本发明公开了一种打包膜和复卷装置，打包膜具有交替的粘性区和非粘性区，相邻的粘性区和非粘性区之间通过双面胶接头相连，粘性区设有供打包设备制动的感应标签。复卷装置包括基座，基座上设有左支柱和右支柱，左支柱上设有左平台，右立柱上设有右平台；左平台上设有滑动座，滑动座上安装可绕其中心轴线旋转的左轴套，基座上还设有驱动滑动座沿左轴套的轴向移动的驱动装置一；右平台上安装可绕其中心轴线旋转右轴套和驱动右轴套旋转的驱动装置二；左轴套和右轴套之间通过花键连接一复卷辊。本发明打包膜能够使打包设备准确制动，还可以在生产打包膜时能够快速取下复卷辊，大大提高生产效率。
1.一种打包膜，具有连续交替的粘性区（22）和非粘性区（23），相邻的粘性区（22）和非粘性区（23）之间通过双面胶接头（24）相连，其特征在于，所述粘性区（22）设有供打包设备制动的感应标签（26）和记载被包裹物信息的电子标签（25），打包膜上的感应标签（26）被打包设备扫描后使打包设备制动从而令所述双面胶接头停于设定位置，所述粘性区（22）和所述非粘性区（23）在所述双面胶接头（24）连接处收窄形成收腰结构（27）。
2.一种用于权利要求1所述打包膜的复卷装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）上设有左支柱（3）和右支柱（2），所述左支柱（3）上设有左平台（4），所述右支柱（2）上设有右平台（16）；所述左平台（4）上设有滑动座（6），所述滑动座（6）上安装可绕其中心轴线旋转的左轴套（8），所述基座（1）上还设有驱动所述滑动座（6）沿所述左轴套（8）的轴向移动的驱动装置一；所述右平台（16）上安装可绕其中心轴线旋转右轴套（10）和驱动所述右轴套（10）旋转的驱动装置二；所述左轴套（8）和所述右轴套（10）之间通过花键连接一复卷辊（9）；所述左轴套（8）包括同轴相连的一轴部和一套部，所述左轴套（8）的轴部通过左轴承座（7）安装于所述滑动座（6）上，其套部设有内花键；所述右轴套（10）包括同轴相连的一轴部和一套部，所述右轴套（10）的轴部通过右轴承座（11）安装于所述右平台（16）上，其套部设有内花键；所述复卷辊（9）的两端设有外花键；所述驱动装置一包括直线驱动器（18）、连杆一（17）和连杆二（5）；所述直线驱动器（18）的一端枢接左支柱（3），另一端枢接连杆一（17）的杆身，所述连杆一（17）的一端枢接基座（1），另一端枢接所述连杆二（5）的一端，所述连杆二（5）的另一端枢接所述滑动座（6）；所述驱动装置二包括电机（15）和同步带机构，所述电机（15）设于所述右平台（16）的底部，其主轴通过所述同步带机构连接所述右轴套（10）；所述同步带机构包括大带轮（12）、小带轮（13）和同步带（14）；所述大带轮（12）抗扭设于所述右轴套（10）的轴部，所述小带轮（13）抗扭设于所述电机（15）的主轴，所述同步带（14）套接所述大带轮（12）和所述小带轮（13）；所述基座（1）上设有支撑所述左平台（4）和所述右平台（16）的支撑杆（19）；所述滑动座（6）通过滑轨组件（21）滑动设于所述左平台（4）上；所述基座（1）的底部还设有若干脚轮（20）。
一种打包膜及用于该打包膜的复卷装置
技术领域
[0001] 本发明属于包装材料生产技术领域，具体涉及一种打包膜及用于该打包膜的复卷装置。
背景技术
[0002] 打包打包膜是农业收割作业常用的打包材料之一，其质地柔软，单次打包量大，因而适用于棉花等经济作物的就地包装。在打包时，打包机利用打包打包膜将包装物包裹好，然后再打包打包膜裁断，最后在裁断处贴上胶带封口即可完成打包作业。
[0003] 打包膜在打包时，需要在特定时刻使打包设备制动，目前制动条件是基于打包膜的输送时间，然而由于诸多因素的印象使得打包膜并不能在指定时间内停止，从而使双面胶接头不能停在合适位置，因此造成打包质量不高的问题。
[0004] 除此之外，由于打包打包膜通常为塑料薄膜，其制作工艺往往为吹塑延展而成，在生产的最后环节往往需要将制得的薄膜卷绕在纸筒上，以便于整体包装和运输。
[0005] 薄膜卷绕结束后，需要将整个复卷辊从复卷设备上取下，再将纸筒及打包膜从复卷辊上取下即可。然而这个过程存在的问题是，为了便于复卷辊的取下，复卷辊的安装往往采用非固定安装的方式，其两个端部直接支撑在机架的相应部位，这就造成复卷辊与机架支架不采用轴承而是直接滚动接触安装，如此一来就会导致复卷辊与机架长期滚动摩擦而加剧零件的损耗，而如果采用轴承安装则会增加后期拆卸的难度，并且还会因为反复拆装而影响精确度。
发明内容
[0006] 为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种打包膜及用于该打包膜的复卷装置，打包膜能够使打包设备准确制动，在此基础上，在生产打包膜时能够快速取下复卷辊，大大提高生产效率。
[0007] 本发明公开了一种打包膜，具有连续交替的粘性区和非粘性区，相邻的粘性区和非粘性区之间通过双面胶接头相连，粘性区设有供打包设备制动的感应标签和记载被包裹物信息的电子标签，打包膜上的感应标签被打包设备扫描后使打包设备制动从而令双面胶接头停于设定位置，粘性区和非粘性区在双面胶接头连接处收窄形成收腰结构。
[0008] 本发明公开了一种复卷装置，包括基座，基座上设有左支柱和右支柱，左支柱上设有左平台，右立柱上设有右平台；左平台上设有滑动座，滑动座上安装可绕其中心轴线旋转的左轴套，基座上还设有驱动滑动座沿左轴套的轴向移动的驱动装置一；右平台上安装可绕其中心轴线旋转右轴套和驱动右轴套旋转的驱动装置二；左轴套和右轴套之间通过花键连接一复卷辊。
[0009] 进一步地，左轴套包括同轴相连的一轴部和一套部，左轴套的轴部通过左轴承座安装于滑动座上，其套部设有内花键；右轴套包括同轴相连的一轴部和一套部，右轴套的轴部通过右轴承座安装于右平台上，其套部设有内花键；复卷辊的两端设有外花键。
[0010] 进一步地，驱动装置一包括直线驱动器、连杆一和连杆二；直线驱动器的一端枢接左立柱，另一端枢接连杆一的杆身，连杆一的一端枢接基座，另一端枢接连杆二的一端，连杆二的另一端枢接滑动座。
[0011] 进一步地，驱动装置二包括电机和同步带机构，电机设于右平台的底部，其主轴通过同步带机构连接右轴套。
[0012] 进一步地，同步带机构包括大带轮、小带轮和同步带；大带轮抗扭设于右轴套的轴部，小带轮抗扭设于电机的主轴，同步带套接大带轮和小带轮。
[0013] 进一步地，基座上设有支撑左平台和右平台的支撑杆。
[0014] 进一步地，滑动座通过滑轨组件滑动设于左平台上。
[0015] 进一步地，基座的底部还设有若干脚轮。
[0016] 本发明的有益效果是：打包膜能够使打包设备准确制动，且具有能够记载被包裹物信息的电子标签，可以快速获取物体的信息，实现信息的可追溯，此外还在胶带连接处做收窄处理，便于下一张打包膜顺利进入打包区域，在此基础上，在生产打包膜时能够快速取下复卷辊，大大提高生产效率。
附图说明
[0017] 图1是本发明中打包膜的结构示意图；
[0018] 图2是本发明中复卷装置的结构立体图；
[0019] 图3是本发明中复卷装置的结构前视图；
[0020] 图4是本发明中复卷装置的结构测视图；
[0021] 图5是图3中A-A向的结构剖视图。
[0022] 附图标记
[0023] 1基座；2右立柱；3左立柱；4左平台；5连杆二；6滑动座；7左轴承座；8左轴套；9复卷辊；10右轴套；11右轴承座；12大带轮；13小带轮；14同步带；15电机；16右平台；17连杆一；18直线驱动器；19支撑杆；20脚轮；21滑轨组件；22粘性区；23非粘性区；24双面胶接头；25电子标签；26感应标签；27收腰部分。
具体实施方式
[0024] 如图1至5所示，本发明中打包膜是在申请号为2017103078707的发明公开文本的基础上进行的改进，具体地，打包膜具有连续交替的粘性区22和非粘性区23，相邻的粘性区22和非粘性区23之间通过双面胶接头24相连，双面胶接头的粘接和工作原理不再赘述。粘性区22设有供打包设备制动的感应标签26和记载被包裹物信息的电子标签25，打包膜上的感应标签26被打包设备扫描后使打包设备制动从而令双面胶接头停于设定位置，粘性区22和非粘性区23在双面胶接头24连接处收窄形成收腰结构27。
[0025] 本发明的第二个改进点仅在于复卷辊9的安装方式，具体地，一种复卷装置，包括基座1，基座1上设有左支柱3和右支柱2，左支柱3和右支柱2可选用工字钢。左支柱3上设有左平台4，右立柱2上设有右平台16；左平台4上设有滑动座6，滑动座6上安装可绕其中心轴线旋转的左轴套8，基座1上还设有驱动滑动座6沿左轴套8的轴向移动的驱动装置一；右平台16上安装可绕其中心轴线旋转右轴套10和驱动右轴套10旋转的驱动装置二；左轴套8和右轴套10之间通过花键连接一复卷辊9。
[0026] 复卷时，将复卷辊9对齐左轴套8和右轴套10，然后使滑动座6向右移动到位，从而将左轴套8和右轴套10与复卷辊9的对应端部相连，如此一来，复卷辊9完成安装，其可以在扭矩作用下转动，但由于轴套的限制而无法轴向移动。将打包膜从输送辊上向复卷辊9上的纸筒上缠绕，当打包膜复卷结束后，通过吊钩或其它辅助设备托住复卷辊9，然后将滑动座6向左移动，从而使左轴套8脱离复卷辊9，然后再令复卷辊9脱离右轴套10从而完全取下。最后取下纸筒即可。该过程简单、高效、可靠，大大提高了工作效率。
[0027] 进一步地，左轴套8包括同轴相连的一轴部和一套部，左轴套8的轴部通过左轴承座7安装于滑动座6上，其套部设有内花键；右轴套10包括同轴相连的一轴部和一套部，右轴套10的轴部通过右轴承座11安装于右平台16上，其套部设有内花键；复卷辊19的两端设有外花键。通过花键能够实现抗扭连接，同时还能够在轴向移动，便于复卷辊9的脱离。由于右轴套10在轴向不能移动，因此为了确保复卷时复卷辊9能够对中设置，因此右轴套10的轴部长度较长，并且通过两个右轴承座11进行转动固定。
[0028] 进一步地，驱动装置一包括直线驱动器18、连杆一17和连杆二5；直线驱动器18的一端枢接左立柱2，另一端枢接连杆一17的杆身，连杆一17的一端枢接基座1，另一端枢接连杆二5的一端，连杆二5的另一端枢接滑动座6。直线驱动器18为液压缸或电缸，其通过驱动连杆一17带动连杆二5移动，最终实现滑动座6的左右移动。同样地，连杆一17的端部还可以枢接左立柱2，而直线驱动器18的端部枢接基座1，除此之外还可以使两者均枢接基座1。能够实现直线驱动器18驱动连杆一17的关键在于两者的枢接部需要在水平方向存在距离。
[0029] 进一步地，驱动装置二包括电机15和同步带机构，电机15设于右平台16的底部，其主轴通过同步带机构连接右轴套10。
[0030] 进一步地，同步带机构包括大带轮12、小带轮13和同步带14；大带轮12抗扭设于右轴套10的轴部，小带轮13抗扭设于电机15的主轴，同步带14套接大带轮12和小带轮13。大带轮12设于右轴套10的轴部，小带轮13设于电机的主轴从而进一步增大驱动扭矩，提高复卷动力。同时，同步带机构的传动平稳性优于链条传动，并且在相同中心距的条件下比齿轮传动的结构更加精简。
[0031] 进一步地，基座1上设有支撑左平台4和右平台16的支撑杆19。通过支撑杆19能够提高两个平台的支撑力，从而为复卷工作提高可靠保障。支撑杆19倾斜设置，其顶部与平台的外侧直角固连，其底部与基座1的外侧直角固连。
[0032] 进一步地，滑动座6通过滑轨组件21滑动设于左平台4上。通过滑轨组件21实现滑动座6在左平台4上的直线滑动。
[0033] 进一步地，基座1的底部还设有若干脚轮20。脚轮20为带刹车功能的万向轮，通过脚轮20可以实现整体的移动，提高灵活性。
[0034] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
