本发明公开了一种复合软磁材料的加工工艺，包括加工主体，所述加工主体上的左上侧位置处设有加工区域，所述加工区域上侧设有开槽装置，所述加工区域的右侧设有推料滑槽，所述推料滑槽的左侧末端与所述加工区域相连通设置，位于所述加工区域右侧的所述加工主体的顶部端面上固设有底部末端与所述推料滑槽相连通设置的送料箱体，所述送料箱体内设有复合软磁材料基板，还包括设置于所述加工主体内的推料控制机构、定位联动机构以及复合软磁材料排出控制机构。
1.一种复合软磁材料的加工工艺，包括加工主体，所述加工主体上的左上侧位置处设有加工区域，所述加工区域上侧设有开槽装置，所述加工区域的右侧设有推料滑槽，所述推料滑槽的左侧末端与所述加工区域相连通设置，位于所述加工区域右侧的所述加工主体的顶部端面上固设有底部末端与所述推料滑槽相连通设置的送料箱体，所述送料箱体内设有复合软磁材料基板，其特征在于：还包括设置于所述加工主体内的推料控制机构、定位联动机构以及复合软磁材料排出控制机构；
其中，所述推料控制机构包括设置于所述推料滑槽右侧的第一腔体以及贯穿所述第一腔体且左右延伸设置的第二腔体，所述第二腔体的左侧末端固设有所述推料滑槽的右侧末端相连通设置，所述推料滑槽滑动配合连接有推动头部，所述第一腔体内转动配合连接有内螺纹转套件，所述内螺纹转套件的外表面上固设有第一锥轮，所述内螺纹转套件内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的左侧末端伸入所述推料滑槽内且与所述推动头部的右侧末端固定配合连接，所述第一螺杆的右侧末端固设有位于所述第一腔体右侧的所述第二腔体内的限位滑块，所述第一腔体底部设有第三腔体，所述第三腔体与所述第一腔体之间转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部末端固设有位于所述第一腔体内且与所述第一锥轮啮合连接的第二锥轮，所述第一转轴的底部末端固设有位于所述第三腔体内的第三锥轮；
其中，所述定位联动机构包括相连通设置于所述加工区域底部端壁内的导滑槽以及设置于所述导滑槽右侧的第一滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有定位导滑块，所述定位导滑块的右侧端面内固设有第一齿条，所述第一滑槽内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧端面内固设有第二齿条，所述第一滑块的底部端面内固设有第一电机，所述第一电机的底部末端动力连接有伸出所述第一滑块底部端面外的第四锥轮，所述导滑槽与所述第一滑槽之间相连通设有第一连通槽，所述第一连通槽内转动配合连接有与所述第一齿条和所述第二齿条啮合连接的调节齿轮，所述第一滑槽位于所述第三腔体的左侧位置，所述第一滑槽与所述第三腔体之间转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴的左侧末端固设有位于所述第一滑槽内的第五锥轮，所述第二转轴的右侧末端固设有位于所述第三腔体内且与所述第三锥轮啮合连接的第六锥轮，所述第一滑槽的右侧端壁内相连通设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合连接有与所述第一滑块固定配合连接的第二滑块，所述第二滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆的底部末端与固嵌于所述第二滑槽底部端壁内的第二电机动力配合连接；
所述加工主体的左侧端面上固设有导斜滑板，所述导斜滑板位于所述加工区域的下侧位置；
所述复合软磁材料排出控制机构包括设置于所述第一滑槽上侧的第四腔体以及滑动配合连接设置于所述第四腔体内的升降滑块，所述升降滑块的底部端面与所述第一滑块的顶部末端固定配合连接，所述升降滑块的顶部端面内设有沉凹槽，所述沉凹槽内设有缓冲滑块，所述缓冲滑块底部顶压配合连接有缓冲弹簧，所述缓冲滑块的顶部端面内设有开口向上设置的活动槽，所述活动槽内转动配合连接有左右对称设置的排料滚轮，所述排料滚轮的前侧端面上固设有传动带轮，左右两侧的所述传动带轮之间动力配合连接有传动带，所述排料滚轮的顶部最大外接圆伸出所述缓冲滑块的顶部端面外，所述第四腔体与所述加工区域之间相连通设有第二连通槽，左侧所述排料滚轮的后侧末端与固嵌于所述活动槽后侧端壁内的排料电机动力配合连接；
一种复合软磁材料的加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及复合软磁材料技术领域，具体为一种复合软磁材料的加工工艺。
背景技术
[0002] 复合软磁材料是由软磁性铁氧体和高聚物基体复合而成的具有软磁性功能的复合材料，复合软磁材料通常需要做成标准大小的扁平矩形，复合软磁材料在使用过程中需要进行批量开槽工作。现有的对复合软磁材料开槽装置通常需要人工进行单块的投入，工作效率低，而且操作危险性高，需要改进，固定安装步骤繁琐，增加工作人员的工作量，对复合软磁材料开槽装置的使用效率低。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种复合软磁材料的加工工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004] 根据本发明的一种复合软磁材料的加工工艺，包括加工主体，所述加工主体上的左上侧位置处设有加工区域，所述加工区域上侧设有开槽装置，所述加工区域的右侧设有推料滑槽，所述推料滑槽的左侧末端与所述加工区域相连通设置，位于所述加工区域右侧的所述加工主体的顶部端面上固设有底部末端与所述推料滑槽相连通设置的送料箱体，所述送料箱体内设有复合软磁材料基板，还包括设置于所述加工主体内的推料控制机构、定位联动机构以及复合软磁材料排出控制机构；
[0005] 其中，所述推料控制机构包括设置于所述推料滑槽右侧的第一腔体以及贯穿所述第一腔体且左右延伸设置的第二腔体，所述第二腔体的左侧末端固设有所述推料滑槽的右侧末端相连通设置，所述推料滑槽滑动配合连接有推动头部，所述第一腔体内转动配合连接有内螺纹转套件，所述内螺纹转套件的外表面上固设有第一锥轮，所述内螺纹转套件内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的左侧末端伸入所述推料滑槽内且与所述推动头部的右侧末端固定配合连接，所述第一螺杆的右侧末端固设有位于所述第一腔体右侧的所述第二腔体内的限位滑块，所述第一腔体底部设有第三腔体，所述第三腔体与所述第一腔体之间转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部末端固设有位于所述第一腔体内且与所述第一锥轮啮合连接的第二锥轮，所述第一转轴的底部末端固设有位于所述第三腔体内的第三锥轮；
[0006] 其中，所述定位联动机构包括相连通设置于所述加工区域底部端壁内的导滑槽以及设置于所述导滑槽右侧的第一滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有定位导滑块，所述定位导滑块的右侧端面内固设有第一齿条，所述第一滑槽内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧端面内固设有第二齿条，所述第一滑块的底部端面内固设有第一电机，所述第一电机的底部末端动力连接有伸出所述第一滑块底部端面外的第四锥轮，所述导滑槽与所述第一滑槽之间相连通设有第一连通槽，所述第一连通槽内转动配合连接有与所述第一齿条和所述第二齿条啮合连接的调节齿轮，所述第一滑槽位于所述第三腔体的左侧位置，所述第一滑槽与所述第三腔体之间转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴的左侧末端固设有位于所述第一滑槽内的第五锥轮，所述第二转轴的右侧末端固设有位于所述第三腔体内且与所述第三锥轮啮合连接的第六锥轮，所述第一滑槽的右侧端壁内相连通设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合连接有与所述第一滑块固定配合连接的第二滑块，所述第二滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆的底部末端与固嵌于所述第二滑槽底部端壁内的第二电机动力配合连接。
[0007] 进一步的技术方案，所述加工主体的左侧端面上固设有导斜滑板，所述导斜滑板位于所述加工区域的下侧位置。
[0008] 进一步的技术方案，所述复合软磁材料排出控制机构包括设置于所述第一滑槽上侧的第四腔体以及滑动配合连接设置于所述第四腔体内的升降滑块，所述升降滑块的底部端面与所述第一滑块的顶部末端固定配合连接，所述升降滑块的顶部端面内设有沉凹槽，所述沉凹槽内设有缓冲滑块，所述缓冲滑块底部顶压配合连接有缓冲弹簧，所述缓冲滑块的顶部端面内设有开口向上设置的活动槽，所述活动槽内转动配合连接有左右对称设置的排料滚轮，所述排料滚轮的前侧端面上固设有传动带轮，左右两侧的所述传动带轮之间动力配合连接有传动带，所述排料滚轮的顶部最大外接圆伸出所述缓冲滑块的顶部端面外，所述第四腔体与所述加工区域之间相连通设有第二连通槽，左侧所述排料滚轮的后侧末端与固嵌于所述活动槽后侧端壁内的排料电机动力配合连接。
[0009] 进一步的技术方案，所述推动头部的左侧端面内固设有防滑顶压块。
附图说明
[0010] 图1是本发明中一种复合软磁材料的加工工艺的外部结构示意图；
[0011] 图2是本发明中一种复合软磁材料的加工工艺的内部结构示意图；
[0012] 图3是本发明图2中A的局部放大示意图。
具体实施方式
[0013] 下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
[0014] 参照图1-3，根据本发明的实施例的一种复合软磁材料的加工工艺，包括加工主体6，所述加工主体6上的左上侧位置处设有加工区域61，所述加工区域61上侧设有开槽装置
7，所述加工区域61的右侧设有推料滑槽64，所述推料滑槽64的左侧末端与所述加工区域61相连通设置，位于所述加工区域61右侧的所述加工主体6的顶部端面上固设有底部末端与所述推料滑槽64相连通设置的送料箱体62，所述送料箱体62内设有复合软磁材料基板621，还包括设置于所述加工主体6内的推料控制机构、定位联动机构以及复合软磁材料排出控制机构；
[0015] 其中，所述推料控制机构包括设置于所述推料滑槽64右侧的第一腔体65以及贯穿所述第一腔体65且左右延伸设置的第二腔体651，所述第二腔体651的左侧末端固设有所述推料滑槽64的右侧末端相连通设置，所述推料滑槽64滑动配合连接有推动头部641，所述第一腔体65内转动配合连接有内螺纹转套件652，所述内螺纹转套件652的外表面上固设有第一锥轮653，所述内螺纹转套件652内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺杆654，所述第一螺杆654的左侧末端伸入所述推料滑槽64内且与所述推动头部641的右侧末端固定配合连接，所述第一螺杆654的右侧末端固设有位于所述第一腔体65右侧的所述第二腔体651内的限位滑块655，所述第一腔体65底部设有第三腔体66，所述第三腔体66与所述第一腔体65之间转动配合连接有第一转轴661，所述第一转轴661的顶部末端固设有位于所述第一腔体65内且与所述第一锥轮653啮合连接的第二锥轮662，所述第一转轴661的底部末端固设有位于所述第三腔体66内的第三锥轮663；
[0016] 其中，所述定位联动机构包括相连通设置于所述加工区域61底部端壁内的导滑槽68以及设置于所述导滑槽68右侧的第一滑槽63，所述导滑槽68内滑动配合连接有定位导滑块681，所述定位导滑块681的右侧端面内固设有第一齿条682，所述第一滑槽63内滑动配合连接有第一滑块631，所述第一滑块631的左侧端面内固设有第二齿条633，所述第一滑块
631的底部端面内固设有第一电机632，所述第一电机632的底部末端动力连接有伸出所述第一滑块631底部端面外的第四锥轮634，所述导滑槽68与所述第一滑槽63之间相连通设有第一连通槽683，所述第一连通槽683内转动配合连接有与所述第一齿条682和所述第二齿条633啮合连接的调节齿轮684，所述第一滑槽63位于所述第三腔体66的左侧位置，所述第一滑槽63与所述第三腔体66之间转动配合连接有第二转轴664，所述第二转轴664的左侧末端固设有位于所述第一滑槽63内的第五锥轮666，所述第二转轴664的右侧末端固设有位于所述第三腔体66内且与所述第三锥轮663啮合连接的第六锥轮665，所述第一滑槽63的右侧端壁内相连通设有第二滑槽69，所述第二滑槽69内滑动配合连接有与所述第一滑块631固定配合连接的第二滑块691，所述第二滑块691内螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆
693，所述第二螺杆693的底部末端与固嵌于所述第二滑槽69底部端壁内的第二电机692动力配合连接。
[0017] 有益地或示例性地，所述加工主体6的左侧端面上固设有导斜滑板5，所述导斜滑板5位于所述加工区域61的下侧位置，从而方便将加工完成的复合软磁材料快速排出，进而方便统一整理和摆放工作。
[0018] 有益地或示例性地，所述复合软磁材料排出控制机构包括设置于所述第一滑槽63上侧的第四腔体67以及滑动配合连接设置于所述第四腔体67内的升降滑块671，所述升降滑块671的底部端面与所述第一滑块631的顶部末端固定配合连接，所述升降滑块671的顶部端面内设有沉凹槽6711，所述沉凹槽6711内设有缓冲滑块672，所述缓冲滑块672底部顶压配合连接有缓冲弹簧6712，所述缓冲滑块672的顶部端面内设有开口向上设置的活动槽6721，所述活动槽6721内转动配合连接有左右对称设置的排料滚轮6722，所述排料滚轮
6722的前侧端面上固设有传动带轮6723，左右两侧的所述传动带轮6723之间动力配合连接有传动带6742，所述排料滚轮6722的顶部最大外接圆伸出所述缓冲滑块672的顶部端面外，所述第四腔体67与所述加工区域61之间相连通设有第二连通槽670，左侧所述排料滚轮
6722的后侧末端与固嵌于所述活动槽6721后侧端壁内的排料电机动力配合连接，从而实现自动控制将加工完成的复合软磁材料输送至导斜滑板5上，进而提高了工作效率以及减轻了工人的劳动量。
[0019] 有益地或示例性地，所述推动头部641的左侧端面内固设有防滑顶压块6411，从而防止在推料和顶料的过程中防止打滑，而造成复合软磁材料偏移，提高了加工的稳定性。
[0020] 初始状态时，使推动头部641位于推料滑槽64内的最右侧位置，此时，使推动头部641最大程度远离送料箱体62的正下方位置，进而使送料箱体62内的复合软磁材料基板621落入位于推动头部641左侧的推料滑槽64内，此时，使第二滑块691位于第二滑槽69内的最底部位置，并使第二滑块691带动第一滑块631最大程度伸入第一滑槽63内，进而使第一滑块631底部的第四锥轮634与第五锥轮666啮合连接，此时，由第一滑块631带动升降滑块671位于第四腔体67内的最底部位置，而且由第一滑块631上的第二齿条633带动调节齿轮684最大程度转动，进而由调节齿轮684带动第一齿条682和定位导滑块681的顶部段最大程度伸入加工区域61内；
[0021] 当需要对复合软磁材料自动控制加工工作时，通过第一电机632带动第四锥轮634和第五锥轮666转动，进而由第二锥轮662带动第一锥轮653和内螺纹转套件652转动，使内螺纹转套件652带动第一螺杆654以及第一螺杆654左侧端的推动头部641朝推料滑槽64内的左侧方向滑动，进而带动位于推料滑槽64内的复合软磁材料基板621推入加工区域61内，直至复合软磁材料基板621的左侧端面与伸入加工区域61内的定位导滑块681相抵接，此时，使推动头部641左侧端面上的防滑顶压块6411与复合软磁材料基板621的右侧端面始终保持相抵接状态，实现复合软磁材料基板621的稳固定位安装工作，然后通过开槽装置7的工作实现自动控制开槽工作；当开槽完成后，通过第二电机692控制第二螺杆693的转动，进而由第二螺杆693带动第二滑块691滑动至第二滑槽69内的最顶部位置，此时，使第二齿条633带动调节齿轮684转动，进而由调节齿轮684带动第一齿条682以及定位导滑块681完全滑入导滑槽68内，并由第二滑块691带动第一滑块631的顶部段最大程度伸入第四腔体67内，进而使升降滑块671滑动至第四腔体67内的最顶部位置，此时，使升降滑块671内的排料滚轮6722与复合软磁材料基板621的底部端面相抵接，然后通过控制排料电机控制左侧排料滚轮6722转动，并由传动带6742带动右侧的排料滚轮6722转动，进而实现将复合软磁材料基板621传输至导斜滑板5上即可，最后通过第二电机692的反向转动，控制第二滑块691带动第一滑块631、升降滑块671以及定位导滑块681恢复至初始位置，然后通过第一电机
632带动第四锥轮634和第五锥轮666反向转动，直至推动头部641恢复至初始位置，进而方便实现后续的加工工作。
[0022] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过复合软磁材料基板的左侧端面与伸入加工区域内的定位导滑块相抵接，并使推动头部左侧端面上的防滑顶压块与复合软磁材料基板的右侧端面始终保持相抵接状态，实现复合软磁材料基板的稳固定位安装工作；通过升降滑块内的排料滚轮与复合软磁材料基板的底部端面相抵接，然后通过控制排料电机控制左侧排料滚轮转动，并由传动带带动右侧的排料滚轮转动，进而实现将复合软磁材料基板排出，进而方便后续加工，大大提高了工作效率，减轻了工人劳动量。
[0023] 本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
