锁定管道接头装置采用中心体连接器、一个或多个密封元件(例如刮擦密封件和密封环)、密封环保持器、指示器环和保持盖。在各种实施例中，保持盖和中心体连接器包括配合块构件，其允许沿垂直于中心体连接器的主轴线的轴线滑动螺栓连接，这允许保持盖在插入的管道或管元件周围紧固封装布置部件，并与中心体连接器的内部牢固地接合。
中心体连接器，其具有外表面、轴向端壁表面以及形成腔的内表面，所述腔沿中心体连接器轴线延伸穿过所述中心体连接器，所述中心体连接器包括从所述外表面径向向外延伸的至少一个块，其中所述至少一个块形成有具有内表面的至少一个开口，其中块开口轴线基本垂直于中心体连接器轴线；
至少一个保持盖，其具有径向延伸壁和轴向延伸壁，径向延伸壁具有径向外表面，该径向外表面具有从其径向向外延伸的至少一个螺栓保持块，并且其中所述至少一个螺栓保持块具有轴向延伸的外侧表面和轴向延伸的内侧表面，并且还包括延伸穿过所述轴向延伸的外侧表面和所述轴向延伸的内侧表面的腔，其中所述保持盖的轴向延伸壁适于接合所述中心体连接器，使得所述中心体连接器轴线和所述保持盖的轴线是同轴的，并且其中所述螺栓保持腔的轴线基本垂直于所述保持盖的轴线；
指示器环，所述指示器环定位在所述至少一个保持盖的径向延伸壁与所述中心体连接器的至少一个块的轴向端壁表面之间，其中当所述指示器环被压缩时，所述指示器环在所述中心体连接器和所述至少一个保持盖之间从所述中心体连接器径向向外延伸。
2.根据权利要求1所述的装置，还包括与所述保持盖的内表面和所述中心体连接器的内表面接合的第一封装布置，当所述保持盖接合所述中心体连接器时，所述第一封装布置被压缩。
3.根据权利要求2所述的装置，其中所述第一封装布置包括至少一个密封构件和密封环保持器。
4.根据权利要求3所述的装置，其中所述密封环保持器是裂口的。
5.根据权利要求1所述的装置，其中所述保持盖的所述螺栓保持块的轴向延伸的内侧表面包括基部段和从所述基部段朝向所述径向外边缘表面延伸的腿部段，其中所述腿部段和所述轴向延伸的外侧表面不平行。
6.根据权利要求1所述的装置，其中所述螺栓保持块的腔形成为非圆柱形。
7.根据权利要求1所述的装置，其中所述中心体连接器的所述至少一个块包括轴向外面、轴向内面、轴向顶面、前接合表面和后表面，并且其中所述轴向外面具有第一宽度，所述轴向内面具有第二宽度，并且其中所述第一宽度大于所述第二宽度，使得所述前接合表面与所述后表面不平行。
8.根据权利要求1所述的装置，其中所述中心体连接器的所述至少一个块包括第一块和第二块，其中所述保持盖的所述至少一个块包括初始块和第二块，并且其中，当所述保持盖接合所述中心体连接器时，所述中心体连接器的第一块接合所述保持盖的初始块，并且所述中心体连接器的第二块接合所述保持盖的第二块。
9.根据权利要求1所述的装置，其中所述保持盖的所述至少一个螺栓保持块包括轴向下表面、轴向顶表面、径向底表面、径向外边缘表面，其中所述保持盖的螺栓保持块的轴向延伸的内侧表面包括基部段和从所述基部段朝向所述径向外边缘表面延伸的腿部段，其中所述腿部段和所述轴向外侧表面不平行。
10.根据权利要求9所述的装置，其中所述中心体连接器的所述至少一个块包括轴向外面、轴向内面、轴向顶面、前接合表面和后表面，并且其中所述轴向外面具有第一宽度，所述轴向内面具有第二宽度，其中所述第一宽度大于所述第二宽度，使得所述前接合表面与所述后表面不平行，并且其中当所述保持盖接合所述中心体连接器时，所述中心体连接器的至少一个块的前接合表面接合所述保持盖的至少一个块的轴向内侧表面的腿部段。
11.根据权利要求1所述的装置，其中所述中心体连接器的所述至少一个块包括两对沿直径相对的块。
12.根据权利要求1所述的装置，其中所述中心体连接器的所述至少一个块的开口形成为非圆柱形。
13.根据权利要求1所述的装置，还包括螺栓元件，所述螺栓元件延伸穿过所述保持盖的所述至少一个块的螺栓保持腔，并且还延伸穿过所述中心体连接器的所述至少一个块的开口。
14.根据权利要求13所述的装置，还包括与所述螺栓元件螺纹接合的螺母元件，在使所述螺母元件与所述螺栓元件螺纹紧密接合时，使得所述螺栓在所述保持盖的的至少一个块的螺栓保持腔内以及在所述中心体连接器的至少一个块的开口内滑动。
15.根据权利要求14所述的装置，其中所述螺栓在与所述中心体连接器轴线重合的方向上滑动。
16.根据权利要求1所述的装置，其中所述保持盖的轴向延伸壁包括径向外表面，并且其中所述保持盖的径向延伸壁包括具有颈部宽度的颈部段和具有主体宽度的主体段，其中所述主体宽度大于所述颈部宽度，并且其中所述中心主体连接器的至少一个块具有与所述中心主体连接器的轴向端壁表面基本共面的轴向端壁表面。
17.根据权利要求16所述的装置，其中所述至少一个块的轴向端壁表面形成有轴向向内延伸的凹口，用于接合所述保持盖的径向延伸壁的主体段。
中心体连接器，其具有中心段、外表面、轴向端壁表面以及形成腔的内表面，所述腔沿中心体连接器轴线延伸穿过所述中心体连接器，所述中心体连接器包括从所述外表面径向向外延伸的径向相对的第一块和第二块，其中每个块形成有具有内表面的至少一个开口，其中每个块开口的轴线基本垂直于所述中心体连接器的轴线；
至少一个保持盖，其具有径向延伸壁和轴向延伸壁，所述径向延伸壁具有径向外表面，该径向外表面具有径向向外延伸的径向相对的第一螺栓保持块和第二螺栓保持块，并且其中每个螺栓保持块具有轴向延伸的外侧表面和轴向延伸的内侧表面，还包括延伸穿过所述轴向延伸的外侧表面和所述轴向延伸的内侧表面的腔，其中所述保持盖的轴向延伸的壁适于与所述中心体连接器接合，使得所述中心体连接器的轴线和所述保持盖的轴线是同轴的，并且其中每个螺栓保持腔的轴线基本垂直于所述保持盖的轴线；
指示器环，所述指示器环定位在所述至少一个保持盖的径向延伸壁与所述中心体连接器的至少一个块的轴向端壁表面之间，其中当所述指示器环被压缩时，所述指示器环在所述中心体连接器和所述至少一个保持盖之间从所述中心体连接器径向向外延伸。
19.根据权利要求18所述的装置，还包括第一螺栓元件和第二螺栓元件，其中所述第一螺栓元件延伸穿过所述保持盖的第一螺栓保持块的螺栓保持腔，并进一步延伸穿过所述中心体连接器的第一块的开口，所述第二螺栓元件延伸穿过所述保持盖的第二螺栓保持块的螺栓保持腔，并进一步延伸穿过所述中心体连接器的第二块的开口。
20.根据权利要求19所述的装置，其中所述第一螺栓在与所述中心体连接器的轴线重合的方向上与所述第一螺栓保持块的螺栓保持腔和所述中心体连接器的第一块的开口可滑动地接合。
21.根据权利要求19所述的装置，还包括第一螺母元件和第二螺母元件，其中所述第一螺母元件与所述第一螺栓元件螺纹接合，于是紧固所述第一螺母元件与所述第一螺栓元件的螺纹接合导致在与所述中心体连接器轴线重合的方向上在所述第一螺栓元件在所述保持盖的至少一个块的第一螺栓保持腔内以及在所述中心体连接器的第一块的开口内滑动。
22.根据权利要求19所述的装置，其中所述中心体连接器的内壁表面具有第一段和第二段，并且还包括第一封装布置和第二封装布置，所述第一封装布置包括至少第一密封环和保持抵靠所述内壁表面的第一段的第一密封环保持器，该第二封装布置包括至少第二密封环和保持抵靠所述内壁表面的第二段的第二密封环保持器。
侧面锁定导管装置和接头组件
技术领域
[0001] 本发明总体上涉及流体流动系统，并且更具体地涉及用于对于待插入或移除的管道元件提供零阻力的锁定推入式接头封装布置、装置和方法。
背景技术
[0002] 管道系统用以促进流体(例如，液体、气体(如空气)或等离子体)的流动。例如，家庭、学校、医疗设施、商业建筑和其他被占用的结构通常需要集成的管道系统，以便水和/或其他流体可以循环用于各种用途。液体和/或气体，如冷水和热水、可呼吸空气、乙二醇、压缩空气、惰性气体、清洁化学品、废水、工厂冷却水以及油漆和涂料只是通过管道系统部署的流体和气体类型的一些例子。管/管道类型可包括例如铜、不锈钢、CPVC(氯化聚氯乙烯)、铁、黑铁、球墨铸铁、灰铸铁、HDPE(高密度聚乙烯)和PEX(交联聚乙烯)。出于本公开的目的，术语“管”或“管道”将被理解为包括一个或多个管道、管、管道元件和/或管元件。
[0003] 管道连接是连接各种管道所必需的，并且必须是通用的，以适应特定管道系统实施所需的管道方向的变化。例如，可以在开口的管件的端部处使用配件和阀门，这使得两个管件能够以特定配置配合在一起。在配件类型中，有弯头、“三通”，适用于各种目的的联接器，例如管道尺寸变化、端部、球阀、截止阀和部分角度连接器。
[0004] 过去，传统上通过使用焊炬将管元件焊接和/或钎焊在一起来连接管元件。焊接管件可能耗时、不安全且劳动强度大。焊接还需要使用多种材料，例如铜管和配件、金刚砂布或管道清洁刷、焊剂、银焊料、焊枪和点火器、管切割器和安全眼镜。焊接管的工艺可以通过首先准备待焊接的管来进行，因为铜表面必须是清洁的，以便形成良好的接合。管道的末端可以用砂布或特制的钢丝刷在外面清洁。配件内部也必须清洁。接下来，可以施加焊剂(一种浆料)以去除氧化物并将熔融焊料吸到将要连接表面的接头中。可以使用刷子用焊剂涂覆配件内部和管道外部。接下来，将两根管子牢固地推到一起，使它们“见底”(bottom out)-即在配件内齐平。焊料的尖端可以弯曲到管子的尺寸，以避免过度焊接。在管道和配件就位后，然后用点火器或自动点火机构点燃焊炬以开始焊接。加热一段时间后，如果铜表面足够热，使其在焊料末端接触时熔化，则焊料可以施加到接缝处，使其绕接头运行并将管道和接头固定在一起。
[0005] 近年来，管道系统采用了推入式技术，以减少焊接接头的危险和时间。推入式方法需要最少的管道配件知识，并且涉及的材料远少于焊接。例如，人们可能只需要管道、快速连接配件、倒角/去毛刺工具和管道切割器，以便使用推入式技术连接管道。
[0006] 使用推入式技术连接管道系统所涉及的步骤可概述如下。首先，将管道切割成适当的长度，并用去毛刺工具清洁管道的末端。然后将管道和配件推到一起进行连接。该配件设置有紧固环(也称为夹头、夹紧环或抓环)，该紧固环具有在插入管时夹紧管的齿。紧固环装置用于提供相反的能量，防止装置断开同时产生正密封。因此，不涉及扳手、夹紧、胶合或焊接。管道系统的推入式和/或快速连接技术可以通过例如美国罗德岛州沃里克的迅捷装配公司- LocJawTM，BlueHawkTM， 和 推动配件及相关产品系列的供应商获得。而且，这种技术例如描述于以下美国专利中：美国专利No.7,862,089，美国专利No.7,942,161，美国专利No.8,205,915，美国专利No.8,210,
576，美国专利No.8,398,122，美国专利No.8,480,134，美国专利No.8,844,974，美国专利No.8,844,981，美国专利No.9,068,680,和美国专利No.9,217,529，其公开内容通过引用整体并入本文。
发明内容
[0007] 本公开部分地描述了锁定管道接头组件、装置和方法，其提供紧密密封而不损坏装配元件或管道，并且在插入或移除时对管具有零阻力。本公开描述了不使用夹具，焊料或胶来连接管道，同时在连接的接头区域处形成无泄漏密封。此外，本公开描述了一种装置的实施例，该装置可以在不将管道元件压印或攻丝到位的情况下连接相同的管道元件和不同的管道元件。
[0008] 根据本公开的实施例提供的快速连接管道接头装置采用中心体连接器、一个或多个密封元件，例如刮擦密封件和密封环，密封环保持器，指示器环和保持盖。在各种实施例中，保持盖和中心体连接器包括配合块构件，其允许沿垂直于中心体连接器的主轴线的轴线滑动螺栓连接，这允许保持盖在插入的管道或管元件周围紧固封装布置部件，并与中心体连接器的内部牢固接合。
附图说明
[0009] 图1示出了根据本公开的实施例的装置的局部分解立体图。
[0010] 图2示出了根据本公开的实施例的装置的立体图。
[0011] 图3示出了根据本公开的实施例的装置的分解立体图。
[0012] 图4示出了根据本公开的实施例的中心体连接器的立体图。
[0013] 图5示出了图4的中心体连接器的右侧视图。
[0014] 图6示出了沿图5中的线6-6截取的中心体连接器的剖视图。
[0015] 图7示出了图6的圆圈部分7-7的放大视图。
[0016] 图8示出了根据本公开的实施例的保持盖的右侧视图。
[0017] 图9示出了沿图8的线9-9截取的保持盖的剖视图。
[0018] 图10示出了图9的圆圈部分10-10的放大视图。
[0019] 图11示出了图8的保持盖的立体图。
[0020] 图12示出了根据本公开的实施例的刮擦密封件的右侧视图。
[0021] 图13示出了沿图12的线13-13截取的刮擦密封件的剖视图。
[0022] 图14示出了根据本公开的实施例的指示器环的右侧视图。
[0023] 图15示出了沿着图14的线15-15截取的指示器环的剖视图。
[0024] 图16示出了根据本公开的实施例的密封环的右侧视图。
[0025] 图17示出了沿图16中线17-17的密封环的剖视图。
[0026] 图18示出了根据本公开的实施例的密封环保持器的右侧视图。
[0027] 图19示出了沿图18中线19-19的刮擦密封件的剖视图。
[0028] 图20示出了图19的圆圈部分20-20的放大视图。
[0029] 图21示出了根据本公开的装置的实施例的剖视图。
[0030] 图22示出了图21的圆圈部分22-22的放大视图。
[0031] 图23示出了根据本发明的装置的实施例的剖视图。
[0032] 图24示出了图23的圆圈部分24-24的放大视图。
[0033] 图25示出了根据本发明的装置的实施例的剖视图，包括块构件、螺栓构件和螺母连接器。
[0034] 图26示出了图25的圆圈部分26-26的放大视图。
[0035] 图27示出了根据本发明的装置的实施例的剖视图，其包括块构件、螺栓构件和螺母连接器。
[0036] 图28示出了图27的圆圈部分28-28的放大视图。
具体实施方式
[0037] 现在将在下文中参考附图更全面地描述当前公开的主题，附图中示出了本公开主题的一些但非全部实施例。相同的数字始终指代相同的元素。当前公开的主题可以以许多不同的形式体现，并且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。实际上，本发明所属领域的技术人员将会想到本文所阐述的本公开主题的许多修改和其他实施例，其具有前述描述和相关附图中呈现的教导的益处。因此，应理解，当前公开的主题不限于所公开的特定实施例，并且修改和其他实施例旨在包括在所附权利要求的范围内。
[0038] 如图1至图28所示，本发明的实施例提供了一种锁定管道接头组件、装置和方法，其有助于零阻力地连接和断开管道元件。
[0039] 如图1至3所示，装置10的实施例包括中心体连接器20以及一个或多个封装布置50,51，当组合但未紧固时，封装布置50,51形成用于一个或多个管道或管元件25零阻力插入的腔。一旦插入管道25，就可以将封装布置50,51紧靠主体连接器20紧固，以提供无泄漏的密封。
[0040] 在各种实施例中，如图1至3所示，封装布置50或51可包括以下部件中的一个或多个：刮擦密封件22、密封环24、密封环保持器26、指示器环28和保持盖30。根据本公开的实施例，一个或多个螺栓元件33和一个或多个螺母连接器34可以被认为是封装布置的一部分。中心体连接器20可以或可以不被认为是封装布置的一部分。在各种实施例中，封装布置50,
51插入中心体连接器20中和/或与中心体连接器20连接。
[0041] 如图4至7所示，中心体连接器20包括中心段21，在中心段21的两侧具有第一管接收段35和第二管接收段37。中心体连接器20包括径向外表面23、第一轴向端壁面38和第二轴向端壁面39，以及形成腔42的径向内表面40，腔42沿轴线44轴向延伸穿过主体连接器。内凸缘45与中心体连接器20一体形成并且是中心体连接器20的一部分，包括径向延伸的侧壁表面(例如，43,46)，其用作用于停止插入的管和/或管道(例如，管道25)的管止动件。内凸缘45在中心体连接器20的轴向内段48处从内表面40径向向内延伸。设置一个或多个外部块或凸缘52，每个外部块或凸缘52与中心体连接器20一体形成并且是中心体连接器20的一部分，并且从中心体连接器20的外表面23径向向外延伸。在各种实施例中，块52从中心体连接器20的轴向外段53延伸。
[0042] 凸缘45位于管接收段35,37之间，并且朝向中心体连接器纵向轴线44径向向内延伸，从而产生从纵向轴线44到R1的管止挡凸缘45的内半径，如图6所示。在一些实施例中，R1基本上等于被连接的管道元件25的内半径，从而能够在管道25内行进流体等的情况下实现管道25之间的无缝连接。在各种实施例中，中心体连接器可以例如以黄铜、铝、钢、可锻铸铁、塑料或铜形成(例如，锻造、铸造、挤压、压制)，具有全端口和全流动。这种成型可以通过液压成型、加氢成型、压缩成型、真空成型、压力成型、管成型、压铸、砂型铸造、熔模铸造、蜡铸造和其他已建立的成型方法。例如，成形可以是金属模具冲压的替代方法。
[0043] 如图4至7所示，在各种实施例中，凸缘45具有第一侧内壁表面43和第二侧内壁表面46。主体连接器内表面40的至少第一管接收段35从凸缘45的第一侧内壁表面43延伸到第一轴向端壁表面38，并形成距轴线100的径向距离增加的第一隔室53、第二隔室55和第三隔室57。在一些实施例中，管接收段35,37的内半径可沿着纵向轴线100在不同点处变化。这种变化的半径便于在例如封装布置51,52中接收不同的部件。更具体地，如图6中所示，内表面40的轴向外段57与半径R4相关联，轴向中间段55与半径R3相关联，轴向内段54与半径R2相关联。在各种实施例中，内表面40包括在轴向外段57和轴向中间段55之间具有变化半径的倾斜段59。利用这种形式，内表面40适于在操作期间接合密封环保持器26，如本文其他地方所述。
[0044] 如图6和7所示，块52包括轴向外端壁表面60、轴向内面62、轴向顶面64、前接合表面66和后表面68，并且其中轴向外端壁表面60具有第一宽度W1，轴向内表面具有第二宽度W2，其中第一宽度W1大于第二宽度W2，使得前接合表面66与后表面68不平行。块52形成为包括延伸穿过前接合表面66和后表面68的开口70，如图5到7所示。在各种实施例中，开口70形成有内表面79和椭圆形，其与非平行表面66,68一起有助于在操作期间滑动螺栓连接和相应的封装布置的压缩，如本文所述。在实施例中，如图4所示，块开口70具有轴线80，轴线80基本垂直于中心体连接器的轴线44。在各种实施例中，如图6和7所示，例如，块52的轴向端壁表面60形成有轴向向内延伸的凹口72。如本文其他地方所述，凹口72在操作期间牢固地接合保持盖30的径向延伸壁94的主体段134。在各种实施例中，凹口72由轴向延伸的上壁73、径向延伸的中间壁75和轴向向外径向向内延伸的下壁77形成。上壁73形成在距轴线44的径向距离R5处。
[0045] 如图4至7所示，中心体连接器20可包括多个块52，每个块52设置成与保持盖30的相应的螺栓保持块接合。如图8至11所示，保持盖30设置有一个或多个螺栓保持块90，每个螺栓保持块90具有螺栓保持腔92。如图9和11所示，螺栓保持腔92形成为非圆柱形。在各种实施例中，螺栓保持腔92包括圆柱形内段93和非圆柱形螺栓颈部接收段99(参见图26)，其便于接收螺栓，例如在其头部下方具有方形表面的阶梯形螺栓。保持盖30形成有径向延伸的壁94和轴向延伸的壁96，径向延伸的壁94具有径向外表面98，螺栓保持块92与径向外表面98固定和/或一体地形成。应当理解，螺栓保持块与径向延伸壁94的整体形成为保持盖30提供了整体结构。每个螺栓保持块92设置有轴向延伸的外侧表面110、轴向延伸的内侧表面112，并且还包括延伸穿过轴向外侧表面110和轴向延伸的内侧表面112的腔92，其中保持盖轴向延伸壁96适于接合中心体连接器20，使得中心体连接器轴线44和保持盖轴线104同轴，并且其中螺栓保持腔92的轴线114基本垂直于保持盖轴线104。在实施例中，保持盖30的螺栓保持块90的内侧表面112包括基部段116和从基部段116朝向径向外边缘表面131延伸的腿部段118，其中腿部段118和轴向延伸的外侧表面110不平行。基部段116可包括平台表面
117，用于在保持盖30与中心体连接器20接合时，接合块52的轴向外端壁表面60。
[0046] 如图8至11所示，保持盖30的螺栓保持块90包括轴向下表面125、轴向顶表面127、径向底表面129和径向外边缘表面131。保持盖30的轴向延伸壁96可包括径向外表面130，并且径向延伸壁94可包括具有颈部宽度W3的颈部段132和主体宽度W4的主体段134，其中主体宽度W4大于颈部宽度W3。如图9和10所示，轴向延伸的壁96可包括轴向引导壁表面136和成角度的楔形表面138。径向延伸壁94的颈部段132还可包括肩部段140，该肩部段140轴向向内延伸到主体段134，从而形成脊部142，用于接合中心体连接器20的块构件52的凹口72。所描述的这种布置有助于在操作期间保持盖30与中心体连接器20的平滑接合。在各种实施例中，并且类似于中心体连接器20，保持盖34可以锻造或形成为例如黄铜、铝、钢、可锻铸铁、铜，其他金属材料或非金属材料。
[0047] 图12,13,16和17示出了可与所公开的装置一起使用的密封构件的实施例。如图12和13所示，刮擦密封件22可用于在紧固后帮助密封管道(例如，管道25)的连接。在各种实施例中，刮擦密封件22可具有基本上矩形的横截面形状，包括径向内壁表面150，径向外壁表面152和侧表面154。如图16和17所示，密封环24可具有基本上环形的主体160，主体160具有基本上圆形的横截面，包括径向内表面161和径向外表面162。应当理解，到刮擦密封件22的径向外壁表面152的径向距离可以与到中心体连接器20的径向内部段54的径向距离R2大致相同，到密封构件24的径向外表面162的径向距离可以与到中心体连接器20的轴向中间段55的径向距离R3基本相同。本领域技术人员将进一步理解，除了基本圆形横截面的圆形构件之外或作为其替代，密封构件24可包括扁平环或垫圈型密封构件，如图16-17所示。在各种实施例中，密封元件(例如，刮擦密封件22和密封构件24)可由橡胶或类似的可压缩材料形成，并且例如可用食品级润滑剂润滑。在各种实施例中，刮擦密封件22和密封构件24可以整体形成为单个整体密封元件，其具有与图12,13,16和17中所示的组合的单个元件22和24基本相似的形状和几何特性。
[0048] 图18至20示出了密封环保持器26的示例性实施例，该密封环保持器26配置成保持密封构件24和刮擦密封件22。如其几何形状所示，密封环保持器26可配置成基本上在轴向外段57过渡到中心体连接器内部40的轴向中间段55的区域处装配在中心体连接器20内。特别地，密封环保持器26可包括径向外表面170、轴向内表面172、轴向外表面174和径向内表面175。在各种实施例中，径向内表面175设置有峰176和槽177，以在封装组件在操作期间被压缩时允许在中心体连接器内部40内的轴向移动。轴向内表面172可以设置成基本上径向延伸，以与密封环构件24牢固地接合。中间表面178可以设置在轴向内表面172和径向外表面170之间，并且中间表面178可以包括内脊部180、弯曲边缘182和外脊部184，其中形成内脊部180以便接合中心体连接器内部40的轴向中段55，形成外脊部184以便接合中心体连接器内部40的倾斜段59。
[0049] 在各种实施例中，密封环保持器26可以形成为整体的单体构件，并且可选地形成有第一圆周端点190和第二圆周端点192，第一圆周端点190和第二圆周端点192不连接并由此形成狭缝194，允许保持器26被手动地夹紧和压缩以便于安装到中心体连接器20中。
[0050] 在各种实施例中，提供指示器环28，其从连接的保持盖30和中心体连接器20的外表面向外延伸，以提供视觉指示，指示已施加足够的连接压力以使密封件适当地操作。在本发明的各种实施例中，指示器环28可包括低密度橡胶膜，并且可具有特殊的独特颜色，以便于如本文其他地方所述的视觉检查。如图14和15所示，指示器环28包括提供结构的表面，以支持与本发明的其他部件的其他表面的互操作、连接和接合运动，如本文所示和所述。例如，指示器环具有径向内表面210和径向外表面212，并且还包括轴向外表面214和轴向内表面216。如图22所示，轴向外表面214接合保持盖30的颈部段132，径向外表面212接合保持盖的肩部段140，径向内表面210接合保持盖的轴向延伸壁96的径向外表面130，指示器环28的轴向内表面216处于与中心体连接器20的凹口72的下壁77接合的位置。应当理解，指示器环28可以具有足够的硬度并且具有足够的可膨胀材料，以便如本文所述在插入管时适当地挤出配件外部并且锁定装置。
[0051] 在操作中，设置中心体连接器20，其具有安装在其中的刮擦密封件22，密封环24和密封环保持器26。指示环28可选地如上所示和所述地定位。然后，使用者可以将保持盖30安装到待连接的管道25的一端上。然后可以在没有阻力的情况下将管道25插入中心体连接器20的一侧，并且例如可以如图21和图22所示出现封装布置。可以看出，密封元件22,24尚未被压缩，并且在刮擦密封件22和密封环24之间存在间隙303，在中心体连接器20和保持盖30之间存在间隙305，在密封环保持器26和保持盖30之间存在间隙307，并且在中心体连接器
20和块90之间存在间隙309。从另外视图来看，如图25和26所示，螺栓33穿过相应的块90和块52插入相应的螺母连接器34中。当最初接合时，螺栓33接合块52的腔70的轴向外部段70。
此外，块90保持在块52的轴向外侧，在平台353上留下轴向内部空间。当螺母连接器34和螺栓构件33紧固在一起时，间隙303,305,307和309闭合，并且刮擦密封件22、密封环24、密封环保持器26和指示器环28牢固地保持在中心体连接器20和保持盖30之间，如图23和24所示。此外，此时螺栓33和螺母连接器34已经接合以沿着平台353拉动块90以轴向地位于块52的内部，从而位于腔70的轴向内部段上，如图26和27所示。以这种方式，封装布置和插入的管道牢固地保持在一起。此外，指示器环28从中心体连接器20和保持盖30径向向外延伸，为使用者提供适当密封的视觉指示。应当理解，拧紧螺栓构件和螺母连接器的轴向压缩力转换成封装布置的轴向和径向压缩，以产生紧密密封。对于连接器20的相对侧上的相应管道
25，可以采用类似的程序。一旦拧紧，就建立了防漏密封连接。在使用者希望断开连接的管道25的情况下，该过程可以简单地反转，允许容易地进入管道25的内部进行清洁。如果需要，然后可以使用相同的程序和部件重新连接管道25。
[0052] 在不脱离本发明的精神或基本特征的情况下，本发明可以以其他特定形式实施。因此，本发明的实施例在所有方面都被认为是说明性的而非限制性的，本发明的范围由本申请的权利要求而不是前面的描述表示，并且所有变化都在等同的含义和范围内，因此，旨在包含在权利要求中。
