一种压裂泵减震泵阀装置

摘要

本发明属于阀门技术领域，尤其为一种压裂泵减震泵阀装置，包括壳体、手轮、排压管和废料箱，所述壳体两端固定连接有法兰盘，所述法兰盘内部固定连接有泡沫铝板，所述法兰盘内壁固定连接有高压减振管，所述高压减振管外壁固定连接有高压减振环，所述手轮底部固定连接有螺杆，所述螺杆与所述壳体螺纹连接；在使用本装置的时候，压裂泵会把液体输送到阀门的内部，会先接触到高压减振管，防止液体直接接触到阀门的内壁，与阀门的内壁产生碰撞发出振动，在高压减振管外壁的高压减振环，会分解液体对高压减振管发生碰撞产生的振动，而且法兰盘内部的泡沫铝板具有吸能减振的作用，会减小阀门的振动，便于人们的使用。

权利要求

1.一种压裂泵减震泵阀装置，包括壳体（1）、手轮（2）、排压管（3）和废料箱（4），其特征在于：所述壳体（1）两端固定连接有法兰盘（11），所述法兰盘（11）内部固定连接有泡沫铝板（111），所述法兰盘（11）内壁固定连接有高压减振管（12），所述高压减振管（12）外壁固定连接有高压减振环（121），所述手轮（2）底部固定连接有螺杆（21），所述螺杆（21）与所述壳体（1）螺纹连接，所述螺杆（21）底端固定连接有压板（22），所述排压管（3）位于输入端的所述高压减振管（12）的上方，且所述排压管（3）与所述壳体（1）固定连接，所述排压管（3）内部固定连接有固定滤网（32），所述固定滤网（32）顶部固定连接有伸缩杆（321），所述伸缩杆（321）顶部固定连接有活塞（322），所述伸缩杆（321）外部套设有高强度弹簧（323），所述高强度弹簧（323）一端与所述固定滤网（32）固定连接，所述高强度弹簧（323）另一端与所述活塞（322）固定连接，所述排压管（3）侧壁与引流管（33）一端固定连接，所述引流管（33）另一端与所述废料箱（4）顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种压裂泵减震泵阀装置，其特征在于：所述法兰盘（11）形状为圆柱形，所述高压减振管（12）形状为圆柱形，且所述法兰盘（11）与所述高压减振管（12）圆心在同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种压裂泵减震泵阀装置，其特征在于：所述高压减振环（121）数量为若干个，且均匀分布在所述高压减振管（12）上。

4.根据权利要求1所述的一种压裂泵减震泵阀装置，其特征在于：所述压板（22）外壁设有密封层（221），所述密封层（221）与所述压板（22）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种压裂泵减震泵阀装置，其特征在于：所述排压管（3）底部设有进料斗（31），所述排压管（3）与所述进料斗（31）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种压裂泵减震泵阀装置，其特征在于：所述活塞（322）高为十五毫米，所述引流管（33）到所述排压管（3）顶端的高度为十五毫米。

7.根据权利要求1所述的一种压裂泵减震泵阀装置，其特征在于：所述废料箱（4）底部设有排料接头（41），所述排料接头（41）与所述废料箱（4）固定连接。

说明书

一种压裂泵减震泵阀装置

技术领域

[0001] 本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种压裂泵减震泵阀装置。

背景技术

[0002] 压裂泵是油田开采石油的重要压裂设备，其压裂技术在油气田的广泛使用，不仅可以增加油气井的开采量，大大加快油气田开发的步伐，而且还能够大幅度地提高石油的产量。随着各大浅井油田的相继开完完成，后续的油田的开采压力越来越大，对于压裂设备的要求越来越高，压裂泵技术结构越来越苛刻，压裂泵在工作的时候会产生非常大的压力，会对阀门造成很大的冲击，很容易引起阀门的振动，会发出很大的噪音。

[0003] 现有的压裂泵阀门大都不具备有减振效果，导致压裂泵在工作的时候对阀门起到冲击，引起阀门的振动，会发出很大的噪音，有可能会对人们的耳朵造成伤害。

发明内容

[0004] 为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种压裂泵减震泵阀装置，具有减振和泄压的特点。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压裂泵减震泵阀装置，包括壳体、手轮、排压管和废料箱，所述壳体两端固定连接有法兰盘，所述法兰盘内部固定连接有泡沫铝板，所述法兰盘内壁固定连接有高压减振管，所述高压减振管外壁固定连接有高压减振环，所述手轮底部固定连接有螺杆，所述螺杆与所述壳体螺纹连接，所述螺杆底端固定连接有压板，所述排压管位于输入端的所述高压减振管的上方，且所述排压管与所述壳体固定连接，所述排压管内部固定连接有固定滤网，所述固定滤网顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有活塞，所述伸缩杆外部套设有高强度弹簧，所述高强度弹簧一端与所述固定滤网固定连接，所述高强度弹簧另一端与所述活塞固定连接，所述排压管侧壁与引流管一端固定连接，所述引流管另一端与所述废料箱顶部固定连接。

[0006] 优选的，所述法兰盘形状为圆柱形，所述高压减振管形状为圆柱形，且所述法兰盘与所述高压减振管圆心在同一直线上。

[0007] 优选的，所述高压减振环数量为若干个，且均匀分布在所述高压减振管上。

[0008] 优选的，所述压板外壁设有密封层，所述密封层与所述压板固定连接。

[0009] 优选的，所述排压管底部设有进料斗，所述排压管与所述进料斗固定连接。

[0010] 优选的，所述活塞高为十五毫米，所述引流管到所述排压管顶端的高度为十五毫米。

[0011] 优选的，所述废料箱底部设有排料接头，所述排料接头与所述废料箱固定连接。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0013] 1、在使用本装置的时候，压裂泵会把液体输送到阀门的内部，会先接触到高压减振管，防止液体直接接触到阀门的内壁，与阀门的内壁产生碰撞发出振动，在高压减振管外壁的高压减振环，会分解液体对高压减振管发生碰撞产生的振动，而且法兰盘内部的泡沫铝板具有吸能减振的作用，会减小阀门的振动，便于人们的使用。

[0014] 2、本装置在使用的时候，如果注入到阀门内液体的冲击力太大的话，就会把活塞冲到排压管的顶部，然后液体就会顺着引流管进入到废料箱内，对阀门起到一个良好保护的作用，能够防止阀门因为压力过大而破损。

附图说明

[0015] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0016] 图1为本发明的结构示意图；

[0017] 图2为本发明中排压管和废料箱的结构示意图；

[0018] 图3为本发明中高压减振管的结构示意图；

[0019] 图4为本发明中侧视图。

[0020] 图中：1、壳体；11、法兰盘；111、泡沫铝板；12、高压减振管；121、高压减振环；2、手轮；21、螺杆；22、压板；221、密封层；3、排压管；31、进料斗；32、固定滤网；321、伸缩杆；322、活塞；323、高强度弹簧；33、引流管；4、废料箱；41、排料接头。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 实施例1

[0023] 请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种压裂泵减震泵阀装置，包括壳体1、手轮2、排压管3和废料箱4，壳体1两端固定连接有法兰盘11，法兰盘11内部固定连接有泡沫铝板111，法兰盘11内壁固定连接有高压减振管12，高压减振管12外壁固定连接有高压减振环121，手轮2底部固定连接有螺杆21，螺杆21与壳体1螺纹连接，螺杆21底端固定连接有压板22，排压管3位于输入端的高压减振管12的上方，且排压管3与壳体1固定连接，排压管3内部固定连接有固定滤网32，固定滤网32顶部固定连接有伸缩杆321，伸缩杆321顶部固定连接有活塞322，伸缩杆321外部套设有高强度弹簧323，高强度弹簧323一端与固定滤网32固定连接，高强度弹簧323另一端与活塞322固定连接，排压管3侧壁与引流管33一端固定连接，引流管33另一端与废料箱4顶部固定连接。

[0024] 本实施方案中：壳体1两端固定连接有法兰盘11，法兰盘11内部固定连接有泡沫铝板111，法兰盘11内壁固定连接有高压减振管12，高压减振管12外壁固定连接有高压减振环121，使用的时候压裂泵会把液体输送到阀门的内部，会先接触到高压减振管12，防止液体直接接触到阀门的内壁，与阀门的内壁产生碰撞发出振动，在高压减振管12外壁的高压减振环121，会分解液体对高压减振管12发生碰撞产生的振动，而且法兰盘11内部的泡沫铝板
111具有吸能减振的作用，会减小阀门的振动，手轮2底部固定连接有螺杆21，螺杆21与壳体
1螺纹连接，螺杆21底端固定连接有压板22，转动手轮2会带动螺杆21转动向上移动，从而带动压板22向上移动来打开阀门，排压管3位于输入端的高压减振管12的上方，且排压管3与壳体1固定连接，排压管3内部固定连接有固定滤网32，固定滤网32顶部固定连接有伸缩杆
321，伸缩杆321顶部固定连接有活塞322，伸缩杆321外部套设有高强度弹簧323，高强度弹簧323一端与固定滤网32固定连接，高强度弹簧323另一端与活塞322固定连接，排压管3侧壁与引流管33一端固定连接，引流管33另一端与废料箱4顶部固定连接，如果注入到阀门内液体的冲击力太大的话，就会把活塞322冲到排压管3的顶部，然后高压液体就会顺着引流管33进入到废料箱4内，然后当冲击力减小的话高强度弹簧323就会带动活塞322向下移动，伸缩杆321就会收缩到原来的位置。

[0025] 具体的，法兰盘11形状为圆柱形，高压减振管12形状为圆柱形，且法兰盘11与高压减振管12圆心在同一直线上；使液体通过高压减振管12的时候更加的平稳。

[0026] 具体的，高压减振环121数量为若干个，且均匀分布在高压减振管12上；通过高压减振环121的均匀分布能够良好的把高压减振管12的振动给进行分解。

[0027] 具体的，压板22外壁设有密封层221，密封层221与压板22固定连接；通过密封层221能够让压板22的密封更完美。

[0028] 具体的，排压管3底部设有进料斗31，排压管3与进料斗31固定连接；通过进料斗31能够把超出阀门承载范围的液体排到排压管3内。

[0029] 具体的，活塞322高为十五毫米，引流管33到排压管3顶端的高度为十五毫米；当活塞322移动到排压管3顶端，引流管33就会完全打开，液体就会流入。

[0030] 具体的，废料箱4底部设有排料接头41，排料接头41与废料箱4固定连接；通过排料接头41便于废料箱4内的废液排出。

[0031] 本发明的工作原理及使用流程：在使用本装置的时候，先转动手轮2会带动螺杆21转动向上移动，从而带动压板22向上移动来打开阀门，这时候压裂泵会把液体输送到阀门的内部，会先接触到高压减振管12，防止液体直接接触到阀门的内壁，与阀门的内壁产生碰撞发出振动，在高压减振管12外壁的高压减振环121，会分解液体对高压减振管12发生碰撞产生的振动，而且法兰盘11内部的泡沫铝板111具有吸能减振的作用，会减小阀门的振动，如果注入到阀门内液体的冲击力太大的话，就会把活塞322冲到排压管3的顶部，然后液体就会顺着引流管33进入到废料箱4内，然后当冲击力减小的话高强度弹簧323就会带动活塞322向下移动，伸缩杆321就会收缩到原来的位置，这样就会对阀门起到一个良好保护的作用，能够防止阀门因为压力过大而破损。

[0032] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。