本发明涉及服装机械技术领域，具体涉及一种拉布机布料校准系统。包括工作台，工作台两侧对称设置校准装置，所述校准装置包括固定板，所述固定板与工作台垂直设置，所述固定板上设有滑轨，所述滑轨沿固定板长度方向设置，所述滑轨上设有滑移件，所述滑移件位于所述固定板两端，远离所述工作台的滑移件上设有传动辊，靠近所述工作台的滑移件设有长板，对工作台上的布料进行限位固定；调节件，设置在所述固定板上，所述调节件抵接在两个滑移件之间，所述调节件一端连接第一电机，所述调节件横截面呈椭圆形，两个所述滑移件远离所述工作台一侧设有伸缩弹簧连接。布料通过校准装置调节布料在工作台上的位置，对布料边缘的位置进行校准。
工作台(1)，设置在拉布机机体的一侧，用于对铺设在工作台(1)布料上进行调节校准；
校准装置(2)，设置在工作台(1)两侧，且对称设置，所述校准装置(2)包括固定板(21)，所述固定板(21)与工作台(1)垂直设置，所述固定板(21)上设有滑轨(22)，所述滑轨(22)沿固定板(21)长度方向设置，所述滑轨(22)上设有滑移件(23)，所述滑移件(23)位于所述固定板(21)两端，远离所述工作台(1)的滑移件(23)上设有传动辊(24)，靠近所述工作台(1)的滑移件(23)设有长板(25)，用于所述传动辊(24)与布料接触，对工作台(1)上的布料进行限位固定；
调节件(26)，设置在所述固定板(21)上，所述调节件(26)抵接在两个滑移件(23)之间，所述调节件(26)一端连接第一电机(261)，所述调节件(26)横截面呈椭圆形，两个所述滑移件(23)远离所述工作台(1)一侧设有伸缩弹簧(27)连接，用于调节滑移件(23)持续往返滑移。
2.根据权利要求1所述的一种拉布机布料校准系统，其特征在于，所述传动辊(24)包括固定杆(241)，所述固定杆(241)连接固定在所述滑移件(23)上，所述固定杆(241)与所述工作台(1)平行设置，所述固定杆(241)上设置第二电机(242)，所述第二电机(242)连接滚轮(243)。
3.根据权利要求1所述的一种拉布机布料校准系统，其特征在于，所述固定板(21)下端设有滑移板(28)，所述滑移板(28)上设有第二滑移件(281)，相对所述工作台(1)一侧延伸的板上设有第二滑轨(282)，所述第二滑移件(281)在所述第二滑轨(282)上滑移，气缸(29)固定在工作台延伸的板上，所述滑移板(28)远离所述工作台(1)的一侧与气缸(29)连接，所述气缸(29)一侧设有卡扣机构(3)。
4.根据权利要求3所述的一种拉布机布料校准系统，其特征在于，所述卡扣机构(3)包括卡扣件(31)，所述卡扣件(31)固定在所述工作台(1)一侧延伸的板上，所述卡扣件(31)上设有卡扣口(32)，相对所述滑移板(28)上设有锁定件(33)，贯穿所述卡扣件(31)底部设有旋转轴(34)，所述旋转轴(34)靠近所述滑移板(28)的一端设有齿轮(35)，相对所述卡扣件(31)靠近所述滑移件(23)的一侧设有齿条(36)，所述齿条(36)连接限位件(37)。
5.根据权利要求1所述的一种拉布机布料校准系统，其特征在于，所述工作台(1)上设有横杆(11)，所述横杆(11)横截面呈L型，所述横杆(11)上设有导轨气缸(12)，所述导轨气缸(12)连接裁剪刀片(13)，所述裁剪刀片(13)在工作台上相对应的位置进行裁剪。
6.根据权利要求5所述的一种拉布机布料校准系统，其特征在于，所述裁剪刀片(13)内设有加热器(14)，所述加热器(14)贯穿嵌入所述裁剪刀片(13)内，所述加热器(14)远离所述裁剪刀片(13)的一端设有导线(15)连接电源。
7.根据权利要求1所述的一种拉布机布料校准系统，其特征在于，所述长板(25)由天然木材构成。
一种拉布机布料校准系统
技术领域
[0001] 本发明涉及服装机械技术领域，具体涉及一种拉布机布料校准系统。
背景技术
[0002] 拉布机，是一种上世纪90年代初出现的制作布的机器。由于柔性材料，大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户工厂，一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态，才能方便裁剪使用。
[0003] 加工过程中，拉布及裁布占据了至关重要的作用，只有规整的裁片才有机会缝制出符合规格的衣服，而若裁片不规整，即使再好的缝纫机，再出色的缝纫工人，也绝对缝纫不出高质量的衣服来，而拉布是制衣的第一道工序，它的质量决定了整个生产的质量，是基础，亦是关键，绝对不容忽视。
[0004] 现有技术中，布料厂商的拉布机都是无法自动对边，而且在拉布机工作过程中经常遇到某层布料的边缘位置与其他布料边缘位置不一致，使得生产出的这匹布匹成为残次品，乃至废品，大大增加生产成本；并且，没有与其他层布料对齐的该层布料往往需要工作人员亲自操作，才能使各层布料重新对齐，严重影响生产效率。
发明内容
[0005] 因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的在拉布机工作过程中经常遇到某层布料的边缘位置与其他布料边缘位置不一致，使得生产出的布匹成为残次品，乃至废品的缺陷，从而提供一种拉布机布料校准系统。
[0006] 为了解决上述问题，提供一种拉布机布料校准系统，包括工作台，设置在拉布机机体的一侧，用于对铺设在工作台布料上进行调节校准；校准装置，设置在工作台两侧，且对称设置，所述校准装置包括固定板，所述固定板与工作台垂直设置，所述固定板上设有滑轨，所述滑轨沿固定板长度方向设置，所述滑轨上设有滑移件，所述滑移件位于所述固定板两端，远离所述工作台的滑移件上设有传动辊，靠近所述工作台的滑移件设有长板，用于所述传动辊与布料接触，对工作台上的布料进行限位固定；调节件，设置在所述固定板上，所述调节件抵接在两个滑移件之间，所述调节件一端连接第一电机，所述调节件横截面呈椭圆形，两个所述滑移件远离所述工作台一侧设有伸缩弹簧连接，用于调节滑移件持续往返滑移。
[0007] 所述传动辊包括固定杆，所述固定杆连接固定在所述滑移件上，所述固定杆与所述工作台平行设置，所述固定杆上设置第二电机，所述第二电机连接滚轮。
[0008] 所述固定板下端设有滑移板，所述滑移板上设有第二滑移件，相对所述工作台一侧延伸的板上设有第二滑轨，所述第二滑移件(281)在所述第二滑轨(282)上滑移，气缸(29)固定在工作台延伸的板上，所述滑移板(28)远离所述工作台(1)的一侧与气缸(29)连接，所述气缸一侧设有卡扣机构。
[0009] 所述卡扣机构包括卡扣件，所述卡扣件固定在所述工作台一侧延伸的板上，所述卡扣件上设有卡扣口，相对所述滑移板上设有锁定件，贯穿所述卡扣件底部设有旋转轴，所述旋转轴靠近所述滑移板的一端设有齿轮，相对所述卡扣件靠近所述滑移件的一侧设有齿条，所述齿条连接限位件。
[0010] 所述工作台上设有横杆，所述横杆横截面呈L型，所述横杆上设有导轨气缸，所述导轨气缸连接裁剪刀片，所述裁剪刀片在工作台上相对应的位置进行裁剪。
[0011] 所述裁剪刀片内设有加热器，所述加热器贯穿嵌入所述裁剪刀片内，所述加热器远离所述裁剪刀片的一端设有导线连接电源。
[0012] 所述长板由天然木材构成。
[0013] 本发明技术方案，具有如下优点：
[0014] 1.本发明提供的一种拉布机布料校准系统，工作台，设置在拉布机机体的一侧，用于对铺设在工作台布料上进行调节校准。工作台两端对称设置校准装置，校准装置包括固定板，固定板与工作台垂直设置，由于布料的边缘位置与其他布料边缘位置不一致，使得生产的布料成为残次品，布料通过工作台穿过校准装置，对其位置进行校准，减少产生残次品，提高加工效率。
[0015] 2.本发明提供的一种拉布机布料校准系统，滑移板远离工作台1的一侧连接气缸，气缸固定在工作台上，气缸带动固定板滑移，使得在加工过程中，滑移板在滑移时，更加省时省力，气缸一侧设置卡扣机构，在调整好固定板的位置后，通过卡扣机构固定固定板的位置，使之不在发生位移，校准更加便捷、准确。
[0016] 3.本发明提供的一种拉布机布料校准系统，旋转轴靠近滑移板的一端设置齿轮，相对卡扣件靠近滑移板的一侧设置齿条，齿条连接限位件，手动旋转旋转轴，齿轮带动限位件垂直滑移，限位件卡在卡扣口，使卡扣件稳定卡扣，不发生滑移，减少人为事故的发生，提高安全性能。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本发明的提供的一种拉布机布料校准系统的整体结构示意图；
[0019] 图2为本发明的提供的一种拉布机布料校准系统的部分结构示意图；
[0020] 图3为图2所示的A部分的放大图；
[0021] 图4为本发明的提供的一种拉布机布料校准系统的卡扣机构的爆炸图；
[0022] 图5为本发明的提供的一种拉布机布料校准系统的部分结构示意图。
[0023] 附图标记说明：
[0024] 1－工作台；11－横杆；12－导轨气缸；13－裁剪刀片；14－加热器；15－导线；2－校准装置；21－固定板；22－滑轨；23－滑移件；24－传动辊；241－固定杆；242－第二电机；243－滚轮；25－长板；26－调节件；261－第一电机；27－伸缩弹簧；28－滑移板；281－第二滑移件；282－第二滑轨；29－气缸；3－卡扣机构；31－卡扣件；32－卡扣口；33－锁定件；
34－旋转轴；35－齿轮；36－齿条；37－限位件。
具体实施方式
[0025] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 一种拉布机布料校准系统，如图1所示，包括工作台1，设置在拉布机机体的一侧，用于对铺设在工作台1布料上进行调节校准。工作台1两端对称设置校准装置2，由于布料的边缘位置与其他布料边缘位置不一致，使得生产的布料成为残次品，布料通过工作台1穿过校准装置2，对其位置进行校准，减少残次品，提高加工效率。
[0027] 如图2所示，校准装置2包括固定板21，固定板21与工作台1垂直设置，固定板21上设置滑轨22，滑轨22沿固定板21长度方向设置，滑轨22上设置滑移件23，滑移件23在固定板21两端相对进行滑移，远离工作台1的滑移件23上设置传动辊24，靠近工作台1的滑移件23设置长板25，使得传动辊24与长板25之间留有空隙，布料从长板25和传动辊24之间穿过，传动辊24对布料进行挤压限位，减少布料边缘不齐的缺点，对布料进行对齐校准。
[0028] 如图2所示，固定板21上设置调节件26，调节件26抵接在两个滑移件23之间，调节件26连接第一电机261，调节件26横截面呈椭圆形，且滑移件23远离工作台1一侧设置伸缩弹簧27连接，第一电机261带动调节控制传动辊24和长板25反复拉扯紧靠，布料处于抖动状态，使得布料更加平整，同时，限位校准调节更加快捷。
[0029] 如图2所示，固定板21下端设置滑移板28，滑移板28上设置第二滑移件281，相对工作台1上设置第二滑轨282滑移，滑移板28远离工作台1的一侧连接气缸29，气缸29固定在工作台1延伸的板上，气缸29带动固定板21滑移，使得在加工过程中，滑移板28在滑移时，更加省时省力，气缸29一侧设置卡扣机构3，在调整好固定板21的位置后，通过卡扣机构3固定固定板21的位置，使之不在发生位移，校准更加便捷、准确。
[0030] 如图3所示，传动辊24包括固定杆241，固定杆241连接固定在滑移件23上，同时固定杆241与工作台1平行设置，固定杆241上设置第二电机242，第二电机242带动滚轮243，第二电机242带动滚轮243转动，滚轮243接触布料，进一步带动布料运行，使得布料运输更加快捷。
[0031] 如图4所示，卡扣机构3包括卡扣件31，卡扣件31固定在工作台1上，卡扣件31上设置卡扣口32，相对滑移件23上设置锁定件33，锁定件33插入卡扣口32，滑移板28不在滑移，贯穿卡扣件31底部设置旋转轴34，旋转轴34靠近滑移板28的一端设置齿轮35，相对卡扣件31靠近滑移板28的一侧设置齿条36，齿条36连接限位件37，手动旋转旋转轴34，齿轮35带动限位件37垂直滑移，限位件37卡在卡扣口32，使卡扣件31稳定卡扣，不发生滑移。
[0032] 如图5所示，工作台1上设置横杆11，横杆11横截面呈L型，横杆11上设置导轨气缸12，导轨气缸12连接裁剪刀片13，相对工作台1上设置裁剪刀片13裁剪，在加工完成后，需要对布料进行裁剪，通过裁剪刀片13配合裁剪布料，裁剪更加快捷。裁剪刀片13内设置加热器
14，加热器14发挥辅助作用。因此可省去使用了温度传感器的精密温度控制，从而降低成本。
[0033] 如图2所示，长板25由天然木材构成，减少布料穿过长板25时产生的静电，布料在传输的过程中，减少布料由于静电作用产生褶皱。
[0034] 工作原理：布料经过工作台1时，布料从长板25上通过，气缸29调节滑移板28接近布料，第一电机261带动调节件26运作，长板25和转动辊相互紧靠，第二电机242带动滚轮243将布料整理对齐，卡扣件31对锁定件33进行锁定，在加工时，校准装置2更加稳定。加工完成后，通过工作台1另一端的裁剪刀片13对布料进行裁剪，方便最后收卷。
[0035] 此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
