本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料及其制备方法，该耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料是由水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂1、水性氨基树脂2、水性环氧树脂、润湿流平剂、胺中和剂、水性硅烷偶联剂、成膜助剂、增稠剂和水制成，配方中所用的水性丙烯酸树脂尤其适用于玻璃底材且耐水性好，能满足大部分玻璃素材的密着和耐100℃水煮1小时的要求；另外，配方所用的水性硅烷偶联剂对玻璃底材有强烈的粘接性，能满足一些特殊玻璃素材的密着性和耐100℃水煮1小时的性能要求。该耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料的制备方法，具有工艺简单，生产成本低，并能适合于大规模生产的特点。
一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料及其制备方法。
背景技术
[0002] 随着玻璃制品的应用越来越广泛，玻璃保护涂料因能够对玻璃起到很好的保护作用，以及赋予特定的性能，因此玻璃保护涂料的制备越来越重要。
[0003] 目前，水性玻璃涂料已逐步开始水性化，市场上也出现不少产品可满足一般物性要求，但现有技术中的水性玻璃涂料存在耐100℃水煮性能差的缺陷，无法满足高端客户要求，因此开发一种能耐水煮的水性玻璃保护涂料具有重要意义。
发明内容
[0004] 本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料。
[0005] 本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料的制备方法。
[0006] 为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
[0007] 提供一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料，它是由以下重量百分比的原料制成：
[0008]
[0009]
[0010] 优选的，所述的一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料，它是由以下重量百分比的原料制成：
[0011]
[0012] 更为优选的，所述的一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料，它是由以下重量百分比的原料制成：
[0013]
[0014] 所述水性丙烯酸树脂为有机硅改性丙烯酸水溶液，固含量为40％～45％；
[0015] 所述水性氨基树脂1为丁基醚化氨基树脂，固含量为39％～41％；
[0016] 所述水性氨基树脂2为部分甲醚化氨基树脂，固含量为38％～40％；
[0017] 所述水性环氧树脂为丙烯酸改性水性环氧树脂，固含量为59％～61％。
[0018] 所述润湿流平剂为短链聚醚改性硅氧烷；
[0019] 所述胺中和剂为叔丁基二乙醇胺；
[0020] 所述水性硅烷偶联剂为水性氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂；
[0021] 所述成膜助剂为二丙二醇丁醚或乙二醇单丁醚中的一种或者两种的组合物；
[0022] 所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
[0023] 为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
[0024] 提供一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料的制备方法，它包括以下步骤：
[0025] 步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂1和水性氨基树脂2，然后以一定转速搅拌混合一定时间，得到第一混合物；
[0026] 步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的水性环氧树脂、润湿流平剂、胺中和剂和水性硅烷偶联剂，然后以一定转速分散一定时间，得到第二混合物；
[0027] 步骤三，制得最终产品：往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的成膜助剂和水，然后以一定转速搅拌混合一定时间，再加入配方量的增稠剂，然后以一定转速搅拌混合一定时间，即制得所述耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料。
[0028] 上述技术方案中，所述步骤一中，然后以500rpm～700rpm的转速搅拌混合3min～7min，得到第一混合物。
[0029] 上述技术方案中，所述步骤二中，然后以500rpm～700rpm的转速分散3min～7min，得到第二混合物。
[0030] 上述技术方案中，所述步骤三中，往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的成膜助剂和水，然后以500rpm～700rpm的转速搅拌混合5min～15min，再加入配方量的增稠剂，然后以500rpm～700rpm的转速搅拌混合5min～15min，即制得所述耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料。
[0031] 本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
[0032] (1)本发明提供的一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料，是由水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂1、水性氨基树脂2、水性环氧树脂、润湿流平剂、胺中和剂、水性硅烷偶联剂、成膜助剂、增稠剂和水制成，其中，水性丙烯酸树脂硬度高，耐水性强，对玻璃素材密着性好；水性氨基树脂1柔韧性好，密着性好；水性氨基树脂2交联密度高，硬度高；水性环氧树脂柔韧性好，密着性好；水性硅烷偶联剂亲水性好，对玻璃底材有强烈的粘接性。另外，配方中所用的水性丙烯酸树脂尤其适用于玻璃底材且耐水性好，能满足大部分玻璃素材的密着和耐
100℃水煮1小时的要求；另外，配方所用的水性硅烷偶联剂对玻璃底材有强烈的粘接性，能满足一些特殊玻璃素材的密着性和耐100℃水煮1小时的性能要求。
[0033] (2)本发明提供的一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料的制备方法，具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。
具体实施方式
[0034] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0035] 实施例1。
[0036] 一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料，它是由以下重量百分比的原料制成：
[0037]
[0038] 其中，水性丙烯酸树脂为有机硅改性丙烯酸水溶液，固含量为42％；
[0039] 其中，水性氨基树脂1为丁基醚化氨基树脂，固含量为40％；
[0040] 其中，水性氨基树脂2为部分甲醚化氨基树脂，固含量为39％；
[0041] 其中，水性环氧树脂为丙烯酸改性水性环氧树脂，固含量为60％。
[0042] 其中，润湿流平剂为短链聚醚改性硅氧烷；
[0043] 其中，胺中和剂为叔丁基二乙醇胺；
[0044] 其中，水性硅烷偶联剂为水性氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂；
[0045] 本实施例中，成膜助剂为二丙二醇丁醚；
[0046] 其中，增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
[0047] 上述一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料的制备方法，它包括以下步骤：
[0048] 步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂1和水性氨基树脂2，然后以600rpm的转速搅拌混合5min，得到第一混合物；
[0049] 步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的水性环氧树脂、润湿流平剂、胺中和剂和水性硅烷偶联剂，然后以600rpm的转速分散5min，得到第二混合物；
[0050] 步骤三，制得最终产品：往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的成膜助剂和水，然后以600rpm的转速搅拌混合10min，再加入配方量的增稠剂，然后以600rpm的转速搅拌混合10min，即制得所述耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料。
[0051] 实施例2。
[0052] 一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料，它是由以下重量百分比的原料制成：
[0053]
[0054] 其中，水性丙烯酸树脂为有机硅改性丙烯酸水溶液，固含量为40％；
[0055] 其中，水性氨基树脂1为丁基醚化氨基树脂，固含量为39％；
[0056] 其中，水性氨基树脂2为部分甲醚化氨基树脂，固含量为38％；
[0057] 其中，水性环氧树脂为丙烯酸改性水性环氧树脂，固含量为59％。
[0058] 其中，润湿流平剂为短链聚醚改性硅氧烷；
[0059] 其中，胺中和剂为叔丁基二乙醇胺；
[0060] 其中，水性硅烷偶联剂为水性氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂；
[0061] 本实施例中，成膜助剂为乙二醇单丁醚；
[0062] 其中，增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
[0063] 上述一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料的制备方法，它包括以下步骤：
[0064] 步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂1和水性氨基树脂2，然后以500rpm的转速搅拌混合7min，得到第一混合物；
[0065] 步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的水性环氧树脂、润湿流平剂、胺中和剂和水性硅烷偶联剂，然后以500rpm的转速分散7min，得到第二混合物；
[0066] 步骤三，制得最终产品：往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的成膜助剂和水，然后以500rpm的转速搅拌混合15min，再加入配方量的增稠剂，然后以500rpm的转速搅拌混合15min，即制得所述耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料。
[0067] 实施例3。
[0068] 一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料，它是由以下重量百分比的原料制成：
[0069]
[0070]
[0071] 其中，水性丙烯酸树脂为有机硅改性丙烯酸水溶液，固含量为45％；
[0072] 其中，水性氨基树脂1为丁基醚化氨基树脂，固含量为41％；
[0073] 其中，水性氨基树脂2为部分甲醚化氨基树脂，固含量为40％；
[0074] 其中，水性环氧树脂为丙烯酸改性水性环氧树脂，固含量为61％。
[0075] 其中，润湿流平剂为短链聚醚改性硅氧烷；
[0076] 其中，胺中和剂为叔丁基二乙醇胺；
[0077] 其中，水性硅烷偶联剂为水性氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂；
[0078] 本实施例中，成膜助剂为二丙二醇丁醚和乙二醇单丁醚的组合物；
[0079] 其中，增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
[0080] 上述一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料的制备方法，它包括以下步骤：
[0081] 步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂1和水性氨基树脂2，然后以700rpm的转速搅拌混合3min，得到第一混合物；
[0082] 步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的水性环氧树脂、润湿流平剂、胺中和剂和水性硅烷偶联剂，然后以700rpm的转速分散3min，得到第二混合物；
[0083] 步骤三，制得最终产品：往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的成膜助剂和水，然后以700rpm的转速搅拌混合5min，再加入配方量的增稠剂，然后以700rpm的转速搅拌混合5min，即制得所述耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料。
[0084] 实施例4。
[0085] 一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料，它是由以下重量百分比的原料制成：
[0086]
[0087]
[0088] 其中，水性丙烯酸树脂为有机硅改性丙烯酸水溶液，固含量为41％；
[0089] 其中，水性氨基树脂1为丁基醚化氨基树脂，固含量为39％；
[0090] 其中，水性氨基树脂2为部分甲醚化氨基树脂，固含量为38％；
[0091] 其中，水性环氧树脂为丙烯酸改性水性环氧树脂，固含量为59％。
[0092] 其中，润湿流平剂为短链聚醚改性硅氧烷；
[0093] 其中，胺中和剂为叔丁基二乙醇胺；
[0094] 其中，水性硅烷偶联剂为水性氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂；
[0095] 本实施例中，成膜助剂为二丙二醇丁醚；
[0096] 其中，增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
[0097] 上述一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料的制备方法，它包括以下步骤：
[0098] 步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂1和水性氨基树脂2，然后以550rpm的转速搅拌混合6min，得到第一混合物；
[0099] 步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的水性环氧树脂、润湿流平剂、胺中和剂和水性硅烷偶联剂，然后以550rpm的转速分散6min，得到第二混合物；
[0100] 步骤三，制得最终产品：往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的成膜助剂和水，然后以550rpm的转速搅拌混合12min，再加入配方量的增稠剂，然后以550rpm的转速搅拌混合12min，即制得所述耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料。
[0101] 实施例5。
[0102] 一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料，它是由以下重量百分比的原料制成：
[0103]
[0104]
[0105] 其中，水性丙烯酸树脂为有机硅改性丙烯酸水溶液，固含量为45％；
[0106] 其中，水性氨基树脂1为丁基醚化氨基树脂，固含量为41％；
[0107] 其中，水性氨基树脂2为部分甲醚化氨基树脂，固含量为40％；
[0108] 其中，水性环氧树脂为丙烯酸改性水性环氧树脂，固含量为61％。
[0109] 其中，润湿流平剂为短链聚醚改性硅氧烷；
[0110] 其中，胺中和剂为叔丁基二乙醇胺；
[0111] 其中，水性硅烷偶联剂为水性氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂；
[0112] 本实施例中，成膜助剂为乙二醇单丁醚；
[0113] 其中，增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
[0114] 上述一种耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料的制备方法，它包括以下步骤：
[0115] 步骤一、制备第一混合物：在容器中加入配方量的水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂1和水性氨基树脂2，然后以650rpm的转速搅拌混合4min，得到第一混合物；
[0116] 步骤二、制备第二混合物：往步骤一得到的第一混合物中加入配方量的水性环氧树脂、润湿流平剂、胺中和剂和水性硅烷偶联剂，然后以650rpm的转速分散4min，得到第二混合物；
[0117] 步骤三，制得最终产品：往步骤二得到的第二混合物中加入配方量的成膜助剂和水，然后以650rpm的转速搅拌混合8min，再加入配方量的增稠剂，然后以650rpm的转速搅拌混合8min，即制得所述耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料。
[0118] 性能测试：
[0119] 对上述实施例1至实施例5制得的耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料进行性能测试，具体的测试结果请参见表1。
[0120] 表1耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料的性能测试表
[0121] 涂料外观 清澈透明液体，无刺激性气味涂膜外观 流平良好，均匀透明
流平性 优，无明显起皱橘皮
流挂性 优，无明显流挂积边
抗刮性 优，指甲刮蹭无明显划痕
光泽 87-90％
百格密着(玻璃素材) 0级
耐酒精 200回不见底
耐沸水测试(100℃水煮) 测试1小时，涂膜不起泡、密着O级
硬度(三菱铅笔) H
耐弯曲性 3MM无开裂掉漆
[0122] 可见，从表1的测试数据可知，本发明制得的耐水煮高温烘烤型玻璃保护涂料具有很好的外观特性、流平性、流挂性和抗刮性，并且光泽度、百格密着性和硬度好，且能够耐酒精、耐沸水测试和耐弯曲性。
[0123] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
