图一；
[0026] 图8是本发明内部浇注头的结构示意图二；
[0027] 图9是本发明内部推压机构的结构示意图；
[0028] 图10是本发明内部上安装架的结构示意图。
[0029] 图中：进料斗1；进料管2；混料筒3；混料机构4；伺服电机4-1；旋转轴4-2；旋转座4-3；旋转刮板4-4；旋转架4-5；搅拌轴4-6；搅拌管4-7；搅拌辊4-8；齿轮4-9；内齿圈4-10；出料管5；输料管6；浇注头7；浇注盒7-1；联动板7-2；螺杆7-3；六角螺母7-4；压缩弹簧7-5；斜板
7-6；电动推杆7-7；水平活动座7-8；推拉连杆7-9；侧拉板7-10；挡料滑板7-11；导向挡棱8；
推压机构9；液压推杆9-1；推板9-2；竖座板9-3；上安装架10；支撑柱11；下安装架12。
具体实施方式
[0030] 下面结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。
[0031] 具体实施方式一：
[0032] 如图1-10所示，一种建筑板材浇注系统，包括进料斗1、进料管2、混料筒3、混料机构4、出料管5、带有浆料泵的输料管6、浇注头7、导向挡棱8、推压机构9、上安装架10、支撑柱11和下安装架12，所述进料斗1、进料管2、混料筒3、出料管5和输料管6由上至下依次固定连接并连通；所述混料筒3固定连接在上安装架10上；所述混料机构4的前端固定连接在上安装架10上，混料机构4的后端转动配合在混料筒3内；所述支撑柱11设有四根，四根支撑柱11的顶端和底端分别固定连接在上安装架10的四角和下安装架12的四角；所述输料管6的下端与浇注头7的一端固定连接并连通；所述浇注头7的另一端滑动配合连接在上安装架10上；所述导向挡棱8设有两个，两个导向挡棱8并排安装在上安装架10顶面的前后两端；所述推压机构9连接在上安装架10上，推压机构9位于两个导向挡棱8之间；所述浇注头7位于两个导向挡棱8之间。本发明的一种建筑板材浇注系统进行建筑板材浇注时，将用于建筑板材加工的板材模具放置在下安装架12上，调节两个导向挡棱8之间的距离，使得两个导向挡棱
8卡挡在板材模具的两端；并使板材模具的左端卡挡在推压机构9上，使板材模具的右端位于浇注头7的正下方；将混料机构4连通电源并开启，向进料斗1内投入用于浇注的浆料原料，浆料原料通过进料斗1和进料管2落入至混料筒3内，经混料机构4混合搅拌均匀后，浆料原料通过有浆料泵的输料管6输送至浇注头7内，并通过浇注头7浇注至板材模具内；将推压机构9连通电源并开启，推压机构9推动板材模具在下安装架12上向右滑动，使得浇注头7浇注的浆料均匀的浇注在板材模具内，浇注完成后，推压机构9将板材模具推出，干化处理后，拆卸板材模具即得建筑板材。
[0033] 具体实施方式二：
[0034] 如图1-10所示，所述混料机构4包括伺服电机4-1、旋转轴4-2、旋转座4-3、旋转刮板4-4、旋转架4-5、搅拌轴4-6、搅拌管4-7和搅拌辊4-8；所述伺服电机4-1通过电机座固定在上安装架10的前端；所述伺服电机4-1的输出轴通过联轴器连接旋转轴4-2，旋转轴4-2的前后两端分别密封转动连接在混料筒3的前侧面和后侧面上；所述旋转轴4-2的中部固定连接旋转座4-3；所述旋转座4-3上环绕固定连接两个旋转刮板4-4和两个旋转架4-5，两个旋转刮板4-4和两个旋转架4-5间隔；所述搅拌轴4-6设有两个，两个搅拌轴4-6的前后两端分别转动配合连接在两个旋转架4-5的两端；两个搅拌轴4-6的中部分别固定连接一根搅拌管4-7；两根搅拌管4-7上分别均匀环绕固定连接多根搅拌辊4-8；两个旋转刮板4-4的外端皆与混料筒3的内壁滑动配合。所述混料机构4用于对浇注的浆料原料进行混合搅拌处理，伺服电机4-1连通电源并开启后可以带动旋转轴4-2绕自身轴线进行转动，旋转轴4-2转动时可以带动旋转座4-3进行旋转，旋转座4-3旋转时可以带动两个旋转刮板4-4和两个旋转架
4-5进行旋转；所述旋转架4-5旋转时可以带动搅拌轴4-6、搅拌管4-7和搅拌辊4-8进行旋转运动；所述搅拌轴4-6、搅拌管4-7和搅拌辊4-8旋转时可以对浇注的浆料原料进行混合搅拌处理；所述旋转刮板4-4旋转运动时可以对混料筒3内壁的浆料原料进行刮动并进行搅拌，使得浆料原料处于运动状态，提高混合搅拌的效果，并提高混合搅拌效率。
[0035] 具体实施方式三：
[0036] 如图1-10所示，所述混料机构4还包括两个齿轮4-9和内齿圈4-10；两个齿轮4-9与两根搅拌轴4-6的前端固定连接；两个齿轮4-9皆与内齿圈4-10内侧的齿啮合传动连接；所述内齿圈4-10固定连接在混料筒3的内壁上。两个齿轮4-9和内齿圈4-10的设置，可以使得搅拌轴4-6通过搅拌管4-7带动多个搅拌辊4-8进行与旋转架4-5运动方向相反的反向搅拌，内外反向搅拌有利于提高浆料原料的混合效果；所述旋转架4-5旋转环绕运动时可以带动搅拌轴4-6进行环绕式运动，搅拌轴4-6环绕式运动时可以带动齿轮4-9在内齿圈4-10的内侧滚动，通过内齿圈4-10和齿轮4-9的配合带动齿轮4-9绕自身轴线转动，进而通过齿轮4-9带动搅拌轴4-6、搅拌管4-7和搅拌辊4-8进行反向的旋转搅拌工作。
[0037] 具体实施方式四：
[0038] 如图1-10所示，所述旋转刮板4-4的内侧固定连接多根并排设置的辅助搅拌杆。辅助搅拌杆可以在旋转刮板4-4的带动下进行旋转运动，从而对浆料原料进行搅拌混合。
[0039] 具体实施方式五：
[0040] 如图1-10所示，所述浇注头7包括浇注盒7-1、联动板7-2、螺杆7-3和六角螺母7-4；所述输料管6的下端与浇注盒7-1的顶端固定连接并连通；所述浇注盒7-1底面的中间设有条形浇注孔；所述浇注盒7-1的右端固定连接联动板7-2；所述螺杆7-3设有两根，两根螺杆
7-3的下端皆固定连接在联动板7-2上，两根螺杆7-3的中部皆滑动配合连接在上安装架10上，两根螺杆7-3的上端分别通过螺纹连接一个六角螺母7-4；两个六角螺母7-4皆卡挡在上安装架10上。所述浇注头7用于浇注浆料，浇注盒7-1的高度可以进行适当调节，调节时，使两根螺杆7-3在上安装架10上滑动，然后转动六角螺母7-4使得六角螺母7-4卡挡在上安装架10的顶面上即可，浆料可以通过浇注盒7-1底面的中间的条形浇注孔浇注至板材模具的内部。
[0041] 具体实施方式六：
[0042] 如图1-10所示，所述浇注头7还包括压缩弹簧7-5；所述压缩弹簧7-5设有两个，两个压缩弹簧7-5分别套设在两根螺杆7-3上；两个压缩弹簧7-5皆位于上安装架10和联动板7-2之间。压缩弹簧7-5的设置，可以使得板材模具放置在浇注盒7-1的上端后，浇注盒7-1可以在压缩弹簧7-5的弹力作用下顶紧在板材模具的顶面上，并在板材模具通过推压机构9的控制运动时对板材模具进行均匀的浇注处理，且浇注盒7-1在压缩弹簧7-5的弹力作用下顶紧在板材模具的顶面上后，可以通过浇注盒7-1的底面对板材模具内部的浆料的进行平整处理，使其浇注效果更好，浇注出的建筑板材质量更高。
[0043] 具体实施方式七：
[0044] 如图1-10所示，所述浇注头7还包括由左上方向右下方倾斜的斜板7-6；所述斜板7-6固定连接在浇注盒7-1的左端，斜板7-6的右下端与浇注盒7-1的底面相接。斜板7-6的设置，便于在浇注盒7-1的高度适当低于板材模具高度时，板材模具在推压机构9的推动下滑入至浇注盒7-1内部的下端，并对压缩弹簧7-5进行适当压缩，使得浇注盒7-1的底面和板材模具的顶面紧密接触。
[0045] 具体实施方式八：
[0046] 如图1-10所示，所述浇注头7还包括电动推杆7-7、水平活动座7-8、推拉连杆7-9、侧拉板7-10和挡料滑板7-11；所述电动推杆7-7的固定端固定连接在浇注盒7-1右端的中间；所述电动推杆7-7的活动端固定连接水平活动座7-8的中间；所述水平活动座7-8的前后两端分别转动连接一根推拉连杆7-9的右端，两根推拉连杆7-9的左端分别转动连接在一块侧拉板7-10上，两块侧拉板7-10分别固定连接在一块挡料滑板7-11的外端，两块挡料滑板7-11的中部分别密封滑动配合连接在浇注盒7-1的前后两端，挡料滑板7-11的底面与浇注盒7-1内部的底面滑动配合；两块挡料滑板7-11皆位于条形浇注孔的正上方。所述挡料滑板
7-11的设置，用于调节浇注盒7-1底面的条形浇注孔与不同宽度的板材模具相匹配，防止浆料浇注在板材模具的外端；在需要调节时，将电动推杆7-7连通电源并开启，电动推杆7-7可以带动水平活动座7-8进行水平方向的运动，水平活动座7-8可以带动两个推拉连杆7-9的一端运动，两个推拉连杆7-9的另一端通过两个侧拉板7-10带动两个挡料滑板7-11在浇注盒7-1上滑动，从而调节两个挡料滑板7-11挡在调节浇注盒7-1底面的条形浇注孔的位置，进而调节出料的位置。
[0047] 具体实施方式九：
[0048] 如图1-10所示，所述推压机构9包括液压推杆9-1、推板9-2和竖座板9-3；所述液压推杆9-1的左右两端分别固定连接竖座板9-3和推板9-2；所述竖座板9-3固定在下安装架12顶面的左端；所述推板9-2滑动配合在下安装架12的顶面上；推板9-2位于两个导向挡棱8之间。所述推压机构9内部的液压推杆9-1采用市场上购置的液压推杆即可；液压推杆9-1可以带动推板9-2在下安装架12的顶面上进行滑动，进而通过与两个导向挡棱8的配合带动板材模具在下安装架12的顶面上进行滑动，使得浇注盒7-1对板材模具内部的不同位置进行浇注，便于调高板材模具内部浆料浇注的均匀性，提高浇注后的浇注板材的质量。
[0049] 具体实施方式十：
[0050] 如图1-10所示，采用所述一种建筑板材浇注系统进行浇注的方法，该方法包括以下步骤：
[0051] S1、将用于建筑板材加工的模具放置在下安装架12上，调节两个导向挡棱8之间的距离，使得两个导向挡棱8卡挡在模具的两端；并使模具的左端卡挡在推压机构9上，使模具的右端位于浇注头7的正下方；
[0052] S2、将混料机构4连通电源并开启，向进料斗1内投入用于浇注的浆料原料，浆料原料通过进料斗1和进料管2落入至混料筒3内，经混料机构4混合搅拌均匀后，浆料原料通过有浆料泵的输料管6输送至浇注头7内，并通过浇注头7浇注至模具内；
[0053] S3、将推压机构9连通电源并开启，推压机构9推动模具在下安装架12上向右滑动，使得浇注头7浇注的浆料均匀的浇注在模具内，浇注完成后，推压机构9将模具推出，干化处理后，拆卸模具即得建筑板材。
[0054] 本发明的工作原理为：本发明的一种建筑板材浇注系统进行建筑板材浇注时，将用于建筑板材加工的板材模具放置在下安装架12上，调节两个导向挡棱8之间的距离，使得两个导向挡棱8卡挡在板材模具的两端；并使板材模具的左端卡挡在推压机构9上，使板材模具的右端位于浇注头7的正下方；将混料机构4连通电源并开启，向进料斗1内投入用于浇注的浆料原料，浆料原料通过进料斗1和进料管2落入至混料筒3内，经混料机构4混合搅拌均匀后，浆料原料通过有浆料泵的输料管6输送至浇注头7内，并通过浇注头7浇注至板材模具内；将推压机构9连通电源并开启，推压机构9推动板材模具在下安装架12上向右滑动，使得浇注头7浇注的浆料均匀的浇注在板材模具内，浇注完成后，推压机构9将板材模具推出，干化处理后，拆卸板材模具即得建筑板材。
[0055] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
