本发明涉及涉及常压及低压储罐挥发性有机物安全收集排放技术领域，公开了一种储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，包括以下步骤：多种物料的储罐组VOCs分类收集，同种或相似物料的储罐VOCs连通处理，多种物料的储罐组安全控制的氮封措施处理，多种物料的储罐组VOCs排放明火设备处理，以及明火设备安全控制的氧含量措施和紧急放空措施处理。本发明可以有效控制储罐气相空间形成爆炸性环境，降低了储罐发生火灾的风险，而且可以最大程度地防止进入明火设备前管线内形成爆炸性气体，确保明火设备的绝对安全。与此同时，本发明还实现了多种物料储罐VOCs处理。
1.一种储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，包括以下步骤：多种物料的储罐组VOCs分类收集，同种或相似物料的储罐VOCs连通处理，多种物料的储罐组安全控制的氮封措施处理，多种物料的储罐组VOCs排放明火设备处理，以及明火设备安全控制的氧含量措施和紧急放空措施处理；
其中，所述明火设备安全控制的紧急放空措施处理是通过抽气设备与明火设备之间管线上设有的压力监测器的监测信号联锁控制明火设备管道前的切断阀的关闭和紧急放空管上控制阀的开启；
其中，当压力监测器监测到明火设备前管线内压力低于0.5-5kPa时，联锁关闭切断阀，停止向明火设备输送VOCs，同时打开控制阀，通过紧急放空管进行事故放空。
2.根据权利要求1所述的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，所述多种物料的储罐组VOCs分类收集步骤是将多种物料的储罐组排放的VOCs经过每台储罐灌顶的油气支管进行分类收集。
3.根据权利要求1所述的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，所述同种或相似物料的储罐VOCs连通处理步骤是将分类收集的多条油气支管中同种或相似物料的储罐排放的VOCs汇集到同种或相似油气的罐组油气汇总管中进行连通处理。
4.根据权利要求3所述的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，在同种或相似物料的储罐VOCs连通处理步骤之前，还需经过阻火措施处理，所述阻火措施处理是在每台储罐的油气支管上设置一个油气支管阻火器。
5.根据权利要求4所述的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，所述油气支管阻火器为管道爆轰型阻火器。
6.根据权利要求1所述的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，所述多种物料的储罐组安全控制的氮封措施处理是通过每台储罐上储罐压力监测信号控制每台储罐上氮封阀的开启或关闭。
7.根据权利要求6所述的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，当储罐压力监测到储罐压力达到氮封阀的开启压力设定值时，开启氮封阀，补氮管道向储罐补氮；
当储罐压力监测到储罐压力低于氮封阀的关闭压力设定值时，关闭氮封阀，补氮管道停止储罐补氮。
8.根据权利要求7所述的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，所述氮封阀的开启压力设定值为0.1-0.3kPa，所述氮封阀的关闭压力设定值为0.4-0.8kPa。
9.根据权利要求8所述的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，所述开启压力设定值与所述关闭压力设定值的差值不低于0.3kPa。
10.根据权利要求1所述的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，所述多种物料的储罐组VOCs排放明火设备处理是将多物料的储罐组排出的VOCs分别经罐组油气汇总管汇总到油气总管，然后通过罐组油气汇总管压力监测信号控制抽气设备开启，加压送往明火设备处理，或控制抽气设备关闭，停止送往明火设备处理。
11.根据权利要求10所述的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，当罐组油气汇总管压力监测到油气总管内压力达到抽气设备开启压力设定值时，开启抽气设备，向明火设备输送VOCs；
当罐组油气汇总管压力监测到油气总管内压力达到抽气设备关闭压力设定值时，关闭抽气设备，停止向明火设备输送VOCs。
12.根据权利要求11所述的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，所述抽气设备的开启压力设定值为0.6-1.2kPa，所述抽气设备的关闭压力设定值为0-0.2kPa。
13.根据权利要求10所述的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，在多物料的储罐组排出的VOCs分别经罐组油气汇总管汇总到油气总管之前，还需通过储罐压力、罐组油气汇总管压力和压差的监测信号共同控制罐组油气汇总管上排气阀的开启，或通过储罐压力、罐组油气汇总管压力或压差的监测信号控制罐组油气汇总管上排气阀的关闭。
14.根据权利要求13所述的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，当储罐压力监测的储罐压力和罐组油气汇总管压力监测的总管压力均达到排气阀的开启压力设定值，且还需满足压差监测的排气阀前后压差≥0时，开启排气阀，储罐向油气总管排气；
当储罐压力监测的储罐压力或罐组油气汇总管压力监测的总管压力低于排气阀的关闭压力设定值时，或压差监测的排气阀前后压差＜0时，关闭排气阀，储罐停止向油气总管排气。
15.根据权利要求14所述的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，所述排气阀的开启压力设定值＜呼吸阀设定正压×(1-呼吸阀超压值)，所述排气阀的关闭压力设定值>氮封阀的关闭压力设定值。
16.根据权利要求10所述的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，还包括抽气设备的阻火措施处理，所述阻火措施处理是在抽气设备前后管路上分别各设有一个抽气设备阻火器。
17.根据权利要求10所述的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，还包括明火设备的阻火措施处理，所述阻火措施处理是在进入明火设备前管路上还设有阻火器。
18.根据权利要求17所述的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，所述阻火器为带温度监测功能的爆燃型阻火器，并安装在进入明火设备前管长与管径之比小于
19.根据权利要求1所述的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，所述明火设备安全控制的氧含量措施处理是通过抽气设备前油气总管上设有的氧含量分析仪检测信号联锁关闭抽气设备和明火设备管道前的切断阀。
20.根据权利要求19所述的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，当所述氧含量分析仪检测到油气总管中VOCs中氧含量超过氧含量联锁体积浓度B时，联锁关闭抽气设备和切断阀。
21.根据权利要求20所述的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，所述氧含量联锁体积浓度B为2-8％。
22.根据权利要求1所述的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，还包括紧急放空管的阻火措施处理，所述阻火措施处理是在紧急放空管上还设有一个管端阻火器。
23.根据权利要求1所述的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，还包括油气总管安全控制的氧含量措施处理，通过氧含量分析仪检测信号控制氧含量分析仪前的油气总管上的补氮管线的补氮控制阀的开启。
24.根据权利要求23所述的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，当氧含量分析仪检测到油气总管中内VOCs中氧含量超过氧含量联锁体积浓度A时，开启补氮控制阀，向油气总管中补氮，使氧含量降低到氧含量联锁体积浓度A之下。
25.根据权利要求24所述的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，所述氧含量联锁体积浓度A为1-6％。
26.根据权利要求1所述的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，还包括明火设备安全控制的氮气吹扫措施，通过抽气设备与明火设备之间管线上压力监测器的检测信号控制吹扫氮气管线的补氮控制阀的开启。
27.根据权利要求26所述的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，其特征在于，所述补氮控制阀的开启压力是0.5-5kPa。
储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法
技术领域
[0001] 本发明涉及常压及低压储罐挥发性有机物安全收集排放技术领域，具体涉及一种储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法。
背景技术
[0002] 储罐的呼吸、残油的挥发以及停工扫线和油品中携带的溶剂挥发等带来的恶臭气体排放，已经成为石油、石化、化工企业空气污染的重大污染源，是厂区挥发性有机物(VOCs)的主要来源之一。随着国家对环保的日益重视，相关法规标准日益严格，为满足国家法律法规的要求，各炼化企业开始大面积实施油品储存系统VOCs收集与治理工程。
[0003] 目前，企业采用的储罐VOCs治理方式是通过气相连通线将多个储罐组连接成一个整体收集VOCs，并通过增压风机送往后续油气处理装置。最常用的油气处理装置是油气回收装置，但随着我国环保标准中VOCs排放指标的越来越严，单纯通过提升油气回收效率很难实现储罐VOCs的达标排放。因此，企业多将VOCs引入热氧化炉(TO)、蓄热氧化炉(RTO)、焚烧炉、加热炉、裂解炉、催化剂再生器等明火设备进行焚烧处理。但是这些明火设备本身就是点火源，其火焰可能沿VOCs收集管线传播到罐区，引发重大群罐火灾。与此同时，多个储罐通过气相连通管线收集系统连接成一个整体后，当一个储罐发生火灾时，火焰可沿气相连通管线传播到其它储罐，存在发生群罐火灾的重大风险。近年来气相连通罐组事故频发，南京某石化企业6#罐爆炸后，由于各罐气相管线连通，7#、8#罐相继发生闪爆。宁波某化工厂焚烧炉引风机故障，生产装置可燃气体通过罐区废气收集管向各储罐倒灌，引发火灾。因此，为了满足高标准的环保措施对安全提出的更高的要求，亟待研发一种储罐VOCs排放明火设备的安全装置，对于解决储罐VOCs治理的难题，预防气相连通罐组重大群罐火灾具有非常重要的意义。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了克服现有技术存在的储罐气相空间易形成爆炸性环境，明火设备易闪爆的问题，提供一种储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明一方面提供一种储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，包括以下步骤：多种物料的储罐组VOCs分类收集，同种或相似物料的储罐VOCs连通处理，多种物料的储罐组安全控制的氮封措施处理，多种物料的储罐组VOCs排放明火设备处理，以及明火设备安全控制的氧含量措施和紧急放空措施处理。
[0006] 与现有技术相比，本发明具有以下有益的效果：
[0007] (1)直接连通储存同种或相似物料的储罐气相空间，利用压力与压差监测控制，不仅实现多种物料储罐的VOCs处理，还可有效减少储罐大呼吸，减少VOCs的排放量。
[0008] (2)通过分类收集、氮封措施等有效控制储罐气相空间形成爆炸性环境，降低了储罐发生火灾的风险。
[0009] (3)通过氧含量控制措施，防止进入明火设备前管线内形成爆炸性气体，从而防止了在明火设备内闪爆。
[0010] (4)通过氮气吹扫措施，防止VOCs流量低时发生回火闪爆事故。
附图说明
[0011] 图1是实施例1的储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法流程示意图。
[0012] 附图标记说明
[0013] 1A/B-储罐组、2-储罐压力监测、3-油气支管、4-油气支管阻火器、5-罐组油气汇总管压力监测、6-排气阀、7-氮封阀、8-油气总管、9A/B-罐组油气汇总管、10-压差监测、11罐组油气汇总管压力监测、12-氧含量分析仪、13-抽气设备、14-抽气设备阻火器、15-补氮控制阀、16-补氮管线、17-切断阀、18-紧急放空管、19-控制阀、20-管端阻火器、21-压力监测、22-补氮控制阀、23-吹扫氮气管线、24-阻火器、25-明火设备，26-补氮管道。
具体实施方式
[0014] 在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0015] 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0016] 本发明提供了一种储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，包括以下步骤：多种物料的储罐组VOCs分类收集，同种或相似物料的储罐VOCs连通处理，多种物料的储罐组安全控制的氮封措施处理，多种物料的储罐组VOCs排放明火设备处理，以及明火设备安全控制的氧含量措施和紧急放空措施处理。
[0017] 本发明通过分类收集、氮封措施共同有效控制储罐气相空间形成爆炸性环境，降低了储罐发生火灾的风险；通过连通处理同种或相似物料的多个储罐的气相空间，使储罐收料时排出的气体同时被出料的其它储罐所容纳，从而降低储罐挥发性有机物的排放，通过氧含量措施和紧急放空措施，双重确保明火设备的绝对安全。与此同时，本发明实现了多种物料储罐VOCs处理。
[0018] 根据本发明，所述多种物料的储罐组VOCs分类收集步骤是将多种物料的储罐组排放的VOCs经过每台储罐灌顶的油气支管进行分类收集，有效控制储罐气相空间形成爆炸性环境，降低了储罐发生火灾的风险。
[0019] 根据本发明，所述同种或相似物料的储罐VOCs连通处理步骤是将分类收集的多条油气支管中同种或相似物料的储罐排放的VOCs汇集到同种或相似油气的罐组油气汇总管中进行连通处理，可使储罐收料时排出的气体同时被出料的其它储罐所容纳，从而降低储罐挥发性有机物的排放。
[0020] 根据本发明，在同种或相似物料的储罐VOCs连通处理步骤之前，还需经过阻火措施处理，所述阻火措施处理是在每台储罐的油气支管上设置一个油气支管阻火器，可有效防止火焰沿连通管网传播，避免出现重大群罐火灾事故。优选情况下，所述油气支管阻火器为管道爆轰型阻火器。
[0021] 根据本发明，所述多种物料的储罐组安全控制的氮封措施处理是通过每台储罐上储罐压力监测信号控制每台储罐上氮封阀的开启或关闭，可有效控制储罐气相空间形成爆炸性环境，降低了储罐发生火灾的风险。
[0022] 根据本发明，当储罐压力监测到储罐压力达到氮封阀的开启压力设定值时，开启氮封阀，补氮管道向储罐补氮，防止储罐负压进入空气。
[0023] 根据本发明，当储罐压力监测到储罐压力低于氮封阀的关闭压力设定值时，关闭氮封阀，补氮管道停止储罐补氮，有效控制了储罐组的安全。
[0024] 根据本发明，所述氮封阀7的开启压力设定值为0.1-0.3kPa，例如，可以为0.1kPa、0.15kPa、0.2kPa、0.25kPa、0.3kPa以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值，所述氮封阀7的关闭压力设定值为0.4-0.8kPa，例如可以为0.4kPa、0.45kPa、0.5kPa、
0.55kPa、0.6kPa、0.65kPa、0.7kPa、0.75kPa、0.8kPa以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。
[0025] 优选情况下，所述开启压力设定值与所述关闭压力设定值的差值不低于0.3kPa。
[0026] 根据本发明，所述多种物料的储罐组VOCs排放明火设备处理是将多物料的储罐组排出的VOCs分别经罐组油气汇总管汇总到油气总管，然后通过罐组油气汇总管压力监测信号控制抽气设备开启，加压送往明火设备处理，实现多种物料储罐VOCs处理，或控制抽气设备关闭，停止送往明火设备处理。
[0027] 根据本发明，当罐组油气汇总管压力监测到油气总管内压力达到抽气设备开启压力设定值时，开启抽气设备，向明火设备输送VOCs，实现多种物料储罐VOCs处理。
[0028] 根据本发明，当罐组油气汇总管压力监测到油气总管内压力达到抽气设备关闭压力设定值时，关闭抽气设备，停止向明火设备输送VOCs，有效地保证了物料储罐VOCs安全处理。
[0029] 优选情况下，所述抽气设备的开启压力设定值为0.6-1.2kPa，所述抽气设备的关闭压力设定值为0-0.2kPa。
[0030] 根据本发明，为了进一步安全实现多种物料储罐VOCs处理，在多物料的储罐组排出的VOCs分别经罐组油气汇总管汇总到油气总管之前，还需通过储罐压力、罐组油气汇总管压力和压差的监测信号共同控制罐组油气汇总管上排气阀的开启，或通过储罐压力、罐组油气汇总管压力或压差的监测信号控制罐组油气汇总管上排气阀的关闭。
[0031] 根据本发明，当储罐压力监测的储罐压力和罐组油气汇总管压力监测的总管压力均达到排气阀的开启压力设定值，且还需满足压差监测的排气阀前后压差≥0时，开启排气阀，储罐向油气总管排气，安全实现了多种物料储罐VOCs处理。
[0032] 根据本发明，当储罐压力监测的储罐压力或罐组油气汇总管压力监测的总管压力低于排气阀的关闭压力设定值时，或压差监测的排气阀前后压差＜0时，关闭排气阀，储罐停止向油气总管排气，有效保证了VOCs的安全处理。
[0033] 根据本发明，所述排气阀的开启压力设定值＜呼吸阀设定正压×(1-呼吸阀超压值)，例如，排气阀的开启压力设定值为呼吸阀设定正压×(1-呼吸阀超压值)-0.1kPa；所述排气阀的关闭压力设定值>氮封阀的关闭压力设定值。
[0034] 在本发明中，为有效防止火焰沿连通管网传播，避免出现重大群罐火灾，还包括抽气设备的阻火措施处理，所述阻火措施处理是在抽气设备前后管路上分别各设有一个抽气设备阻火器。
[0035] 在本发明中，为有效防止火焰沿连通管网传播，避免出现重大群罐火灾，还包括明火设备的阻火措施处理，所述阻火措施处理是在进入明火设备前管路上还设有阻火器。
[0036] 优选情况下，所述阻火器为带温度监测功能的爆燃型阻火器，并安装在进入明火设备前管长与管径之比小于50的位置处。
[0037] 根据本发明，为了防止进入明火设备前管线内形成爆炸性气体，所述明火设备安全控制的氧含量措施处理是通过抽气设备前油气总管上设有的氧含量分析仪检测信号联锁关闭抽气设备和明火设备管道前的切断阀，双重防线确保明火设备的闪爆事故。
[0038] 在本发明中，为了进一步有效控制进入明火设备前管线内形成爆炸性气体，所述当氧含量分析仪检测到油气总管中VOCs中氧含量超过氧含量联锁体积浓度B时，联锁关闭抽气设备和切断阀。
[0039] 优选情况下，所述氧含量联锁体积浓度B为2-8％(体积分数)，例如，可以为2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。
[0040] 根据本发明，为了确保明火设备的绝对安全，所述明火设备安全控制的紧急放空措施处理是通过抽气设备与明火设备之间管线上设有的压力监测器的监测信号联锁控制明火设备管道前的切断阀的关闭和紧急放空管上控制阀的开启。
[0041] 根据本发明，当压力监测器监测到明火设备前管线内压力低于0.5-5kPa时，联锁关闭切断阀，停止向明火设备输送VOCs，同时打开控制阀，通过紧急放空管进行事故放空。
[0042] 在本发明中，为有效防止火焰沿连通管网传播，避免出现重大群罐火灾，还包括紧急放空管的阻火措施处理，所述阻火措施处理是在紧急放空管上还设有一个管端阻火器。
[0043] 根据本发明，为了防止油气总管中氧含量浓度超标，还包括油气总管安全控制的氧含量措施处理，通过氧含量分析仪检测信号控制氧含量分析仪前的油气总管上的补氮管线的补氮控制阀的开启，实现氧含量的安全控制。
[0044] 根据本发明，当氧含量分析仪检测到油气总管中内VOCs中氧含量超过氧含量联锁体积浓度A时，开启补氮控制阀，向油气总管中补氮，使氧含量降低到氧含量联锁体积浓度A之下。
[0045] 优选情况下，所述氧含量联锁体积浓度A为1-6％(体积分数)。例如，可以为1％、2％、3％、4％、5％、6％以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。
[0046] 根据本发明，为了防止VOCs流量低时发生回火闪爆事故，进一步确保明火设备的安全性，还包括明火设备安全控制的氮气吹扫措施，通过抽气设备与明火设备之间管线上压力监测器的检测信号控制吹扫氮气管线的补氮控制阀的开启。
[0047] 根据本发明，所述补氮控制阀的开启压力是0.5-5kPa。
[0048] 在本发明中，压力均指表压。
[0049] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，总烃体积浓度参数通过激光氧含量测试方法测得。
[0050] 实施例1
[0051] 如图1，一种储罐VOCs排放明火设备的安全控制方法，包括以下步骤：
[0052] 多种物料的储罐组VOCs分类收集：将多种物料的储罐组1A/B排放的VOCs经过每台储罐灌顶的油气支管3进行分类收集。
[0053] 同种或相似物料的储罐VOCs连通处理：将分类收集的多条油气支管3中多个同种或相似物料的储罐1A排放的VOCs汇集到同种或相似油气的罐组油气汇总管9A中进行连通处理，将分类收集的多条油气支管3中多个同种或相似物料的储罐组1B排放的VOCs汇集到同种或相似油气的罐组油气汇总管9B中进行连通处理；与此同时，在同种或相似物料的储罐VOCs连通处理步骤之前，还需经过阻火措施处理，所述阻火措施处理是在每台储罐的油气支管3上设置一个油气支管阻火器4(管道爆轰型阻火器)。
[0054] 多种物料的储罐组安全控制的氮封措施处理：通过每台储罐上储罐压力监测器2的监测信号控制每台储罐上氮封阀7的开启或关闭。
[0055] 当储罐压力监测器2监测到储罐压力达到氮封阀7的开启压力设定值时，开启氮封阀7，补氮管道26向储罐补氮，防止储罐负压进入空气。
[0056] 所述氮封阀7的关闭是当储罐压力监测器2监测到储罐压力低于氮封阀7的关闭压力设定值时，关闭氮封阀7，补氮管道26停止向储罐补氮。
[0057] 其中，所述氮封阀7的开启压力设定值为0.2kPa，所述氮封阀7的关闭压力设定值为0.5kPa。
[0058] 多种物料的储罐组VOCs排放明火设备处理：多物料的储罐组1A/B排出的VOCs分别经罐组油气汇总管9A/B汇总到油气总管8，然后通过罐组油气汇总管压力器11的监测信号控制抽气设备13开启，加压送往明火设备25处理，或控制抽气设备13关闭，停止送往明火设备25处理。
[0059] 当罐组油气汇总管压力监测器11监测到油气总管8内压力达到抽气设备13开启压力设定值时，开启抽气设备13，向明火设备25输送VOCs。
[0060] 当罐组油气汇总管压力监测器11监测到油气总管8内压力达到抽气设备13关闭压力设定值时，关闭抽气设备13，停止向明火设备25输送VOCs。
[0061] 其中，所述抽气设备13的开启压力设定值为0.9kPa，所述抽气设备13的关闭压力设定值为0kPa。
[0062] 在多物料的储罐组1A/B排出的VOCs分别经罐组油气汇总管9A/B汇总到油气总管8之前，还需通过储罐压力监测器2、罐组油气汇总管压力监测器11和压差监测器10的监测信号共同控制罐组油气汇总管9A/B上排气阀6的开启，或通过储罐压力监测器1、罐组油气汇总管压力监测器11或压差监测器10的监测信号控制罐组油气汇总管9A/B上排气阀6的关闭。
[0063] 当储罐压力监测器2监测的储罐压力和罐组油气汇总管压力监测器11监测的总管压力均达到排气阀6的开启压力设定值，且还需满足压差监测器10监测的排气阀6前后压差≥0时，开启排气阀6，储罐向油气总管8排气。
[0064] 当储罐压力监测器2监测的储罐压力或罐组油气汇总管压力监测器11监测的总管压力低于排气阀6的关闭压力设定值时，或压差监测器10监测的排气阀6前后压差＜0时，关闭排气阀6，储罐停止向油气总管8排气。
[0065] 其中，所述排气阀的开启压力设定值为呼吸阀设定正压×(1-呼吸阀超压值)-0.1kPa，所述排气阀的关闭压力设定值>氮封阀的关闭压力设定值。
[0066] 还包括抽气设备13的阻火措施处理，所述阻火措施处理是在抽气设备13前后管路上分别各设有一个抽气设备阻火器14。
[0067] 还包括明火设备25的阻火措施处理，所述阻火措施处理是在进入明火设备前管路上还设有阻火器24。其中，阻火器24为带温度监测功能的爆燃型阻火器，并安装在进入明火设备25前管长与管径之比小于50的位置处。
[0068] 所述明火设备安全控制的氧含量措施处理：通过抽气设备13前油气总管8上设有的氧含量分析仪12检测信号联锁关闭抽气设备13和明火设备25管道前的切断阀17。
[0069] 当氧含量分析仪12检测到油气总管8中VOCs中氧含量超过氧含量联锁体积浓度B时，联锁关闭抽气设备13和切断阀17。
[0070] 其中，所述氧含量联锁体积浓度B为6％(体积分数)。
[0071] 明火设备安全控制的紧急放空措施处理：通过抽气设备13与明火设备25之间管线上设有的压力监测器21的监测信号联锁控制明火设备25管道前的切断阀17的关闭和紧急放空管18上控制阀19的开启。
[0072] 当压力监测器21监测到明火设备25前管线内压力低于2kPa时，联锁关闭切断阀17，停止向明火设备输送VOCs，同时打开控制阀19，通过紧急放空管18进行事故放空。
[0073] 还包括紧急放空管的阻火措施处理，所述阻火措施处理是在紧急放空管18上还设有一个管端阻火器20。
[0074] 还包括油气总管安全控制的氧含量措施处理，通过氧含量分析仪12检测信号控制氧含量分析仪12前的油气总管8上的补氮管线16的补氮控制阀15的开启。
[0075] 当氧含量分析仪12检测到油气总管8中内VOCs中氧含量超过氧含量联锁体积浓度A时，开启补氮控制阀15，向油气总管8中补氮，使氧含量降低到氧含量联锁体积浓度A之下。
[0076] 其中，所述氧含量联锁体积浓度A为6体积％。
[0077] 还包括明火设备安全控制的氮气吹扫措施，通过抽气设备13与明火设备25之间管线上压力监测器21的检测信号控制吹扫氮气管线23的补氮控制阀22的开启。
[0078] 所述补氮控制阀15的开启压力是2kPa。
[0079] 实施例1的方法不仅实现多种物料储罐的VOCs处理，还可有效减少VOCs的排放量，同时极大地降低了储罐发生火灾的风险以及最大程度防止明火设备闪爆事故的发生。
[0080] 实施例2
[0081] 按照实施例1的方法，不同的是：仅仅没有明火设备安全控制的氮气吹扫措施。实施例2的方法不仅实现多种物料储罐的VOCs处理，还可有效减少VOCs的排放量，同时极大地降低了储罐发生火灾的风险以及防止明火设备闪爆事故的发生。
[0082] 实施例3
[0083] 按照实施例1的方法，不同的是：仅仅没有油气总管安全控制的氧含量措施处理。实施例3的方法不仅实现多种物料储罐的VOCs处理，还可有效减少VOCs的排放量，同时降低了储罐发生火灾的风险以及防止明火设备闪爆事故的发生。
[0084] 实施例4
[0085] 按照实施例1的方法，不同的是：没有抽气设备的阻火措施处理和明火设备的阻火措施处理。实施例3的方法不仅实现多种物料储罐的VOCs处理，还可有效减少VOCs的排放量，同时降低了储罐发生火灾的风险以及防止明火设备闪爆事故的发生。
[0086] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
