本发明涉及一种大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法，包括以下步骤：小格漏斗安装台车制作；降尘管安装台车制作；小格漏斗安装；小格漏斗格栅板安装；降尘管管托安装；降尘管安装；降尘管卸灰斗安装。本发明实现了烧结机小格漏斗及在受限空间内进行大直径降尘管的快速安装，极大提高了施工效率，有效解决了烧结机小格漏斗和降尘管快速安装过程中的关键技术问题，在烧结机小格漏斗和降尘管安装方法上技术先进，具有很好的推广应用价值。
1.一种大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法，包括以下步骤：
(1)小格漏斗安装台车(1)制作：在烧结室第一平台(7)上制作可移动的小格漏斗安装台车(1)，所述小格漏斗安装台车(1)上设有起重装置(3)；
(2)降尘管安装台车(2)制作：在烧结室第二平台(8)上制作可移动的降尘管安装台车(2)，所述降尘管安装台车(2)上设有起重装置(3)；
(3)小格漏斗(5)安装：通过预制侧板在烧结室第二平台(8)上拼装焊接得到小格漏斗(5)，通过小格漏斗安装台车(1)提升小格漏斗(5)就位后与烧结室第一平台(7)的预埋件焊接；
(4)小格漏斗格栅板(9)安装：在烧结室第一平台(7)上完成小格漏斗格栅板(9)的拼装焊接，小格漏斗(5)安装到位后使用小格漏斗安装台车(1)提升小格漏斗格栅板(9)并移动至小格漏斗(5)上方就位后安装；
(5)降尘管管托(10)安装：采用降尘管安装台车(2)将降尘管管托(10)提升至烧结室第二平台(8)上就位后进行安装；
(6)降尘管(6)安装：采用降尘管安装台车(2)将降尘管(6)的分段半管管片通过平台吊装孔(11)提升至烧结室第二平台(8)并就位于降尘管管托(10)上，对横向相邻和竖向拼接的分段半管管片进行焊接形成降尘管(6)；
(7)降尘管卸灰斗(14)安装：在降尘管(6)上设置起重装置(3)，通过起重装置(3)将降尘管卸灰斗(14)提升到位后与降尘管(6)进行拼装焊接。
2.根据权利要求1所述的一种大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法，其特征在于：所述小格漏斗安装台车(1)为采用型钢制成整体呈长方体的框架结构，所述小格漏斗安装台车(1)的底部安装有滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法，其特征在于：所述降尘管安装台车(2)为采用型钢制成整体呈长方体的框架结构，所述烧结室第二平台(8)上铺设有台车轨道(13)，所述降尘管安装台车(2)可移动地安装在台车轨道(13)上。
4.根据权利要求3所述的一种大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法，其特征在于：所述台车轨道(13)为铺设在烧结室第二平台(8)上的槽钢，所述降尘管安装台车(2)底部安装有滚轮，所述降尘管安装台车(2)通过滚轮可移动地设置于槽钢中。
5.根据权利要求1所述的一种大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法，其特征在于：所述步骤(3)中，拼装小格漏斗(5)的预制侧板分别通过小格漏斗安装台车(1)的起重装置(3)进行提升，再对预制侧板进行拼装焊接得到小格漏斗(5)。
6.根据权利要求1所述的一种大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法，其特征在于：所述步骤(5)中，相邻降尘管管托(10)之间采用管托间临时支撑(12)进行固定。
7.根据权利要求1所述的一种大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法，其特征在于：所述步骤(6)中，先将下部的分段半管管片提升就位于降尘管管托(10)上并对下部横向相邻的分段半管管片进行焊接，再将上部分段半管管片吊装到位与下部分段半管管片扣合，对上下部对应分段半管管片和上部横向相邻分段半管管片进行焊接安装。
8.根据权利要求7所述的一种大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法，其特征在于：所述上部分段半管管片先提升至烧结室第二平台(8)上，再通过起重装置(3)对分段半管管片进行翻转。
9.根据权利要求1所述的一种大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法，其特征在于：所述小格漏斗安装台车(1)和降尘管安装台车(2)分别设置为两台以上。
10.根据权利要求1所述的一种大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法，其特征在于：
大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法
技术领域
[0001] 本发明属于烧结机安装的技术领域，特别是涉及一种大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法。
背景技术
[0002] 传统烧结机小格漏斗和降尘管安装过程中，由于安装部件体积大，并且完全在受限空间内作业，无法使用起重工具进行吊装，一般通过设置临时吊点，配合倒链或卷扬机施工，施工效率低下，劳动力消耗大，无法满足快速施工的要求。
[0003] 由于烧结机需要安装的小格漏斗和降尘管数量较多，传统施工方法无法实现穿插施工，无法将顺序施工转变为交叉施工以更好地提高施工效率，加快施工进度。随着大型烧结机工程施工工期的不断缩短，传统的施工方法已不能满足快速施工的需求。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法，提高小格漏斗和降尘管安装的施工效率。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法，包括以下步骤：
[0006] (1)小格漏斗安装台车制作：在烧结室第一平台上制作可移动的小格漏斗安装台车，所述小格漏斗安装台车上设有起重装置；
[0007] (2)降尘管安装台车制作：在烧结室第二平台上制作可移动的降尘管安装台车，所述降尘管安装台车上设有起重装置；
[0008] (3)小格漏斗安装：通过预制侧板在烧结室第二平台上拼装焊接得到小格漏斗，通过小格漏斗安装台车提升小格漏斗就位后与烧结室第一平台的预埋件焊接；
[0009] (4)小格漏斗格栅板安装：在烧结室第一平台上完成小格漏斗格栅板的拼装焊接，小格漏斗安装到位后使用小格漏斗安装台车提升小格漏斗格栅板并移动至小格漏斗上方就位后安装；
[0010] (5)降尘管管托安装：采用降尘管安装台车将降尘管管托提升至烧结室第二平台上就位后进行安装；
[0011] (6)降尘管安装：采用降尘管安装台车将降尘管的分段半管管片通过平台吊装孔提升至烧结室第二平台并就位于降尘管管托上，对横向相邻和竖向拼接的分段半管管片进行焊接形成降尘管；
[0012] (7)降尘管卸灰斗安装：在降尘管上设置起重装置，通过起重装置将降尘管卸灰斗提升到位后与降尘管进行拼装焊接。
[0013] 所述小格漏斗安装台车为采用型钢制成整体呈长方体的框架结构，所述小格漏斗安装台车的底部安装有滚轮。
[0014] 所述降尘管安装台车为采用型钢制成整体呈长方体的框架结构，所述烧结室第二平台上铺设有台车轨道，所述降尘管安装台车可移动地安装在台车轨道上。
[0015] 所述台车轨道为铺设在烧结室第二平台上的槽钢，所述降尘管安装台车底部安装有滚轮，所述降尘管安装台车通过滚轮可移动地设置于槽钢中。
[0016] 所述步骤(3)中，拼装小格漏斗的预制侧板分别通过小格漏斗安装台车的起重装置进行提升，再对预制侧板进行拼装焊接得到小格漏斗。
[0017] 所述步骤(5)中，相邻降尘管管托之间采用管托间临时支撑进行固定。
[0018] 所述步骤(6)中，先将下部的分段半管管片提升就位于降尘管管托上并对下部横向相邻的分段半管管片进行焊接，再将上部分段半管管片吊装到位与下部分段半管管片扣合，对上下部对应分段半管管片和上部横向相邻分段半管管片进行焊接安装。
[0019] 所述上部分段半管管片先提升至烧结室第二平台上，再通过起重装置对分段半管管片进行翻转。
[0020] 所述小格漏斗安装台车和降尘管安装台车分别设置为两台以上。
[0021] 所述起重装置采用电动葫芦。
[0022] 有益效果
[0023] 第一，在小格漏斗和小格漏斗格栅板的安装过程中，使用可移动的小格漏斗安装台车配合起重装置，原地进行小格漏斗和小格漏斗格栅板的拼装，再对小格漏斗和小格漏斗格栅板进行整体提升就位安装，由于台车的可移动性，可以在不同工位穿插作业，能够实现多点同时作业，有利于提高施工效率，同时小格漏斗安装台车的使用能够极大地降低劳动强度。
[0024] 第二，在降尘管的安装过程中，采用分段分片吊装组对的方式对降尘管进行安装，采用可移动的降尘管安装台车配合起重装置对降尘管的分段半管管片进行吊装就位安装，一方面，降低降尘管分片施工单件重量，运输过程中避免了运输车梁、吊装机械台板的使用，有效解决了在受限空间内进行大直径降尘管的安装难题，另一方面，由于台车的可移动性，可以在不同工位穿插作业，能够实现多点同时作业，有利于提高施工效率，降尘管安装台车的使用能够极大地降低劳动强度。
附图说明
[0025] 图1为本发明小格漏斗安装台车和降尘管安装台车的结构示意图。
[0026] 图2为本发明小格漏斗拼装的状态示意图。
[0027] 图3为本发明小格漏斗提升就位的状态示意图。
[0028] 图4为本发明小格漏斗格栅板安装的状态示意图。
[0029] 图5为本发明降尘管安装的状态示意图。
[0030] 图6为本发明降尘管卸灰斗安装的状态示意图。
具体实施方式
[0031] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0032] 一种大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法，包括以下步骤：
[0033] (1)小格漏斗安装台车1制作：如图1所示，在烧结室第一平台7(高18.5m)上制作两台可移动的小格漏斗安装台车1，小格漏斗安装台车1使用150mm×100mmH型钢制作而成，外形尺寸为长7m×宽7m×高1.5m。在台车框架的4角立柱下部分别设置滚轮，便于人工推动台车移动。在框架中部横向与纵向连接梁上分别两两相对设置四个起重装置3，起重装置3选用5～10吨的电动葫芦。在连接梁中部交叉点位置也设置带滚轮的立柱起支撑作用。
[0034] (2)降尘管安装台车2制作：在烧结室第二平台8(高7.5m)上制作两台可移动的降尘管安装台车2，降尘管安装台车2使用200mm×150mmH型钢制作而成，外形尺寸为长7m×宽9m×高7m。在顶部中间横梁上设置电动葫芦，用于将降尘管分段半管管片提升到平台上，两侧横梁上设置四个电动葫芦，用于降尘管分段半管管片翻身、就位。台车支腿下方设置台车轨道13用于台车移动，台车轨道13选用槽钢打膨胀螺栓固定在烧结室第二平台8上。
[0035] (3)小格漏斗5安装：如图2所示，分4片预制小格漏斗5的侧板，倒运至烧结室第二平台8上，使用小格漏斗安装台车1上挂设的4个电动葫芦提升4片预制侧板，在烧结室第二平台8上组对小格漏斗5的预制侧板。如图3所示，拼装焊接完成后使用电动葫芦同步提升小格漏斗5，小格漏斗5提升到位后与烧结室第二平台8预留埋件焊接在一起。在安装过程中，一台台车用于小格漏斗5原地拼装，另一台进行小格漏斗5提升定位，可较好满足现场施工需要，实现快速安装的目的。
[0036] (4)小格漏斗格栅板9安装：如图4所示，小格漏斗格栅板9四周为角钢，中间由横向锯齿板加纵向板条组合而成，材料到现场后在烧结室第一平台7上展开拼装焊接工作，可以与小格漏斗5的安装同步进行施工。待小格漏斗5安装到位后使用小格漏斗安装台车1吊装小格漏斗格栅板9，推行小格漏斗安装台车1到小格漏斗5上方并进行就位安装。烧结机小格漏斗格栅板9为非标加工件，由制作厂进行部件加工，在现场组对焊接成形，通过小格漏斗安装台车1的使用实现了集中加工预制，快速吊装就位。
[0037] (5)降尘管管托10安装：降尘管6直径6米，按3米分段，并分片形成两片6米直径的分段半管管片，安装过程分段分片安装组对焊接而成。先在烧结室第二平台8上进行降尘管安装台车2行车轨道的铺设，在烧结室第二平台8上、台车滚轮下铺设槽钢形成台车轨道13，平台吊装孔11处架设H型钢进行过渡。从烧结室第二平台8上的降尘管卸灰斗14的预留孔洞处使用降尘管安装台车2上设置的电动葫芦，将降尘管管托10从地面提升就位于烧结室第二平台8上。在相邻降尘管管托10之间使用槽钢作为管托间临时支撑12将管托连接固定形成一体，由于降尘管6按3米分段与管托间距不一致，在降尘管6分段就位后管托间临时支撑12可对降尘管6进行有效支撑。
[0038] (6)降尘管6安装：如图5所示，将降尘管安装台车2移动到烧结室第二平台8的平台吊装孔11位置，使用电动葫芦将加工好的6米直径的降尘管6分段半管管片提升到平台并就位于降尘管管托10上。在平台吊装孔11处为保证降尘管安装台车2顺利通行，需使用H型钢架设在平台吊装孔11上，并铺设台车轨道13。由于6米直径的半圆形管片按3米分段，H型钢的架设必须保证平台吊装孔11处预留有3米空间，保证能将6米直径的分段半管管片吊装到烧结室第二平台8上。
[0039] 下部管片就位于降尘管管托10上后先将相邻管片焊接在一起，相邻管片横向焊缝错开300mm，下部管片焊接完成后再安装上部管片。将上部管片先提升到烧结室第二平台8上，利用降尘管安装台车2上挂设的电动葫芦对管片进行翻身，使其倒扣在平台上，使用2块宽2米长9米厚10mm米的钢板铺设在降尘管卸灰斗14预留孔处进行管片翻身作业。最后使用降尘管安装台车2将倒扣在平台上的上部管片吊装就位于下部管片上进行焊接安装。
[0040] 上管片就位后需在降尘管6内部架设十字撑以保证上下管片在就位后有较好的稳定性，同时也为施工作业提供一个较好安全性的作业环境。
[0041] (7)降尘管卸灰斗14安装：将预制好的降尘管卸灰斗14使用叉车倒运至烧结室第二平台8下方，在已安装并且焊接完成的降尘管6上设置吊耳挂设电动葫芦，将降尘管卸灰斗14提升到位并与降尘管6进行焊接固定。
[0042] 降尘管6顶部与烧结机吸气箱风管连接处、降尘管6底部与降尘管卸灰斗14连接处的开孔均在风管和降尘管卸灰斗14全部安装就位完成并焊接牢固后，再进行开孔作业。
[0043] 该大型烧结机小格漏斗和降尘管安装方法实现了烧结机小格漏斗及在受限空间内进行大直径降尘管的快速安装，极大提高了施工效率，有效解决了烧结机小格漏斗和降尘管快速安装过程中的关键技术问题，在烧结机小格漏斗和降尘管安装方法上技术先进，具有很好的推广应用价值。
