一种高铍铍铜合金的制备方法

摘要

一种高铍铍铜合金的制备方法，按照重量百分比计，铍含量2.15％，钛含量0.1％，镁含量0.1％，钴含量0.1％，铝含量0.1％，锑、锡、锌、砷、氧、磷、银、镍等元素的含量不大于0.001％，余量为铜；制备方法是：熔炼—雾化制粉—烧结—热挤压—冷加工—深冷处理—时效—冷加工。

权利要求

1.一种高铍铍铜合金的制备方法，其特征在于：所述的铍铜合金按照重量百分比计，铍含量2.15％，钛含量0.1％，镁含量0.1％，钴含量0.1％，铝含量0.1％，锑、锡、锌、砷、氧、磷、银、镍元素的含量不大于0.001％，余量为铜；所述的制备方法是：熔炼—雾化制粉—烧结—热挤压—冷加工—深冷处理—时效—冷加工：(1)熔炼：使用三级真空系统进行抽真空，待真空度小于3×10-3Pa后充入氩气至

0.15MPa，使用真空熔炼装置进行加热，加热电源为中频感应电源，加热速率为3℃/s，熔炼温度950℃±10℃；

(2)雾化制粉：雾化制粉的空气压力为0.65-0.68MPa，雾化喷嘴采用环缝型拉瓦尔式，喷射顶角为50°-55°，漏嘴直径为3.5-3.9mm；雾化后在370℃-580℃用氢气还原；制备的铍铜金属粉末的粒度分布为0.175mm大于55％，小于0.043mm小于45％；

(3)烧结：使用氩气作为保护气分进行烧结，烧结温度为780℃-820℃，烧结压力为

30MPa，烧结时间为1.5h；

(4)热挤压：加热温度至790℃±5℃，挤压比为8～15，挤压后采用水封冷却，达到固溶淬火的效果；

(5)冷加工：采用60％～90％的加工率进行冷加工变形；

(6)深冷处理：采用低温深冷处理设备，每小时温度降低50℃，直到-180℃，保温10小时，然后每小时升温50℃，直到室温；

(7)时效：时效温度315℃，时间6h；

(8)冷加工：采用30％～50％的加工率进行冷加工变形；

采用上述方法制备的高铍铍铜合金，抗拉强度大于1300MPa，延伸率大于5％。

说明书

一种高铍铍铜合金的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种有色金属合金的制备方法，尤其涉及一种高铍铍铜合金的制备方法。

背景技术

[0002] 铍铜合金分高铍和低铍两类，高铍铍铜合金的铍含量为1.8％～2.1％，低铍铍铜合金的铍含量为0.2％～0.7％。通常称前者为高强度型铍铜合金，后者为高传导型铍铜合金。铍青铜作为优良的耐疲劳高弹性导电材料，在电子、电讯、电脑、手机和精密仪器等工业部门以及航空、航天、兵器、雷达系统等重要军工部门广泛应用。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种光电倍增管用铍铜合金的制备方法，满足光电倍增管的使用。

[0004] 本发明制备的铍铜合金按照重量百分比计，铍含量2.15％，钛含量0.1％，镁含量0.1％，钴含量0.1％，铝含量0.1％，锑、锡、锌、砷、氧、磷、银、镍等元素的含量不大于
0.001％，余量为铜；

[0005] 本发明的制备方法是：熔炼—雾化制粉—烧结—热挤压—冷加工—深冷处理—时效—冷加工。

[0006] (1)熔炼：采用真空熔炼装置，按照重量百分比添加高纯铜、钛、镁、钴、铝等原料。使用三级真空系统进行抽真空，待真空度小于3×10-3Pa后充入氩气至0.15MPa，使用真空熔炼装置进行加热，加热电源为中频感应电源，加热速率为3℃/s，熔炼温度950℃±10℃。

[0007] (2)雾化制粉：雾化制粉的空气压力为0.65-0.68MPa，雾化喷嘴采用环缝型拉瓦尔式，喷射顶角为50°-55°，漏嘴直径为3.5-3.9mm；雾化后在370℃-580℃用氢气还原。制备的铍铜金属粉末的粒度分布为0.175mm大于55％，小于0.043mm小于45％。

[0008] (3)烧结：使用氩气作为保护气分进行烧结，烧结温度为780℃-820℃，烧结压力为30MPa，烧结时间为1.5h。

[0009] (4)热挤压：加热温度至790℃±5℃，挤压比为8～15，挤压后采用水封冷却，达到固溶淬火的效果。

[0010] (5)冷加工：采用60％～90％的加工率进行冷加工变形。

[0011] (6)深冷处理：采用低温深冷处理设备，每小时温度降低50℃，直到-180℃，保温10小时，然后每小时升温50℃，直到室温。

[0012] (7)时效：时效温度315℃，时间6h。

[0013] (8)冷加工：采用30％～50％的加工率进行冷加工变形。

[0014] 采用上述方法制备的高铍铍铜合金，抗拉强度大于1300MPa，延伸率大于5％。

[0015] 本发明的有益效果在于：

[0016] 1.优化了高铍铍铜合金的元素及其含量。

[0017] 2.相比于传统工艺，本发明的技术方案制备的铍铜合金性能优异。

具体实施方式

[0018] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述。

[0019] 本发明制备的铍铜合金按照重量百分比计，铍含量2.15％，钛含量0.1％，镁含量0.1％，钴含量0.1％，铝含量0.1％，锑、锡、锌、砷、氧、磷、银、镍等元素的含量不大于
0.001％，余量为铜；

[0020] 本发明的制备方法是：熔炼—雾化制粉—烧结—热挤压—冷加工—深冷处理—时效—冷加工。

[0021] (1)熔炼：采用真空熔炼装置，按照重量百分比添加高纯铜、钛、镁、钴、铝等原料。使用三级真空系统进行抽真空，待真空度小于3×10-3Pa后充入氩气至0.15MPa，使用真空熔炼装置进行加热，加热电源为中频感应电源，加热速率为3℃/s，熔炼温度950℃±10℃。

[0022] (2)雾化制粉：雾化制粉的空气压力为0.65-0.68MPa，雾化喷嘴采用环缝型拉瓦尔式，喷射顶角为50°-55°，漏嘴直径为3.5-3.9mm；雾化后在370℃-580℃用氢气还原。制备的铍铜金属粉末的粒度分布为0.175mm大于55％，小于0.043mm小于45％。

[0023] (3)烧结：使用氩气作为保护气分进行烧结，烧结温度为780℃-820℃，烧结压力为30MPa，烧结时间为1.5h。

[0024] (4)热挤压：加热温度至790℃±5℃，挤压比为8～15，挤压后采用水封冷却，达到固溶淬火的效果。

[0025] (5)冷加工：采用60％～90％的加工率进行冷加工变形。

[0026] (6)深冷处理：采用低温深冷处理设备，每小时温度降低50℃，直到-180℃，保温10小时，然后每小时升温50℃，直到室温。

[0027] (7)时效：时效温度315℃，时间6h。

[0028] (8)冷加工：采用30％～50％的加工率进行冷加工变形。

[0029] 采用上述方法制备的高铍铍铜合金，抗拉强度大于1300MPa，延伸率大于5％。

[0030] 上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。