一种干热岩地热井液氮多级压裂系统与方法转让专利
申请号 : CN201910440030.7
文献号 : CN110145290B
文献日 : 2021-05-21
发明人 : 蔡承政 , 任科达 , 杨玉贵 , 高峰 , 陈培见 , 张志镇
申请人 : 中国矿业大学
摘要 :
权利要求 :
1.一种干热岩地热井液氮多级压裂系统,包括氮气增压系统和液氮注入系统,其特征在于,还包括氮气总输入管路(32)、液氮总排出管路(33)和至少3个高压液氮容器;
3个高压液氮容器的上端均设置有氮气进气管路(34)和放空管路(35),下端均设置有液氮出液管路(36)和液氮进液管路(37),3个高压液氮容器分别为高压液氮容器A(6)、高压液氮容器B(7)和高压液氮容器C(8),高压液氮容器A(6)、高压液氮容器B(7)和高压液氮容器C(8)的氮气进气管路(34)和液氮出液管路(36)分别与氮气总输入管路(32)和液氮总排出管路(33)连接,高压液氮容器A(6)、高压液氮容器B(7)和高压液氮容器C(8)的氮气进气管路(34)上分别设置有氮气进气阀A(22)、氮气进气阀B(23)和氮气进气阀C(24),高压液氮容器A(6)、高压液氮容器B(7)和高压液氮容器C(8)的液氮出液管路(36) 上分别设置有液氮出液阀A(26)、液氮出液阀B(27)和液氮出液阀C(28),高压液氮容器A(6)、高压液氮容器B(7)和高压液氮容器C(8)的液氮进液管路(37)上分别设置有液氮进液阀A(18)、液氮进液阀B(19)和液氮进液阀C(20),高压液氮容器A(6)、高压液氮容器B(7)和高压液氮容器C(8)的放空管路(35)上分别设置有放空阀A(14)、放空阀B(15)和放空阀C(16);液氮总排出管路(33)的排液端与设置在地热井(10)中的连续油管(11)连接;
所述氮气增压系统包括由多个氮气瓶组成的氮气瓶组(1)、空气压缩机(2)和气体增压机(3),所述气体增压机(3)的进气口和驱动空气入口分别与氮气瓶组(1)的出气口和空气压缩机(2)的出气口连接,气体增压机(3)的出气口与氮气总输入管路(32)的进气端连接;
所述液氮注入系统包括低温液氮泵(4)和液氮储罐(5);所述低温液氮泵(4)的进口端通过管路与液氮储罐(5)连接,其出口端分别与高压液氮容器A(6)、高压液氮容器B(7)和高压液氮容器C(8)的液氮进液管路(37)连接;
所述氮气增压系统的最大增压能力为100 MPa。
2.根据权利要求1 所述的一种干热岩地热井液氮多级压裂系统,其特征在于,所述高压液氮容器的数量小于等于7个。
3.根据权利要求2所述的一种干热岩地热井液氮多级压裂系统,其特征在于,所述高压液氮容器的数量为4个,其中,第4个高压液氮容器为高压液氮容器D(9),高压液氮容器D(9)的氮气进气管路(34)、液氮出液管路(36)和液氮进液管路(37)分别与氮气总输入管路(32)、液氮总排出管路(33)和低温液氮泵(4)的出口端连接,高压液氮容器D(9) 的氮气进气管路(34)、液氮出液管路(36)、液氮进液管路(37)和放空管路(35)上分别设置有氮气进气阀D(25)、液氮出液阀D(29)、液氮进液阀D(21)和放空阀D(17)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种干热岩地热井液氮多级压裂系统,其特征在于,还包括连续油管作业车(13),所述液氮总排出管路(33)通过连续油管作业车(13)与连续油管(11)连接;液氮储罐(5)设置在液氮作业车上。
5.根据权利要求4所述的一种干热岩地热井液氮多级压裂系统,其特征在于,高压液氮3
容器内部的容积为2~4m。
6.一种干热岩地热井液氮多级压裂方法,包括如权利要求4所述的干热岩地热井液氮多级压裂系统,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:通过连续油管作业车(13)控制连续油管(11)移动以将位于地热井(10)中的压裂工具(12)下放到预定作业层段,然后安装压裂井口装置,再将液氮总排出管路(33)通过连续油管作业车(13)与连续油管(11)连接;
步骤2:使用干燥氮气对干热岩地热井液氮多级压裂系统进行循环排空处理,以驱除其内部的水分和空气;
步骤3:打开所有高压液氮容器上的放空阀和液氮进液阀,使用低温液氮泵(4)向高压液氮容器内注入液氮,直至所有的高压液氮容器均充满液氮,然后关闭低温液氮泵(4);
步骤4:进行第一级液氮压裂,关闭放空阀A(14)和液氮进液阀A(18),依次开启空气压缩机(2)和气体增压机(3),将氮气瓶组(1)内流出的氮气增压到压力P1,然后打开氮气进气阀A(22)和液氮出液阀A(26),利用高压氮气对高压液氮容器A(6)内的液氮进行增压,使高压液氮容器A(6)内液氮以压力值P1泵注到地热井(10)内,进行液氮压裂,当高压液氮容器A(6)内的液氮泵注完成后,关闭氮气进气阀A(22)和液氮出液阀A(26),并打开放空阀A(14);
步骤5:进行第二级液氮压裂,关闭放空阀B(15)和液氮进液阀B(19),将氮气瓶组(1)内流出的氮气增压到压力P2,然后打开氮气进气阀B(23)和液氮出液阀B(27),对高压液氮容器B(7)内的液氮进行增压,使高压液氮容器B(7)内液氮以大于P1的压力值P2泵注到地热井(10)内,进行液氮压裂,当高压液氮容器B(7)内的液氮泵注完成后,关闭氮气进气阀B(23)和液氮出液阀B(27),并打开放空阀B(15);
步骤6:参照步骤4和步骤5,依次对剩余高压液氮容器内的液氮进行逐级增压,继续进行后续的液氮压裂作业,直至将所有高压液氮容器内的液氮泵注到地热井(10)井底,进行液氮压裂;
步骤7:当预定层段压裂结束后,通过回收连续油管(11)的方式将压裂工具(12)拖动到下一压裂层段;
步骤8:重复步骤3至步骤7,直至完成所有层段的压裂作业;
步骤9:关井1~2h,记录关井压力。
7.根据权利要求6所述一种干热岩地热井液氮多级压裂方法,其特征在于,在步骤2中,循环排空处理3~5次。
8.根据权利要求6或7所述一种干热岩地热井液氮多级压裂方法,其特征在于,在液氮多级压裂过程中,液氮的泵注压力以等差数列递增,公差为5~8 MPa。
说明书 :
一种干热岩地热井液氮多级压裂系统与方法
技术领域
背景技术
热岩资源折合标准煤约有860万亿吨,属于重要的国家战略能源。由于干热岩储层渗透率极
低(0.001—0.1mD),需要对干热岩储层进行人工改造形成增强型地热系统,方能将储存在
干热岩内部的热量高效开采出来。水力压裂是增强型地热系统最常用的储层改造方法,该
方法通过向储层注入高压流体使热储层原有裂隙扩展沿伸从而达到增大储层换热性能的
目的。由于干热岩储层岩石质地坚硬、强度高,导致其破裂压力要远高于一般油气储层,而
且裂缝起裂也十分困难。此外,干热岩储层压裂周期长、规模大,需要消耗大量水资源,会引
发水资源过度消耗和污染等一系列环境问题。
可在常规排量和压力下将低温液氮注入井底,从而在地层内形成人工裂缝。液氮无色无味,
惰性极强,且不含水相,既不会伤害储层,还能从根本上解决水资源污染消耗等问题。由于
液氮温度极低(约为‑196℃),在进入地层时,会导致储层岩石温度急剧降低,从而促进岩石
内部初始裂隙的扩展或者是在岩石内部产生新的破裂,进而提高储层压裂改造效果。因此,
采用低温液氮作为压裂液,有望为干热岩地热开发提供一条新途径。
发明内容
有利于干热岩地热的高效开发;该方法能解决干热岩储层压裂存在的裂缝起裂压力高、耗
水量大等难题,能提高液氮压裂对干热岩储层的改造效果,且有利于实现干热岩地热资源
的绿色、高效开发。
液氮容器C,高压液氮容器A、高压液氮容器B和高压液氮容器C的氮气进气管路和液氮出液
管路分别与氮气总输入管路和液氮总排出管路连接,高压液氮容器A、高压液氮容器B和高
压液氮容器C的氮气进气管路上分别设置有氮气进气阀A、氮气进气阀B和氮气进气阀C,高
压液氮容器A、高压液氮容器B和高压液氮容器C的液氮出液管路上分别设置有液氮出液阀
A、液氮出液阀B和液氮出液阀C,高压液氮容器A、高压液氮容器B和高压液氮容器C 的液氮
进液管路上分别设置有液氮进液阀A、液氮进液阀B和液氮进液阀C,高压液氮容器 A、高压
液氮容器B和高压液氮容器C的放空管路上分别设置有放空阀A、放空阀B和放空阀C;液氮总
排出管路的排液端与设置在地热井中的连续油管连接;
气口连接,气体增压机的出气口与氮气总输入管路的进气端连接;
氮进液管路连接。
中间容器,也是对液氮进行增压的装置,通过氮气增压系统输出的高压氮气可以对液氮高
压容器内的液氮进行增压,以满足液氮压裂施工的压力要求。通过设置多个高压液氮容器,
并使多个高压液氮容器采用并联的方式连接在氮气总输入管路和液氮总排出管路之间,可
以向储层内持续、反复地施加多种不同压力的液氮流体,从而能在单个层段的施工过程中
施加多种不同压力的液氮流体。当液氮注入压力较低时,液氮可以有效促进储层岩石内部
微裂纹的扩展。随着液氮注入压力不断升高,储层岩石裂纹扩展的方式逐渐会演变为大尺
度裂缝的延伸。因此,在多级压力体系的作用下,不同尺度的裂缝都会充分扩展,从而在储
层内形成多尺度共存的复杂裂缝体系,能够有效增加储层裂缝体积和换热面积。该系统能
保证液氮压裂过程地面的注入压力,能保证作业过程中液氮的持续供给。
输入管路、液氮总排出管路和低温液氮泵的出口端连接。高压液氮容器D的氮气进气管路、
液氮出液管路、液氮进液管路和放空管路上分别设置有氮气进气阀D、液氮出液阀D、液氮进
液阀D和放空阀D。
连续油管连接;
阀A,利用高压氮气对高压液氮容器A内的液氮进行增压,使高压液氮容器A内液氮以压力值
P1泵注到地热井内,进行液氮压裂,当高压液氮容器A内的液氮泵注完成后关闭氮气进气阀
A和液氮出液阀A,并打开放空阀A;
增压,使高压液氮容器B内液氮以大于P1的压力值P2泵注到地热井内,进行液氮压裂,当高
压液氮容器B内的液氮泵注完成后关闭氮气进气阀B和液氮出液阀B,并打开放空阀B;
氮压裂;
液氮流体。由于本发明所述的方法在具体实施过程中,液氮的压力是逐次升高的。因此,在
开始阶段,由于液氮的压力较低,井筒周围不易产生大尺度裂缝,干热岩储层的破裂方式主
要以微裂纹的扩展为主。微裂纹的扩展不仅可以降低储层岩石的强度,还能为后续压裂提
供初始裂纹源。随着液氮注入压力的不断升高,前期形成的微裂纹会整体扩展,进而在储层
内部产生高度的体破裂,形成复杂的裂缝网络体系。此外,由于液氮温度极低(大气压下约
为‑196℃),与干热岩储层(>150℃)存在巨大的温差。当液氮与干热岩储层接触后,会在岩
石内部产生巨大的热应力,从而对储层岩石造成额外的热力致裂效果,这也会降低裂缝的
起裂压力,增加裂缝的复杂程度,因此,该方法能解决干热岩储层压裂存在的裂缝起裂压力
高、耗水量大等难题,能增加液氮压裂对干热岩储层的改造效果,且有利于实现干热岩地热
资源的绿色、高效开发。
附图说明
续油管,12、压裂工具,13、连续油管作业车,14、放空阀A,15、放空阀B,16、放空阀C,17、放空
阀D,18、液氮进液阀A,19、液氮进液阀B,20、液氮进液阀C,21、液氮进液阀D,22、氮气进气阀
A,23、氮气进气阀B,24、氮气进气阀C,25、氮气进气阀D,26、液氮出液阀A,27、液氮出液阀B,
28、液氮出液阀C,29、液氮出液阀D,30、干热岩储层,31、人工裂缝网络,32、氮气总输入管
路,33、液氮总排出管路, 34、氮气进气管路,35、放空管路,36、液氮出液管路,37、液氮进液
管路。
具体实施方式
器 B7和高压液氮容器C8。高压液氮容器A6、高压液氮容器B7和高压液氮容器C8的氮气进气
管路34和液氮出液管路36分别与氮气总输入管路32和液氮总排出管路33连接,高压液氮容
器A6、高压液氮容器B7和高压液氮容器C8的氮气进气管路34上分别设置有氮气进气阀A22、
氮气进气阀B23和氮气进气阀C24,高压液氮容器A6、高压液氮容器B7和高压液氮容器C8的
液氮出液管路36上分别设置有液氮出液阀A26、液氮出液阀B27和液氮出液阀C28,高压液氮
容器A6、高压液氮容器B7和高压液氮容器C8的液氮进液管路37上分别设置有液氮进液阀
A18、液氮进液阀B19和液氮进液阀C20,高压液氮容器A6、高压液氮容器B7和高压液氮容器
C8的放空管路35上分别设置有放空阀A14、放空阀B15和放空阀C16,放空阀的设置用于在注
入液氮时排出高压液氮容器内的多余的空气。液氮总排出管路33的排液端与设置在地热井
10中的连续油管11连接;作为一种优选,高压液氮容器的数量为3 至7个;作为进一步的优
选,所述高压液氮容器的数量为4个,其中,第4个高压液氮容器为高压液氮容器D9,高压液
氮容器D9的氮气进气管路34、液氮出液管路36和液氮进液管路37分别与氮气总输入管路
32、液氮总排出管路33和低温液氮泵4的出口端连接。高压液氮容器D9的氮气进气管路34、
液氮出液管路36、液氮进液管路37和放空管路35上分别设置有氮气进气阀D25、液氮出液阀
D29、液氮进液阀D21和放空阀D17。
的出气口连接,气体增压机3的出气口与氮气总输入管路32的进气端连接;
根据施工要求进行调节,最大增压能力为100MPa。在进行压裂作业时,首先利用空气压缩机
2 产生的低压空气以驱动气体增压机3工作,从而对氮气瓶组1输出的氮气进行增压,使氮
气达到高压状态,然后利用高压氮气继续对高压液氮容器里的液氮进行增压,以保证液氮
压裂过程地面的注入压力。
器 C8的液氮进液管路37连接。低温液氮泵4可将贮存在液氮储罐5内的液氮快速泵入到高
压液氮容器A6、高压液氮容器B7、高压液氮容器C8和高压液氮容器D9内,以保证压裂过程中
液氮的供给量,低温液氮泵4的最大输出流量可达4000L/h。
管作业车13与连续油管11连接;
优选,循环排空处理3~5次,以更好地对干热岩地热井液氮多级压裂系统内部空气和水分
进行驱除。
气瓶组1流出的氮气进行增压。将氮气瓶组1内流出的氮气增压到压力P1,然后打开氮气进
气阀A22和液氮出液阀A26,利用高压氮气对高压液氮容器A6内的液氮进行增压,使高压液
氮容器A6内液氮以压力值P1泵注到地热井10内,进行液氮压裂。当高压液氮容器 A6内的液
氮泵注完成后,关闭氮气进气阀A22和液氮出液阀A26,并打开放空阀A14;作为一种优选,P1
为40MPa;
的液氮进行增压,使高压液氮容器B7内液氮以大于P1的压力值P2泵注到地热井10内,进行
液氮压裂,当高压液氮容器B7内的液氮泵注完成后关闭氮气进气阀B23和液氮出液阀 B27,
并打开放空阀B15;作为一种优选,P2为45MPa;
热井10井底,进行液氮压裂;最终在干热岩储层30内形成如图2所示的人工裂缝网络31;
3
~7个,内部容积为2~4m。因此,在施工过程中,可在100MPa的范围内对干热岩储层逐次施
加3~7种不同压力的液氮流体。当液氮注入压力较低时,液氮可以有效促进储层岩石内部
微裂纹的扩展。随着液氮注入压力不断升高,储层岩石裂纹扩展的方式逐渐会演变为大尺
度裂缝的延伸。因此,在多级压力体系的作用下,不同尺度的裂缝都会充分扩展,从而在储
层内形成多尺度共存的复杂裂缝体系,能够增加储层裂缝体积和换热面积。
以微裂纹的扩展为主。微裂纹的扩展不仅可以降低储层岩石的强度,还能为后续压裂提供
初始裂纹源。随着液氮注入压力的不断升高,前期形成的微裂纹会整体扩展,进而在储层内
部产生高度的体破裂,形成复杂的裂缝网络体系。此外,由于液氮温度极低(大气压下约为‑
196℃),与干热岩储层(>150℃)存在巨大的温差。当液氮与干热岩储层接触后,会在岩石内
部产生巨大的热应力,从而对储层岩石造成额外的热力致裂效果,这也会降低裂缝的起裂
压力,增加裂缝的复杂程度,有利于实现对干热岩地热资源的绿色、高效开发。