本发明公开了一种三层标签生产工艺，属于标签材料生产的技术领域，旨在提供一种高效快速地生产三层标签的生产工艺，其技术方案要点是具体步骤如下：S1：生产准备，将准备好相应的油墨和材料装入卫星式轮转机中，制定生产计划；S2：通过卫星式轮转机依次生产第一层标签材料、第二层标签材料、第三层标签材料并收卷；S3：将生产好的三层标签材料通过分条复合机将三层标签材料复合到一起形成三层标签材料。通过将卫星式轮转机与分条复合机结合，这样便能够产生三层标签材料，甚至更多层的标签材料，满足市场需求。
1.一种三层标签生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：
S1：生产准备，将准备好相应的油墨和材料装入卫星式轮转机（1）中，制定生产计划；
S2：通过卫星式轮转机（1）依次生产第一层标签材料、第二层标签材料、第三层标签材料并收卷；
S3：将生产好的三层标签材料通过分条复合机（2）将三层标签材料复合到一起形成三层标签材料；
所述卫星式轮转机（1）包括给纸部装置（3）、印刷部（4）和后加工部依次连接而成，所述后加工部包括UV紫外线装置（71）、电晕装置（72）、滚刀座（73）和收纸装置（74），所述印刷部（4）包括机架（41），所述机架（41）上设有印刷轮（42），所述印刷轮（42）上环设有印刷座（43），所述印刷座（43）上设有油墨槽（422），所述油墨槽（422）上设有油墨传送辊（44）和靠近印刷轮（42）设置的印刷辊（45），所述印刷辊（45）与印刷轮（42）接触，所述印刷座（43）两侧均开设有指向印刷轮（42）轴线方向的固定孔，所述印刷轮（42）上设有径向设置的内螺纹孔（47），所述固定孔与内螺纹孔（47）之间穿设有固定杆（46），所述固定杆（46）转动设置在固定孔内，所述固定杆（46）朝向印刷轮（42）一端伸出印刷座（43）与印刷轮（42）螺纹连接，所述固定杆（46）背向印刷轮（42）一端设有手轮（48），所述印刷轮（42）侧面转动设有卡盘体（49），所述卡盘体（49）背向印刷轮（42）一侧设有平面螺旋槽（410），所述卡盘体（49）背向平面螺旋槽（410）一侧环设有锥齿面（411），所述印刷轮（42）上转动设有锥齿轮（412），所述锥齿轮（412）上固设有驱动轴（413），驱动轴（413）上连接有驱动其转动的驱动机构（5），所述卡盘体（49）罩设有卡盘板（414），所述卡盘板（414）环绕其轴线设有若干径向设置的驱动槽（415），所述驱动槽（415）内设有活动卡块（416），所述活动卡块（416）朝向平面螺旋槽（410）一侧设有卡齿，所述活动卡块（416）与卡盘体（49）啮合；
所述印刷座（43）靠近印刷轮（42）的侧壁上设有卡槽（417），所述印刷轮（42）靠近卡槽（417）的位置设有径向设置的滑槽（418），所述滑槽（418）内转动设有卡板（419），所述卡板（419）与印刷轮（42）的连接端设有扇形齿轮（420），所述滑槽（418）内设有驱动齿条（423），所述驱动齿条（423）与扇形齿轮（420）啮合，所述活动卡块（416）与驱动齿条（423）之间设有连接杆（421），对应的滑槽（418）、驱动槽（415）以及卡槽（417）同线设置。
2.根据权利要求1所述的一种三层标签生产工艺，其特征在于：所述驱动机构（5）与驱动轴（413）之间设有传动机构（6），所述传动机构（6）包括与驱动轴（413）固连的蜗轮（61）和与蜗轮（61）啮合的蜗杆（62），所述蜗杆（62）由驱动机构（5）驱动转动。
3.根据权利要求2所述的一种三层标签生产工艺，其特征在于：所述驱动机构（5）包括与蜗杆（62）固定连接的旋转气缸（51）。
4.根据权利要求2所述的一种三层标签生产工艺，其特征在于：所述驱动机构（5）包括与蜗杆（62）固定连接的传动齿轮（52）和与传动齿轮（52）啮合的传动齿条（53），所述传动齿条（53）一端固设有驱动气缸（54）。
一种三层标签生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及标签材料生产的技术领域，特别涉及一种三层标签生产工艺。
背景技术
[0002] 防伪标签是企业为了保护自己的品牌区别于假冒产品而自愿制作使用的一个参照物。目前使用最多的就是图文防伪标签，图文防伪标签大致可以分为阴阳图文揭露防伪标签、全镀层揭露防伪标签、规则揭露防伪标签、标记分布防伪标签、覆盖层防伪标签等等，其本质上主要是指能粘贴印刷、转移在标签标的物表面或标签标的物包装，及防伪标签的物附属物上，具有防伪作用的标识。
[0003] 公告号为CN207466099U的中国专利公开了一种标签生产线，包括模切装置、防溢胶装置、印刷装置一和印刷装置二，其特征是：所述模切装置的右侧设有导辊一，所述导辊一的下部设有上料辊，所述导辊一和上料辊之间设有张紧辊一，所述模切装置的内部两侧均设有液压缸，所述液压缸的内部设有活塞杆，所述活塞杆穿过模切装置设置，所述活塞杆的上部设有活动压板，所述活塞杆和活动压板之间通过固定螺母连接，所述活动压板的上部设有锁紧装置。
[0004] 这种标签生产线虽然能够完普通标签的生产，但是无法生产三层标签，而目前市场上对三层标签又有所需求。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种三层标签生产工艺，具有高效快速地生产三层标签的优点。
[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 一种三层标签生产工艺，具体步骤如下：
[0008] S1：生产准备，将准备好相应的油墨和材料装入卫星式轮转机中，制定生产计划；
[0009] S2：通过卫星式轮转机依次生产第一层标签材料、第二层标签材料、第三层标签材料并收卷；
[0010] S3：将生产好的三层标签材料通过分条复合机将三层标签材料复合到一起形成三层标签材料。
[0011] 通过采用上述技术方案，卫星式轮转机依次生产第一层标签材料、第二层标签材料和第三层标签材料，三层标签材料再通过分条复合机复合在一起，从而快速高效地生产出三层标签材料。
[0012] 进一步的，所述卫星式轮转机包括给纸部装置、印刷部和后加工部依次连接而成，所述后加工部包括UV紫外线装置、电晕装置、滚刀座和收纸装置。
[0013] 通过采用上述技术方案，电晕装置在标签材料印刷之前高压放电增加表面极性，使得油墨较好地附着在标签材料上。UV紫外线装置用于对印刷过的标签材料照射，使油墨发送固化反应。滚刀座对标签面材进行模切，切成所需要的形状。
[0014] 进一步的，所述印刷部包括机架，所述机架上设有印刷轮，所述印刷轮上环设有印刷座，所述印刷座上设有油墨槽，所述油墨槽上设有油墨传送辊和靠近印刷轮设置的印刷辊，所述印刷辊与印刷轮接触。
[0015] 通过采用上述技术方案，油墨槽内的油墨通过油墨传送辊输送至印刷辊上，印刷辊与标签材料接触从而对标签材料印刷，标签材料通过印刷辊与印刷轮之间增强印刷效果。
[0016] 进一步的，所述印刷座两侧均开设有指向印刷轮轴线方向的固定孔，所述印刷轮上设有径向设置的内螺纹孔，所述固定孔与内螺纹孔之间穿设有固定杆，所述固定杆转动设置在固定孔内，所述固定杆朝向印刷轮一端伸出印刷座与印刷轮螺纹连接，所述固定杆背向印刷轮一端设有手轮。
[0017] 通过采用上述技术方案，印刷座与印刷轮之间采用可拆卸地连接方式，便于后期维护，降低维护成本。
[0018] 进一步的，所述印刷轮侧面转动设有卡盘体，所述卡盘体背向印刷轮一侧设有平面螺旋槽，所述卡盘体背向平面螺旋槽一侧环设有锥齿面，所述印刷轮上转动设有锥齿轮，所述锥齿轮上固设有驱动轴，驱动轴上连接有驱动其转动的驱动机构，所述卡盘体罩设有卡盘板，所述卡盘板环绕其轴线设有若干径向设置的驱动槽，所述驱动槽内设有活动卡块，所述活动卡块朝向平面螺旋槽一侧设有卡齿，所述活动卡块与卡盘体啮合；
[0019] 所述印刷座靠近印刷轮的侧壁上设有卡槽，所述印刷轮靠近卡槽的位置设有径向设置的滑槽，所述滑槽内转动设有钩状卡板，所述卡板与印刷轮的连接端设有扇形齿轮，所述滑槽内设有驱动齿条，所述驱动齿条与扇形齿轮啮合，所述活动卡块与驱动齿条之间设有连接杆，对应的滑槽、驱动槽以及卡槽同线设置。
[0020] 通过采用上述技术方案，印刷座与印刷轮之间通过固定杆连接后，通过驱动轴驱动锥齿轮转动，锥齿轮带动卡盘体转动，活动卡块在卡盘体的驱动下朝向卡盘体圆心方向运动，活动卡块通过连接杆带动驱动齿条转动，驱动齿条驱动卡板翻转卡入卡槽内将印刷座再次锁紧。增强印刷座与印刷轮之间连接的稳定性。
[0021] 进一步的，所述驱动机构与驱动轴之间设有传动机构，所述传动机构包括与驱动轴固连的蜗轮和与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆由驱动机构驱动转动。
[0022] 通过采用上述技术方案，蜗轮蜗杆具有自锁功能，可避免卡盘体翻转，增强印刷座与印刷轮之间连接的稳定性。
[0023] 进一步的，所述驱动机构包括与蜗杆固定连接的旋转气缸。
[0024] 通过采用上述技术方案，旋转气缸行程固定，驱动方便。
[0025] 进一步的，所述驱动机构包括与蜗杆固定连接的传动齿轮和与传动齿轮啮合的传动齿条，所述传动齿条一端固设有驱动气缸。
[0026] 通过采用上述技术方案，驱动气缸伸缩其活塞杆带动传动齿条滑移，传动齿条驱动传动齿轮转动，传动齿轮带动蜗杆转动。
[0027] 综上所述，本发明具有以下有益效果：
[0028] 1.通过将卫星式轮转机与分条复合机结合，这样便能够产生三层标签材料，甚至更多层的标签材料，满足市场需求；
[0029] 2.通过卡盘体的设置，能够起到进一步增强的印刷座与印刷轮之间的连接强度。
附图说明
[0030] 图1是实施例1中卫星式轮转机与分条复合机的示意图；
[0031] 图2是实施例1中用于体现卫星式轮转机的示意图；
[0032] 图3是实施例1中用于体现印刷部的示意图；
[0033] 图4是实施例1中用于体现印刷座的示意图；
[0034] 图5是实施例1中用于体现印刷座与印刷轮的连接关系示意图；
[0035] 图6是实施例1中用于体现驱动机构的示意图；
[0036] 图7是实施例2中用于体现驱动机构的示意图。
[0037] 图中，1、卫星式轮转机；2、分条复合机；3、给纸部装置；4、印刷部；41、机架；42、印刷轮；43、印刷座；44、油墨传送辊；45、印刷辊；46、固定杆；47、内螺纹孔；48、手轮；49、卡盘体；410、平面螺旋槽；411、锥齿面；412、锥齿轮；413、驱动轴；414、卡盘板；415、驱动槽；416、活动卡块；417、卡槽；418、滑槽；419、卡板；420、扇形齿轮；421、连接杆；422、油墨槽；423、驱动齿条；5、驱动机构；51、旋转气缸；52、传动齿轮；53、传动齿条；54、驱动气缸；6、传动机构；61、蜗轮；62、蜗杆；71、UV紫外线装置；72、电晕装置；73、滚刀座；74、收纸装置。
具体实施方式
[0038] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0039] 实施例1：一种三层标签生产工艺，如图1所示，具体步骤如下：
[0040] S1：生产准备，将准备好相应的油墨和材料装入卫星式轮转机1中，制定生产计划；
[0041] S2：通过卫星式轮转机1依次生产第一层标签材料、第二层标签材料、第三层标签材料并收卷；
[0042] S3：将生产好的三层标签材料通过分条复合机2将三层标签材料复合到一起形成三层标签材料。
[0043] 标签材料可采用多种材料，可为铜版纸、薄膜和铝箔等材料，标签材料共有三层，分别为上层面材，下层底纸，上层与下层通过中间的胶水粘合在一起。
[0044] 如图2所示，卫星式轮转机1包括给纸部装置3、印刷部4和后加工部依次连接而成。
[0045] 给纸部装置3共有三个，分别用于放置不同的标签材料。
[0046] 如图3和4所示，印刷部4包括机架41，机架41上设有印刷轮42，印刷轮42上环设有6个印刷座43，印刷座43水平设置。印刷座43上设有油墨槽422，油墨槽422上设有若干水平排列的油墨传送辊44和靠近印刷轮42设置的印刷辊45，印刷辊45与印刷轮42接触。油墨传送辊44将油墨传送至印刷辊45，通过印刷辊45将油墨印刷到标签上。
[0047] 如图4和5所示，印刷座43两侧均开设有朝向印刷轮42轴线方向设置的固定孔，印刷轮42上对应与固定孔的位置设有径向设置的内螺纹孔47，固定孔与内螺纹孔47同线设置。固定孔与内螺纹孔47之间穿设有固定杆46，固定杆46转动设置在固定孔，且不在固定孔内轴向窜动。固定杆46朝向印刷轮42一端伸出印刷座43螺接在内螺纹孔47内，固定杆46背向印刷轮42一端设有手轮48，通过转动手轮48将印刷座43安装在印刷轮42上。
[0048] 如图5和6所示，印刷轮42两侧面均转动设有卡盘体49，卡盘体49背向印刷轮42一侧设有平面螺旋槽410，卡盘体49背向平面螺旋槽410一侧环设有锥齿面411，印刷轮42上转动设有锥齿轮412，锥齿轮412中心处穿设有驱动轴413，驱动轴413上连接有驱动其转动的驱动机构5。
[0049] 卡盘体49上罩设有圆形卡盘板414，卡盘板414环绕其轴线设有若干径向设置的驱动槽415，驱动轴413内设有活动卡块416，活动卡块416侧壁与驱动侧壁抵触，活动卡块416朝向平面螺旋槽410一侧设有卡齿，活动卡块416与卡盘啮合。
[0050] 印刷座43靠近印刷轮42的侧壁上设有卡槽417，印刷轮42靠近卡槽417的位置设有径向设置的滑槽418，滑槽418内转动设有卡板419，卡板419与印刷轮42的连接端设有扇形齿轮420，滑槽418内设有驱动齿条423，驱动齿条423与扇形齿轮420啮合。对应的滑槽418、驱动槽415以及卡槽417同线设置，活动卡块416用于驱动齿条423之间设有连接杆421，连接杆421与活动卡块416和驱动齿条423均固定连接。
[0051] 驱动机构5与驱动轴413之间设有传动机构6，传动机构6包括与驱动轴413固定连接的蜗轮61和与蜗轮61啮合的蜗杆62，蜗杆62由驱动机构5驱动，驱动机构5包括与蜗杆62固定连接的旋转气缸51，旋转气缸51驱动蜗杆62转动。
[0052] 安装印刷座43时，使用手轮48转动固定杆46，将固定杆46拧进内螺纹孔47内，当六个印刷座43均安装到印刷轮42上后，旋转气缸51驱动蜗杆62转动，蜗杆62带动蜗轮61转动，蜗轮61进而带动锥齿轮412转动，锥齿轮412驱动卡盘体49转动，卡盘体49驱动活动卡块416朝向其中心运动，并通过连接杆421带动驱动齿条423滑移，驱动齿条423驱动卡板419翻转使得卡板419的钩端卡入卡槽417内，从而加强印刷座43与印刷轮42连接的稳定性。
[0053] 如图2所示，后加部包括UV紫外线装置71、电晕装置72、滚刀座73和收纸装置74。电晕装置72在标签材料印刷之之前高压放电增加表面极性，使得油墨较好地附着在标签材料上。UV紫外线装置71用于对印刷过的标签材料照射，使油墨固化更好印在标签材料上。滚刀座73对标签材料模切，切成所需要的形状。收纸装置74同样设有三个，三个给纸部装置3与三个收纸装置74配合收卷印刷好的标签材料。
[0054] 实施例2：一种三层标签生产工艺，如图7所示，驱动机构5包括与蜗杆62固定连接的传动齿轮52和与传动齿轮52啮合的传动齿条53，传动齿条53一端固设有驱动气缸54。
[0055] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
