扣合装置

摘要

本申请实施例提供一种扣合装置，所述扣合装置包括：基座，所述基座上设置有通孔；压杆，所述压杆包括施力部和连接部，所述施力部与所述连接部的一端固定连接，所述连接部设置在所述通孔内且所述连接部可在所述通孔内运动；压板，所述压板与所述连接部的另一端固定连接，所述连接部被所述施力部和所述压板限位于所述通孔内，所述压板用于驱动所述压杆在所述通孔内运动以扣合待扣合器件。本申请实施例提供的扣合装置，通过基座与待扣合电子器件的配合对压杆进行定位，通过压板受力驱动压杆对待扣合电子器件进行扣合，利用压板增大了操作面积，提高了人工操作舒适度和扣合效率，进一步提高了制造和生产效率。

权利要求

1.一种扣合装置，其特征在于，所述扣合装置包括：

基座，所述基座上设置有通孔、收纳槽和第二凹槽，且所述基座上设置有所述收纳槽的端面与所述基座上设置有所述第二凹槽的端面相背设置；

压杆，所述压杆包括施力部和连接部，所述施力部与所述连接部的一端固定连接，所述施力部可收纳在所述收纳槽内，所述连接部设置在所述通孔内且所述连接部可在所述通孔内运动；

压板，所述压板设置有第一凹槽，所述连接部的另一端设置在所述第一凹槽内且与所述压板固定连接，所述连接部被所述施力部和所述压板限位于所述通孔内，所述压板用于驱动所述压杆在所述通孔内运动以扣合待扣合器件；

弹性件，所述弹性件设置在所述压板与所述基座之间，所述弹性件的一端设置在所述第一凹槽内、所述弹性件的另一端设置在所述第二凹槽内。

2.根据权利要求1所述的扣合装置，其特征在于，所述弹性件通过发生弹性形变在压缩状态和伸展状态之间转换；

当所述压板驱动所述压杆在所述通孔内运动以扣合待扣合器件时，所述弹性件发生弹性形变而处于所述压缩状态；

当所述压板未驱动所述压杆在所述通孔内运动以扣合待扣合器件时，所述弹性件由所述压缩状态恢复至所述伸展状态。

3.根据权利要求2所述的扣合装置，其特征在于，所述弹性件套设在所述连接部上，且所述弹性件与所述连接部间隔设置。

4.根据权利要求1所述的扣合装置，其特征在于，所述收纳槽具有第一侧壁、与所述第一侧壁相邻设置的第二侧壁以及与所述第一侧壁相对设置的第三侧壁；所述第一侧壁上设置有缺口，所述缺口用于避让待扣合器件的凸起部分；所述第二侧壁和所述第三侧壁的顶部设置有定位结构，所述定位结构的内侧与所述第二侧壁和所述第三侧壁的顶部形成台阶。

5.根据权利要求4所述的扣合装置，其特征在于，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述压杆包括第一压杆和第二压杆，所述弹性件包括第一弹性件和第二弹性件，所述收纳槽包括第一收纳槽和第二收纳槽，所述第一凹槽包括凹槽甲和凹槽乙，所述第二凹槽包括凹槽丙和凹槽丁，所述凹槽甲与所述凹槽丙相对设置，所述凹槽乙与所述凹槽丁相对设置；

所述第一压杆的连接部设置在所述第一通孔内，所述第一压杆的连接部的自由末端设置在所述凹槽甲内，所述第一压杆的施力部可收纳于所述第一收纳槽内；

所述第二压杆的连接部设置在所述第二通孔内，所述第二压杆的连接部的自由末端设置在所述凹槽乙内，所述第二压杆的施力部可收纳于所述第二收纳槽内；

所述第一弹性件的一端设置于所述凹槽甲内，所述第一弹性件的另一端设置于所述凹槽丙内；

所述第二弹性件的一端设置于所述凹槽乙内，所述第二弹性件的另一端设置于所述凹槽丁内。

6.根据权利要求5所述的扣合装置，其特征在于，所述基座包括第一端块、第二端块以及连接块，所述第一端块、所述连接块及所述第二端块并排设置，所述连接块连接于所述第一端块与所述第二端块之间，在所述连接块的两侧且在所述第一端块与所述第二端块中间形成避空区间；所述第一通孔、所述第一收纳槽和所述凹槽丙设置于所述第一端块上，所述第二通孔、所述第二收纳槽和所述凹槽丁设置于所述第二端块上。

7.根据权利要求6所述的扣合装置，其特征在于，所述第一通孔设置于所述凹槽丙内，所述第二通孔设置于所述凹槽丁旁。

8.根据权利要求7所述的扣合装置，其特征在于，所述第一端块和所述第二端块背对所述压板的一面均设置有定位柱，所述定位柱用于扣合时对所述扣合装置进行定位。

9.一种电路板，其特征在于，所述电路板由如权利要求1至8任一项所述的扣合装置装配形成。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括壳体和如权利要求9所述的电路板，所述电路板收容设置于所述壳体中。

说明书

扣合装置

技术领域

[0001] 本申请涉及电子技术领域，特别涉及一种扣合装置。

背景技术

[0002] 随着电子技术的发展，诸如智能手机等终端的显示屏越来越大，而终端中留给内部电子器件的布局空间越来越小，导致加工时人工操作空间严重不足。目前终端的板对板(Board to Board，BTB)连接器的扣合方式主要是人工在BTB扣合机台上进行手动扣合，由于操作空间不足，只能用指尖有时甚至需要借助指甲进行扣合，人工操作的痛感明显且扣合率低，生产效率无法保证。

发明内容

[0003] 本申请实施例提供一种扣合装置，可以提高电子设备内部按压式扣合的电子器件的扣合效率。

[0004] 本申请实施例提供一种扣合装置，包括：

[0005] 基座，所述基座上设置有通孔；

[0006] 压杆，所述压杆包括施力部和连接部，所述施力部与所述连接部的一端固定连接，所述连接部设置在所述通孔内且所述连接部可在所述通孔内运动；

[0007] 压板，所述压板与所述连接部的另一端固定连接，所述连接部被所述施力部和所述压板限位于所述通孔内，所述压板用于驱动所述压杆在所述通孔内运动以扣合待扣合器件。

[0008] 本申请实施例提供的扣合装置，通过基座与待扣合电子器件的配合对压杆进行定位，通过压板受力驱动压杆对待扣合电子器件进行扣合，利用压板增大了操作面积，提高了人工操作舒适度和扣合效率，从而提高了制造和生产效率。

附图说明

[0009] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0010] 图1为本申请实施例提供的扣合装置的第一种结构示意图。

[0011] 图2为图1所示扣合装置中的压板的结构示意图。

[0012] 图3为图1所示扣合装置中的压杆的结构示意图。

[0013] 图4为图1所示扣合装置中的基座的结构示意图。

[0014] 图5为本申请实施例提供的扣合装置的第二种结构示意图。

[0015] 图6为图5所示扣合装置中的基座的另一结构示意图。

[0016] 图7为本申请实施例提供的扣合装置的第三种结构示意图。

[0017] 图8为图7所示扣合装置中的基座的结构示意图。

[0018] 图9为图7所示扣合装置中的基座的另一结构示意图。

[0019] 图10为本申请实施例提供的扣合装置的第四种结构示意图。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0021] 本申请实施例提供一种扣合装置，可用于对多种需要按压扣合的器件进行扣合，尤其适用于对电子设备的板对板连接器进行辅助扣合。

[0022] 请参阅图1，图1为本申请实施例提供的扣合装置的第一种结构示意图。扣合装置10可以包括压板11、压杆12和基座13。当扣合装置10用于对待扣合电子器件进行扣合时，基座13对该扣合装置10进行定位，然后压板11受力，驱动压杆12按压待扣合电子器件以扣合待扣合电子器件。

[0023] 请参阅图2，图2为本申请实施例提供的扣合装置的第一种结构示意图中压板的结构示意图。压板11可以设置为长方体或平行多面体的板状结构，该压板11具有相反设置的第一面111和第二面112，该第二面112上设置有第一凹槽110。在一些实施例中，该第一凹槽110可以设置为圆形。可以理解的是，该第一凹槽110也可以是其他形状，比如：该第一凹槽
110也可以设置为多边形。本申请实施例对此不作限制。

[0024] 当扣合装置10用于对待扣合电子器件进行扣合时，该压板11被置于该第一面111向上而该第二面112向下的状态，通过人工或机械按压该第一面111，压板11下移，推动压杆12下移按压待扣合电子器件以扣合待扣合电子器件。

[0025] 请参阅图3，图3为本申请实施例提供的扣合装置的第一种结构示意图中压杆的结构示意图。压杆12包括固定连接的连接部121和施力部122，其中，该连接部121的最大横截面积小于该施力部122的最大横截面积。可以理解的是，本申请实施例中压杆12的结构并不限于此次，还可以是其他组成，比如：该连接部121和该施力部122合并加工一体成型，则该压杆12成为一个整体刚性结构。

[0026] 其中，该连接部121未连接该施力部122的自由末端固定连接压板11。具体地，该连接部121未连接该施力部122的自由末端可通过螺接、焊接或胶粘等方式固定在该压板11的第一凹槽110中。该第一凹槽110的侧壁可增大该压板11与该连接部121的接触面积以加强该压板11与该连接部121连接的牢固性。可以理解的是，该连接部121未连接该施力部122的自由末端也可直接通过螺接、焊接或胶粘等方式固定在该压板11的第二面112上，而不固定在该压板11的第一凹槽110中。本申请实施例对此不作限制。

[0027] 在一些实施例中，该连接部121可以设置为圆柱体形的柱状结构，该施力部122可以设置为长方体形的块状结构。可以理解的是，该连接部121和该施力部122也可以是其他形状，比如：该连接部121可以设置为多棱柱形的柱状结构，该施力部122可以设置为长方体形的块状结构；再比如：该连接部121可以设置为圆柱体形的柱状结构，该施力部122可以设置为圆台体形的块状结构；还比如：该连接部121可以设置为圆柱体形的柱状结构，该施力部122可以设置为圆锥体形的块状结构。本申请实施例对此不作限制。

[0028] 请参阅图4，图4为本申请实施例提供的扣合装置的第一种结构示意图中基座的结构示意图。基座13具有相反设置的第三面131和第四面132，该基座上设置有通孔130，该通孔130贯穿该第三面131和该第四面132。

[0029] 其中，该通孔130的横截面积大于压杆12的连接部121的最大横截面积并小于压杆12的施力部122的最大横截面积，以使得该连接部121可以穿过该通孔130而该施力部122不能穿过该通孔130。压杆12的连接部121一端固定连接压杆12的施力部122，而该施力部122不能穿过该通孔130；压杆12的连接部121另一端固定连接压板11。由此，压杆12的连接部
121被压板11和压杆12的施力部122限位在该通孔130内，以使得该连接部121在该通孔130内运动而不会脱出该通孔130。

[0030] 其中，该第四面132上设置有收纳槽133，该收纳槽133用于收纳压杆12的施力部122。该施力部122可完全收纳于该收纳槽133内，也可部分收纳于该收纳槽133内，或者不收纳于该收纳槽133内。当该施力部122完全收纳于该收纳槽133内时，该施力部122远离压杆
12的连接部121的一面不高于该第四面132，该施力部不突出于该第四面132；当该施力部
122部分收纳或者不收纳于该收纳槽133内时，该施力部122远离压杆12的连接部121的一面高于该第四面132，该施力部突出于该第四面132。

[0031] 其中，该收纳槽133具有第一侧壁、与该第一侧壁相邻设置的第二侧壁以及与该第一侧壁相对设置的第三侧壁。该第一侧壁上设置有缺口1330，该缺口1330用于避让待扣合器件的凸起部分；该第二侧壁和该第三侧壁的顶部设置有定位结构134，该定位结构134的内侧与该第二侧壁和该第三侧壁的顶部形成台阶1340。当扣合装置10用于对待扣合电子器件进行扣合时，该定位结构134用于对基座13进行定位从而对整个扣合装置10进行定位，以实现对待扣合电子器件更精准的扣合。

[0032] 下面将从整体的工作方式对本申请实施例所提供的扣合工具进行描述：

[0033] 当扣合装置10用于对待扣合电子器件进行扣合时，扣合装置10被置于压板11位于上方而基座13位于下方的状态，基座13的第四面132上的定位结构134通过与待扣合电子器件的形状配合对基座13进行定位，从而对整个扣合装置10进行定位。压板11由于第一面111被按压而受力下移，推动压杆12下移，此时压杆12的连接部121在基座13的通孔130内下移，推动压杆12的施力部122下移而突出于基座13的第四面132。该施力部122对待扣合电子器件进行按压以完成扣合。

[0034] 请参阅图5，图5为本申请实施例提供的扣合装置的第二种结构示意图。图5所示的扣合装置与图1所示的扣合装置的不同点在于，图5所示的扣合装置中，扣合装置10除了压板11、压杆12和基座13，还可以包括弹性件14。

[0035] 其中，该弹性件14套设在压杆12的连接部121上，用于对压板11进行回弹，且该弹性件14与该连接部121分离设置，二者并不连接。在一些实施例中，该弹性件14可以为弹簧。可以理解的是，本申请实施例的附图以弹性件14为弹簧为例，但弹性件14也可以是其他的弹性体，本申请实施例对此不作限制。

[0036] 需要说明的是，本申请实施例的附图以弹性件14为弹簧为例，弹性件14套设在压杆12上，压杆12置于弹性件14内，但弹性件14与压杆12的相对位置关系并不限于此，弹性件14也可并排置于压杆12的旁边，本申请实施例对此不作限制。

[0037] 请参阅图4和图6，图4为本申请实施例提供的扣合装置的第二种结构示意图中基座的结构示意图，图6为本申请实施例提供的扣合装置的第二种结构示意图中基座的另一结构示意图。基座13具有相反设置的第三面131和第四面132，该基座上设置有通孔130，该通孔130贯穿该第三面131和该第四面132。

[0038] 其中，该第三面131上设置有第二凹槽135。在一些实施例中，该第二凹槽135可以设置为圆形。可以理解的是，该第二凹槽135也可以是其他形状，比如：该第二凹槽135也可以设置为多边形。本申请实施例对此不作限制。

[0039] 其中，该第二凹槽135与压板11上的第一凹槽110相对设置且形状一致大小相同，弹性件14的一端安装于该第一凹槽110中，弹性件14的另一端安装于该第二凹槽135中。可以理解的是，该第一凹槽110与该第二凹槽135的形状和大小也可以不相同，只需该弹性件14的两端能分别安装入该第一凹槽110和该第二凹槽135中即可。

[0040] 下面将从整体的工作方式对本申请实施例所提供的扣合工具进行描述：

[0041] 当扣合装置10用于对待扣合电子器件进行扣合时，扣合装置10被置于压板11位于上方而基座13位于下方的状态，基座13的第四面132上的定位结构134通过与待扣合电子器件的形状配合对基座13进行定位，从而对整个扣合装置10进行定位。压板11由于第一面111被按压而受力下移，推动压杆12下移，此时压杆12的连接部121在基座13的通孔130内下移，推动压杆12的施力部122下移而突出于基座13的第四面132。该施力部122对待扣合电子器件进行按压以完成扣合。在此过程中，安装于压板11和基座13之间的弹性件14因压板11靠近基座13而被压缩。

[0042] 当扣合装置10完成对待扣合电子器件进行扣合时，压板11被松开而失去压力，处于压缩状态的弹性件14因回弹而对压板11产生向上的弹力。压板11被回弹而受力上移，拉动压杆12上移，此时压杆12的连接部121在基座13的通孔130内上移，拉动压杆12的施力部122上移而收纳于基座13的收纳槽133内。同时，由于该施力部122的最大横截面积大于该通孔130的面积，该施力部122对该连接部121的运动起到限位作用，该连接部121在上移的过程中并不会因为惯性而脱出该通孔130。在此过程中，安装于压板11和基座13之间的弹性件
14因逐渐复原而使压板11远离基座13。

[0043] 请参阅图7，图7为本申请实施例提供的扣合装置的第三种结构示意图。图7所示的扣合装置与图5所示的扣合装置的不同点在于，图7所示的扣合装置中，扣合装置10包含两个压杆12，相应地，弹性件14、基座13上的通孔130、基座13第四面132上的收纳槽133、基座13第三面131上的第二凹槽135、压板11上的第一凹槽110均设置为两个。另外，为了提升人工使用该扣合装置10进行扣合时的舒适度，该扣合装置还可以包括泡棉15，该泡棉15平铺安装于压板11的第一面111上，且该泡棉15的形状与压板11的形状相配合。在一些实施例中，该泡棉15也可根据用户需求设置成其他形状，本申请实施例对此不作限制。

[0044] 请参阅图8和图9，图8为本申请实施例提供的扣合装置的第三种结构示意图中基座的结构示意图，图9为本申请实施例提供的扣合装置的第三种结构示意图中基座的另一结构示意图。基座13具有相反设置的第三面131和第四面132，该基座13包括并排设置的第一端块136、连接块137和第二端块138。其中，该连接块137连接于该第一端块136和该第二端块138之间，在该连接块137的两侧且在该第一端块136和该第二端块138之间形成有避空区间139，该避空区间139用于在扣合装置10进行扣合定位时对待扣合电子器件的凸起部分进行避让。

[0045] 请参阅图7至图9。其中，压杆12包括第一压杆12A和第二压杆12B，弹性件14包括第一弹性件14A和第二弹性件14B，通孔130包括第一通孔130A和第二通孔130B，收纳槽133包括第一收纳槽133A和第二收纳槽133B，第一凹槽110包括凹槽甲110A和凹槽乙110B，第二凹槽135包括凹槽丙135A和凹槽丁135B，该凹槽甲110A与该凹槽丙135A相对设置，该凹槽乙110B与该凹槽丁135B相对设置。

[0046] 其中，在该第一端块136上设置有第一通孔130A，在该第一端块136的第三面131上设置有凹槽丙135A，在该第一端块136的第四面132上设置有第一收纳槽133A；在该第二端块138上设置有第二通孔130B，在该第二端块138的第三面131上设置有凹槽丁135B，在该第二端块138的第四面132上设置有第二收纳槽133B。

[0047] 其中，该第一压杆12A的连接部设置在该第一通孔130A内，该第一压杆12A的连接部的自由末端设置在该凹槽甲110A内，该第一压杆12A的施力部可收纳于该第一收纳槽133A内；该第二压杆12B的连接部设置在该第二通孔130B内，该第二压杆12B的连接部的自由末端设置在该凹槽乙110B内，该第二压杆12B的施力部可收纳于该第二收纳槽133B内；该第一弹性件14A的一端设置于该凹槽甲110A内，该第一弹性件14A的另一端设置于该凹槽丙
135A内；该第二弹性件14B的一端设置于该凹槽乙110B内，该第二弹性件14B的另一端设置于该凹槽丁135B内。

[0048] 另外，由于图7所示的扣合装置与图5所示的扣合装置在结构上略有不同，所以图9所示的基座上，基座13的第四面132上，在该第一端块136上设置有第一定位柱1321，在该第二端块138上设置有第二定位柱1322，该第一定位柱1321和该第二定位柱1322分别设置于该第一收纳槽133A和该第二收纳槽133B旁边，用于对基座13进行定位从而对整个扣合装置10进行定位，以实现对待扣合电子器件更精准的扣合。

[0049] 下面将从整体的工作方式对本申请实施例所提供的扣合工具进行描述：

[0050] 当扣合装置10用于对待扣合电子器件进行扣合时，扣合装置10被置于压板11位于上方而基座13位于下方的状态，基座13的第四面132上的第一定位柱1321和第二定位柱1322通过与待扣合电子器件的形状配合对该基座13进行定位，从而对整个扣合装置10进行定位。压板11由于第一面111被按压而受力下移，推动第一压杆12A和第二压杆12B下移，此时第一压杆12A的连接部在基座13的第一通孔130A内下移，第二压杆12B的连接部在基座13的第二通孔130B内下移，分别推动第一压杆12A和第二压杆12B的施力部下移而突出于基座
13的第四面132，该施力部对待扣合电子器件进行按压以完成扣合。在此过程中，安装于压板11和基座13之间的第一弹性件14A和第二弹性件14B因压板11靠近基座13而被压缩。

[0051] 当扣合装置10完成对待扣合电子器件进行扣合时，压板11被松开而失去压力，处于压缩状态的第一弹性件14A和第二弹性件14B因回弹而对压板11产生向上的弹力。压板11被回弹而受力上移，拉动第一压杆12A和第二压杆12B上移。此时第一压杆12A的连接部在基座13的第一通孔130A内上移，拉动第一压杆12A的施力部上移而收纳于基座13的第一收纳槽133A内；第二压杆12B的连接部在基座13的第二通孔130B内上移，拉动第二压杆12B的施力部上移而收纳于基座13的第二收纳槽133B内。同时，由于该施力部122的最大横截面积大于该通孔130的面积，该施力部122对该连接部121的运动起到限位作用，该连接部121在上移的过程中并不会因为惯性而脱出该通孔130。在此过程中，安装于压板11和基座13之间的第一弹性件14A和第二弹性件14B因逐渐复原而使压板11远离基座13。

[0052] 在一些实施例中，扣合装置10也可以不包括第一弹性件14A和第二弹性件14B。如图10所示，图10为本申请实施例提供的扣合装置的第四种结构示意图。扣合装置10包括压板11、第一压杆12A、第二压杆12B、基座13以及泡棉15。扣合装置10的具体结构如上所述，此处不再赘述。

[0053] 在本申请的描述中，需要理解的是，诸如“第一”、“第二”等术语仅用于区分类似的对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

[0054] 以上对本申请实施例提供的扣合装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。