多金属伴生金矿选矿废液处理系统及方法转让专利
申请号 : CN201910422623.0
文献号 : CN110127922B
文献日 : 2021-11-05
发明人 : 罗子奕 , 冯姣 , 陆天才 , 陈树鹏
申请人 : 广州南大环保科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种多金属伴生金矿选矿废液处理系统,包括预处理设备和蒸发设备;蒸发设备包括蒸发池(12)、抽水管(8)、渗水管(9)、回水管(10)、固定支架(11)和蒸发布(13);抽水管(8)的底端与蒸发池(12)连通,抽水管(8)的顶端与渗水管(9)的一端连通,渗水管(9)的另一端与回水管(10)的顶端连通,回水管(10)的底端与蒸发池(12)连通;固定支架(11)位于蒸发池(12)的上方,其两端分别与蒸发池(12)两侧的地面连接固定;渗水管(9)固定在固定支架(11)上,渗水管(9)的管壁上设有渗水孔,蒸发布(13)悬挂在渗水管(9)上、且蒸发布(13)与渗水管(9)接触的一端包裹渗水管(9);所述预处理设备包括固液分离装置(1)、结晶物分离装置(2)和吸附装置(3);固液分离装置(1)、结晶物分离装置(2)、吸附装置和蒸发池(12)依次通过水管连通;
所述固液分离装置(1)由盖体、侧壁和底板合围而成;所述结晶物分离装置(2)由盖体、侧壁和底板合围而成,冷冻水管(201)从结晶物分离装置(2)的外部贯穿结晶物分离装置(2)的盖体一侧、一侧侧壁或者底板一侧进入结晶物分离装置(2)的内部空间后,再从结晶物分离装置(2)的盖体另一侧、另一侧侧壁或者底板另一侧穿出;所述吸附装置(3)由盖体、侧壁和底板合围而成,吸附装置(3)的内部设置有至少一块带有滤水孔(32)的滤水隔板(31),滤水隔板(31)将吸附装置(3)的内部空间分割成两个以上的工作腔,在工作腔中充填有海绵或颗粒状吸附材料;第一水管(4)从固液分离装置(1)的上方垂直贯穿固液分离装置(1)的盖体后与固液分离装置(1)的内部空间连通;第二水管(5)从结晶物分离装置(2)的侧壁下部贯穿侧壁后与结晶物分离装置(2)的内部空间连通;固液分离装置(1)的侧壁上部或其盖体上设置有出水管道(101),出水管道(101)将固液分离装置( 1) 与第二水管( 5) 连通;至少有一条与第一水管(4)垂直连接的旁通管道(401)将第一水管(4)与第二水管(5)连通;第三水管(6)的一端从结晶物分离装置(2)的侧壁上部贯穿侧壁后与结晶物分离装置(2)的内部空间连通,第三水管(6)的另一端从吸附装置(3)的侧壁下部贯穿侧壁后与吸附装置(3)的内部空间连通;第四水管(7)的一端从吸附装置(3)的侧壁上部贯穿侧壁后与吸附装置(3)的内部空间连通,第四水管(7)的另一端与所述蒸发池(12)连通。
2.如权利要求1所述的多金属伴生金矿选矿废液处理系统,其特征在于:设置有四条与第一水管(4)垂直连接的旁通管道(401),四条旁通管道(401)将第一水管(4)与第二水管(5)连通。
3.如权利要求2所述的多金属伴生金矿选矿废液处理系统,其特征在于:所述吸附装置(3) 的内部平行设置有四块带有滤水孔(32)的滤水隔板(31),四块滤水隔板(31)将吸附装置(3)的内部空间由下至上分割成五个工作腔,亦即第一工作腔(301)、第二工作腔(302)、第三工作腔(303)、第四工作腔(304)和第五工作腔(305)。
4.如权利要求3所述的多金属伴生金矿选矿废液处理系统,其特征在于:在第一工作腔(301)中充填有海绵,在第二工作腔(302)中充填有沸石,在第三工作腔(303)中充填有活性炭,在第四工作腔(304)中充填有蒙脱石,在第五工作腔(305)中充填有海泡石。
5.如权利要求2所述的多金属伴生金矿选矿废液处理系统,其特征在于:所述冷冻水管(201)从结晶物分离装置(2)的上方向下垂直贯穿结晶物分离装置(2)的盖体一侧伸入到结晶物分离装置(2)的内部空间的底部后两次弯折,再向上垂直贯穿结晶物分离装置(2)的盖体另一侧延伸到结晶物分离装置(2)之外。
6.如权利要求2所述的多金属伴生金矿选矿废液处理系统,其特征在于:所述冷冻水管(201)从结晶物分离装置(2)的下方向上垂直贯穿结晶物分离装置(2)的底板一侧伸入到结晶物分离装置(2)的内部空间的顶部后两次弯折,再向下垂直贯穿结晶物分离装置(2)的底板另一侧延伸到结晶物分离装置(2)之外。
7.如权利要求2所述的多金属伴生金矿选矿废液处理系统,其特征在于:所述冷冻水管(201)从结晶物分离装置(2)的外侧垂直贯穿结晶物分离装置(2)的一侧侧壁伸入到结晶物分离装置(2)的内部空间后,再垂直贯穿结晶物分离装置(2)的另一侧侧壁延伸到结晶物分离装置(2)之外。
8.如权利要求1至7任一项所述的多金属伴生金矿选矿废液处理系统,其特征在于:在所述蒸发布(13)与渗水管(9)的接触处设置尼龙粘扣。
9.一种多金属伴生金矿选矿废液处理方法,使用如权利要求1至8任一项所述的多金属伴生金矿选矿废液处理系统,包括预处理步骤和蒸发步骤,所述预处理步骤包括固液分离步骤、结晶物分离步骤和吸附步骤。
说明书 :
多金属伴生金矿选矿废液处理系统及方法
技术领域
背景技术
元素(例如铜、镉、铅、铬、锰等)和萘、酚、蒽、氰化物等有机物质的选矿废液(水、有机溶剂以
及其他有害物质的混合液)。如果对选矿废液不加以处理直接排放到选矿场周边的水体中,
会严重污染环境。
法,难以达到理想的废液处理效果。一般说来,只有综合运用多种方法并使用较为复杂昂贵
的废液处理设备,才有可能取得较为理想的废液治理效果。然而,中小型多金属伴生金矿,
特别是小型多金属伴生金矿,受其经济实力的限制,极少使用复杂昂贵的废液处理设备对
选矿废液进行综合处理。
管从结晶物分离装置的外部贯穿结晶物分离装置的盖体、侧壁或者底板进入结晶物分离装
置的内部空间延伸一段距离后,再从结晶物分离装置的盖体、侧壁或者底板穿出),由盖体、
侧壁和底板合围而成的吸附装置,以及依次连通上述装置的水管。该预处理设备成本低、能
有效降低多金属伴生金矿选矿废液的生物毒性和腐蚀性并大幅度减少选矿废液中的易结
晶物,但是,经预处理后的废液达不到排放标准,必须结合其他方法,例如微生物处理方法,
对预处理后的废液进行进一步处理。微生物处理方法确实能有效地去除废液中的有害成
分,使之达到排放标准,但也存在废液的处理时间长、效率不高的缺陷。
发明内容
术方案实现的:
水管的顶端与渗水管的一端连通,渗水管的另一端与回水管的顶端连通,回水管的底端与
蒸发池连通;固定支架位于蒸发池的上方,其两端分别与蒸发池两侧的地面连接固定;渗水
管固定在固定支架上,渗水管的管壁上设有渗水孔,蒸发布悬挂在渗水管上、且蒸发布与渗
水管接触的一端包裹渗水管;所述预处理设备包括固液分离装置、结晶物分离装置和吸附
装置;所述固液分离装置、结晶物分离装置、吸附装置和蒸发池依次通过水管连通,从而使
选矿废液依次通过固液分离装置、结晶物分离装置、吸附装置预处理后,流到蒸发池中进行
蒸发;
一侧侧壁或者底板一侧进入结晶物分离装置的内部空间后,再从结晶物分离装置的盖体另
一侧、另一侧侧壁或者底板另一侧穿出;所述吸附装置由盖体、侧壁和底板合围而成,吸附
装置的内部设置有至少一块带有滤水孔的滤水隔板,滤水隔板将吸附装置的内部空间分割
成两个以上的工作腔,在工作腔中充填有海绵或颗粒状吸附材料;第一水管从固液分离装
置的上方垂直贯穿固液分离装置的盖体后与固液分离装置的内部空间连通;第二水管从结
晶物分离装置的侧壁下部贯穿侧壁后与结晶物分离装置的内部空间连通;固液分离装置的
侧壁上部或其盖体上设置有出水管道,出水管道将固液分离装置与第二水管连通;至少有
一条与第一水管垂直连接的旁通管道将第一水管与第二水管连通;第三水管的一端从结晶
物分离装置的侧壁上部贯穿侧壁后与结晶物分离装置的内部空间连通,第三水管的另一端
从吸附装置的侧壁下部贯穿侧壁后与吸附装置的内部空间连通;第四水管的一端从吸附装
置的侧壁上部贯穿侧壁后与吸附装置的内部空间连通,第四水管的另一端与所述蒸发池连
通。
工作腔、第四工作腔和第五工作腔。
装置的盖体另一侧延伸到结晶物分离装置之外。
装置的底板另一侧延伸到结晶物分离装置之外。
结晶物分离装置之外。
骤、结晶物分离步骤和吸附步骤。
蚀蒸发布,并确保水泵的正常工作(本发明中的蒸发设备需要在水泵的配合下工作,水泵不
间断地将经过预处理的废液输送到蒸发布上进行蒸发,如果不进行预处理,选矿废液中的
易结晶物结晶后会影响水泵的正常工作、甚至会损坏水泵。)
染环境。
附图说明
具体实施方式
的底端与蒸发池12连通,抽水管8的顶端与渗水管9的一端连通,渗水管9的另一端与回水管
10的顶端连通,回水管10的底端与蒸发池12连通。
出,本实施例是在渗水管9的下侧和左右两侧管壁上、沿水流的前进方向设置三排平行的渗
水孔)。
出),其作用是使蒸发布13牢固地包裹渗水管9,确保从渗水孔中渗漏出来的经过了预处理
的选矿废液(废水)都流到蒸发布13上,且便于更换蒸发布。在本实施例中,蒸发布由三层布
料叠合而成,中间层为棉布,上、下层为麻布。
间的底部后两次弯折,再向上垂直贯穿结晶物分离装置2的盖体另一侧延伸到结晶物分离
装置2之外;如图5所示,在本实施例中的结晶物分离装置2中,平行设置有5条冷冻水管201;
分割成五个工作腔,亦即第一工作腔301、第二工作腔302、第三工作腔303、第四工作腔304
和第五工作腔305;在第一工作腔301中充填有海绵,在第二工作腔302中充填有沸石颗粒,
在第三工作腔303中充填有活性炭颗粒,在第四工作腔304中充填有蒙脱石颗粒,在第五工
作腔305中充填有海泡石颗粒;
管5连通;固液分离装置1的侧壁上部设置有出水管道101(也可将出水管道设置在固液分离
装置1的盖体上),出水管道101将固液分离装置1与第二水管5连通;
延伸到第一工作腔301的内部且与第一工作腔301连通;
分离装置2的底板一侧伸入到结晶物分离装置2的内部空间的顶部后两次弯折,再向下垂直
贯穿结晶物分离装置2的底板另一侧延伸到结晶物分离装置2之外。
装置2的一侧侧壁伸入到结晶物分离装置2的内部空间后,再垂直贯穿结晶物分离装置2的
另一侧侧壁延伸到结晶物分离装置2之外。
的惯性,故选矿废液中的绝大部分固体碎屑会向下运动下沉到固液分离装置1的底部,而不
会经旁通管道401进入第二水管5(不排除极少数的固体碎屑经旁通管道401进入第二水管5
中)。由于旁通管道401的分流作用,出水管道101与第二水管5中之间的液体流速较慢,再加
上出水管道101设置在固液分离装置1的侧壁上部,这种设计有利于防止固液分离装置1中
的固体碎屑经出水管道101、第二水管5、再经第三水管6进入到吸附装置3中。
冻水管201的周边会形成局部低温区域,当固液分离后的选矿废液经第二水管5从结晶物分
离装置2的侧壁下部进入结晶物分离装置2后,受低温的影响,选矿废液中的大部分萘、酚、
蒽等有机物会形成结晶物沉淀在冷冻水管表面或者沉积到结晶物分离装置2的底部,从而
与选矿废液分离。
腔305之后,经第四水管7流出,在此过程中,选矿废液中残留的少了细微的结晶物颗粒和其
他固体碎屑会被充填在第一工作腔301中海绵吸收,选矿废液中的大部分重金属离子会被
充填在第二工作腔302、第三工作腔303、第四工作腔304和第五工作腔305的吸附材料吸附。
管8进入到渗水管9中,大部分选矿废液会通过渗水管9管壁上的渗水孔渗漏到蒸发布13上,
并通过蒸发布13蒸发到大气中,少部分选矿废液会经过回水管10回流到蒸发池12中。在水
泵的输送作用下,蒸发池12中的选矿废液不断循环,废液中的水经过蒸发布13蒸发到大气
中(蒸发池12中部分水也会直接蒸发)。
物处理池,用水管将蒸发池中来不及蒸发的废水引入微生物处理池中进行处理。